品质工具-8D报告应用培训课件

8D制作培训教材欧湘峰2016.8.188D制作培训教材欧湘峰2016.8.1818D报告模板参考118D报告模板参考1128D报告制作易犯的错误1、8D报告根因分析：普遍未从产生根因、流出根因拉进行分析；未找到问题产生的根因、未进行真因验证分析：2、原因分析未采用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，没有将问题说明中提到造成偏差的一系列事件测试并确定产生问题的根本原因。3、改善及预防措施：措施过于笼统、抽象；无逐一对根因制定可执行措施，措施基本依靠检验拦截、加强培训类措施，基本无技术控制方面对策、无形成固化文件。4、8D报告拟制组成各成员参与度不够，基本都是品质单方面编写；5、8D报告审核，无审核评审机制；6、8D报告发放，未经过品质主管批准把关发放；7、8D报告未形成持续跟踪闭环，往往发生问题时写份8D报告应付，后面就没有更新；8、未建立完善对供应商8D措施稽查落实跟踪闭环8D报告制作易犯的错误1、8D报告根因分析：普遍未从产生根因3D1、成立改善小组D2、描述问题原因D1、成立改善小组D2、描述问题原因4118D拟制要求D1.成立改善小组

D2.描述问题—1（5W2H）问题描述需基于来料检验环节和生产反馈的问题加以分析；将问题发生的时间、发生问题的内容为何？影响的广度与深度为何？受影响的料号、批号为何？缺点率等相关问题陈述的内容加以说明，明确说明真正的问题。目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如地点、时间、程度、频率等。关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。

118D拟制要求D1.成立改善小组5D2.问题描述的方式5W1HWho由谁做（人员）Why为什么？（原因）When何时？（时间）What做什么？（对象）Where在哪里？（地点）

HOWHMUCH做到什么程度？（效果）

HOW如何？（方法）D2.问题描述的方式5W1HWhoWhyWhenWhatWh6

1）什么时间？

2）谁？

3）在哪里？4）发生了什么事情？

5）怎么发生的？6）如何发生的？7）需怎么处理？D2.问题描述的方式1）什么时间？

2）谁？

3）在哪里？D2.问题描述7D3、实施临时对策D3、实施临时对策811D3.实施确认临时的处理对策：应急对策：对于发生不良问题立即在短期内行动，避免问题扩大或持续恶化1、产品/物料的处理2、成品（消费者处、客户处、在途、待出库存）3、半成品在制、未制、已制、4、物料（产线、库存、在途、供方处）5、评价紧急响应措施6、找出和选择最佳“临时抑制措施”制定好的应急对策目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。方法：从客户→在途→本公司库存→二级供应商→半成品加工现场→现场库存缩短PM时间、加派人力短期内处理完毕。8D拟制要求11D3.实施确认临时的处理对策：8D拟制要求9D4、根本原因分析D4、根本原因分析10118D拟制要求D4.原因分析及验证真因：目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、（品质保证体制）PPM、DOE、控制图、5W1H法（检查表）关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划发生（D2步骤.描述问题）的真正原因、进行说明分析、方法（有很多种、可以使用QC品质工具（七大手法工具、5W）

1.层别法（问题分类）

2.检查表（找问题）

3.鱼骨图（找原因）4.直方图（找分布）5.散布图（找关联）6.柏拉图（找关键）7.控制图（预防工具）5W法

（找根本）

118D拟制要求D4.原因分析及验证真因：11D3.原因分析可选用的质量工具D3.原因分析可选用的质量工具12品质工具_8D报告应用培训课件13品质工具_8D报告应用培训课件14品质工具_8D报告应用培训课件15品质工具_8D报告应用培训课件16品质工具_8D报告应用培训课件17品质工具_8D报告应用培训课件18品质工具_8D报告应用培训课件19品质工具_8D报告应用培训课件20品质工具_8D报告应用培训课件21品质工具_8D报告应用培训课件22品质工具_8D报告应用培训课件23品质工具_8D报告应用培训课件24品质工具_8D报告应用培训课件25118D拟制要求-根因分析D4.原因分析及验证真因：

原因分析按产生根因和流出根因两条轴线来进行分析（针对技术性问题建议采用鱼骨图方式进行分析验证真因、针对其他生产管理类问题采用流程图进行分析验证真因）：剖析问题产生根因、违背什么要求、未遵循什么规则制定或指导书、还是未建立标准等

操作粗心法环速度设定太快纸箱强度不稳包装方式不合理储存架间隙小料机人产品堆放过高库房湿度大对操作工艺不熟纸箱受伤导致轴心受伤118D拟制要求-根因分析D4.原因分析及验证真因：操作粗26品质工具_8D报告应用培训课件27品质工具_8D报告应用培训课件28品质工具_8D报告应用培训课件29品质工具_8D报告应用培训课件30品质工具_8D报告应用培训课件31品质工具_8D报告应用培训课件32品质工具_8D报告应用培训课件33品质工具_8D报告应用培训课件34品质工具_8D报告应用培训课件35品质工具_8D报告应用培训课件36品质工具_8D报告应用培训课件37品质工具_8D报告应用培训课件38品质工具_8D报告应用培训课件39品质工具_8D报告应用培训课件40品质工具_8D报告应用培训课件41品质工具_8D报告应用培训课件42品质工具_8D报告应用培训课件43品质工具_8D报告应用培训课件44D5、长期改善对策D5、长期改善对策4511D5.长期改善行动效果：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策；目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：故障类型与理象分析关键、要点：重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施、控制计划。8D拟制要求11D5.长期改善行动效果：8D拟制要求46可操作和易操作

1）由谁做？

2）怎么做？

3）完成的依据是什

么？

4）何时完成？可检查和可验证

1）由谁检查和验证？

2）怎么检查和验证？

3）何时完成或者频率

是什么？

4）可以提供什么证据？5.2有效的纠正措施的特点：5.纠正预防措施技巧可操作1）由谁做？

2）怎么做？

3）完成的依据是什47例2：审核发现：有200多件零件放在生产现场，无任何标识错误正确原因员工质量意识不强，对产品没做标识。（原因还是问题？）1、员工对产品标识重视不够。措施加强产品标识管理。1、对责任员工进行批评教育。2、由班长每天对产品标识情况进行检查，并将检查结果纳入考核。5.纠正预防措施技巧5.5纠正预防措施常见问题解析例2：审核发现：有200多件零件放在生产现场，无任何标识482、措施欠具体，无法量化例3：问题：现场审核发现，数控机床的转速等过程参数的控制与作业指导书的要求不符合。原因操作者对作业指导书不熟悉错误正确措施1、加强培训；2、要求严格按作业指导书执行，并加强监督。1、对操作者进行上岗培训和作业指导书的培训，并经考核通过。2、由技术员对作业指导书的执行情况每周进行3次的抽查。3、将抽查结果纳入月度质量考核。5.纠正预防措施技巧5.5纠正预防措施常见问题解析2、措施欠具体，无法量化原因操作者对作业指导书不熟悉错误正确493、采取的措施没有针对问题的原因

例4：检查发现2014年8月入库的A零件，超过规定存放期3个月，该零件已不能使用，但该部门未进行隔离和处置。原因：1、保管员巡检时漏检。2、未做到先进先出。措施：1、对A产品立即隔离、重检和处置；2、举一反三检查。应增加：3、对责任保管员进行批评，并要求保管员每周对有保质期要求的产品全面检查一次。4、在ERP系统里设置提前一个月的保质期提醒功能。5、检查批次管理制度的执行情况，纠正执行过程中的漏洞和违规行为。6.制订纠正预防措施描述几个问题3、采取的措施没有针对问题的原因原因：1、保管员巡检时漏检。50118D拟制要求D6.改善效果确认：

执行D5步骤后的结果与成效验证。目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点:重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改。118D拟制要求D6.改善效果确认：51P：计划PDCA循环D:执行C:检查纠正预防验证技巧A：改善P：计划PDCA循环D:执行C:检查纠正预防验证技巧A：改善521、计划的方向2、计划的目标3、计划的做法4、充分的准备范例：改善项目：人员缺勤率现状分析：上月份全公司缺勤率3.8%计划目标：2个月内降为3.0%（降幅0.8%）计划做法：抓影响最大的重点部门、重点少数配合的准备：员工管理规定修订请假规定修订加强宣导经常请假人员的处理PDCA—P:计划1、计划的方向PDCA—P:计划531、计划的方向2、计划的目标3、计划的做法4、充分的准备范例：改善项目：人员缺勤率现状分析：上月份全公司缺勤率3.8%计划目标：2个月内降为3.0%（降幅0.8%）计划做法：抓影响最大的重点部门、重点少数配合的准备：员工管理规定修订请假规定修订加强宣导经常请假人员的处理PDCA—P:计划1、计划的方向PDCA—P:计划54PDCA—D:执行序号工作内容一时二三间四五负责人确认人备注1……PDCA—D:执行序号工作内容时间负责人确认人备注1……55118D拟制要求D7.预防再发生及标准化：确保D4步骤问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例（作业员生产、加工标准化、作业标准规范化、从投入到产出、执行标准化、知识经验技术等标准化。目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定。

118D拟制要求D7.预防再发生及标准化：56118D拟制要求D8.恭喜小组及规划未来方向：

针对D8祝贺性话语，建议去掉我们把它改成横行展开排查/稽查结案记录（即结案证据记录表）“团队庆祝活”优化改成“横行展开排查/稽查结案记录”输出结案证

据记录表）。118D拟制要求D8.恭喜小组及规划未来方向：57常用纠正预防措施制度固化防呆管理培训/再培训检查/再检查5.纠正预防措施技巧5.3常用的纠正预防措施：常用纠正制度固化防呆管理培训/再培训检查/再检查5.纠正预防58THEENDTHANKYOU!希望对您今后的工作有帮助！THEENDTHANKYOU!希望对您今后的工作有帮助598D制作培训教材欧湘峰2016.8.188D制作培训教材欧湘峰2016.8.18608D报告模板参考118D报告模板参考11618D报告制作易犯的错误1、8D报告根因分析：普遍未从产生根因、流出根因拉进行分析；未找到问题产生的根因、未进行真因验证分析：2、原因分析未采用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，没有将问题说明中提到造成偏差的一系列事件测试并确定产生问题的根本原因。3、改善及预防措施：措施过于笼统、抽象；无逐一对根因制定可执行措施，措施基本依靠检验拦截、加强培训类措施，基本无技术控制方面对策、无形成固化文件。4、8D报告拟制组成各成员参与度不够，基本都是品质单方面编写；5、8D报告审核，无审核评审机制；6、8D报告发放，未经过品质主管批准把关发放；7、8D报告未形成持续跟踪闭环，往往发生问题时写份8D报告应付，后面就没有更新；8、未建立完善对供应商8D措施稽查落实跟踪闭环8D报告制作易犯的错误1、8D报告根因分析：普遍未从产生根因62D1、成立改善小组D2、描述问题原因D1、成立改善小组D2、描述问题原因63118D拟制要求D1.成立改善小组

D2.描述问题—1（5W2H）问题描述需基于来料检验环节和生产反馈的问题加以分析；将问题发生的时间、发生问题的内容为何？影响的广度与深度为何？受影响的料号、批号为何？缺点率等相关问题陈述的内容加以说明，明确说明真正的问题。目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如地点、时间、程度、频率等。关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。

118D拟制要求D1.成立改善小组64D2.问题描述的方式5W1HWho由谁做（人员）Why为什么？（原因）When何时？（时间）What做什么？（对象）Where在哪里？（地点）

HOWHMUCH做到什么程度？（效果）

HOW如何？（方法）D2.问题描述的方式5W1HWhoWhyWhenWhatWh65

1）什么时间？

2）谁？

3）在哪里？4）发生了什么事情？

5）怎么发生的？6）如何发生的？7）需怎么处理？D2.问题描述的方式1）什么时间？

2）谁？

3）在哪里？D2.问题描述66D3、实施临时对策D3、实施临时对策6711D3.实施确认临时的处理对策：应急对策：对于发生不良问题立即在短期内行动，避免问题扩大或持续恶化1、产品/物料的处理2、成品（消费者处、客户处、在途、待出库存）3、半成品在制、未制、已制、4、物料（产线、库存、在途、供方处）5、评价紧急响应措施6、找出和选择最佳“临时抑制措施”制定好的应急对策目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。方法：从客户→在途→本公司库存→二级供应商→半成品加工现场→现场库存缩短PM时间、加派人力短期内处理完毕。8D拟制要求11D3.实施确认临时的处理对策：8D拟制要求68D4、根本原因分析D4、根本原因分析69118D拟制要求D4.原因分析及验证真因：目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、（品质保证体制）PPM、DOE、控制图、5W1H法（检查表）关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划发生（D2步骤.描述问题）的真正原因、进行说明分析、方法（有很多种、可以使用QC品质工具（七大手法工具、5W）

1.层别法（问题分类）

2.检查表（找问题）

3.鱼骨图（找原因）4.直方图（找分布）5.散布图（找关联）6.柏拉图（找关键）7.控制图（预防工具）5W法

（找根本）

118D拟制要求D4.原因分析及验证真因：70D3.原因分析可选用的质量工具D3.原因分析可选用的质量工具71品质工具_8D报告应用培训课件72品质工具_8D报告应用培训课件73品质工具_8D报告应用培训课件74品质工具_8D报告应用培训课件75品质工具_8D报告应用培训课件76品质工具_8D报告应用培训课件77品质工具_8D报告应用培训课件78品质工具_8D报告应用培训课件79品质工具_8D报告应用培训课件80品质工具_8D报告应用培训课件81品质工具_8D报告应用培训课件82品质工具_8D报告应用培训课件83品质工具_8D报告应用培训课件84118D拟制要求-根因分析D4.原因分析及验证真因：

原因分析按产生根因和流出根因两条轴线来进行分析（针对技术性问题建议采用鱼骨图方式进行分析验证真因、针对其他生产管理类问题采用流程图进行分析验证真因）：剖析问题产生根因、违背什么要求、未遵循什么规则制定或指导书、还是未建立标准等

操作粗心法环速度设定太快纸箱强度不稳包装方式不合理储存架间隙小料机人产品堆放过高库房湿度大对操作工艺不熟纸箱受伤导致轴心受伤118D拟制要求-根因分析D4.原因分析及验证真因：操作粗85品质工具_8D报告应用培训课件86品质工具_8D报告应用培训课件87品质工具_8D报告应用培训课件88品质工具_8D报告应用培训课件89品质工具_8D报告应用培训课件90品质工具_8D报告应用培训课件91品质工具_8D报告应用培训课件92品质工具_8D报告应用培训课件93品质工具_8D报告应用培训课件94品质工具_8D报告应用培训课件95品质工具_8D报告应用培训课件96品质工具_8D报告应用培训课件97品质工具_8D报告应用培训课件98品质工具_8D报告应用培训课件99品质工具_8D报告应用培训课件100品质工具_8D报告应用培训课件101品质工具_8D报告应用培训课件102品质工具_8D报告应用培训课件103D5、长期改善对策D5、长期改善对策10411D5.长期改善行动效果：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策；目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：故障类型与理象分析关键、要点：重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施、控制计划。8D拟制要求11D5.长期改善行动效果：8D拟制要求105可操作和易操作

1）由谁做？

2）怎么做？

3）完成的依据是什

么？

4）何时完成？可检查和可验证

1）由谁检查和验证？

2）怎么检查和验证？

3）何时完成或者频率

是什么？

4）可以提供什么证据？5.2有效的纠正措施的特点：5.纠正预防措施技巧可操作1）由谁做？

2）怎么做？

3）完成的依据是什106例2：审核发现：有200多件零件放在生产现场，无任何标识错误正确原因员工质量意识不强，对产品没做标识。（原因还是问题？）1、员工对产品标识重视不够。措施加强产品标识管理。1、对责任员工进行批评教育。2、由班长每天对产品标识情况进行检查，并将检查结果纳入考核。5.纠正预防措施技巧5.5纠正预防措施常见问题解析例2：审核发现：有200多件零件放在生产现场，无任何标识1072、措施欠具体，无法量化例3：问题：现场审核发现，数控机床的转速等过程参数的控制与作业指导书的要求不符合。原因操作者对作业指导书不熟悉错误正确措施1、加强培训；2、要求严格按作业指导书执行，并加强监督。1、对操作者进行上岗培训和作业指导书的培训，并经考核通过。2、由技术员对作业指导书的执行情况每周进行3次的抽查。3、将抽查结果纳入月度质量考核。5.纠正预防措施技巧5.5纠正预防措施常见问题解析2、措施欠具体，无法量化原因操作者对作业指导书不熟悉错误正确1083、采取的措施没有针对问题的原因

例4：检查发现2014年8月入库的A零件，超过规定存放期3个月，该零件已不能使用，但该部门未进行隔离和处置。原因：1、保管员巡检时漏检。2、未做到先进先出。措施：1、对A产品立即隔离、重检和处置；2、举一反三检查。应增加：3、对责任保管员进行批评，并要求保管员每周对有保质期要求的产品全面检查一次。4、在ERP系统里设置提前一个月的保质期提醒功能。5、检查批次管理制度的执行情况，纠正执行过程中的漏洞和违规行为。6.制订纠正预防措施描述几个问题3、采取的措施没有针对问题的原因原因：1、保管员巡检时漏检。109118D拟制要求D6.改善效果确认：

执行D5步骤后的结果与成效验证。目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点:重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改。118D拟制要求D6.改善效果确认：110P：计划PDCA循环D:执行C:检查纠正预防验证技巧A：改善P：计划PDCA循环D:执行C:检查纠正预防验证技巧A：改善1111、计划的方向2、计划的目标3、计划的做法4、充分的准备范例