六西格玛管理的基础课件

單元(3)6σ基礎A.專案選擇B.DMAIC改善模型C.定義(Define)D.測量(Measure)E.分析(Analysis)F.改善(Improve)G.控制(Control)單元(3)6σ基礎A.專案選擇A.專案選擇A.專案選擇專案選擇專案選擇專案選擇是成功的顧客主導的6σ專案最重要的組成部分.重要的是參加顧客主導的6σ的每個人要瞭解專案選擇的原理,因為這些概念影響到6σ工具的應用.如果沒正確地選擇與限定*專案,綠帶將專案進行下去就沒有明確的方向.失去這個焦點,專案將經常停留在6σ方法的前幾個階段.*專案限定的方法在DMAIC過程的定義階段中.專案選擇專案選擇*專案限定的方法在DMAIC過程的定義階段中Y=f(X)關係“Y”是“X”的函數輸出是輸入的函數:Y=f(X)

Y=輸出

X=輸入Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總是陳述使用專案選擇清單6σ方法的基本概念是:Y=f(X)關係“Y”是“X”的函數Y=f(X)的關系鑑別Y大多數“Y”受多個“X”的影響Y=f(X1,X2,X3…Xn)Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總是陳述使用專案選擇清單Y=f(X)關係Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總是陳述使用專案選一餐美食

Y=f(X1,X2,X3…Xn)价格食物的品質服務食物的品質Y=f(X1,X2,X3…Xn)等待服務的時間准備新鮮度Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總是陳述使用專案選擇清單Y=f(X)關係一餐美食价格食物的品質服務食物的品質Y=f(X1,X2,X3Y=f(X)展開檸檬攤位Y=f(X1,X2,X3…Xn)

“X”的影響:-檸檬成分的類型-加糖量-用水類型-加冰量

Y=f(X1,X2,X3…Xn)可能包括下列這些潛在的“X”:-擠壓的新鮮檸檬汁-液体濃縮-冷藏濃縮-粉狀檸檬加味料

Y=f(X1,X2,X3…Xn)“X”:-檸檬產于何處-檸檬如何運輸-擠榨時檸檬的成熟程度-擠榨檸檬的方式Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總是陳述使用專案選擇清單得到擠榨的新鮮檸檬可能要檢查下列潛在的如果進一步檢查檸檬的成分,那么“X”變數檸檬水的味道(“Y”)受到下列若干潛在的Y=f(X)展開檸檬攤位Y=f(X)應用Y=f(X1,X2)Y=f(X1,X2)Y=f(X1,X2)Y=f(X1,X2)Y=頂線的問題是為了提高滿意度能夠做什么,它成以下几個分組:X1=顧客,X2=經銷商,X3=內部顧客Y=作出決定要提出經銷商的滿意度問頭,它由下列的滿意度組成.X1=過程,X2=產品Y=焦點放在過程滿意度上:它包括:X1=庫存,X2=業務管理Y=庫存滿意度包括與下列有關的滿意度:X1=訂貨,入庫交貨Y=注意力轉到入庫交貨上,它包括:X1=車輛交貨,X2=零件交換高階層的結果專案層次Y=兩個影響車輛交貨滿意度的因素:X1=交貨時間…交貨的時間將用作整個課程的實例,以說明6σ工具的技巧.Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總是陳述使用專案選擇清單Y=f(X1,X2,X3)Y=f(X1,X2)Y=f(X)應用Y=f(X1,X2)Y=f(X1,X2)專案選擇的標准專案是否有反覆出現的事件?專案的范圍是否夠小測量尺度是否存在?是否合理時間內確定測量体系?你是否對過程可以控制?專案是否提高了滿意?如果以上所有的問題的答案是“是”,那么該專案是一個顧客主導的6σ專案的良好候選專案.Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總是陳述使用專案選擇清單專案選擇的標准專案是否有反覆出現的事件?Y=f(X)的關系鑑應用專案選擇清單反覆出現的事件?是,每天交貨的范圍夠小?是,每個料號都有交貨過程現有測量尺度?是,發放與接收記錄有控制權?是,授權于專案小組顧客滿意的專案?是,改善將會縮短等待時間Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總是陳述使用專案選擇清單實例--------交貨時間應用專案選擇清單反覆出現的事件?是,每天交貨的Y=f(X)的問題陳述組成部分--對要解決的問題的一個具体陳述.--描述性陳述概括了存在的問題事件的地點和(或)發生方式及頻率.--問題陳述的初步范圍--數据需求清單Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總是陳述使用專案選擇清單初步陳述:交貨給客戶的時間太長(平均16天)問題陳述組成部分Y=f(X)的關系鑑別Y決定Xs發展高階的總B.DMAIC改善模型B.DMAIC改善模型DMAIC改善模型定義D測量M分析A改善I管制CDefineMeasureAnalysisImproveContralDMAIC改善模型定義D測量M分析A改善I管制CD定義管制改善分析測量DMAIC改善模型定義管制改善分析測量DMAIC改善模型定義是指…績效特性的選擇對滿足顧客期望非常重要.定義階段的目的是修正團隊對解決問題的理解.該階段奠定專案是否成功的基礎.團隊會用定義階段定義顧客是誰,並定義他們的需求與期望.在該階段,團隊要進行組織,定義人員角色和責任,提出目標和里程碑并評審過程步驟.定義是指…績效特性的選擇對滿足顧客期望非常重要.測量是指…測量系統的建立和驗証測量階段的目的是建立收集現有績效的數据的方法,指出專案机會,并提供一個架構,以利監測往后的改善.團隊從多個來源收集數据以定義作業工時,缺點類型,缺點發生頻率,以及顧客對過程適合他們需要的反饋等.一旦完成測量階段,團隊有:收集數据計划,它規定了數据類型與收集方法.確保測量系統的准確性與一致性供分析的足夠數据樣本一組初步的分析結果,為專案提供方向現有績效的基線測量測量是指…測量系統的建立和驗証分析是指…從績效目標鑑別變異源.測量階段的結果,團隊會縮小專案的問題與机會到相當清晰的焦點.分析階段的目的是使透過細緻研究數据,把握改善机會.一旦完成分析階段,團隊成員應能回答以下:分析數据的方式是什么?改善机會是什么?導致改善机會的根本原因是什么?如何分析數据以鑑別變異源分析是否導致改變問題陳述或范圍?分析是指…從績效目標鑑別變異源.改善是指…發現過程中的各種關系并建立新程序改善階段分析階段的結果,團隊應明確瞭解影響專案的因素.改善階段的目的是:產生改善過程方法的想法設計,試行與實施改善驗証改善改善階段結束時,團隊有:已鑒別出改善的方案改善過程的最佳方案驗証改善准備轉到管制階段改善是指…發現過程中的各種關系并建立新程序控制是指…對實施的改善進行監測,以保持收益并確保在必要時採取改正的行動.管制階段管制階段的目的是使過程/產品改進制度化并監測現有績效.改善階段后,團隊將過程控制權交回給過程主動負責現有績效的個人或几個人)管制階段完成后,過程主會瞭解:顧客對過程/產品績效的期望如何測量與監測X以保証Y的績效若過程不在管制中,應採取什么改正措施.控制是指…對實施的改善進行監測,以保持收益并確保在必要時採取C.定義(Define)C.定義(Define)定義階段的組成更新專案綱領修正專案範圍繪製過程圖鑑別CTQ鑑別顧客定義問題定義階段的組成更新專案綱領修正專案範圍繪製過程圖鑑別CTQ鑑定義問題陳述—透過描述必須改善的狀況來提出專案焦點.定義關鍵品質特性(CTQ)—確保專案集中在改善顧客認為是“關鍵品質特性”的過程/產品特性上.它有助於將專案和內/外顧客滿意度聯結在起來.定義專案範圍—確保專案作為一6σ專案來完成,既不太大也不太小.定義過程圖—有助於理解要研究的工作當前正在如何進行﹑鑑別可以改善的領域.定義專案綱領—可以提供必要的文,檔以便和專案領導者以及團隊就專案有關總是進行溝通.主要概念定義問題陳述—透過描述必須改善的狀況來提出專案焦點.主要概念目的清楚地定義並量化問題鑑別潛在的測量呎度和測量源頭鑑別負面屬性﹑當前績效及其與顧客的關係.問題的本質是甚麼?要處理的問題是甚麼:缺點﹑耽擱﹑重工﹑錯誤等等?它何時和(或)在哪里發生就大小(數量)或趨勢(大小變化)來說,問題的程度有多大?團隊能夠收集有關問題的數據嗎?問題是否定義得太寬?初始的高階總是陳述包含假設和未成熟的解決方案嗎?問題陳述定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領目的問題陳述定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案無效的陳述:問題不明確或沒有量化問題和顧客期望無關問題量化根據傳說的資訊沒有指出問題量化數據的來源問題量化沒有得到顧客數據支援問題陳述以預設的解決方案進行問題陳述鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領定義問題問題陳述鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案西米露攤位第一關--將檸檬送到攤位的時間過長是導致顧客不滿的原因.首次修訂--將檸檬送到攤位的時間過長是導致顧客不滿的原因.將檸檬從生長地運送到攤位平均需要8個工作日.再次修訂--將檸檬送到攤位的時間過長是導致顧客不滿的原因.將檸檬從生長地運送到攤位平均需要8個工作日;其中3天發生在批發商和攤位之間.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領西米露攤位第一關定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領鑑別顧客在鑑別顧客的步驟中,團隊將決定是誰直接受到問題影響.團隊將考慮下列問題:是否存在顧客子集(某些顧客比其他顧客受到的影響更大)顧客是否從消除問題中獲益(顧客滿意程度)?定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案簡單地說,顧客就是產品或服務的接收者.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領鑑別顧客外部產品/服務顧客內部產品/服務外部顧客不限於產品或服務的最終顧客;外部顧客也可以包括供應鏈中的成員,比如經銷商經理等等.絕對不要看不到外部顧客.他們為產品或服務付錢,並且是最重要的顧客.內部顧客使用同一過程的成果來完成他們自己的過程,最終將輸出提供給外部顧客.6σ專案必須能夠對每种需要做出回應.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案服裝廠的顧客定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領一般實例-顧客外部-經銷商店-批發商-零售購物者-網路購物者內部-裝配員-後勤-會計-配銷員服裝廠的顧客定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案一旦鑑別了顧客,團隊必須從外部顧客的觀點判斷甚麼對於顧客是重要的6σ術語來,說這個過程是指鑑別關鍵品質特性(CTQ).鑑別CTQ有助於理解,從顧客觀點品質看起來像甚麼.CTQ之所以重要,因為它們允許團隊驗證專案是否集中在對於顧客甚麼重問題上.如果專案沒有處理對於顧客是關鍵的問題(CTQ),將必需重新問題或定義合適的顧客群.一旦定義了CTQ,團隊將給每個CTQ賦予作業性定義.作業性定義:準確描述CTQ特性.明確陳述實際滿足顧客期望的內容.寫下來,確保不同人的解釋和測量是一致的.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領鑑別CTQS一旦鑑別了顧客,團隊必須從外部顧客的觀點判斷甚麼對於顧客是重從顧客的角度定義對顧客最重要的產品和服務特性.

CTQ必須可以測量.必須要能夠透過測量CTQ,來決定一個6σ專案開始時的當前績效水準,以及專案結束時用CTQ來驗證顧客滿意是否有所改善,都是很重要的.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領CTQ的定義從顧客的角度定義對顧客最重要的定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製甚麼對顧客最重要?定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領甚麼對顧客最重要?聲譽可維護性故障修復可靠性耐久性可用性/功能產品品質對等和交互角色有形的故障修復便利性可靠性速度服務品質總成本經常購買者計劃條款﹑稅和保修低原始價格價值比折扣價格甚麼對顧客最重要?定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修傾聽顧客聲音(VOC)的不同來源定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領顧客的聲音是甚麼?內部智慧財產對外交流對內交流非正式接觸正式交易研究定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案深入VOC定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領深入VOC收集顧客關於產品性能﹑功能和屬性的反饋意見,並進行分類,提供定性和定量的數據.顧客抱怨在一個完整的部份,或幾個部份組成的小組中,測量對某產品﹑服務或屬性的需求或其重要性和績效.提供定量數據.調查收集一組有代表性的顧客的觀點,並整理相關資訊,這有助於澄清和定義顧客需求.焦點群組(FocusGroup)瞭解特定顧客對於服務問題﹑產品和服務事項﹑以及績效的指標和測量的觀點.支援對顧客需求假設的發展.訪談深入VOC定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領一般實例-將VOC轉化為要求或CTQ顧客在3天內得到批準顧客希望處理速度快作業工時:處理速度處理申請的時間過長顧客在每月的同一天收到賬單顧客要求及時給出賬單功能性:每月的賬單定期給出我在每個月的不同時間收到賬單顧客第一次就能面對正確的人語音系統增加更多的選項功能性:希望第一次就能向恰當的人訴說我總是被移轉給三個或更多個人要求或CTQ

不好好關鍵問題顧客的聲音定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案

MustBeCTQ(必備品質關鍵特性)是改善的關鍵優先問題.

PerformanceCTQ(績效品質關鍵特性)能夠改善產品或服 務的競爭性.Delighters(取悅)可能不是當前改善的焦點,但是有一天會 成為“MustBe(必備)”.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領排定CTQ優先次序MustBeCTQ(必備品質關鍵特性)是改善的關鍵優給出的CTQ優先次序MustBe(必須)-在45天內送到經銷店Performance(績效)-到貨的預先通知Delighters(取悅)-在訂單交貨過程中,每個階段都發通知-在到貨前24小時發出通知定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領實例-交貨時間給出的CTQ優先次序定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖過程圖

在本步驟中,專案團隊建立一個現有過程步驟的高階目視圖或“過程圖”,以滿足已鑑別出的CTQ.這個現在的過程圖對整個過程是非常有用的,我們可以圖示視為下列方法之一:將復雜的過程分為幾個可控管的部份.鑑別輸入與與輸出.鑑別重工區域.鑑別瓶頸﹑故障﹑與無價值的步驟.與原來過程比較,做為未來改善的標竿.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領繪製過程圖過程圖定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更視覺化表示過程層別上的靈活性宏觀或微觀要求驗證和客觀性區域性活動的實地參與找出重工迴圈和冗餘詳細瞭解瓶頸,作業工時和存貨用做訓練工具找出無附加價值的步驟有助於定義何時何地收集資料鑑別出在甚麼地方不同的團隊使用不同的過程透過簡單目視方式反映出復雜過程的結構.團隊能“明白”整個過程.能夠“明白”改變不是無中生有的,並會繼續下去,從而影響到整個過程.凸顯無附加價值的領域或步驟.能夠鑑別過程中每個步驟的作業工時定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領過程圖示的好處視覺化表示過程定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領SIPOC西米露攤位--------------P--------------CS西米供應商糖制造商杯子分銷商輸入西米糖杯子煮西米糖已加上杯子已加滿輸出鮮冷的甜西米露訪問西米露攤位的每個人定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領過程的版本至少有3個版本(常見)你認爲它是...你希望它是...它實際上是...定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案隱藏工廠定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領過程的版本□->★->□->◆->□->

◆

□->◆□->★->○->□隱藏工廠定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範確實包括過程圖中所有的活動以正規或正常的基礎觀察整個過程詢問那些參與過程的人有關活動流程的問題定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領在繪製過程圖中發現隱藏工廠確實包括過程圖中所有的活動定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製為了要對準特定的區域以利過程改善,專案範圍要規範在變數或因素會被測量和分析的程度內.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領定義專案範圍定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案類似專案選擇的過程,專案組成員必須努力修正專案的範圍達到一定的水準,以確保:問題應當在專案小組可控制的領域內能夠收集到說明當前狀況和改善後狀況的數據在專案時間內可以實現改善有足夠的專案小組和人員來開展專案的活動鑑別出所有的專案參數定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領為何要界定範圍?類似專案選擇的過程,專案組成員必須努力修正專案的範圍達到一定得到新鮮西米露可能要檢查下列潛在的“×”:西米露如何運輸西米產於何處製西米露的方式檢查西米露運輸情況應包括以下潛在的×:從原料地到批發商的運輸時間從批發商到西米露攤的運輸時間專案範圍應當限定在產生很大區別的那些因素上.從批發商到西米露攤的運輸時間.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領一般實例-西米露攤位Y=ƒ(X1,X2,X3,X4)Y=ƒ(X1,X2) Y=ƒ(X1)得到新鮮西米露可能要檢查下列潛在的“×”:定義問題鑑別顧客鑑

一種目視化工具,用以鑑別,顯露,並用圖表示與某個問題或某種情況相關的可能原因.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領因果圖定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領控制系統實例----因果圖(魚骨圖)%R&R,%P/T可能已經有其中一部分

程式

改善活動

初步分析

衡量系統

C&E矩陣

衡量系統分析

SPC計劃

操作窗DOE保養進度

短期能力長期能力

干擾變數補償

反應計劃

排除故障手段控制計劃初始評估

標定要求

採樣和測試計劃

過程圖

FMEA顧客要求

SOP訓練材料

控制計劃

定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案把過程的輸入與CTQ關聯起來對CTQ評分—以其對顧客的重要性對輸入評分—以其與輸出的關聯性定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領因果矩陣定義把過程的輸入與CTQ關聯起來定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製交叉相乘加總並給出優先順序定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領一般範例-------西米露649313運輸冷藏能力963931運輸速度401313裝填法481393裝車時間合計西米過乾廢損碰傷西米損坏過程的輸入14131211109876543213913對顧客的重要等級交叉相乘加總並給出優先順序定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪以清楚,簡練且可測量的方式進行問題陳述解釋為甚麼進行該專案-‘成案理由’—“BusinessCase”用可測量的方式對目標和所要求的結果進行的說明專案範圍的定義專案計劃和里程碑角色與責任定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領綱領的要點以清楚,簡練且可測量的方式進行問題陳述定義問題鑑別顧客鑑別C為甚麼專案值得做?為甚麼現在做這件事很重要?不做這個專案的後果是甚麼?甚麼行動的優先次序相同或更高?它如何與經營方針(initiatives)和目標配合?定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領專案的‘成案理由’為甚麼專案值得做?定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修根據專案CTQ,編寫專案目標陳述設定能夠在專案時間架構內完成的“突破性”目標描述要達成的結果何時必須達成如何測量專案目標應該與達成顧客CTQ關連在一起定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領目標陳述根據專案CTQ,編寫專案目標陳述定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪任務是甚麼由誰來執行任務?任務要何時完成?任務將如何報告?有結果時,如何將產品和過程進行修改?規定角色與責任是6σ專案計劃的重要部份.不僅是誰將做甚麼,何時做是重要的,而且報告以及必要時如何進行修正也是重要的.定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範圍更新專案綱領角色與責任任務是甚麼定義問題鑑別顧客鑑別CTQ繪製過程圖修正專案範M.測量(Measure)M.測量(Measure)進行能力分析進行數據收集進行測量系統分析發展數據收集計劃決定數據類型鑒別測量與變異測量階段的組成進行能力分析進行數據收集進行測量系統分析發展數據收集計劃決定測量階段是建立在上述6個主要概念上的:變異是重要的,因為在任何過程中它都自然存在,同時它還是進行6σ專案的原因.測量是應用衡量呎度來定義我們過程的績效.數據是隨時間進行測量的集合.如果進行適當分析,它會告訴我們在過程中何處出現變異.數據收集計劃則描述如何進行收集數據,以使我們能獲得分析階段所需的數據組.測量系統分析(MSA)則是確保技術具有再生性和再現性的手段.能力分析用以建立正在研究的現有過程的績效水準,這一基線能力在改善和管制階段中用以驗證過程的改善.能力以σ值表示,以便在不同過程中作出比較.主要概念測量階段是建立在上述6個主要概念上的:主要概念定義過程的測量(方法)鑑別過程中變異的類型﹑來源和原因決定6σ專案的數據要求發展數據收集計劃進行測量系統分析(MSA)收集數據以σ值決定專案的基線能力測量階段的目標定義過程的測量(方法)測量階段的目標測量的定義測量描述了產品、過程、或服務的數量、能力或績效,它是以觀察到的數據為基礎的.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析測量的定義測量鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力測量用法測量可由過程的輸入、過程本身或過程的輸出構成.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析輸入輸出過程輸出輸入輸入測量用法測量可由過程的輸入、鑒別測決定數發展數據進行測量實施所有的過程都有變異 一個過程中所有反覆發生的活動都有一定量的波動輸入、過程和輸出測量也是波動的.這种波動稱之為變異在大多數情況下,過程的設計就是為了向顧客提供高品質的產品和服務.然而在過程的正常執行時經常會發生變異.這種變異表明過程可能不依照顧客的CTQ進行.這種情況下的變異可能是引起顧客不滿意的主要原因.6σ專案的目的就是減少變異,改善過程的能力.實現顧客的CTQ,同時提高顧客的滿意度.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析測量時間所有的過程都有變異 一個過程中所有反覆發生的活動都有一定量的過程中的偏移和飄移停車過程中隨著時間偏移和飄移所產的數據顯示停車的過程能力不足鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析過程中的偏移和飄移停車過程中隨著時間偏移和飄移所產的數據顯示變異源機器材料方法測量大自然人機器-將輸入轉化為輸出所使用的設備,例如:將各種各樣的資訊來源組織為一篇報告的電腦.材料-從輸入到產出所使用的要素,如油畫家使用的顏料和油布方法-將輸入轉化為輸出的,如填收票據的標準程式.測量-過程績效的工具,如醫生測讀病人的血壓.大自然-環境因素.這些因素影響顧客需求的能力,如對紙庫的溫度的溫度和濕度的管制.人員-工作人員,他們影響顧客需求的能力,如每個一般班別的人員.

過程鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析變異源機器機器-將輸入轉化為輸出所使用的設備,例如:將各理解變異當變異導致產出無法滿足客戶的期望時,則此過程或產品就被認為是處於失效模式失效模式及其影響分析(FMEA)是尋找變異的影響的一種方法鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析理解變異當變異導致產出無法滿足客戶的期望時,則此過程或產品就FMEA(失效模式與影響分析)—定義失效模式分析(FMEA)是一個規範性的程序,它:辨識和評估產品或減少潛在失效及其影響鑑別出可以消除或減少潛在失效機會的措施把過程文件化鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析預防性FMEA(失效模式與影響分析)—定義失效模式分析(FMEA)FMEA----目的FMEA的目的:改善所評估產品的品質、可靠性和安全性減少產品需要再度發展的時間和成本文件化和追蹤改善措施以減少風險有助於發展穩健的管制計劃有助於發展穩健的設計驗證計劃幫助工程師了解優先序並反焦點放在產品和過程的問題上,並且有助於防止總是的發生改善顧客/消費者的滿意度鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析FMEA----目的FMEA的目的:鑒別測決定數發展數據進行FMEA-----目標FMEA透過下列方式減少失效風險:有助於評估設計要求與不同的設計方案根據對顧客的影響(CTQ)程度進行排序,提高潛在失效模式在發展過程中已經被考慮到的可能性有助於發展完整而有效的驗證計劃提供了可供將來分析現場總是和評估設計過程改變的參考數據在完成FMEA之後,團隊要獲得:潛在失效模式清單效果清單當前改善措施的記錄與優先順序改善的歷史記錄鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析FMEA-----目標FMEA透過下列方式減少失效風險:鑒別FMEA-----工具理解FMEA鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析FMEA-----工具理解FMEA鑒別測決定數發展數據進行測理解FMEA了解FMEA

每種失效模式的原因:與關鍵過程輸入計量有關的易變性的來源.故障的發生度(OCC):失效模式的原因出現的機率.現有管制:防止失效模式出現或出現時發現失效模式過程式管制的描述.難檢度(DET):若失效模式原因出現,那麼現有系統能發現的機率.風險優先數(RPN):嚴重度、發生度以及難檢度三者之積.(RPN=SEV*OCC*DET)鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析理解FMEA了解FMEA鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據計算風險優先系數(RPN)應該處理的風險順序:嚴重度危險度(嚴重度*發生度)風險優先系數(RPN)=嚴重度*發生度*難檢度鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析計算風險優先系數(RPN)應該處理的風險順序:鑒別測決定數發說明風險優先系數(RPN)

RPN不能用排序問題處理次序.作為一般原則,不管RPN如何,首先應特別注意嚴重度高的,然後是危險性大的嚴重度*發生度).一旦採取修正措施必須重新計算RPN值.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析***********************************************************說明風險優先系數(RPN)RPN不能用排序問題處理次序.鑒數據類型的定義定義數據類型是由測量方式決定.通過測量,可以收集到兩種類型的數據,即屬計數數據和計量數據.收集數據方式之一,是僅計算某一已知過程特性的發生頻率,如某件事情發生或不發生的次數.利用這種方式收集到的數據叫計數數據.要注意計數數據是不能再劃分為更精細的增量.“通過/不通過”以及“合格/不合格”這樣的數據就是計數數據的實例.收集數據的另一種方式就是以重量、電壓或尺寸來描述過程特性.利用這種方式收集的數據叫計量數據.對計量數據而言,測量刻度是連續的,它能夠劃分為更精細的增量.時間既是計數數據,又是計量數據的實例.時間是連續的,因此被認為是計量數據,倡既定日期的到來與否又是計數據.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析數據類型的定義定義鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能為何使用兩類數據?有價值的資訊通過測量來收集,因它可代表:是否某些事情發生或不發生(計數)發生的事情的情況(計量)比如以駕車為例:速度計提供了有關該車速度的計量數據.冷卻液指示燈則提供了有關發動機冷卻液溫度的計數數據.若司機擁有的是溫度計而不是指示燈.溫度計將告訴司機發動機冷卻液的實際溫度而不是僅批示冷卻液過熱.通過觀察溫度計,司機會看到冷卻液溫度上升的趨勢.從這種比擬可以看出,計量數據比計數數據提供更多的資訊.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析為何使用兩類數據?有價值的資訊通過測量來收集,因它可代表:數據類型範例計數數據-類別-是/否-通過/不通過-合格/不合格-好的/有缺點的計量數據-連續性的數據*十進位位元表示數目之間的絕對距離-時間-財務費用-長-寬鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析數據類型範例計數數據計量數據鑒別測決定數發展數據進行測量實施計量數據的優點計數數據主要是:相關缺點,僅在缺點發生後才可獲得.反映長期趨勢,不能管制出現甚麼差錯.量大(每分組樣本大小至少為50-100).計量數據則是:在過程中可以及早獲得(可以發展測量策略來監控“因子”並追蹤過程).反映短期趨勢,可以及時修正.對於某種程度的了解,所需數據較少(每分組樣本大小至少為30)鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析計量計數計量數據的優點計數數據主要是:鑒別測決定數發展數據進行測量實一般實例----數據類型他/她高5英尺11英吋他/她高到中以駕駛滾輪滑行機他/她非常高零件寬3.75mm規格是3.8mm±0.02不符合規格/期限這個零件不好從0加速到60英里/小時需時6.2秒鐘從0加速到60英里/小時不到8秒鐘這輛轎車加速性能好定量計數計量定性只要可能,就要以計量形式獲得數據,並把定性數據轉換成定量數據鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析一般實例----數據類型他/她高5英尺11英吋他/她高到中以數據收集計劃的定義數據收集計劃是由下列文件組成的:收集甚麼樣的數據what

為甚麼需要這些數據why

誰負責 who

如何收集how

何時收集when

何處收集where鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析數據收集計劃的定義數據收集計劃是由下列文件組成的:鑒別測決定數據收集計劃提問下列問題:

有關這個過程需要甚麼知識?過程中的潛在變異源(X)是甚麼?過程中是否有迴圈?為獲得真實情況,需要多長時間收集數據?誰收集數據?如何測試測量系統?有關操作的說明是否足夠詳細?如何顯示數據?數據能否得到?如果不能,如何收集數據?數據收集誤差可能出現在何處?如何處理數據收集誤差?鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析數據收集計劃提問下列問題:鑒別測決定數發展數據進行測量實施數一般實例----西米露攤到達零售櫃檯途中時間達到批發商西米從批發商到零售櫃檯要多長時間XnX3X2X1Y批發商發送西米的時間/日期西米到達的時間/日期需要的數據西米到櫃檯銷售記錄

CTQ現有的數據鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析一般實例----西米露攤到達零售途中時間達到批發商西米從批發數據分類----層別法層別法是一種數據分析方法,將數據分為不同類別,以便浮現問題的形態並發現過程的差別.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析數據分類----層別法層別法是一種數據分析方法,鑒別測決定數層別法的目的數據層別法的目的是檢查不同分組之間測量值的差別,試圖理解潛在變異.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析層別法的目的鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力一般實例----水果攤應用層別法鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析運送方式批發商到達日到達時間水果產地急件卡車平日周末平日周末上午下午上午下午上午下午上午下午在該層級上收集數據一般實例----水果攤應用層別法鑒別測決定數發展數據進行測量發展數據收集工具經常需要用創造性的方式確保收集正確的數據,如圖表或圖形而不是文字.數據收集工具應當易於使用和理解設計的表格在全面使用前要經過試用工具應當只包括需要的資訊.工具應包括如何記錄數據的說明-盡可能舉例說明工具應提供意見和特殊報告的空間.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析發展數據收集工具經常需要用創造性的方式確保收集正確的數鑒別測發展數據收集工具定義提出數據收集工具後,重要就是考慮如何進行數據收集.收集數據的標準方法稱為“抽樣”.抽樣就是採取少量數據而對母體作出估計.當不可能對過程中每項進行檢驗時,就利用抽樣來判定過程的績效.少量的數據可用來對過程的數據作出統計結論.重要的述語要記住:“母體”是指組成某一特定母體的全部單位.有時母體大到無法測量.“樣本”是指該特定母體中的某些單位.定義楢的急就是要求母體中的第一個單都有同等機會被用來測量.換言之,樣本必須是隨機的.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析發展數據收集工具定義鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行抽樣的目的抽樣的理由:收集所有數據往往不切實際或開支太大有時收集數據是一個破壞性的過程可靠的結論常常可以用相對較少量的數據得出抽樣目的特定的數據組(適當選擇且具有代表性)能夠提供在過程中進行改善的機會所需的資訊.有些不需要進行抽樣甚至抽樣是不合理的實例:當數據因為某些原因已經被收集時(如電訪中心)或者過程的母體不大.比如僅有50個項,也許50個項全部進行檢驗也花費不了多少時間、人力或成本.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析抽樣的目的抽樣的理由:鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進母體Vs樣本我們可以通過兩種方式來考慮母體與樣本的關係.就實際意義講,樣本是母體的次集合.從統計方面看,選擇恰當的樣本應反映出母體.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析母體樣本母體樣本母體Vs樣本我們可以通過兩種方式來考慮母體與樣本的關係.鑒別抽樣方法抽樣方法上面介紹了幾種從母體中抽樣的方式隨機性----從母體中抽取的樣本設計應使母體中每一個都有同等機會抽中.代表性----作為同一母體中其他樣本的實例.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析系統隨機抽樣分組抽樣每一小時在該點抽3個樣本隨機抽樣每個均有被選上的相等机會層別式抽樣母体被“層別”成几個組,在每個組內隨机選擇.行進中的過程每隔n個柚樣抽樣方法抽樣方法鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力一般準則計數數據:50-100計量數據:每個分組最少是30鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析一般準則鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力測量系統分析定義測量系統分析是用於數據觀察時對工具和過程所進行的量化評估.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析測量系統分析定義鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力測量系統分析的目的進行測量系統分析的是確保收集到的資訊真正代表過程中正在發生的情況.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析測量系統分析的目的鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能進行測量系統分析可得到的資訊測量系統的能力是否適用於該研究?測量誤差有多大對測量結果進行解釋時,有多少不確定性?測量使用的單位是否能精確到中以正確地反映出現的變異測量誤差的來源是甚麼?如果過程有改善,或過程改善正在發生,我們能偵測到嗎?測量系統在時間上穩定嗎?鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析進行測量系統分析可得到的資訊測量系統的能力是否適用於該研究?GageR&R的定義GageR&R是一種方法,用以定義:再現性Repeatability再生性Repruducibility鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析GageR&R的定義GageR&R是一種方法,用以定GageR&R-----再現性“再現性”是指由同一個測量人員使用相同的測量工具對相同測量對象的同一特性反覆測量所出現的變異.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析GageR&R-----再現性鑒別測決定數發展數據進行測GageR&R----再現性“再現性”是指:測量系統固有的變異在完全相同的情況下,對同一個項目反覆進行測量出現的變異同一個測量人員相同設定相同件別相同的環境條件鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析GageR&R----再現性“再現性”是指:鑒別測決定數GageR&R----再生性“再生性”是指不同的測量人員使用相同的測量工具,對相同測量對象的相同特性進行測量所得到測量平均值的變異.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析GageR&R----再生性鑒別測決定數發展數據進行測量實GageR&R----計量數據重量的GageR&R(ANOVA)鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析01.11.00.90.80.70.60.50.40.3321X=0.80753.0SL=0.8796-3.0SL=0.735400.150.100.050.00321R=0.038333.0SL=0.1252-3.0SL=0.00010

9

8

7

6

5

4

3

2

11.11.00.90.80.70.60.50.41233211.11.00.90.80.70.60.50.4

10

9

8

7

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5

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3

2

11.11.00.90.80.70.60.50.4%%%1009080706050403020100一零部件百分比測量用量檢具R&R(ANOVA)操作員的X圖量檢具名稱：量檢具號碼研究日期：01/01/1998報告者：6σ黑帶公差：1.5mm測量地點：Buffalo,NYPlant操作員-零部件交互作用操作員零部件標識均值樣本均值操作員操作員的R圖操作員標識樣本均值變動種類總體變動研究變動公差零部件標識量檢具R&R重復轉換零部件-零部件

GageR&R----計量數據重量的GageR&R(AN測量系統分析 如果測量系統無法通過分析,那麼收集數據前應修好量具修好測量系統訓練測量人員如果MSA失敗,就不要進行數據收集.數據收集是確保6σ專案成功關鍵要素.若測量系統不能使用,那麼在進行這前必須要進行修改.找出與量具有關的問題,並進行修改,或者修改所使用的工具.也許對數據收集員還須進行更好訓練.詢問測量人員測量為甚麼會變化這麼大.再進行MSA直到通過MSA,然後再進行數據收集.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析測量系統分析 如果測量系統無法通過分析,那麼收集數據前應鑒別測量系統分析總結測量系統分析作出結論時,團隊應當知道:

測量系統能收集到準確反映過程變異的數據如果有測量誤差,誤差有多大,如何解釋誤差衡量標準應小到足以反映變異測量誤差原因已經找到鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析測量系統分析總結測量系統分析作出結論時,團隊應當知道:鑒別測進行數據收集數據收集是一個過程,透過這個過程能夠積累足夠的資訊,以便找,出總是的潛在原因.數據太多,會增加數據評審和分析的復雜性.數據太少,可能會使團隊不得不再次進行不必要的、高成本的數據收集.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析進行數據收集鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力訓練數據收集員為確保良好數據品質,應:正確地訓練數據收集人員監測數據收集過程要頻繁到足以便發現事情正在由好變差的情況檢查數據是否合理,如果不合理,要對數據結果提出質疑在不同的時間段收集幾個小樣本,而不是在一個時間點上採集一個大樣本確保測量值保持穩定與一致鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析訓練數據收集員為確保良好數據品質,應:鑒別測決定數發展數據進能力分析定義能力分析是針對一個過程,在滿足顧客的期望(CTQs)上,表現有多好的研究.進行能力分析要建立:

過程的當前績效的基線評估改善影響的參考點鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析能力分析定義鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力與過程績效衡量標準的關係在顧客主導的6σ中,過程績效是以通用的衡量尺規一σ值來報告的.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析CpCpkPpPpkPPMDPUDPMO計量數據計數數據數據類型σ衡量尺規類型一個通用的衡量尺規與過程績效衡量標準的關係在顧客主導的6σ中,過程績效是以通用過程能力隨時間的差別鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析過程能力隨時間變化的原因之一就是稱為“偏移與飄移”現象.偏移是過程突然的變化,而飄移則是一個隨時間緩慢發生的變化.比如在車庫實例中,過程能力的偏移可能是家庭成員將自行車放在車庫的一邊所致.相比之下,過程能力的飄移則可能是車庫中長期積累的各種干擾所致.短期過程數據長期過程數據過程能力隨時間的差別鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力分析----計數數據在學習如何使用計數數據計算過程能力之前,有必要先理解一些關鍵術語:單位(N):生產或處理的物品缺點(D):任何未能滿足CTQ規定的事情或結果機會(O):任何能夠測量的事件或結果,可能因此無法滿足顧客要求.每百萬個機會中的缺點數(DPMO)鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析能力分析----計數數據在學習如何使用計數數據計算過程能力之一般實例----用計數數據計算過程能力零件加工數量 N=500出現缺點總數(包括缺點12和稍後修復的45)D=57每個組件產生缺點的機會數O=3每一百萬個機會要解決的缺點數 DPMO=D/N*O*1,000,000 DPMO=57/500*3*1,000,000 DPMO=38,000查找z值班(近似σ值) z=1.77鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析一般實例----用計數數據計算過程能力零件加工數量 一般實例----用計數數據計算過程能力在前面的計算中,為甚麼以57作為缺點數?在顧客注意到缺點之前,有12個缺點就已經被發現並加以糾正了.為甚麼不用顧客發現的45個缺點呢?鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析一般實例----用計數數據計算過程能力鑒別測決定數發展數據進一般實例----用計數數據計算過程能力57這個缺點數是“首次合格”的績效.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析一般實例----用計數數據計算過程能力鑒別測決定數發展數據進決定每單位的缺點機會數的準則缺點機會必須是對顧客來說很重要.保證改善前後每單位缺點機會數保持一致.比較前後結果時,關鍵是要比較相應部份.每單位缺點機會數量能用來為不同復雜程度的過程和結果建立共同標準.高復雜性每單位缺點機會數大僅計算缺點能合理發生的機會若從來都不成問題,就不計入.不要為提高σ值而擴大每單位機會數.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析決定每單位的缺點機會數的準則缺點機會必須是對顧客來說很重要.計算最終合格率(傳統方向)鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析100/100=187/90=0.9790/100=0.985/87=0.98開始:100件ABCD結束:85個“合格”件報廢10報廢3報廢21009087報廢合格率是多少1*0.9*0.97*0.9885%合格率=沒報廢的件數計算最終合格率(傳統方向)鑒別測決定數發展數據進行測量實施數首次合格率和隱藏工廠鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析開始:100件ABCD結束:85個“合格”件報廢10報廢3報廢21009087報廢100-10(重工+報廢)/100=0.90合格率100-16(重工+報廢)/100=0.84合格率90-12(重工+報廢)/90=0.86合格率87-7(重工+報廢)/87=0.91合格率首次合格率(YFT)=沒有報廢或重工的件數隱藏工廠首次合格率和隱藏工廠鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行滾式產出合格率鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析報廢10報廢3報廢2報廢開始:100件ABCD結束:85個“合格”件1009087重工10695100-10(重工+報廢)/100=0.90合格率100-16(重工+報廢)/100=0.84合格率90-12(重工+報廢)/90=0.86合格率87-7(重工+報廢)/87=0.91合格率實際合格率(YRT)是將每一步驟的首次合格率相乘得出的結果(YFTT):0.90*0.84*0.96*0.91=59%滾式產出合格率鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力報能力分析----計量數據在利用計量數據定義過程能力之前,回顧一下以前定義過的一些相關術語和標誌是很重要的:目標規格界限數據分配常態分配平均值居中(Centering)

離散(Deviation)

標準差產生缺點的機率合格率,良率(Yield)-滾式產出合格率鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析能力分析----計量數據在利用計量數據定義過程能力之前,回顧能力分析----計量數據術語目標對每一種可測量的特性,有一個所要求的績效,就是通常所說的目標.例:體溫:98.6°F

隔夜交貨:第二天上午10點郊區州際公路限速:70MPH鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析能力分析----計量數據術語目標鑒別測決定數發展數據進行測量能力分析----計量數據術語規格界限(下限/上限)規格界限提供允許超出或低於績效目標值的界線規格下限(LSL):允許的最小值規格上限(USL):允許的最大值例:體溫:隔夜交貨郊區州際公路限速鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析LSL目標USL98.3°98.6°99.1°8AM10AM中午457075能力分析----計量數據術語規格界限(下限/上限)鑒別測決定能力分析----計量數據術語數據分配測量數據在目標值附近和規格上限和規格下限之間如何分布例(隔夜交貨):-測量=交付包裹的數量鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析HOTASAP8AM9AM10AM11AM中午HOTASAPASAPRUSHASAPASAPRUSHHOTRUSHHOTASAPASAPRUSH能力分析----計量數據術語數據分配鑒別測決定數發展數據進行能力分析----計量數據術語常態分配數據分配特性是一條平滑的鐘形曲線.例:鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析過程能力LSLUSL常態分布目標能力分析----計量數據術語常態分配鑒別測決定數發展數據進行平均值(X)

一組數據的平均值,通常用軸表示(Xbar)

例(體溫):-溫度:98.3 99.0 98.6 98.9X=99.199.1100.599.3鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析能力分析----計量數據術語平均值(X)鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力能力離散(Deviation)

“離差”是指特定的測量值與其所在的數組中所有測量值的平均值之間的距離.鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析離差|X-X|一個特定的量測值

XX能力分析----計量數據術語離散(Deviation)鑒別測決定數發展數據進行測量實施數標準差s“標準差”是指整個數據組的整體離差.例:鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析高標準差高變異低標準差低變異能力分析----計量數據術語標準差s鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力高標準差合格率(成功的機率「生產一個合格產品」),位於曲線以下且在規格上限和規格下限範圍之內的數據所占的百分比.*例:鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析LSLUSL目標合格率97%1.5%1.5%能力分析----計量數據術語合格率(成功的機率「生產一個合格產品」),鑒別測變異和過程能力之間的關係鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析LSLUSL缺陷目標目標缺陷LSLUSLUSLLSL目標能力不夠不居中能力夠且居中居中過程減少分散變異和過程能力之間的關係鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據累積機率大要鑒別測量與差異決定數據類型發展數據收集計劃進行測量系統分析實施數據收集進行能力分析43210-1-2-3-440%30%20%10%0%99.73%95%68%樣本值的概率距離均值的標準偏差數得到兩值之間的值的累積概率累積機率大要鑒別測決定數發展數據進行測量實施數據進行能力43E.分析(Analysis)E.分析(Analysis)主要概念圖形分析—圖形分析系指將一組若干圖形分析工具用於一組資料以產生對績效直觀說明的技術.根本原因—完成測量階段中收集的資料圖形分析後,便能產生若干有關變動源的設想.這些變動源稱為根本原因.根本原因驗證—潛在根本原因作用前,關鍵的是定義它們將會產生期望的改善.主要概念圖形分析—圖形分析系指將一組若干圖形分析工具用於一組分析階段目標指出圖形分析的基本工具的定義和用途說明圖形分析的基本工具的適用情況和使用說明確認根本原因的方法應用圖形分析工具計數資料Pareto圖變數資料RunChart箱形圖直方圖散布圖回顧分析工具識別變動源分析階段目標指出圖形分析的基本工具的定義和用途應用圖形分析工應用圖形分析工具識別變動源回顧分析工具應用圖形分析工具計數資料Pareto圖變數資料RunChart箱形圖直方圖散布圖回顧分析工具識別變動源回顧分析工具應用圖形分析工具識別變動源回顧分析工具應用圖形分析工具回顧分根據選定的參數組繪製資料直觀圖形的一組工具.這些工具包括:

計數資料-Pareto圖

變數資料-RunChart-方框圖-直方圖-散布圖應用圖形分析工具計數資料Pareto圖變數資料RunChart箱形圖直方圖散布圖回顧分析工具識別變動源圖形分析工具定義根據選定的參數組繪製資料直觀圖形的應用圖形分析工具回顧分析工應用圖形分析工具計數資料Pareto圖變數資料RunChart箱形圖直方圖散布圖回顧分析工具識別變動源螺釘丟失

夹子丢失襯墊泄漏

外殼有缺陷

零件不完整

4003002001000100806040200計數

百分比（%）缺陷

計數2745943191018百分比64.813.910.24.52.44.3累積百分比％

64.878.788.993.493.4100.0缺陷的Pareto圖

圖形分析工具----計數資料應用圖形分析工具回顧分析工具識別變動源螺釘丟失夹子丢失襯墊應用圖形分析工具計數資料Pareto圖變數資料R