冶金等工贸行业解读(周智倪会清)课件

冶金等工贸行业

机械、电气、燃爆热工部分

安全标准化解读

周智倪会清

冶金等工贸行业

机械、电气、燃爆热工部分

安全标准化解读

共分四节第一节通用部分（共20项）第二节机械部分（共8项）第三节电气部分（共8项）第四节燃爆热工部分（共24项）共分四节说明：该评分方式为通用标准，有专项标准的，按专项标准评分；冶金等工贸行业解读(周智倪会清)课件此分值为千分制，最后需折合成百分制；有些项目不仅该项不得分，还要加扣分数，得分为负分，即占有其它项目的分数。此分值为千分制，最后需折合成百分制；

第一节通用部分

共20项

第一节通用部分

共20项

1.建立新、改、扩建工程“三同时”管理制度。（4分）“三同时”制度是指一切新建、改建、扩建的基本建设项目（工程）、技术改造项目（工程）、引进的建设项目，其职业安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用。一般称之为“三同时”制度。1.建立新、改、扩建工程“三同时”管理制度。（4“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。”“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的职业安全卫生设施是指为了防止伤亡事故和职业病的发生，而采取的消除职业危害因素的设备、装置、防护用具及其他防范技术措施的总称，主要包括安全、卫生设施、个体防护措施和生产性辅助设施。我国《劳动法》、《矿山安全法》《职业病防治法》和《安全生产法》等，职业安全卫生设施是指为了防止伤亡事故和职业病的发生，而采取的“三同时”制度从源头上消除各类项目可能造成伤亡事故和职业病的危险因素，保护职工的安全健康，保障新工程项目正常投产使用，防止事故损失，避免因安全问题引起返工或采取弥补措施造成不必要的投入。“三同时”制度的建立，是防止新工程项目带病投产运行，确保物的本质安全的有效的法律制度。“三同时”制度从源头上消除各类项目可能造成伤亡事故和职业病的无该项制度的不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；制度不符合有关规定的，扣2分冶金等工贸行业解读(周智倪会清)课件2.新、改、扩建工程的安全设施、职业病防护措施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（12分）

2.新、改、扩建工程的安全设施、职业病防护措施应与建设项目主

未进行“三同时”管理的，不得分； 没有建设或产权单位对“三同时”进行评估、审核认可手续就投用的，不得分； 项目立项审批手续无或不全的，不得分； 设计、评价或施工单位资质不符合规定的，不得分； 安全投资没有纳入项目概算的，扣6分； 项目未按规定进行安全预评价或安全验收评价的，扣6分；

冶金等工贸行业解读(周智倪会清)课件初步设计无安全专篇或安全专篇未经审查通过的，扣6分； 变更安全设备设施未经设计单位书面同意的，每处扣4分； 隐蔽工程未经验收就投用的，每处扣4分；安全设备设施未同时投用的，每处扣4分； 安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告未报安全生产监督管理部门备案的，不得分； ◆本小项不得分时，追加扣除24分。初步设计无安全专篇或安全专篇未经审查通过的，扣6分；3.厂址选择应遵循《工业厂址选企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。（4分）厂址选择易受自然灾害影响或严重影响周边环境的，不得分；有一处不符合规定的，扣2分。4.平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。（4分）未合理安排的，每处扣1分。3.厂址选择应遵循《工业厂址选企业总平面设计规范》（GB505.厂房的照明，应符合《建筑采光设计标准》（GB/T50033）和《建筑照明设计标准》（GB50033）的规定。照明电气的选型与作业场所相适应：一般作业场所可选用开启式照明电气，潮湿场所应选用密闭式防水照明电气，有腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气，易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具，有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得大于36伏，潮湿场所和易触及的照明电源不得大于24伏，室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不低于2.5米，普通灯具与易燃物品距离不得小于300毫米，灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。（5分）未进行照度测量的，不得分；天然采光和人工照明不符合要求的，每处扣2分。5.厂房的照明，应符合《建筑采光设计标准》（GB/T50036.主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建筑设计防火规范》（GB50016）。（5分）有一处不符合规定的，扣1分；◆构成重大火灾隐患的，除本小项不得分外，追加扣除15分。

6.主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，7.厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。休息室、浴室、更衣室有一个未设在安全区域内的，不得分；各种操作室、值班室设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域内的，不得分；7.厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，各种操作室、值班可能泄漏有毒有害气体的危险区域附近的各种操作室、值班室未安装相应气体报警仪的，每处扣2分；◆本小项不得分时，追加扣除8分。可能泄漏有毒有害气体的危险区域附近的各种操作室、值班室未安装8.安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。（4分）有一处不符合要求的，扣2分。8.安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用9.电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。（4分） 电气室（包括计算机房）电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置，一旦发生火灾能及时发现并采取有效的灭火措施； 应采用不导电的灭火器材； 门、窗及孔洞应应装设孔小于10mm×10mm的金属纱网以防止小动物进入，避免引起短路事故；

9.电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵，当穿墙时还应加套管。未设火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置的，不得分；电缆穿线孔未用防火材料封堵或损坏的，每处扣2分。电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵，当穿墙时还应加套管。10.产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。4分 防爆型电气设备分矿用和工厂用，选用时不能选错； 防爆型电气设备分隔爆型“d”,增安型“e”，本质安全型“i”，正压型“p”，充油型“o”，充沙型“q”，浇封型“m”，应按照工作环境和区域选用。10.产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，未采用封闭式电气设备的，每处扣2分；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，未采用防爆型电气设备的，不得分；防爆型电气设备不符合要求的，每处扣2分。产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，未采用封闭式电气设备11.设有集中监视和显示的火警信号。（6分）无集中监视和显示的火警信号的，不得分；未进行验收合格就使用的，扣2分；不能正常工作的，不得分。11.设有集中监视和显示的火警信号。（6分）12、所有设备设施建设应符合有关法律法规、标准规范要求。（10分）有一处不符合规定的，扣5分；◆存在重大风险或隐患以及有关规定明令禁止的工艺、设备、设施的，除本小项不得分外，每处加扣30分

12、所有设备设施建设应符合有关法律法规、标准规范要求。（113.按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。（6分）有一处不合格的，本小项不得分；◆有两处不合格的，除本小项不得分外，加扣18分。13.按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案

14.建立生产设备设施变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。（4分） 建立生产设备设施变更管理制度，设备设施变更应符合设计要求，履行变更审批手续。

未建立变更管理制度的，扣2分；发生变更时，未严格履行变更程序的扣2分；未实行隐患控制的，不得分。14.建立生产设备设施变更管理制度，履行变更程序，并对变更15.建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。（2分） 企业应对生产设备设施进行规范化管理，企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，有针对性的建立设备设施的检修、维护、保养管理制度，具有可操作性，确保设备能及时得到检修、维护、保养，达到安全运行。无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。15.建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。（2分）16.建立设备设施运行台账，制定检（维）修计划。（4分）建立设备设施、工具与物资台账，注明购置时间，型号、规格、数量，验收检验时间及单位（或负责人），安装地点，注明在用与完好、大修、封存、调拨、报废等现状，改变原施工方案进行施工及有关隐蔽工程的施工情况记录等，特种设备超过有效期不得使用。

16.建立设备设施运行台账，制定检（维）修计划。（4分）

制定检（维）修计划，按计划进行检（维）修，并做好检修记录无台账或检（维）修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣2分。制定检（维）修计划，按计划进行检（维）修，并做好检修记17.按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行检测检验检定，并归档保存有关资料。（8分） 凡是要求定期检测、试验的设备设施与工具按规定应进行检测检验检定，检测试验报告或记录应真实齐全。 因测试方法错误或仪器仪表不准测定数据不可靠视为不合格。 各种检测均需对应的资质部门进行。。17.按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行检测检验检未按规定进行检测、检验、检定的，不得分；有超期现象的，每台（套、个）扣2分；无检测检验检定资料的，每项扣2分。未按规定进行检测、检验、检定的，不得分；有超期现象的，每台（18、设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。（4分） 设备设施检维修前应针对具体检维修内容制定相应方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施如安全技术措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。18、设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分 设备设施检维修前未制定检维修方案的，每次扣2分； 检维修方案未包含作业行为危险性分析、控制措施，或分析与控制措施无针对性的，每处扣2分； 检维修过程中未执行隐患控制措施的，扣2分； 未进行监督检查的，扣1分； ◆本小项不得分时，追加扣除8分。 设备设施检维修前未制定检维修方案的，每次扣2分；19.按检（维）修计划定期对设备设施，包括安全设备设施进行检（维）修。（6分）未按计划检（维）修的，每项扣2分；未进行安全验收的，每项扣2分；检（维）修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣2分；未对检（维）修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，每次扣2分；失修的，每处扣2分；检（维）修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣2分；未经安全生产管理机构同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；安全设备设施检（维）修记录归档不规范及时的，每处扣2分；检（维）修完毕后未按程序试车的，每项扣2分。19.按检（维）修计划定期对设备设施，包括安全设备设施进行检20、安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。（4分）安全设备设施拆除、挪用或弃置不用的，不得分；检修拆除未采取切实可行的临时措施的，扣2分；检修后未立即复原的，扣2分；◆本小项不得分时，追加扣除8分。20、安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆第二节机械设备部分一、项目 1.起重机械（16分） 2.金属切削机床（4分） 3.冲剪压机械（4分） 4.砂轮机（4分） 5.木工机械（10分） 6.电梯（16分） 7.炊事机械（5分） 8.其他机械（7分）第二节机械设备部分一、项目

1、起重机械（16分） 1、标明起重吨位：未标明起重吨位的，每处扣2分； 2、安全装置齐全有效，其中： 2.1限位器； 2.2缓冲器； 2.3碰撞装置； 2.4超载限制器； 2.5连锁保护装置； 2.6轨道端部止挡； 2.7定位装置；

1、起重机械（16分）

2.8其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等； 2.9走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置； 2.10大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置；2.11滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等。每缺少一项安全装置或不能正常工作的，扣2分。2.8其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等；

3钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确:⑴钢丝绳末端固定压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。⑵当吊钩等取物装置处于最低位置（含地坑）时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须留有≥2圈。⑶钢丝绳润滑状况良好。（4）掌握钢丝绳的报废标准。

3钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确:4滑轮与护罩完好，转动灵活:⑴滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≥（e－1）d。桥式起重机一般e取20－30。⑵滑轮转动灵活，无缺损。⑶轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％应报废。⑷因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％应报废。⑸裂纹等其它损害钢丝绳的缺陷应报废。

4滑轮与护罩完好，转动灵活:5吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好:⑴起重机械不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。（2）吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。⑶吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。⑷在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。⑸吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。5吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完6制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求7各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠：各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠⑴卷扬限位器：电动葫芦>0.3m，双梁起重机>0.5m，⑵运行机构行程限位器和互感限制器（包括大车和小车运行机构行程限位器）,⑶幅度限制器：变幅类起重机，当幅度达到最大或最小极限时，能切断动力源，自动停止变幅。⑷门舱联锁保护装置：登机门连锁、登桥架仓口连锁、端梁检修门连锁等，各连锁应断开其中一个开关时，整台设备均不能通电运行。6制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要

8紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效⑴紧急停止开关：⑵缓冲器：⑶轨道终端止档器：⑷超负荷限制器：⑸防冲撞装置：

冶金等工贸行业解读(周智倪会清)课件9各种信号装置与照明设施符合规定⑴音响信号装置：要求安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；电源宜用24V或36V。⑵指示信号装置：起重机的指示信号装置有滑线指示灯、司机室送电指示灯等；起重机主滑线三相都应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄、绿、红色（L1－L3）。⑶照明设施：①司机室灯和检修灯必须采用24V或36V安全电压，照度≥30Lx；②照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立的电源。⑷PE连接可靠，电器设备完好有效9各种信号装置与照明设施符合规定10各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求：⑴防护罩或盖：外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、有凸出销键的转动构件，均应安装防护罩或盖；⑵防护栏杆：①起重机主粱两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、司机室通道小平台三面外侧，均应装设防护栏杆。②防护栏杆高度应≥1050mm，若＜850mm应补焊增高。③栏杆立柱间距应≤1000mm，横杆间距为350－380mm。10各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求：⑶滑线护板： 当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间应设置防人员触电的滑线护板；⑷扫轨板：大车或小车运行机构车轮的前沿均应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架（角钢焊制）上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20mm，扫轨板距轨面应≤10mm，无变形或损坏；⑸走道板：起重机走道板应采用≥4mm的花纹钢板，普通钢板应经过防滑处理；走道板应采用焊接，不许有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象。⑶滑线护板：11露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效，安全标志与消防器材配备齐全 ⑴标牌与标志：起重机械应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标示牌。 ⑵消防器材：各类起重机司机室，应配备小型的消防器材，在有效使用期内，置放位置安全牢靠。 ⑶各类吊索具管理有序，状态完好。除吊钩、钢丝绳外，常用的吊索具还有链条、麻绳（白棕绳）、尼龙绳、吊杠、卸扣等，允许联结的索具有编接或卡接等。12吊车的滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安全防护措施。滑线未布置在吊车司机室的另一侧的，或布置在同一侧，未采取安全防护措施的，每处扣1分。11露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效，安全标志与13吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。未在安全系数允许范围内使用吊具的，不得分；未按规定报废的，不得分；相关管理人员和作业人员不清楚吊具的安全系数和钢丝绳的报废标准的，不得分。有一个吊具不符合要求的，扣2分。13吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链14吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。安全路线不符合要求的，每处扣2分；随意越过主体设备的，每处扣2分14吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有2.金属切削机床（4分） 金属切削机床应满足：防护罩、盖、栏应完备可靠； 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机床PE连接规范可靠；机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求；未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；备有清除切屑的专用工具。2.金属切削机床（4分）说明：机床PE连接规范可靠；（4mm2以上铜线）

机床照明符合要求；（采用36V以下安全电压）机床电器箱、柜、与线路符合要求:电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确说明：有一处不符合要求的，扣1分。有一处不符合要求的，扣1分。

3、冲剪压机械（4分）冲、剪、压机械应满足：离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；机床PE可靠，电气控制有效； 3、冲剪压机械（4分）安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。有一处不符合要求的，扣1分。安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；剪板机等压料4、砂轮机（4分）4.1安装地点应保证人员和设备的安全；4.2砂轮机的防护罩应符合国家标准；4.3档屑板应有足够的强度且可调；4.4砂轮无裂纹无破损；4.5托架安装牢固可调；4.6法兰盘与软垫应符合安全要求；4.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；4.8PE连接可靠，控制电器符合规定。有一处不符合要求的，扣1分。

4、砂轮机（4分）5、木工机械（10分）适用范围本项目适用于木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、榫孔机、木工车床、园棒机、木工研磨机以及木工多用机床等。5.1限位与联锁装置灵敏可靠，为了防止锯片摆出工作台伤害操作人员，必须将它的移动距离限制在锯割木料的宽度以内；限位装置根据不同要求，有自动连锁的，有固定安装可进行人工调整的。必须完好、灵敏、可靠。5、木工机械（10分）5.2旋转部位的防护装置应完好有效,凡是外露的旋转部位，都必须安装防护罩或盖。5.3、夹紧或锁紧装置完整可靠；5.4锯条、锯片及砂轮符合规定；5.5PE连接可靠，控制电器符合规定⑴控制电器与木工机械的负荷必须匹配，不许过载、烧损、发热等现象。⑵线路连接规范，符合电气安装规程的要求。⑶凡在木工机械本体上安装的控制电器必须密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。5.2旋转部位的防护装置应完好有效,凡是外露的旋转部位，都⑷控制电器必须有防止短路与过载的保护装置，且完好有效。有一处不符合要求的，扣1分5.6跑车带锯机应设置有效的护栏；5.7安全防护装置齐全有效；5.8平刨的开口度符合国家标准。有一处不符合要求的，扣1分

⑷控制电器必须有防止短路与过载的保护装置，且完好有效。6、电梯（16分）6.1、电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告6.2电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验6.3限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠6.4曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定6.5轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏6.6电气部分灵敏可靠设置6、电梯（16分）7、炊事机械（5分）7.1机械传动部位有完好可靠的防护装置7.2搅拌操作的容器必须加盖密封且盖机联锁7.3PE连接可靠，电源线路完好7.4每台设备应有单独控制开关7.5凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护7、炊事机械（5分）8、其他机械（7分）8.1防护罩、盖、栏应完整可靠8.2各联锁、急停、控制等装置灵敏可靠8.3局部照明为36V以下安全电压8.4PE及电器完好可靠8.5梯台符合要求有一处不符合要求的，扣1分8、其他机械（7分）设备设施考评原则1、系统整体性原则：1.1理顺关系，明确职责；1.2掌握数量，帐物相符2、系统安全性原则：2.1合理布局;2.2用自动代替手工等。

系统可靠性原则:3.1可知、可信与可靠，根据资料、运转状态、现场查证之后得出可靠的结论；3.2动态与静态相结合。设备设施考评原则1、系统整体性原则：四、设备设施安全考评应具备的资料1、各类设备设施、工具与物质的台帐2、各类设备设施的图纸资料3、各类测试与记录4、注意的问题：4.1设备附件未单独建帐的，随主机同时考评。2、已办理封存、调拨、大修、报废手续的设备不考评，现场发现在用时，均应进行考评：2.1如该设备尚完好时，每台仍扣项目总分1－2分；2.2未达到时另按标准扣分。四、设备设施安全考评应具备的资料第三节电气系统

冶金等工贸行业解读(周智倪会清)课件

一、考评项目：

1、变配电系统（40分）

2、低压电气线路（固定线路、临时线路）、动力（照明）（4+4分=8分）

3、配电箱（柜、板）（20分）

4、电网接地系统（15分）

5、防雷接地系统（12分）

6、电焊机（8分）

7、移动电气设备（8分）

8、手持电动工具（12分）冶金等工贸行业解读(周智倪会清)课件1、变配电系统（40分）1.1变配电室与其它建筑物间有足够的安全通道:变配电站消防通道净高不低于4m，净宽不小于3m为合格有一处不符合要求的，扣0.8分。1.2与爆炸危险场所，距腐蚀场所有足够的间距：1.2.1正常时可能出现爆炸性气体混合物的建筑物间距应不小于15m；1.2.2正常时不可能出现爆炸性气体混合物的建筑物间距应不小于7.5m；1、变配电系统（40分）1.1变配电室与其它建筑物间有足够的1.2.3与腐蚀性场所位置应在主导风上风向，间距不小于30m。否则为不合格。有一处不符合要求的，扣0.8分。1.3地势不应低洼，防止雨后积水，有可靠排水设备、设施；有一处不符合要求的，扣0.8分。1.4变配电间门应向外开，高压室门应向低压间开，相邻配电室间门应双向开。

1.2.3与腐蚀性场所位置应在主导风上风向，间距不小于30m1.5门窗及孔洞应装设不大于10×10mm的金属网有一处不符合要求的，扣0.8分。1.6多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所（油浸变压器、油开关等）冶金等工贸行业解读(周智倪会清)课件有一处不符合要求的，扣1.2分。1.7油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。有一处不符合要求的，扣2分。1.8油温指示清晰，变压器上层油温低于85℃，冷却设备完好，自有的柴油发电机，其定子温度不得超过75℃，转子温度不得超过80℃（B级）有一处不符合要求的，扣1.2分。有一处不符合要求的，扣2分。1.9绝缘和接地故障完好可靠，并有定期测试记录不符合要求的，扣4分。1.10瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电痕迹不符合要求的，扣2分。有一处不符合要求的，扣2分。1.11变压器、发电机运行过程中，内部无异响或放电声不符合要求的，扣2.8分。1.12应有符合规定的警示标志或遮栏不符合要求的，扣1.2分。1.13所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁，无裂纹不符合要求的，扣0.8分。1.11变压器、发电机运行过程中，内部无异响或放电声1.14所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度应低于70℃，相序标志明显（交流为A相为黄色、N线黑色、B相绿色、C相红色；），连接可靠不符合要求的，扣0.8分。1.15各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表清洁无漏油，接地可靠不符合要求的，扣2分。1.14所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度应低于71.16断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象不符合要求的，扣4.8分。1.17操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置,自备发电机不应与供电网联接，并可靠接地。1.16断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记不符合要求的，扣4分。1.18所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整不符合要求的，扣0.8分。1.19电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象不符合要求的，扣0.8分。1.20绝缘和接地完好可靠，并有定期测试记录不符合要求的，扣4分。不符合要求的，扣2分。1.21接地故障保护完好可靠，并有定期测试记录不符合要求的，扣2分。1.22变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志：1.22.1单排列布置背面0.8m，正面1.5m；1.22.2双排列布置背面0。8m，正面2m。不符合要求的，扣2分。不符合要求的，扣2分。1.23各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料；1.23各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料；2.低压电气线路（临时线路、固定线路）（8分）

2.1临时线路（4分）低压临时线路应满足：有完备的临时接线装置审批手续，无临时接线装置审批手续的，不得分；不超期使用（规定临设15天），超期使用的，每次扣2分；。使用绝缘良好，敷设符合安全要求，敷设不符合安全要求的，每处扣2分；。2.低压电气线路（临时线路、固定线路）（8分）装有总开关控制和漏电保护装置，未装总开关控制和漏电保护装置的，不得分；每分路应装设与负荷匹配的熔断器。每分路的熔断器与负荷不匹配的，每处扣2分；临时用电设备PE连接可靠。不可靠的，每处扣2分；严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路，否则不得分。装有总开关控制和漏电保护装置，未装总开关控制和漏电保护装置的严禁在有爆炸和火灾场所设临时线路： 2.1.1规定临设15天，超期使用每次扣2分； 2.1.2不符合安装规程要求的一处扣2分； 2.1.3必须装有总开关和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器； 2.1.4PE线连接可靠； 2.1.5使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管。严禁在有爆炸和火灾场所设临时线路：

2.2固定线路（4分）低压电气线路（固定线路）应满足：定期进行电缆线路的预防性实验记录。线路的安全距离符合要求；线路的导电性能和机械强度符合要求；线路的保护装置齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路相序、相色正确、标志齐全、清晰；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物 2.2固定线路（4分）无定期进行电缆线路的预防性实验记录的，不得分；线路的安全距离不符合要求的，每处扣2分；线路的导电性能和机械强度不符合要求的，每处扣1分；线路的保护装置不齐全、不可靠的，每处扣1分；线路绝缘、屏护不良好，有发热和渗漏油现象的，每处扣1分；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等不符合安全要求的，每处扣1分；线路相序、相色不正确、标志不齐全、清晰的，每处扣1分；线路排列不整齐、有影响线路安全的障碍物的，每处扣1分。无定期进行电缆线路的预防性实验记录的，不得分；线路的安全距离

2.2.1线路的安全距离符合要求，1000V以下架空线路在居民区对地最小距离6m2.2.2线路的导电性能和机械强度符合要求 2.2.3线路保护装置齐全可靠 2.2.4裸导线在室内不可与起重机滑线同侧 2.2.5线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象 所有导线不应跨越易燃材料做成的建筑物2.2.1线路的安全距离符合要求，1000V以下架

2.2.6电杆直立、拉线、横担、瓷瓶及金属构架符合安全要求2.2.7线路相序、相色正确、标志齐全、清晰 2.2.7.1相序排列，上下布线交流A、N、B、C，直流正、负；水平排列时，面对负荷由左向右，交流A、N、B、C，直流为正、负。 2.2.7.2线路相色，交流为:A相为黄色、N线黑色、B相绿色、C相红色；直流为：正极赭色，负极兰色。 2.2.6电杆直立、拉线、横担、瓷瓶及金属构架符合安全要求

2.2.8地下线路应有清晰的座标或地上标志，以及档案资料。

2.2.9所有导线不应跨越易燃材料做成的建筑物

2.2.10线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物

2.2.11PE线最小截面S1应符合要求，当相线与PE线材质相同时： 当S≤16时，S1＝S；（S为相线截面积，S1为PE线截面积）

16＜S≤35时，S1＝16；S＞35时，S1＝S/2 2.2.8地下线路应有清晰的座标或地上标志，以及档案资料。

2.2.12绝缘导线穿管敷设时，导线总面积应小于管孔截面的40% 2.2.12绝缘导线穿管敷设时，导线总面积应小于管孔截面的3.动力（照明）配电箱（柜、板）（20分） 3.1箱（柜、板）符合作业环境要求（2分） 3.1.1触电危险性小的一般生产场所和办公室可采用开启式的配电箱（板）。 3.1.2触电危险性大的、环境较差的车间，如铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等，应采用封闭式的配电箱（柜）。 3.1.3有导电粉尘及产生易燃易爆气体的危险作业环境，必须采用密闭式或防爆式的电气设施。3.动力（照明）配电箱（柜、板）（20分）3.2箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水、有足够的操作空间，符合安装规程要求。（2分）3.2.1各类电器元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物；3.2.2箱、柜底面应高出地面50-100mm，操作手柄中心距地面一般为1200-1500mm；3.2.3箱（柜、板）前方1.2m范围内无障碍物。3.3箱（柜、板）体PE可靠（2分）3.3.1箱（柜、板）的所有金属构件，必须有可靠的接地故障保护。3.2箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水、有足够的操3.3.2同一台变压器供电的系统中，只允许采用同一种接地故障保护方式，应构成一个保护网；

3.3.3必须保持导电的连续性，不得有任何脱节现象；3.3.4接地或接零支线之间不准串连；3.3.5PE线必须有足够的机械强度和防松脱措施；3.3.6接地体符合要求，定期检测接地电阻值。

3.3.2同一台变压器供电的系统中，只允许采用同一种接地故障

3.4各种电气元件及线路接触良好，连接可靠、无严重烧损或发热现象（4分） 3.5箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器（2分） 3.6保护装置齐全，与负载匹配合理（2分）3.7外露带电部分屏护完好（2分）3.8、编号、识别标志齐全、醒目，并与实际情况相符。（2分） 3.4各种电气元件及线路接触良好，连接可靠、无严重烧损或发4、电网接地系统（15分）

4.1工厂企业必须采用三相四线制低压供电系统，即TN-C系PENL1L2L3外露导电部分4、电网接地系统（15分）PENL1L2L3外露导电部分

4.1.1在这个系统中防止间接触电措施，必须采取保护接零

4.1.2在这个系统中不允许既有保护接地，又有保护接零

4.2建筑企业要求采用三相五线制低压供电系统，即TN-S系统

4.3井下采用不接地系统

4.4工作接地电阻不大于4Ω，PE线最小截面见表3-32-1 4.1.1在这个系统中防止间接触电措施，必须采取保护接零 表3-32-1PE线最小截面规格相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面 S<16 S 16<S<35 16 S>35 S/2 表3-32-1PE线最小截面规格

4.5必须设置重复接地

4.5.1干线每1km设一处

4.5.2分支线美200m设一处

4.5.3具有爆炸和火灾危险场所应在专用的主干PE线上设置接地装置

4.5.4进入建筑物第一个配电箱设一处

4.5.5钢管配线的管外皮设一处

4.5.6重复接地电阻不大于10Ω 4.5必须设置重复接地

4.6按机械强度考虑，最小截面：钢线12mm2,铜线4mm2 4.7接地极与接地线地下部分必须是同材质焊接

4.8接地电阻应定期检测、报告有效（每项不合格扣2分） 4.6按机械强度考虑，最小截面：钢线12mm2,铜线4mm5.防雷接地系统（12分）厂区内的建构筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。 未按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施的，不得分；未定期检查的，不得分；防雷设施不完好的，每处扣2分； 易燃易爆场所及变配电站、锅炉房必检，如有一处不合格，本项不得分。5.防雷接地系统（12分）接闪器：用于拦截闪击的接闪杆（避雷针）、接闪导线（避雷带、线、避雷网）以及金属屋面和金属构件等组成的这部分防雷装置。外部防雷装置：接闪器、引下线和接地装置。内部防雷装置：防雷等电位连接和与外部防雷装置的电气绝缘，即间隔距离。（独立避雷针与其它接地网、金属物体间距至少不小于3m）。接闪器：用于拦截闪击的接闪杆（避雷针）、接闪导线（避雷带、线

5.1避雷针防止直接雷击，保护半径r=1.5h

式中r——避雷针保护半径

h——避雷针高度

5.2接闪器：

5.2.1针长1m以下，圆钢为Φ12mm钢管为Φ20mm 5.2.2针长1——2m，圆钢为Φ16mm钢管为Φ25mm 5.2.3烟囱顶上的针，圆钢为Φ20mm钢管为Φ40mm5.1避雷针防止直接雷击，保护半径r=1.5h 5.3避雷网和避雷带: 5.3.1圆钢不小于Φ8mm，扁钢截面不小于48mm2,厚度不小于4mm 5.4避雷线一般采用不小于35mm2镀锌钢铰线 5.5防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω，接闪器、引下线、接地装置的材质、规格及安装符合要求。5.6有防止跨步电压触电的措施 5.3避雷网和避雷带:

5.7防雷电侵入波采用避雷器或改用电缆进户（避雷器能释放雷电或兼能释放电力系统操作过电压能量，保护电工设备免受瞬间过电压危害，又能截断续流，不至引起系统接地短路的电器装置，避雷器通常接于带电导体与地之间，与被保护设备并连，当过电压值达到规定动作电压时立即动作，流过电流，限制过电压幅值，保护设备绝缘；电压值正常后，避雷器又迅速恢复原状，以保证系统正常供电。）5.8每年在雨季前应请有资质部门对防雷装置进行检测，有关检测报告齐全完整。

5.7防雷电侵入波采用避雷器或改用电缆进户（避雷器能释放雷

6电焊机（8分）

6.1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护

6.2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠

6.3焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用

6.4焊机一、二次绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1MΩ 6.5焊机二次线连接良好，接头不超过3个

6.6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好

6.7焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物 6电焊机（8分）7.移动电气设备（8分）7.1绝缘电阻值不小于1MΩ，有定期检测记录；7.2电源线采用YCW型橡套电缆，无接头，绝缘层无破损，长度不得超过6m 7.3PE可靠7.4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动7.5开关应可靠、灵敏、且与负荷相匹配7.移动电气设备（8分）8.手持电动工具（12分）8.1必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配用漏电保护装置，PE线连接可靠。8.2在一般场所应选用Ⅱ类工具，在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所应使用Ⅲ类工具。8.3绝缘电阻符合要求，有定期测量记录手持电动工具至少每三个月必须进行一次绝缘电阻的测量，且有记录。Ⅰ类电动工具不小于2兆欧8.手持电动工具（12分）Ⅱ类电动工具不小于7兆欧Ⅲ类电动工具不小于1兆欧8.4电源线必须用橡套软线，长度不得超过6米，无接头及破损8.5电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、无变形、不松动8.6电动工具的开关应灵敏、可靠，能及时切断电源，插头无破损、规格与负载匹配Ⅱ类电动工具不小于7兆欧第四节燃爆热工部分1、工业气瓶（22分）2、危险化学品库（10分）3、油库、油罐（20分）4、液化气站（略）（12分）5、煤气站（略）（10分）6、制氧站（略）（10分）7、压力容器（16分）8、乙炔发生站（略）（15分）9、锅炉与辅机（24分）10、空压机（16分）11、工业管道（8分）12、木料场所（略）（8分）第四节燃爆热工部分1、工业气瓶（22分）13、锻造机械（12分）14、铸造机械（18分）15、铸造熔炼炉（12分）16、酸碱油槽（略）（5分）17、工业梯台（直梯）（2分）18、工业梯台（斜梯）（2分）19、工业梯台（活动轻金属梯）（2分）20、工业梯台（轮式移动平台）（2分）21、工业梯台（走台，平台）（2分）22、工业炉窑（12分）23、厂内机动车辆（15分）24、运输（输送）机械：（12分）13、锻造机械（12分）1工业气瓶：（22分） 适用范围永久气体，液化气体 考评三方面内容：（1）气瓶状况（2）储存，（3）使用 1.1气瓶状况: 1.1.1在检验周期内使用 检验期

无缝钢瓶盛装腐蚀性气体、潜水气瓶、与海水接触的气瓶2年检；一般气体3年检;惰性气体5年检；30年报废

1工业气瓶：（22分）焊接气瓶腐蚀性气体2年检；一般气体3年检；腐蚀性气体12年报废，一般气体20年报废特殊说明：液化气瓶：一次到三次周期4年检，以后3年检，

15年报废。 发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前检验。焊接气瓶腐蚀性气体2年检；一般气体3年检；腐蚀性

1.1.2外观无缺陷及腐蚀

1.1.3漆色标志正确明显漆色： 名称及瓶色字样及字色 乙炔（白）C2H2乙炔不可近火（大红） 氢（淡绿）H2氢（大红） 氧（淡蓝）O2氧（黑） 氮（黑）N2氮（淡黄） 甲烷……丁烷……乙烯……工业用液化石油气 瓶都为棕色,字体除乙烯为黄色外其它均白字 1.1.2外观无缺陷及腐蚀

1.1.4安全附件齐全完好 气瓶安全附件 专用防爆片，安全阀，易熔塞，瓶阀，瓶帽，防震圈等。

1.2气瓶储存：库房合格，标志完善,空、饱瓶分开，存量不超标,

间距合理,消防器材和护具达标 说明：盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧，爆炸或产生毒物的气瓶，必须分库存放。 1.1.4安全附件齐全完好1.3气瓶使用：1.3.1防倾倒1.3.2瓶内留余量，（永久气体,）＞0.05Mpa液化气体＞充装量0.5－1％1.3.3工作现场存量5瓶以下，超过5－20瓶要防火防爆措施，再多要有2级库1.3.4明火间距＞10米燃－助＞5米说明：严禁用温度超过40℃的热源加热1.3气瓶使用：评分方式：储存仓库设置、安全设施不符合要求的，不得分；气瓶存放位置、间距、标志及存放量不符合要求的，每项扣2分；各种护具及消防器材缺失或不能正常使用的，每项扣2分气瓶超期使用的，每个扣1分；漆色及标志不明显的，每个扣1分；安全附件不全或损坏的，每个扣1分；使用不符合要求的，每次扣2分。评分方式：储存仓库设置、安全设施不符合要求的，不得分；2、危险化学品库（10分）危险化学品库：适用储存库，三天用量的中间库，调漆间（8类物品）

2.1.危险化学品按危险性进行分类，分区，分库储存，库房符合安全标准。出入库有检查，验收，登记，发放手续。要有危险化学品安全技术说明书。严禁：自爆，相互接触爆，混合后爆灭火方法不同的物质同库存放。2.2.消防设备齐全，消防通道畅通，警示标识清晰，醒目。库内有通风，降温，隔热措施。2、危险化学品库（10分）2.3电气防爆：采用相应等级的防爆电器。有效处理废弃物品或包装容器。2.4要有应急预案：要定期演练。

评分方式：库房不符合安全标准要求的，不得分；库内无应急预案的，扣5分；危险化学品存放不符合要求的，每处扣5分；库内隔热、降温、通风等措施不完善的，每处扣2分；消防设施不全的，每处扣2分；消防通道不畅通的，扣5分；未采用相应等级的防爆电器的，每处扣5分；未按规定处理废弃物品或包装容器的，每次扣2分。2.3电气防爆：3、油库、油罐（20分）油库，油罐

适用存柴油或闪点45℃以下甲，乙类油品0.5t，机械油2t以上，罐，桶，地下，半地下考评9个方面内容3.1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器；3.2油罐无腐蚀，泄漏；3.3油罐液位计、呼吸阀齐全可靠，动作灵敏;A、气体空间大于5－7％，最高液位标识。（桶也如此）。

B、阻火器，呼吸阀相配。检验要有记录。3、油库、油罐（20分）3.4罐体，胶管，要有防雷接地和防静电接地。

a、钢罐接地两处以上。

b、管道，阀门，要有跨接线。

c、非金属罐要有防静电。

d、过长管道200－300米要有一处接地。3.5防火间距符合规定要求3.6库房的电气设施均应防爆3.4罐体，胶管，要有防雷接地和防静电接地。3.7按种类和数量，配置消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置;a、完好齐全

b、足够量

c、道路畅通

d、在150米范围内设专用消火栓。

e、油罐周边要有1米以上防火堤。3.8库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具；3.9安全警示标志，油品名称，数量，灭火方法。3.7按种类和数量，配置消防器材和灭火设施，并有相应的报警装

评分方式：不符合标准的，不得分；无应急预案的，扣2分；油槽车无许可证，或进入库区无专用排气阻火器的，扣2分；油罐腐蚀、泄漏的，扣1分。液位计、呼吸阀不全、不可靠的，扣1分；无可靠的防雷接地和防静电接地的，扣2分；罐体与罐体之间或与其它建筑物、管网、干道间距不足的，扣1分；库房的电气设施不防爆的，扣1分；油库内的消防器材和灭火设施不足、无报警装置扣1分；使用的工具能产生火花的，扣1分；无安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法的，扣1分。

评分方式：不符合标准的，不得分；无应急预案的，扣2分；4、液化气站（略）（12分）适用于企业拥有存储，充装功能的地点。4.1罐体有产品质量证明，并经过定期检验合格。

a、产品质量合格证，使用登记证，检验合格。

b、安装质量合格证明。

c、安全管理制度。

d、技术资料齐全。

e、设施外观良好。

f、基础牢固无下沉。

g、罐体接地好（避雷、静电分开）。

h、罐体管道，避雷接地，定期检测，记录。4、液化气站（略）（12分）4.2烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏。接地良好。4.3系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠，正确。4.4充装秤，灵敏，准确，定期校验。3个月一次。充枪好，胶管好，导静电。4.5防火间距符合要求：站内无杂物。4.6喷淋降温系统完好，随时能启动。4.7电器防爆符合要求。4.8水封井及防火堤合格。（0.6米液位差的水封井1米高的无孔洞堤坝要有储水池。4.9安全装置齐全，安全阀定期校验。4.2烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏。接地良好。5、煤气站（略）（10分）适用企业内的煤气站，天然气和煤气储配站。5.1设计与布置合理，煤气生产，净化，加压，等设备符合要求，技术资料齐全。

a、设计，施工都要有资质。

b、设计厂房二级以上。

c、看火孔严，加煤密封好，水套水质好，空气管道，有逆止阀，控制阀，管道末端防爆阀，放散阀等。5.2设备管道上的防爆安全装置完好，各种水封可靠，并能定期检查与校验。5、煤气站（略）（10分）5.3各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全，准确。并定期检查和校验，安全色标清晰。5.4煤气加压站，混合站，抽气机室（排送间）煤斗间等电器安装符合防爆等级要求。说明：应两路供电。5.5检测与化验用有毒，有害物品应有专人，专柜管理。5.6定时化验，总管煤气含氧量应小于0.6%，作业环境CO浓度小于30毫克每立方米。5.7机械设备的防护和PE线牢固可靠。5.8水套和汽水系统应符合锅炉压力容器的规定。5.9运行及检测记录齐全。5.3各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐6、制氧站（略）（10分）适用于空分液化法，生产，储存及罐装气瓶的制氧站。6.1.站房门窗向外开。站房内的值班室休息室，办公室的门窗应向里开，玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭遮阳棚。

A、空气吸入口要超过厂房最高处1米以上，且总高大于10米

B、各房、站间防阳光直照。

C、储，充瓶间应为单层建筑，地面平整，防滑，耐磨，不产生撞击火花。6、制氧站（略）（10分）6.2.设备设施：

a、工艺设备完好，冷却系统，润滑系统正常。

b、排气管路及空分系统中无积炭，并定期检查。

c、安全装置齐全可靠，指示仪表，安全阀灵敏，可靠，并定期检查。

d、生产工艺系统中的乙炔，碳氢化合物以及油含量应定期监测，分析，并记录。

e、凡与纯氧接触的工具，物质严禁黏附油类。6.3.压力容器符合要求，贮气囊应装有压力自调，各减压阀，自动调节阀应灵敏可靠，能防超压运行。6.2.设备设施：6.4.氧气管道，阀门符合要求，充装设备有导静电装置，并定期检测，氧气，氮气放散管应引至室外安全处。

a、充氧管道要跨接线。

b、放散管要警示标志。

c、氧气要避开热源和防雷，氮气要防窒息。d、充氧7不准：不超压，余压0.5MPa，速度8立方米每小时，时间30分钟，禁油.，烟火，化验，瓶标志。5.气瓶间数量不超过2400个，空、饱瓶分开存放，间距大于1.5米，并标识，贮、充瓶间必须平整，耐磨，防滑，且有气瓶防护链或者瓶卡等防倾倒措施。各岗位配置二氧化碳灭火器，并定期检查，站内有醒目的“严禁烟火”的标志。〔A〕站内外围应设高度不低于2米的围墙或栅栏，站内不得存放易燃物。6.4.氧气管道，阀门符合要求，充装设备有导静电装置，并定期7.压力容器（16分）适用于；工作压力大于0.1MPa内径大于0.15米，容积大于0.25立方米（25MPaL）介质：为气体，液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体的容器。压力容器应满足：压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用，本体完好；

7.1.各种资料齐全压力容器使用证、定期检验报告、质量证明书合格证、年检报告、注册登记、台帐等。7.压力容器（16分）适用于；工作压力大于0.1MPa7.2.本体外观检查

a、本体接口焊逢等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。

b、外表面无严重腐蚀，漆色符合要求。

c、相接管道、构件无异常振动、声响等。7.3.安全附件完好，可靠，有效。

a、泄压防爆装置，指示装置。自控报警装置，连锁装置等

b、压力表：指示准确，刻度清晰，校验期内。压力表量程：工作压力2倍

c、安全阀：---爆破片等介质泄放要安全

d、液面计：指示正确，且有高、低限位标志7.2.本体外观检查7.4.支撑座应完好，基础牢固，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓牢固。7.5.疏水器、排污阀无泄漏，布置合理，排放物对周围环境无污染。7.6.运行状态良好，无超载、超压、超温现象，无异常振动、声响。定期巡回检查并记录。评分方式：本体有缺陷的，不得分；连接元件不符合要求的，每处扣2分；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置缺失或不能正常工作的，每处扣2分；调试、更换记录不全的，扣2分；有超压、超温等现象的，每处扣2分；本小项不得分时，追加扣除12分。7.4.支撑座应完好，基础牢固，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺8、乙炔发生站（略）（15分）

适用于以电石为原料的乙炔发生站。 1、管理、技术资料完整、三证齐全； 2、管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好； 3、各级喷淋设施齐全可靠； 4、机械传动防护可靠； 5、低压乙炔发生器平衡阀完好； 6、禁火种，防爆电气；8、乙炔发生站（略）（15分）

7.防静电装置完好；

8.防回火，水封可靠性；

9.电石库，防潮，通风；

10.惰性气置换系统好；

11.泄压面积足够；

12.跨接线，PE线可靠，检测；说明：严禁用水，泡沫灭火器救火。严禁气体外泄。 7.防静电装置完好；9.锅炉与辅机（24分）适用范围：承受压力的，以水为介质的产生蒸汽的固定式锅炉。锅炉三证（产品合格证，使用登记证，年度检验证）齐全。锅炉安全附件完好：安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；安全阀：一年校验一次，月自动排放一次，周手动排一次，做好记录并签名；水位表：合理，可靠，便于观察。6米高以上要加装远程水位显示装置，预定蒸发量小于0.2t/h的可装一只水位表。其他每台至少装两只独立的水位表。水位表要有高、正常、低水位的明显标志；9.锅炉与辅机（24分）压力表：锅筒直连的压力表。量程在1.5-3倍工作压；表盘要有最高压力红线半年检测一次；按规定合理设置报警和连锁保护装置a、2t/h以上锅炉设水位报警和低水位连锁；b、6t/h以上锅炉设超压报警和连锁；c、燃油，粉煤和气体为燃料应有连锁保护。给水设备完好，匹配合理。（给水泵要有蒸汽泵一台）；炉墙无严重漏风，漏烟，油，气，粉炉要防爆完好；水质处理应能达到指标要求，水垢1.5毫米；压力表：锅筒直连的压力表。量程在1.5-3倍工作压；各类管道无泄漏，保温层完好无损；管道构架牢固可靠；其它辅机设备应符合机械安全要求。评分方式：锅炉无“三证”（产品合格证、登记使用证、定期检验合格证）的，不得分；安全附件完好，安全阀、水位表、压力表不齐全、灵敏、可靠的，每处扣2分，排污装置泄漏的，扣2分；未合理设置报警和连锁保护装置的，扣2分；给水设备不完好，匹配不合理的，扣2分；炉墙严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置不好的，每处扣2分；水质处理未达到指标要求，炉内水垢超过1.5mm的，每处扣2分；管道泄漏，保温层破损，管道构架不牢固的，每处扣2分；辅机设备不符合机械安全要求的，每处扣2分。各类管道无泄漏，保温层完好无损；10、空压机（16分）适用范围：一般环境下使用的固定式空压机。10.1.各种出厂资料齐全。10.2.机身，曲轴箱主要受力部件无影响刚度，强度的缺陷，紧固件必须牢靠，并防松动措施。10.3.压力表，温度计，安全阀，液位计等安全装置应完整，灵敏，可靠且在检验周期内使用。10.4.外露的联轴器，皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式保护盖必须关闭。10、空压机（16分）10.5.空气管道无腐蚀，无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固。10.6.电器符合安全要求，机旁应设急停开关。10.7.布局合理，空间距离足够（柱和墙）。10.8.空压机放在足够通风房间里，无灰尘，化学品，金属屑，油漆，油雾等。10.5.空气管道无腐蚀，无积存杂物，管道漆色符合要求，并标11、工业管道（8分）适用范围：输送介质为可能引起燃烧，爆炸或中毒等危险性较大的工业管道。11.1管道漆色标记应明显，流向清晰：大红色—水蒸气、紫色—酸或碱、棕色—可燃液体、淡蓝—氧气11.2应有全厂管网平面布置图，标记完整。11.3管道完好，无严重腐蚀，无泄漏（3点/1000米）防静电积聚措施可靠。（易燃易爆，跨线）11.4管道支架牢固，可靠。管道在通道上方时应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。11、工业管道（8分）12、木料场所（8分）（略）适用于：木料贮量大于20立方米，或者面积大于200立方米的木材成品储存，木材加工及木材堆放场所，也适用于被企业列为消防重点的木工房。12.1道路畅通，堆码整齐，稳妥可靠。a、5—20%的斜度。园木防滚动。跺间距1.5米，垛高：人工装卸2米，机械装卸5米以下。b、木成品和木模仓库：符合防火等级要求，干燥通风，重不压轻，无其它易燃爆物。12、木料场所（8分）（略）12.2通道入口处及重点部位应设防火安全标志。〔A〕消防器材存放处和消火栓处应设消防指示标志。12.3消防设备齐全完备。12.4电气设备应符合安全要求。

A、封闭型，无火花型，粉尘防爆型。

B、不允许使用插销，插座，刀闸等不封闭型电器。C、照明设施及散热器应与木料保持足够间距。12.5不得堆放其他易燃物，锯末，刨花应及时清除。12.6防火间距达到要求：（12米以上）12.2通道入口处及重点部位应设防火安全标志。13、锻造机械（12分）适用于气体、液体、机械、电气传动的锻锤，油、水压机，螺杆式摩擦压机及锻造操作机。1、上、下砧不松动，销、楔坚固。

A、销、楔处不宜用垫片，两端不得突出1.5毫米以上。2、锤头无裂纹，缓冲装置灵敏可靠。（防刚性冲击）3、操纵机构灵敏，可靠。

〔a〕操纵手柄，踏杆，按钮，制动机手柄，灵活好用，制动器必须可靠。

〔b〕操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施。13、锻造机械（12分）4、紧固部件无松动：摩擦盘，飞轮，导轨压条等严禁松动，且有防止运动件脱落或误操作措施。5、安全装置和防护装置齐全，可靠。限位器，紧急制动器，溢流阀等安全装置齐全有效。高度低于2米的外露旋转部位以及维护维修平台应有护罩，护网，护栏。工件做往复运动的设备要设起安全栓作用的装置，要与控制系统连锁。行程有指示，旋转有指向。6、操作机、夹钳、剁刀等辅具无裂纹。7、储罐等辅机安全状态良好。4、紧固部件无松动：14、铸造机械：（18分）适用范围：铸造过程的制作砂型，芯型的机械设备，还包括落箱，清理机械设备和压铸机等。通用部份：（电控，气控，液控）设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实。所有管路密封良好，无泄漏。〔a〕、连接软管必须耐油，无老化发硬现象，不得靠近热源。压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。〔b〕、气动系统在废气排出时应避免将灰尘，沙粒等吹向操作者和工作台。14、铸造机械：（18分）安全装置和防护装置齐全，安全可靠。控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关。

〔a〕、控制位置合理，便于操作，仪表，指示灯，操作按钮设置合理，显示明确，清晰可见，灵敏有效。

〔b〕、工作方式和操作方法转换开关应在闭锁柜内。

〔c〕、紧急停车控制在作业点上。（不能自动恢复）

〔d〕、夹紧装置必须保证容腔内压力还有时，有联锁（不打开）。防尘，防毒设备完好无损，且运行正常。PE线正确可靠。安全装置和防护装置齐全，安全可靠。专用部份：A、压铸机：压铸型区应有防护装置，与压射程序连锁。

a锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。

b型区必须设防护装置（门，罩，挡板等）以保证易遭危险人员的安全。

c防护装置应同控制系统联锁。在防护装置未进入正确位置时不能启动合型动作。

B、制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。

a夹紧合模闭锁装置，必须设有保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置，保证工作中不张开。专用部份：C、混砂机：防护罩有足够的强度，检修门应与主机电气联锁，且安全有效。

a封闭状态工作的，要有手不能进去的取样小门。

D、抛（喷）丸设备：

a密封要良好，门（孔）要与电器联锁。

b设备内壁护板要牢固可靠。

c喷丸控制开关应牢固的安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上。并便于操作者使用。控制开关的控制电压应为安全电压。C、混砂机：防护罩有足够的强度，检修门应与主机电气联锁，且安15、铸造熔炼炉（12分）

适用于：熔炼金属的电弧炉，冲天炉，感应炉及其附属设备炉体完整，附属设施齐全。A、电弧炉：

a炉壳，盖，衬，出钢槽，门完好。

b炉盖提升，旋转机构和电极升降机构灵活可靠，有限位装置。

c倾炉限制器，炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠，水冷系统完好，无泄漏。15、铸造熔炼炉（12分）B、冲天炉：

a炉底及其支撑装置牢固可靠，炉缸，炉身完整无损。

b加料平台不得超载，平台低于料口1.5米。

c送风系统完整有效。C、感应炉：

a炉盖，感应器，坩埚，炉架等完整可靠。

b传动装置灵敏可靠。

c水冷系统完好，水量充足，水管等无泄漏。B、冲天炉：升降及起吊装置必须符合起重机械相关标准。

a、工作级别应满足高温环境作业条件。浇包及其装置完好：目前手工浇包，半机械化浇包，浇铸机三类。

b、浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀，连接部位旋转灵活，行走机和升降器灵活。

c、安全保险装置可靠有效。升降及起吊装置必须符合起重机械相关标准。炉坑应有护栏或盖板。

a坑周围保持干燥无积水。外露传动部份必须有防护装置。包括：防护罩或网，保险装置，信号装置，安全标识和危险识别标识，要有效性（人，危，隔）控制系统齐全有效。

a各仪器，仪表，指示信号，操作开关等符合规定。设置合理，明显可见，位置适当，标识正确。除尘装置完好。炉坑应有护栏或盖板。16、酸碱油槽（