埋件及螺栓安装专业课件

埋件及螺栓安装专业课件埋件及螺栓安装专业课件埋件及螺栓安装专业课件预埋件及螺栓安装作为钢结构安装的重要部分，对钢结构安装整体质量起着重要的作用。预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋加弯折锚筋组成，电力工程预埋件数量多，形式多，而且对预埋的精确度要求很高。因为预埋件位置的准确与否，直接影响后期的各种结构、各种设备的安装工作。本课程首先阐述了预埋件质量检验的取样要求，预埋件及螺栓安装在模板工程、钢筋工程及混凝土工程等不同验收阶段的质量验收标准。着重训练模板专业技术员、专业工程师在独立完成预埋件及螺栓安装过程中如何更好的做到质量控制和验收工作。前言埋件及螺栓安装专业课件埋件及螺栓安装专业课件埋件及螺栓安装专1预埋件及螺栓安装作为钢结构安装的重要部分，对钢结构安装整体质量起着重要的作用。预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋加弯折锚筋组成，电力工程预埋件数量多，形式多，而且对预埋的精确度要求很高。因为预埋件位置的准确与否，直接影响后期的各种结构、各种设备的安装工作。本课程首先阐述了预埋件质量检验的取样要求，预埋件及螺栓安装在模板工程、钢筋工程及混凝土工程等不同验收阶段的质量验收标准。着重训练模板专业技术员、专业工程师在独立完成预埋件及螺栓安装过程中如何更好的做到质量控制和验收工作。前言预埋件及螺栓安装作为钢结构安装的重要部分，对2模板专业技术员对埋件及螺栓安装的质量控制：清楚预埋件焊接试件质量检验要求；掌握预埋件及螺栓的制作、安装质量标准；通过检验方法能够确保预埋件及螺栓制作、安装的质量工艺。课程目标模板专业技术员对埋件及螺栓安装的质量控制：课程目标3目录一、预埋件制作质量标准要求二、预埋件安装质量控制措施三、预埋螺栓安装质量控制措施四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准目录一、预埋件制作质量标准要求41.1埋件放样1.2埋件下料一、预埋件制作质量标准要求1.3埋件焊接1.4试件检验1.1埋件放样1.51.1埋件放样1.1.1埋件加工前应统一做好放样工作，确保原材料得到充分利用，降低损耗率，避免出现由于下料错误造成材料的浪费。1.1.2通过放样，做好划线准备工作，充分利用下角料制作埋件。1.2埋件下料根据钢板的进货尺寸和图纸要求确定钢板的下料尺寸，钢板下料尽量采用剪板机下料，钢板厚度超过20时采用半自动切割器，操作时应运行平稳、行走平直以保证下料的质量，要求钢板切割面应无裂纹、夹渣、分层。1.1埋件放样1.1.1埋件加工前应统一做好放61.2埋件下料1.2.1手工钢板切割方式：手动气焊切割，采用氧气配合切割气体炳烷，乙炔，等进行切割，是最主要的手动钢板切割方式，火焰切割厚度较大。手动等离子切割，是利用等离子弧，手动割枪对钢板进行切割，切割速度较快，适合薄板、不锈钢切割。1.2埋件下料1.2.1手工钢板切割方式：71.2埋件下料1.2.2半自动切割方式：小跑车切割机，是利用小跑车简易滑道进行钢板直线切割，不能进行不规则图形切割。仿型切割机（又称靠模切割机），做简单的模型，靠着模具轨道进行简单异形切割或者直线切割。1.2埋件下料1.2.2半自动切割方式：81.2埋件下料1.2.3数控切割方式：数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式。数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式。数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割。1.2埋件下料1.2.3数控切割方式：91.3埋件焊接预埋件焊接采用E43型焊条和E50型焊条，E50型焊条焊接前必须在烘干箱进行烘干，烘干箱温度控制在100~150℃。允许使用时间8小时焊接时采用保温筒。采用适当的焊接电流，并采用4.0的焊条。焊接后应彻底清理焊渣。焊接检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷,表面外形应光滑。焊后对塞焊焊点及焊缝的凸点及飞溅进行打磨。1.3埋件焊接预埋件焊接采用E43型101.3埋件焊接焊接检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷,表面外形应光滑。焊后对塞焊焊点及焊缝的凸点及飞溅进行打磨。1.3埋件焊接焊接检验：焊缝表面不得有裂111.4试件检验预埋件钢筋T型接头取样组批规则为：应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，也应按一批计算。预埋件试件检验，当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。预埋件抽样方法为：从每批预埋件中随机切取3个拉伸试件，试件的钢筋长度应大于或等于200。钢板的长度和宽度均应大于或等于60。3个拉伸试件抗拉强度I级钢筋接头不小于350；级钢筋接头不小于490判为合格。在预埋件试件检验中，结果判定为不合格品时，对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。1.4试件检验预埋件钢筋T型接头取样组12目录一、预埋件制作质量标准要求二、预埋件安装质量控制措施三、预埋螺栓安装质量控制措施四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准目录一、预埋件制作质量标准要求132.1一般要求2.2柱预埋件安装二、预埋件安装质量控制措施2.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装2.4牛腿顶面预埋件安装2.5预埋件和后置埋件安装的质量控制2.1一般要求2.142.1一般要求①预埋件在运输过程中，不得随意抛掷，防止预埋件锚筋受损预埋件变形；②预埋件施工完毕后涂红丹防锈漆一道，在涂刷时禁止污染混凝土面；③预埋件锚筋必须锚固在最外层混凝土结构主筋内侧；④预埋件在加工场加工好以后，进行挂牌标识，分类堆放，在安装前将预埋件要整平、调直、刷漆。预埋件在安装时有两种选择方法，第一种是以钢筋骨架为承载平台，将预埋件固定在钢筋骨架上面。第二种以模板为承载平台，将预埋件固定在模板上面。第一种方法不能很好的确定预埋件的准确位置，预埋件安装质量不理想，而且在固定预埋件时是将预埋件焊接在钢筋上面的，在焊接过程中钢筋受热其材质可能发生变化。故选择第二种方法为宜。2.1一般要求①预埋件在运输过程中，不得随意抛152.2柱预埋件安装(一)、柱内钢板安装柱内四边均小于800的钢板在安装时在预埋件的4个角处打13.5的孔，在预埋件锚筋一侧面焊接Ф12的螺栓，Ф12螺栓的焊接可以在加工预埋件的过程中完成，预埋件先用螺母固定在模板上，同模板一起安装在钢筋骨架上面，预埋件在固定之前必须在模板上准确的用墨线弹出预埋件的位置，然后打孔固定。固定预埋件用螺杆长度=预埋件钢板厚度＋模板厚度＋模板支撑体系厚度，预埋件在安装过程中，要保证预埋件的中心位置和标高（以标高线通出预埋件的中心标高和上下边缘的线，再以轴线画出预埋件的左右位置）。用电钻在模板上打Φ16小孔，螺丝拧紧至紧贴模板。待模板拆除后，预埋件上的螺栓用角磨机磨平，木模板上的孔用木塞及环氧树脂补平；钢模板用小铁片焊接补平。2.2柱预埋件安装(一)、柱内钢板安装162.2柱预埋件安装(一)、柱内钢板安装柱内长度大于等于2m的钢板预埋件安装。在下料时断料长度应根据整张钢板尺寸来定，这样下料，在很大程度上减少原材浪费，并在加工时变形较小且容易安装。在钢板上面焊接3个Ф12螺栓，螺栓可以使预埋件紧紧地贴在模板面，而且螺栓可以再一次的校正变形的预埋件，可谓是一举两得。柱角处的角钢埋件先用Φ12钢筋（间距为1000）与相邻角钢埋件焊接，焊接过程中要保证角钢埋件的相对尺寸、柱整侧面角钢埋件的平整度、平整度不大于2。另侧面用M8×60螺栓，紧固埋件至埋件与模板全部紧贴为止，M8×60螺栓使用数量以符合质量要求为止。2.2柱预埋件安装(一)、柱内钢板安装172.2柱预埋件安装柱内钢板安装：预埋件也可用焊接的方式进行固定。将预埋件焊接在钢筋上，施工比较方便，固定效果也比较好。焊接时应将预埋件外露面贴紧模板面，预埋件锚筋与结构钢筋焊接。当结构钢筋刚度比较小时，预埋件容易产生移位，如有条件，应将预埋件锚筋接长，顶紧对面模板。对于水平精度要求很高的预埋件（要求本身及相邻水平误差在0.1以内），可采用钢固定架固定，预埋件水平控制和调整是籍焊固定在固定架上的四根螺栓上的上、下螺帽微动调整，并使用精密度为0.02㎜的水准仪（或沉降观察仪）进行校正校平。2.2柱预埋件安装柱内钢板安装：182.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装①梁底预埋件不用焊接Ф12螺母，但在预埋件的三个角打8孔这样用钉子直接固定在梁底模板上面；②梁侧面预埋件安装同柱预埋件安装；③梁、板顶面预埋件安装。梁、板顶面的预埋件不必焊接螺母，但必须用水准仪确定预埋件的标高，在预埋件位置处焊接定位钢筋，确定预埋件准确位置，将预埋件与定位钢筋焊接在一起。当有几条梁相交是，且梁顶面有预埋件，由于此处的钢筋比较密集，预埋件往往很难安装，且位置不准确，故此处的预埋件可先放置钢板，锚筋位置可适当的调整后塞焊，焊接检查完毕后，用磨光机磨光预埋件外露面。2.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装192.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装平面尺寸大于等于400×400的梁、板顶面预埋件以及宽度同梁宽长度大于1m的梁顶预埋件，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设排气孔，排气孔尺寸约为60～80，以保证混凝土浇灌密实，待混凝土终凝后，凿除孔内的混凝土至露出钢筋，内填砂浆，打磨干净孔侧侧壁水泥浆，坡口焊，最后打磨平整。2.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装202.4牛腿顶面预埋件安装①牛腿顶面预埋件必须固定牢固，防止在浇筑混凝土时上移，影响以后混凝土吊车梁、钢吊车梁的安装；

②牛腿顶面预埋件中间必须开设排气孔，排气孔尺寸约为60～80，防止牛腿混凝土打空，浇筑完混凝土，补焊圆孔，焊接发放同两顶预埋件；③在实际安装预埋件时，牛腿预埋件标高比设计标高底5，预埋件顶面用钢管压住，且需要打木楔。2.4牛腿顶面预埋件安装①牛腿顶面预埋件必须固定牢212.5预埋件和后置埋件安装的质量控制①预埋件应在主体结构施工时按照设计要求的位置埋设，在混凝土浇捣过程中，应派专人跟踪负责，防止埋件位移。

②连接部位的混凝土强度等级不应低于C20。③主体结构完成后应对主体结构和预埋件的实际位置进行复测，并据此将调整施工图的意见提交有关单位，办好设计修改手续后，方可实施。④对需要增加的后置埋件，其锚栓的类型、规格、数量和锚固深度应符合设计要求，埋设锚栓的基体混凝土应坚实、平整，不应有影响锚固承载力的缺陷，并按规定进行锚栓拉拔力抽样检测。2.5预埋件和后置埋件安装的质量控制①预埋件应在主体22目录一、预埋件制作质量标准要求二、预埋件安装质量控制措施三、预埋螺栓安装质量控制措施四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准目录一、预埋件制作质量标准要求233.1预埋螺栓的安装定位3.2整体定位法的优点三、预埋螺栓安装质量控制措施2.3预埋螺栓的复核和校正3.1预埋螺栓的安装定位243.1预埋螺栓的安装定位将钢柱预埋螺栓与基础钢筋固定在一起，运用整体定位法进行钢柱预埋螺栓的定位。将钢柱预埋螺栓的竖向长度加长，使其底部弯钩部分能够与基础底面抗弯钢筋固定，钢柱预埋螺栓竖向则与基础箍筋固定。通过钢柱预埋螺栓的底部和竖向的连接，使得钢柱预埋螺栓与基础钢筋连接成为一个整体，保证钢柱预埋螺栓的安装牢固和准确定位。3.1预埋螺栓的安装定位将钢柱预埋螺栓与基础钢筋固定253.1预埋螺栓的安装定位在整体定位法的施工过程中需要控制2个技术参数，使得钢柱预埋螺栓的定位准确，以满足施工的要求。（1）控制基础的轴线，在基础施工中，基础轴线是其控制的关键参数，只要将钢柱预埋螺栓与基础钢筋准确定位，并且可靠的连接，钢柱预埋螺栓的轴线定位就可以有保障。（2）控制基础垫层的标高，钢柱预埋螺栓的下部与基础地面抗弯钢筋相连接，只要控制好基础的垫层标高就可以准确的控制钢柱预埋螺栓的长度。3.1预埋螺栓的安装定位在整体定位法的施工过程中需要263.2整体定位法的优点采用整体定位法能够使钢柱螺栓定位准确，尤其是螺栓的相对位置偏差很小几乎可以忽略不计，同时整体定位方法简单、可靠并且容易操作，从另一个方面起到了提高工作效率的作用。

3.3预埋螺栓的复核和校正

由质检人员对已经固定完毕的螺栓进行技术复核。复核的内容有预埋螺栓的轴线位置、螺栓间距、水平高差和垂直度进行控制。3.2整体定位法的优点采用整体定位法能够使钢柱螺栓定273.3预埋螺栓的复核和校正

在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀的下料，对称振捣，严禁从一侧浇筑。浇筑预埋螺栓四周混凝土，应比其他部分略高一点，使混凝土的泌水不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙，影响混凝土与螺栓的结合力。振捣时振捣棒对称垂直插入，严禁直接碰撞螺栓，以免造成位移或是偏斜。在浇筑过程中一定要用水平仪和经纬仪随时全方位的监控预埋螺栓的变化，在施工过程中一旦发现有螺栓发生偏移，立即进行纠正。

在混凝土终凝前，再次进行复核，发现偏移的螺栓再次进行校正，确保预埋螺栓的位置控制在规范要求范围内。在混凝土浇筑结束后，在基础混凝土表面弹出中心轴线，再次对预埋螺栓及钢柱中心线进行检查复核。3.3预埋螺栓的复核和校正

在浇筑混凝土时，应用溜283.3预埋螺栓的复核和校正

预埋螺栓在混凝土浇筑过程中，监控工作非常重要，螺栓发生偏移不及时处理，会导致后期设备安装不了，造成返工处理，影响整体工期。准确偏移对比示例3.3预埋螺栓的复核和校正

预埋螺栓在混凝土浇筑过29目录一、预埋件制作质量标准要求二、预埋件安装质量控制措施三、预埋螺栓安装质量控制措施四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准目录一、预埋件制作质量标准要求304.1预埋件制作质量标准4.2预埋件安装质量标准四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准4.3拆模后预埋件质量标准4.4直埋螺栓固定钢架质量标准4.1预埋件制作质量标准314.1预埋件制作质量标准

一般检验项目包括：预埋件制作质量标准和检验方法中，一般项目中要求型钢埋件挠曲：不大于1/1000型钢埋件长度，且不大于5。预埋件制作质量标准和检验方法中，一般项目中要求预埋件尺寸偏差+105。预埋件制作质量标准和检验方法中，一般项目中要求螺栓及螺纹长度偏差+10~0。4.1预埋件制作质量标准

一般检验项目包括：324.2预埋件安装质量标准固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04.2预埋件安装质量标准固定在模板上的预埋件、预留334.2预埋件安装质量标准预埋件安装质量标准和方法应符合下表的规定：预埋件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位一般项目1预埋件中心位移≤3与模板的间隔紧贴相邻预埋件高差≤4或（1.5）a水平偏差≤2标高偏差+2102预埋螺栓中心位移≤2垂直偏差≤5标高偏差+1053预埋管中心位移≤3水平或垂直偏差≤5a括号内数字为支撑盘柜设备预埋件安装允许偏差。4.2预埋件安装质量标准预埋件安装质量标准和方法应344.2预埋件安装质量标准在模板安装验收检验项目中，要求预埋件必须齐全、准确、牢固。预埋件试件检验的必检项目为外观检查、拉伸试验（拉伸强度）。在预埋件制作质量标准中，预埋管的椭圆度要求不大于1%预埋管直径。钢结构主厂房及炉架基础（直埋地脚螺栓基础）类别序号检验项目质量标准单位主控项目1预埋螺栓固定架具有足够的强度、刚度、稳定性2预埋螺栓规格数量必须符合设计要求3预埋螺栓安装质量同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差≤24各组螺栓中心之间的相对位移偏差≤15顶标高+1056垂直偏差≤螺栓长度/4504.2预埋件安装质量标准在模板安装验收检验项目中，要求354.3拆模后预埋件质量标准拆模后预埋件质量标准和检验方法应符合下表的规定：拆模后预埋件质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位一般项目1预埋件中心位移≤10与混凝土面的平整偏差≤5相邻预埋件高差≤5或（2）a水平偏差≤3标高偏差+2102预埋螺栓中心位移≤5标高偏差+10~03预埋管中心位移≤5a括号内数字为支撑盘柜设备预埋件拆模后允许偏差。4.3拆模后预埋件质量标准拆模后预埋件质量标准和检364.4直埋螺栓固定钢架质量标准直埋螺栓固定钢架质量标准和检验方法应符合下表的规定：直埋螺栓固定钢架质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准检验方法及器具主控项目1螺栓固定架基本要求必须符合设计和现行施工规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，并和模板、钢筋严格脱开观察和手摇动检查2用于固定螺栓和型钢或钢板的钻孔直径固定用螺栓直径+1钢尺检查3螺栓固定形式用双螺帽拼紧，严禁在螺杆上点焊观察检查4用于固定螺栓和型钢或钢板的底标高不小于混凝土标高加30水准仪或标高拉线后量测5泵送混凝土输送管支架混凝土输送管支架应与螺栓固定架脱开混凝土浇灌前观察检查4.4直埋螺栓固定钢架质量标准直埋螺栓固定钢架质量37课件小结预埋件在电力工程建筑物、构筑物中使用极为广泛，而预埋件更多地与随后的生产工艺设备安装关系密切，预埋件往往是设备或管道等的安装支点，关系设备安装的稳固和长期运行。因而，预埋件的制作安装质量，较一般建筑工程尤为重要。考虑预埋件的重要性和制作安装的除段性，把预埋件的质量验收按三个阶段规定是必要的。应特别注意的是，检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并记录其中的最大值。课件小结预埋件在电力工程建筑物、构筑物38谢谢大家谢谢大家39ThankYou世界触手可及携手共进，齐创精品工程ThankYou世界触手可及携手共进，齐创精品工程40埋件及螺栓安装专业课件埋件及螺栓安装专业课件埋件及螺栓安装专业课件预埋件及螺栓安装作为钢结构安装的重要部分，对钢结构安装整体质量起着重要的作用。预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋加弯折锚筋组成，电力工程预埋件数量多，形式多，而且对预埋的精确度要求很高。因为预埋件位置的准确与否，直接影响后期的各种结构、各种设备的安装工作。本课程首先阐述了预埋件质量检验的取样要求，预埋件及螺栓安装在模板工程、钢筋工程及混凝土工程等不同验收阶段的质量验收标准。着重训练模板专业技术员、专业工程师在独立完成预埋件及螺栓安装过程中如何更好的做到质量控制和验收工作。前言埋件及螺栓安装专业课件埋件及螺栓安装专业课件埋件及螺栓安装专41预埋件及螺栓安装作为钢结构安装的重要部分，对钢结构安装整体质量起着重要的作用。预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋加弯折锚筋组成，电力工程预埋件数量多，形式多，而且对预埋的精确度要求很高。因为预埋件位置的准确与否，直接影响后期的各种结构、各种设备的安装工作。本课程首先阐述了预埋件质量检验的取样要求，预埋件及螺栓安装在模板工程、钢筋工程及混凝土工程等不同验收阶段的质量验收标准。着重训练模板专业技术员、专业工程师在独立完成预埋件及螺栓安装过程中如何更好的做到质量控制和验收工作。前言预埋件及螺栓安装作为钢结构安装的重要部分，对42模板专业技术员对埋件及螺栓安装的质量控制：清楚预埋件焊接试件质量检验要求；掌握预埋件及螺栓的制作、安装质量标准；通过检验方法能够确保预埋件及螺栓制作、安装的质量工艺。课程目标模板专业技术员对埋件及螺栓安装的质量控制：课程目标43目录一、预埋件制作质量标准要求二、预埋件安装质量控制措施三、预埋螺栓安装质量控制措施四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准目录一、预埋件制作质量标准要求441.1埋件放样1.2埋件下料一、预埋件制作质量标准要求1.3埋件焊接1.4试件检验1.1埋件放样1.451.1埋件放样1.1.1埋件加工前应统一做好放样工作，确保原材料得到充分利用，降低损耗率，避免出现由于下料错误造成材料的浪费。1.1.2通过放样，做好划线准备工作，充分利用下角料制作埋件。1.2埋件下料根据钢板的进货尺寸和图纸要求确定钢板的下料尺寸，钢板下料尽量采用剪板机下料，钢板厚度超过20时采用半自动切割器，操作时应运行平稳、行走平直以保证下料的质量，要求钢板切割面应无裂纹、夹渣、分层。1.1埋件放样1.1.1埋件加工前应统一做好放461.2埋件下料1.2.1手工钢板切割方式：手动气焊切割，采用氧气配合切割气体炳烷，乙炔，等进行切割，是最主要的手动钢板切割方式，火焰切割厚度较大。手动等离子切割，是利用等离子弧，手动割枪对钢板进行切割，切割速度较快，适合薄板、不锈钢切割。1.2埋件下料1.2.1手工钢板切割方式：471.2埋件下料1.2.2半自动切割方式：小跑车切割机，是利用小跑车简易滑道进行钢板直线切割，不能进行不规则图形切割。仿型切割机（又称靠模切割机），做简单的模型，靠着模具轨道进行简单异形切割或者直线切割。1.2埋件下料1.2.2半自动切割方式：481.2埋件下料1.2.3数控切割方式：数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式。数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式。数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割。1.2埋件下料1.2.3数控切割方式：491.3埋件焊接预埋件焊接采用E43型焊条和E50型焊条，E50型焊条焊接前必须在烘干箱进行烘干，烘干箱温度控制在100~150℃。允许使用时间8小时焊接时采用保温筒。采用适当的焊接电流，并采用4.0的焊条。焊接后应彻底清理焊渣。焊接检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷,表面外形应光滑。焊后对塞焊焊点及焊缝的凸点及飞溅进行打磨。1.3埋件焊接预埋件焊接采用E43型501.3埋件焊接焊接检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷,表面外形应光滑。焊后对塞焊焊点及焊缝的凸点及飞溅进行打磨。1.3埋件焊接焊接检验：焊缝表面不得有裂511.4试件检验预埋件钢筋T型接头取样组批规则为：应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，也应按一批计算。预埋件试件检验，当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。预埋件抽样方法为：从每批预埋件中随机切取3个拉伸试件，试件的钢筋长度应大于或等于200。钢板的长度和宽度均应大于或等于60。3个拉伸试件抗拉强度I级钢筋接头不小于350；级钢筋接头不小于490判为合格。在预埋件试件检验中，结果判定为不合格品时，对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。1.4试件检验预埋件钢筋T型接头取样组52目录一、预埋件制作质量标准要求二、预埋件安装质量控制措施三、预埋螺栓安装质量控制措施四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准目录一、预埋件制作质量标准要求532.1一般要求2.2柱预埋件安装二、预埋件安装质量控制措施2.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装2.4牛腿顶面预埋件安装2.5预埋件和后置埋件安装的质量控制2.1一般要求2.542.1一般要求①预埋件在运输过程中，不得随意抛掷，防止预埋件锚筋受损预埋件变形；②预埋件施工完毕后涂红丹防锈漆一道，在涂刷时禁止污染混凝土面；③预埋件锚筋必须锚固在最外层混凝土结构主筋内侧；④预埋件在加工场加工好以后，进行挂牌标识，分类堆放，在安装前将预埋件要整平、调直、刷漆。预埋件在安装时有两种选择方法，第一种是以钢筋骨架为承载平台，将预埋件固定在钢筋骨架上面。第二种以模板为承载平台，将预埋件固定在模板上面。第一种方法不能很好的确定预埋件的准确位置，预埋件安装质量不理想，而且在固定预埋件时是将预埋件焊接在钢筋上面的，在焊接过程中钢筋受热其材质可能发生变化。故选择第二种方法为宜。2.1一般要求①预埋件在运输过程中，不得随意抛552.2柱预埋件安装(一)、柱内钢板安装柱内四边均小于800的钢板在安装时在预埋件的4个角处打13.5的孔，在预埋件锚筋一侧面焊接Ф12的螺栓，Ф12螺栓的焊接可以在加工预埋件的过程中完成，预埋件先用螺母固定在模板上，同模板一起安装在钢筋骨架上面，预埋件在固定之前必须在模板上准确的用墨线弹出预埋件的位置，然后打孔固定。固定预埋件用螺杆长度=预埋件钢板厚度＋模板厚度＋模板支撑体系厚度，预埋件在安装过程中，要保证预埋件的中心位置和标高（以标高线通出预埋件的中心标高和上下边缘的线，再以轴线画出预埋件的左右位置）。用电钻在模板上打Φ16小孔，螺丝拧紧至紧贴模板。待模板拆除后，预埋件上的螺栓用角磨机磨平，木模板上的孔用木塞及环氧树脂补平；钢模板用小铁片焊接补平。2.2柱预埋件安装(一)、柱内钢板安装562.2柱预埋件安装(一)、柱内钢板安装柱内长度大于等于2m的钢板预埋件安装。在下料时断料长度应根据整张钢板尺寸来定，这样下料，在很大程度上减少原材浪费，并在加工时变形较小且容易安装。在钢板上面焊接3个Ф12螺栓，螺栓可以使预埋件紧紧地贴在模板面，而且螺栓可以再一次的校正变形的预埋件，可谓是一举两得。柱角处的角钢埋件先用Φ12钢筋（间距为1000）与相邻角钢埋件焊接，焊接过程中要保证角钢埋件的相对尺寸、柱整侧面角钢埋件的平整度、平整度不大于2。另侧面用M8×60螺栓，紧固埋件至埋件与模板全部紧贴为止，M8×60螺栓使用数量以符合质量要求为止。2.2柱预埋件安装(一)、柱内钢板安装572.2柱预埋件安装柱内钢板安装：预埋件也可用焊接的方式进行固定。将预埋件焊接在钢筋上，施工比较方便，固定效果也比较好。焊接时应将预埋件外露面贴紧模板面，预埋件锚筋与结构钢筋焊接。当结构钢筋刚度比较小时，预埋件容易产生移位，如有条件，应将预埋件锚筋接长，顶紧对面模板。对于水平精度要求很高的预埋件（要求本身及相邻水平误差在0.1以内），可采用钢固定架固定，预埋件水平控制和调整是籍焊固定在固定架上的四根螺栓上的上、下螺帽微动调整，并使用精密度为0.02㎜的水准仪（或沉降观察仪）进行校正校平。2.2柱预埋件安装柱内钢板安装：582.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装①梁底预埋件不用焊接Ф12螺母，但在预埋件的三个角打8孔这样用钉子直接固定在梁底模板上面；②梁侧面预埋件安装同柱预埋件安装；③梁、板顶面预埋件安装。梁、板顶面的预埋件不必焊接螺母，但必须用水准仪确定预埋件的标高，在预埋件位置处焊接定位钢筋，确定预埋件准确位置，将预埋件与定位钢筋焊接在一起。当有几条梁相交是，且梁顶面有预埋件，由于此处的钢筋比较密集，预埋件往往很难安装，且位置不准确，故此处的预埋件可先放置钢板，锚筋位置可适当的调整后塞焊，焊接检查完毕后，用磨光机磨光预埋件外露面。2.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装592.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装平面尺寸大于等于400×400的梁、板顶面预埋件以及宽度同梁宽长度大于1m的梁顶预埋件，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设排气孔，排气孔尺寸约为60～80，以保证混凝土浇灌密实，待混凝土终凝后，凿除孔内的混凝土至露出钢筋，内填砂浆，打磨干净孔侧侧壁水泥浆，坡口焊，最后打磨平整。2.3梁底、侧、顶面以及板顶面预埋件安装602.4牛腿顶面预埋件安装①牛腿顶面预埋件必须固定牢固，防止在浇筑混凝土时上移，影响以后混凝土吊车梁、钢吊车梁的安装；

②牛腿顶面预埋件中间必须开设排气孔，排气孔尺寸约为60～80，防止牛腿混凝土打空，浇筑完混凝土，补焊圆孔，焊接发放同两顶预埋件；③在实际安装预埋件时，牛腿预埋件标高比设计标高底5，预埋件顶面用钢管压住，且需要打木楔。2.4牛腿顶面预埋件安装①牛腿顶面预埋件必须固定牢612.5预埋件和后置埋件安装的质量控制①预埋件应在主体结构施工时按照设计要求的位置埋设，在混凝土浇捣过程中，应派专人跟踪负责，防止埋件位移。

②连接部位的混凝土强度等级不应低于C20。③主体结构完成后应对主体结构和预埋件的实际位置进行复测，并据此将调整施工图的意见提交有关单位，办好设计修改手续后，方可实施。④对需要增加的后置埋件，其锚栓的类型、规格、数量和锚固深度应符合设计要求，埋设锚栓的基体混凝土应坚实、平整，不应有影响锚固承载力的缺陷，并按规定进行锚栓拉拔力抽样检测。2.5预埋件和后置埋件安装的质量控制①预埋件应在主体62目录一、预埋件制作质量标准要求二、预埋件安装质量控制措施三、预埋螺栓安装质量控制措施四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准目录一、预埋件制作质量标准要求633.1预埋螺栓的安装定位3.2整体定位法的优点三、预埋螺栓安装质量控制措施2.3预埋螺栓的复核和校正3.1预埋螺栓的安装定位643.1预埋螺栓的安装定位将钢柱预埋螺栓与基础钢筋固定在一起，运用整体定位法进行钢柱预埋螺栓的定位。将钢柱预埋螺栓的竖向长度加长，使其底部弯钩部分能够与基础底面抗弯钢筋固定，钢柱预埋螺栓竖向则与基础箍筋固定。通过钢柱预埋螺栓的底部和竖向的连接，使得钢柱预埋螺栓与基础钢筋连接成为一个整体，保证钢柱预埋螺栓的安装牢固和准确定位。3.1预埋螺栓的安装定位将钢柱预埋螺栓与基础钢筋固定653.1预埋螺栓的安装定位在整体定位法的施工过程中需要控制2个技术参数，使得钢柱预埋螺栓的定位准确，以满足施工的要求。（1）控制基础的轴线，在基础施工中，基础轴线是其控制的关键参数，只要将钢柱预埋螺栓与基础钢筋准确定位，并且可靠的连接，钢柱预埋螺栓的轴线定位就可以有保障。（2）控制基础垫层的标高，钢柱预埋螺栓的下部与基础地面抗弯钢筋相连接，只要控制好基础的垫层标高就可以准确的控制钢柱预埋螺栓的长度。3.1预埋螺栓的安装定位在整体定位法的施工过程中需要663.2整体定位法的优点采用整体定位法能够使钢柱螺栓定位准确，尤其是螺栓的相对位置偏差很小几乎可以忽略不计，同时整体定位方法简单、可靠并且容易操作，从另一个方面起到了提高工作效率的作用。

3.3预埋螺栓的复核和校正

由质检人员对已经固定完毕的螺栓进行技术复核。复核的内容有预埋螺栓的轴线位置、螺栓间距、水平高差和垂直度进行控制。3.2整体定位法的优点采用整体定位法能够使钢柱螺栓定673.3预埋螺栓的复核和校正

在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀的下料，对称振捣，严禁从一侧浇筑。浇筑预埋螺栓四周混凝土，应比其他部分略高一点，使混凝土的泌水不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙，影响混凝土与螺栓的结合力。振捣时振捣棒对称垂直插入，严禁直接碰撞螺栓，以免造成位移或是偏斜。在浇筑过程中一定要用水平仪和经纬仪随时全方位的监控预埋螺栓的变化，在施工过程中一旦发现有螺栓发生偏移，立即进行纠正。

在混凝土终凝前，再次进行复核，发现偏移的螺栓再次进行校正，确保预埋螺栓的位置控制在规范要求范围内。在混凝土浇筑结束后，在基础混凝土表面弹出中心轴线，再次对预埋螺栓及钢柱中心线进行检查复核。3.3预埋螺栓的复核和校正

在浇筑混凝土时，应用溜683.3预埋螺栓的复核和校正

预埋螺栓在混凝土浇筑过程中，监控工作非常重要，螺栓发生偏移不及时处理，会导致后期设备安装不了，造成返工处理，影响整体工期。准确偏移对比示例3.3预埋螺栓的复核和校正

预埋螺栓在混凝土浇筑过69目录一、预埋件制作质量标准要求二、预埋件安装质量控制措施三、预埋螺栓安装质量控制措施四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准目录一、预埋件制作质量标准要求704.1预埋件制作质量标准4.2预埋件安装质量标准四、预埋件、预埋螺栓施工质量验收标准4.3拆模后预埋件质量标准4.4直埋螺栓固定钢架质量标准4.1预埋件制作质量标准714.1预埋件制作质量标准

一般检验项目包括：预埋件制作质量标准和检验方法中，一般项目中要求型钢埋件挠曲：不大于1/1000型钢埋件长度，且不大于5。预埋件制作质量标准