任务橡胶的压延挤出

项目二橡胶加工工艺学习目标知识目标1.熟悉橡胶加工的基本工艺过程2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响3.掌握橡胶的塑炼和混炼的原理及工艺参数4.掌握橡胶压延挤出的特点、工艺原理及工艺过程5.掌握橡胶硫化工艺历程及各阶段的特点6.掌握正硫化点的概念及其与制品性能的关系能力目标1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程2.能根据橡胶配方准确称量原材料3.能进行橡胶的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件4.能进行橡胶压延挤出操作并进行工艺参数的设定5.能进行橡胶硫化操作以及会确定硫化工艺条件6.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法项目二橡胶加工工艺任务1：原材料的加工与配合任务2：橡胶的塑炼任务3：橡胶的混炼任务4：橡胶的压延挤出任务5：橡胶的硫化任务4：橡胶的压延挤出1.橡胶的压延2.橡胶的挤出学习内容

1.压延机的结构、规格表示及主要性能参数2.橡胶压片、压型、贴胶和擦胶的基本工艺

3.胶料的热炼方法及对制品物理力学性能的影响

4.挤出机的结构、规格表示及主要性能参数

5.橡胶挤出成型的工艺方法

6.橡胶挤出成型工艺原理和工艺过程学习要求专业能力目标

1.能制定压延、挤出工艺规程（工艺方法、工艺条件、选择设备、工艺操作过程）。2.能进行压延、挤出设备的操作、维护。3.具有具体压延、挤出操作的能力。方法能力目标1.初步具有系统分析、设计、实施、评价的能力。2.初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。3.具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。社会能力目标1.具有良好的职业道德和敬业精神。2.具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。3.具有沟通与交流能力。子任务1橡胶的压延一、、压压延延成成型型概概论论（一一））、、压压延延机机概概述述1.压延延机机特特点点及及用用途途所谓谓压压延延机机，，就就是是对对混混炼炼好好的的橡橡胶胶或或塑塑料料进进行行压压实实、、延延展展的的机机器器。。压延延机机是是橡橡胶胶塑塑料料制制品品加加工工过过程程的的基本本设设备备，在在橡橡胶胶塑塑料料机机械械中中压压延延机机属属于于重型型高高精精度度机械械。。（1）特特点点规格格大大---φ1015××3000mm；辊速速快快---120~180m/min，250m/min，500m/min；半制制品品的的精精度度高高---±0.0025mm；机器器的的自自动动化化水水平平高高---控制制、、检检测测。。（2）用用途途橡胶胶压压延延机机压片片---胶料料挂胶胶、、擦擦胶胶---帘布布贴合合、、贴贴胶胶---胶片片压型型---胶胚胚橡胶胶压压延延机机是是轮轮胎胎、、输输送送带带生生产产中中必必不不可可少少的的设设备备。。2.压延延机机结结构构种种类类（1）压压延延机机分分类类压延延机机按按用途途、辊筒筒数数目目和辊辊筒筒排列列形形式式分类类。。①按用用途途可可分分为为：：压片片压延延机机擦胶胶压延延机机压片片擦擦胶胶压延延机机贴合合压延延机机压型型压延延机机压光光压延延机机实验验用压压延延机机②按辊筒筒数数目目可分分为为：：两辊辊压延延机机三辊辊压延延机机四辊辊压延延机机五辊辊压延延机机③按辊筒筒的的排列列形形式式可分分为为：：“I”型压压延延机机“Δ”型压压延延机机“L”型压压延延机机“Г”型压压延延机机“Z”型压压延延机机“S”型压压延延机机以下下是是几几种种压压延延机机的的实实物物图图片片：：XY-3I230X630XY-4ГГ610X1730S型四四辊辊压压延延机机（2）压压延延机机基基本本结结构构简简介介压延延机机主主要要由由辊辊筒筒、、辊辊筒筒轴轴承承、、机机架架、、调调距距装装置置、、传传动动系系统统、、润润滑滑系系统统、、辊辊温温调调节节装装置置、、安安全全装装置置及及控控制制系系统统等等组组成成。。①压延延机机组组设备备组组成成机架架、、辊辊筒筒、、辊辊筒筒轴轴承承、、辊辊距距调调整整装装置置、、挡料料装装置置、、轴轴线线交交叉叉装装置置、、润润滑滑装装置置、、安全全装装置置、、传传动动系系统统及及控控制制系系统统供料料系系统统前联联动动装装置置---松卷卷、、接接头头、、烘烘干干、、扩扩幅幅及及张张力力调调节节后联联动动装装置置---剥离离、、压压花花、、冷冷却却定定型型、、牵牵引引与与卷卷取取加热热冷冷却却装装置置主机机辅机机控制制系系统统②压延延机机设备备组组成成传动系统

滚筒轴承辊距调整装置

控制系统

机架加热冷却系统

辊筒挡料装置（3）压压延延机机的的传传动动特特点点第一一，，为为适适应应操操作作上上的的需需要要，，压压延延机机需需能能够够平平稳稳（（无无级级））的的变换换转转速速，可可在在慢慢速速与与快快速速条条件件下下工工作作；；第二二，，为为适适应应不不同同的的压压延延工工艺艺要要求求，，压压延延机机需需能能变换不同的的速比，即可可在有有速比比或等等速条条件下下工作作。以上两两点是是设计计传动动系统统的原原则。。3.压延机机规格格表示示规格：：辊筒筒外径径×辊筒工工作面面长度度×辊数如：φ230××630×4型号：：XY-辊筒数数量辊辊筒筒排列列方式式辊辊筒筒工作作长度度设计序序号如：XY－4S1800X(S)Y－4ГГ17304.压延机主要要工艺性能能参数（1）工作原理理两个相邻辊辊筒在等速速或有速比比情况下相对回转时，将具有有一定温度和和可塑度的胶料在辊辊面摩擦力的作用下被被拉入辊距距中，由于于辊距界面面的逐渐变变小，使胶胶料逐步受受到强烈的的挤压与剪切切而延展成型型，从而完完成纺织物物覆胶（擦擦胶或贴胶胶）、钢丝丝帘布贴胶胶、胶片压压延或压型型以及多层层胶片的贴贴合。（2）主要工艺艺性能参数数①辊筒长度和和直径辊筒长度是指辊筒工工作部分的的长度，表征了可压延制制品的最大幅宽。辊筒直径是指辊筒工工作部分的的直径，表征了压延机规规格的大小。②辊筒长径比比辊筒工作部部分长度和和直径的比比值叫长径径比（L/D）。长径比是反映辊筒筒刚度的一个重要要数据。长径比主要要影响压延制品的的厚度尺寸寸精度。③辊筒速度与与速比a.辊筒速度辊筒速度系指辊筒表表面的线速度，也就是辊筒筒的圆周速度。是表征压延机生产能力和先进程度的一个参数数。一般以压延延出制品的的辊筒（三三辊压延机机为中辊或或2号辊，四辊辊压延机为为中辊或3号辊）的线线速度为准准。b.调速范围辊筒可以无无级变速的的范围叫调调速范围。。压延机的的调速范围围一般要求求10倍左右。最高速度主要根据最大生产能能力的要求确定定。最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便确定定。c.速比两辊筒线速速度的比值值。由于压延时时贴胶、擦擦胶或压片片的工艺要要求不同，，对辊筒的的速比要求求亦不同，，在同一台台压延机上上不同位置置的使用要要求的不同同，其速比比也不同。。辊筒速比与与压延工艺艺、物料性性质的关系系：一般喂料辊都具有速比。多采用1:1.1~1:1.4。软胶料取取小值。对于擦胶作业，多采采用1:1.4~1:1.5。为使胶料料渗入到纺纺织物中去去，擦胶辊辊要求有速速比。对于压片、贴合、贴胶等作业，速速比为1:1。因主要是是要求取得得挤压力，，故一般采采用等速压压延。（二）、胶胶料在辊筒筒间的受力力情况及流流动状态压延的定义义：胶料的压延主要是通过过两个辊筒筒作用把加加热塑化后后的胶料碾碾压成具有有一定厚度度和宽度的的胶片的过过程。变形：在压延过程程中，胶料料发生两方方面的变化化：黏性流动弹性形变1.受力情况压延时，推动动胶料流动的的动力来自两两方面：（1）辊筒旋转拉力——它由胶料和辊辊筒之间的摩擦作用产生，作作用是把胶料料带入辊筒间隙。（2）辊筒间隙对对胶料的挤压力——它使胶料推向向前进。辊隙变化图速度变化图压力曲线胶料通过压延延机辊筒辊隙隙时，胶料的的厚度逐渐由由大变小，而而压力逐渐上上升。在a，b区域，速度中中间慢，两边边最快。达到b点时，速度相相同，压力达达到最大值。。c点处，速度开开始中间变快快，压力也就就逐渐地下降降。直至d点胶片厚度不不再增加，压压力降为零，，各部位速度度又趋于相同同。2.胶料在辊筒中中的流动状态态处于辊缝中的的胶料主要受受到辊筒的压压力作用而产产生流动。但但辊筒对胶料料的压力是随随辊缝的位置置而递变的，，因而造成胶胶料的流速也也随着辊缝的的位置而递变变。如下图。。（1）两辊筒线速度相等时胶料的流动动状况（2）两辊筒线速度不相等等时，胶料的流流动状态特点是改变速度梯梯度分布状态态。靠近辊速速快的一侧胶胶料的流速要快于辊速慢慢的一侧。3.压延效应（1）定义：压延后的胶片片半成品中，，有时会出现现一种纵横方向物理机械性能差异的现象，即沿沿着压延方向向的拉伸强度度大、伸长率率小、收缩率率大，而沿着着垂直于压延延方向的拉伸伸强度小、伸伸长率大、收收缩率小。这这种纵横方向向性能差异的的现象叫压延效效应。。（2）压延延效应应产生生的原原因：：①线型型橡胶胶大分分子链链被拉伸变变形取取向。②几何何形状状不对对称的的配合合剂粒粒子沿沿压延延方向向取向向排列列。（3）解决决的方方法对于要求各各向同同性制品来来说，，压延延效应应尽可可能地地予以以消除除和减减小，，改善善方法法：①提高压延延温度或或热炼温温度；②增加胶料料可塑性性；③降低压延延速度；；④将压延胶胶片进行行保温；；⑤避免使用用针状、、棒状或或片状填填料。对于需要纵横横方向性性能不一一致的制制品，则则应注意意压延的的方向，用其其所长，，尽量发发挥它的的作用。。二、橡胶胶压延成成型（一）、、橡胶压压延前的的准备压延前的的准备工工艺主要要包括：：胶料的热热炼纺织物的的准备垫布的整整理设备的准准备1.胶料的热热炼与供供胶（1）胶料的的热炼①定义：压延用用的胶料料首先要要在开炼炼机上进进行翻炼炼，进一一步提高高胶料的的均匀性性和可塑塑性，使使胶料柔柔软易于于压延，，这一工工序叫做做热炼或或预热。。②热炼的目的：a.恢复热塑塑性流动动性；b.适当提高高可塑度度，使胶胶料进一一步匀化化。③热炼采用用设备：开炼机机、销钉钉式冷喂喂料螺杆杆挤出机机或螺杆杆式连续续混炼机机。④开炼机的的热炼方方法:一次热炼炼法二次热炼炼法a.一次热炼炼法称为软化法，采用较较高辊温温（60~70℃）和较大大辊距（（5~8mm）使胶料料通过高高温一次次热炼，，然后后在另一一台热炼炼机上自自动翻炼炼，通过过传送带带供胶。。优点：可防止可可塑度增增大而影影响胶料料物理力力学性能能。缺点：热炼时间间较长，，易引起起胶料焦焦烧。适用范围围：压片、压压延胶料料。b.二次热热炼法法：分两步步进行行，第第一步步粗炼炼，也也称为为低温薄薄通；第二二步细细炼，，也称称为高温软软化；然后后用一一台热热炼机机向压压延机机供胶胶。粗炼：：辊温较较低（（40~45℃），辊辊距较较小（（2~5mm），薄薄通7~8次；目目的是是进一一步提提高胶胶料的的可塑塑性和和均匀匀性。。细炼：：辊温较较高（（60~80℃），辊辊距较较大（（7~10mm），过过辊6~7次，目目的是是获得得较大大的热热可塑塑性。。供胶：：辊温较较高（（65~80℃），辊辊距较较大（（8~12mm）。优点：：配合剂剂分散散均匀匀，胶胶料可可塑度度有所所提高高，能能防止止胶料料的过过炼和和焦烧烧。缺点：：可塑度度增大大易导导致胶胶料物物理力力学性性能下下降。。适用范范围：：擦胶作作业、、两种种胶料料复合合。（2）胶料料的输输送（（供胶胶）打卷输输送——间断供胶法法，将将胶料料打卷卷，按按先后后顺序序使用用，停放时时间不不能超超过20min。输送带带输送送——连续供胶法法，在在热炼炼机上上安装装自动动供料料、自自动翻翻料、、固定定切刀刀等装装置。。要求求输送送带的的速度度略大大于热热炼机机辊筒筒的线线速度度。输送的的距离离不能太太长，，一般般不超过过20m。2.纺织物物的准准备主要包包括纺纺织物物的干燥浸胶热伸张张涂胶（1）纺织织物的的干燥燥②用于挂胶对纺织物含水量的要求：1.0-2.0%。③干燥的目的：提高胶料的附着力，避免压延时产生气泡和脱层现象，可提高纺织物的温度，有助于胶料对纺织物的渗透，保证压延质量。④干燥方法：蒸汽辊筒烘干红外线干燥微波干燥⑤干燥温温度：：视纤维维材料料而定定。棉，120-140℃（蒸汽汽压0.15-0.25MPa）人造丝丝，140℃以上（（蒸汽汽压0.25-0.35MPa）尼龙帘帘布，，70℃℃以下（（蒸汽汽压0.01-0.10MPa）聚酰胺胺，不不干燥燥，天天热时时不加加热，，否则则易掉掉布。。⑥干燥设设备有两种种：立立式和和卧式式干燥燥机。。立式干干燥机机（2）纺织织物浸浸胶纺织物物浸胶胶的作用：纺织织物经经过浸浸胶后后，胶胶浆浸浸润并并渗透透到线线缝中中去，，能够够提高高胶与与布的的附着着力、、耐疲疲劳性性和耐耐热性性。影响纺织物物浸渍渍质量量的主主要因素：浸胶胶的附附胶量量，一一般为为纺织织物质质量的的6%-8%。对于棉帘线线，浸浆浆后不不易折折断，，对所所制造造的轮轮胎可可大大大减少少脱层层爆破破，耐耐疲劳劳性能能提高高约30-40%。对于合成纤纤维（尼龙龙、涤涤纶、、维纶纶）、、人造造丝和和玻璃璃纤维维必须浸浸胶，否则则不能能进行行贴胶胶、擦擦胶。。人造丝丝和尼尼龙在浸胶胶干燥燥受热热时产产生收收缩，，需进进行热伸张张处理。。聚酯纺织物物浸胶胶：因其纤纤维表表面光光滑及及活性性小，，必须进行二次浸浸胶，温度较高高，达235-250℃。3.垫布的整理理使用垫布的的目的：防止压延延后的胶片片或胶布在在存放时粘粘合在一起起。垫布材料：丙纶（聚聚丙烯纤维维）对垫布的要求：保持清洁洁和平整，，表面不得得有沙土、、油污、黏黏胶、破损损等。整理垫布的的设备：垫布整理理机4.设备的准备备压延机开机机前应对设设备进行检检查，具体体如下：①辊筒表面面状态；②轴承的回回转是否正正常；③表面温度度计、测厚厚仪器、夹夹板、卷取取轴是否准准备就绪；；④电动机的的调速是否否正常。（二）、橡橡胶压延工工艺方法及及工艺参数数1.压片和压型型1）压片（1）工艺方法①两辊压延机机两辊压延机机压出的胶胶片精度较较低，气泡泡较多。②三辊压延延机大部分压片片工艺均采采用三辊压压延机。压片方法分分为：中下辊无积胶法中下辊有积胶法两种方法对对比方法中、下辊无积胶中、下辊有积胶辊温中、上辊较高，下辊低作冷却用上辊较高，下辊和中辊接近或稍低优点胶片压延效应小胶片光滑，气泡少，致密性好缺点胶片光滑性不好，气泡较多，致密性不好胶片压延效应大适用胶种NRSBR等③四辊压压延机优点：与三辊压延延机相比，，胶片的表表面光滑性性高，收缩缩减小，厚厚度精度和和均匀性提提高，压延延效应小。。缺点：压延时间长长。适用于：要求很高的的半成品胶胶片的制造造。（a）中下辊不不积胶（b）中下辊积积胶（c）四辊压延延机压片（2）工艺条件件工艺条件主主要指：辊温辊速胶料可塑度度其次还有含含胶率、速速比等。①辊温适当的辊温温是保证压压片顺利进进行的必要要条件，取取决于胶料料的性质。。含胶率高或或弹性大的的胶料——辊温高含胶率低或或弹性小的的胶料——辊温低各辊筒应有有一定的温温差。②辊速辊速快，生生产能力大大。辊速由由可塑度决决定。可塑度大，，辊速可快快些；可塑度小，，辊速应慢慢些；一般控制辊辊筒线速度度为5-12m/min。③可塑度可塑度大——流动性好，，容易得到到光滑的胶胶片；但太太大易造成成黏辊。可塑度小——胶片表面不不光滑，收收缩率大。。可塑度控制制：0.30-0.35左右。④含胶率含胶率高，，胶料收缩缩率大。含胶率低，，胶料收缩缩率小。⑤速比一定速比有有助于排除除胶料中的的气泡，但但影响胶片片光滑度。。辊速设计：：上辊＜中中辊＝下辊辊速比：1（上）：（（1.05-1.10）（中下））2）压型压型与压片基本本相似，但但要求更高高：规格准确花纹清晰胶料致密压型对胶料料配方及工工艺条件都都有特殊要要求：①配合：控制含胶率率胶料具有一一定可塑度度（0.40-0.50）控制胶料的的收缩率（（10-30%）②预热：严格工艺管管理，必须须使下列条条件保持恒恒定：胶料的塑混混炼停放时间返回胶掺和和比例（10-20%）包卷次数预热温度③压延采用较高辊辊温、降低低辊速的方方法，提高高半成品压压型质量。。④冷却采取急冷冷。目的：使花纹快速定定型，防止塌塌扁变形。一般的压延（（压片、贴合合、挂胶）是是逐步降温，，防止胶料收收缩不均和变变形较大。2.纺织物挂胶纺织物挂胶是借助于压延延机在纺织材材料（帘布、、帆布、平纹纹布等）表面面挂上一层橡橡胶层或使胶胶料渗入纺织织物结构的压压延工艺。挂胶后的帘布或帆布布，作为橡胶胶制品的骨架材料。帘布或帆布挂挂胶的目的：：①使纺织物线与与线、层与层层之间互相紧紧密地结合成成一整体，起起到共同承担担外力的作用用；②隔离纺织物中中的线，减少少制品使用中中纺织物材料料相互摩擦，，使应力均匀匀分布；③使经挂胶后的的纺织物具有有良好的成型型黏性，成型型时纺织物可可自相紧密地地粘合在一起起；④提高弹性、致致密性（防水水性），保证证制品具有良良好的使用性性能。挂胶基本要求求：①胶与布之间附附着力要大，，胶的渗透性性要好，以避避免脱层。②胶料对纺织物物的隔离要达达到良好的状状态，即胶料料要填满线缝缝之间的空隙隙。③胶层厚薄一致致，不得起皱皱、缺胶、轧轧坏。④胶层不得有焦焦烧现象。挂胶的方法：：贴胶（覆胶））——用辊筒转速相相同的压延机机在纺织物表表面挂上（或或压贴上）胶胶层。擦胶——通过转速不等等的辊筒使胶胶料渗入纤维维组织之中。。贴胶与擦胶的的区别：辊筒有无速比比。使用情况：贴胶和擦胶可可以单独使用用，也可以结结合使用。1）贴胶贴胶作业是使纺织物和和一定厚度胶胶片同时通过过等速回转的辊筒间隙，，在辊筒的压压力作用下，，贴合成为覆覆有一定厚度度胶层的挂胶胶纺织物。三辊压延机一次单面贴胶四辊压延机一次双面贴胶采取的方式：等速贴胶的优点：速度快，效率率高，对纺织织物的损伤小小等速贴胶的缺点：胶料不能很好好地渗入布缝缝，故布与胶胶附着力较低低，且两层之之间有空隙，，容易产生气气泡。等速贴胶的应用：主要用于密度较稀经浸浸胶涂胶的帘帘布也可用于经浸胶、擦胶胶、涂胶的帆帆布不能用于：未经浸胶、擦擦胶、涂胶的的帘布和帆布布。（1）贴胶工艺方法根据贴胶时辊辊距间有无积积胶分为：无积胶贴胶——普通贴胶或贴胶有积胶贴胶——压力贴胶（a）—三辊机贴胶（（ｖ2=ｖ（b）—三辊机压力贴胶（ｖ2=ｖ3>ｖ1）（c）—四辊机两面贴胶（ｖ2=ｖ3>ｖ1=ｖ4）①无积胶贴胶适用于密度较稀的帘布挂胶。。分三种情况：a.使用三辊压延延机进行一次次单面贴胶b.使用四辊压延延机进行一次次双面贴胶c.使用两台三辊辊压延机连续续进行双面贴贴胶优点：操作较易控制制，生产效率率高，帘布受受伸张较小，，对纺织物的的损伤小，耐耐疲劳强度提提高。缺点：胶料不能很好好地渗入布缝缝中，胶与布布的附着力较较低，且两面面胶层之间易易形成空隙而而使胶布产生生气泡或掉皮皮露线。②有积胶贴胶（压力贴胶）称为半擦胶，主要用于密度较大的帘布挂胶，，也可用于细细布、帆布挂挂胶。一次只能进行行单面贴胶。。优点：能够使胶料渗渗入布缝中，，从而使胶与与布的附着力力，特别对未未浸胶的棉帘帘布有很好的的效果，在不不损伤帘线时时，帘布的耐耐疲劳性能有有所提高；能能改善双面贴贴胶易掉皮的的毛病。缺点：帘线受到张力力较大，且不不均匀，以致致性能受到损损害，布层表表面的胶层较较薄；操作不不当时，易产产生劈缝、落落股压偏等毛毛病。对操作作技术水平要要求较高。压力贴胶单独独使用较少，，较多地与贴贴胶或擦胶结结合使用。（2）贴胶工艺条条件①胶料可塑度、、温度胶料可塑度小小，渗透力小小，易掉皮，，胶布表面不不光滑，收缩缩率较大。胶料可可塑度度大，，流动动性和和渗透透性好好，收收缩率率小，，胶料料与布布之间间有较较高的的附着着力，，胶布布表面面光滑滑，但但硫化化胶的的强伸伸性能能降低低。NR控制在在0.4-0.5。②辊温提高辊辊温可可增大大胶料料的流流动性性和黏黏性，，胶料料对纺纺织物物的渗渗透力力大，，有利利于提提高附附着力力，且且胶布布表面面光滑滑，但但辊温温过高高易造造成胶胶料焦焦烧。。压延温温度主主要取取决于于胶料料的配配方，，特别别是所所选用用的生生胶种种类。。③辊速提高辊辊速，，生产产效率率提高高，但但存在在以下下缺点点：纺织物物和胶胶料在在辊筒筒缝隙隙停留留时间间短，，胶料料弹性性较大大，流流动不不充分分，胶胶布表表面不不光滑滑，胶胶与布布粘合合力降降低。。④压延张张力尼龙帘帘布有有热收收缩的的特点点，所所以压压延贴贴胶必必须是是张力力贴胶胶，而而且是是从开开始贴贴胶到到冷却却结束束帘布布必须须保持持一定定张力力。张力值值应等等于或或略高高于帘帘线在在热胶胶料中中的收收缩值值。⑤辊距三辊压压延机机压延延时，，上、、中辊辊距用用来确确定胶胶片的的厚度度，中中、下下辊距距起贴贴合作作用，，辊距距的大大小直直接影影响压压延质质量。。中、下下辊距距过小小，纺纺织物物不易易通过过或被被压碎碎，辊辊距过过大，，则失失去辊辊压作作用，，胶与与布不不能很很好的的贴合合，附附着力力小。。2）擦胶胶擦胶是利用用压延延机两两个速比不不同的辊筒筒之间间产生生的剪剪切力力将胶胶料挤挤入纺纺织物物组织织的缝缝隙中中的压压延挂挂胶工工艺。。优点：：增加胶胶料与与纺织织物的的附着着力，，速比比愈大大胶料料渗透透性愈愈好。。缺点：：对纺织织物损损伤程程度较较大。。用途：：轮胎、、胶管管、胶胶带所所用帆帆布、、细布布的挂挂胶。。擦胶只只能处处理帆帆布，，不能能处理理帘布布。（1）擦胶胶工艺艺方法法三辊压压延机机进行行单面面擦胶胶，三三个辊辊筒的的作用用：上、中中辊供供胶中、下下辊擦擦胶按中辊辊是否否包胶胶分为为：中辊包胶法(包擦））中辊不包胶（光光擦））包擦：：胶料对对织物物的渗渗透性性大，，附着着力大大，对对织物物的损损伤小小。主主要适适于薄薄细帆帆布和和平纹纹细布布的挂挂胶。。光擦：：附胶量量大，，胶布布表层层的胶胶层厚厚度大大。主主要用用于厚厚度较较大帆帆布的的擦胶胶。①中辊包包胶法法中辊包包胶法法又称称为薄擦或包擦法，是当纺纺织物进入入中、下辊辊筒缝隙时时，部分胶胶料被擦入入纺织物中中，余胶仍仍包在中辊辊上。特点：挂较量少且且基本稳定定，成品耐耐曲挠性较较差；纺织织物所受的的挤压力小小，胶料渗渗入布层较较浅，附着着力较低，，胶布表面面不光滑。。用途：薄细布和平平纹细布的的压延。要求：胶料必须有有良好的包包辊性。②中辊不包胶胶中辊不包胶胶又称为厚擦或光擦法，是当纺纺织物通过过中、下辊辊筒缝隙时时，胶料全全部擦入纺纺织物中，，中辊不再再全包胶只只是半圆周周包胶。特点：胶层较厚，，可提供成成品耐曲挠挠性能，表表面光滑，，且挤压力力大，附着着力较高，，但用胶量量较多，易易将纺织物物压破。用途：厚度较大的的帆布挂胶胶。纺织物擦胶胶（ｖ2>ｖ1=ｖ3）示意图（a）—包擦法；（（b）—光擦法三辊压延机机只能进行行一次单面面擦胶，纺织物擦胶胶必须分两两次才能完完成作业。。有两种方法法：第一种，利用两台台三辊压延延机一次进进行两面擦擦胶，两台台之间安装装一个翻布布辊，当第第一台进行行一面擦胶胶后，通过过翻布辊将将纺织物翻翻转进入第第二台进行行第二面的的擦胶。第二种方法，使用用两台转动动方向相反反的三辊压压延机进行行一次双面面擦胶。擦胶也可与与贴胶相结结合，先进进行第一面面贴胶，再再进行第二二面擦胶。。（2）擦胶工艺艺条件擦胶工艺条条件主要包包括：胶料的可塑塑度温度辊温辊速①可塑度可塑度要求求较高，特特别是中辊辊包胶法，，一般是0.45-0.65。胶种不同，，可塑度要要求不同。。NR0.50-0.60NBR0.45-0.50CR0.45-0.60IR0.50-0.65②辊温擦胶温度主主要决定于于生胶种类类。对NR，控制原则则是：①中辊不包包胶法：上辊温＞中中辊温＞下下辊温②中辊包胶胶法：上辊温＞下下辊温＞中中辊温③辊速辊速太快，，纺织物和和胶料在辊辊筒缝隙间间停留时间间短，受力力时间短，，影响胶与与布的附着着力，合成成纤维尤为为明显。辊速太慢，，生产效率率低。薄布5-25m/min厚帆布15-35m/min一般控制④速比用于擦胶的的三辊压延延机辊筒速速比一般为为（1:1.3）-（1.5:1）。速比愈大，，擦力愈大大，胶料渗渗透性愈好好，但对纺纺织物的损损伤也愈大大，并有可可能导致胶胶料焦烧，，增加设备备负荷。质地坚实的的厚帆布用用1:1.5:1强度较低的的薄细帆布布用1:1.3:1。3.钢丝帘布的的压延钢丝帘布的的用途：①全钢子午午胎的胎体体帘布、带带束层；②半钢子午午胎的带束束层。（1）钢丝帘布布压延工艺艺方法钢丝帘布分分为有纬线和无纬线两种。其压压延方法分分别是：有纬钢丝帘帘布挂胶——普通压延设设备进行。。无纬钢丝帘帘布挂胶——冷贴和热贴。冷贴——覆胶冷压延延，胶片先先用压延机机压片，再再用压延机机与钢丝帘帘布进行贴贴合，生产产可采用两两辊压延机机。热贴——覆胶热压延延，胶片一一边压片一一边与钢丝丝帘布进行行贴合，生生产采用四四辊压延机机。大多数轮胎胎厂使用无纬钢丝帘帘布和覆胶热压延延工艺生产方方法。（2）工艺因素素对钢丝帘帘布压延质质量的影响响①辊筒温度：：钢丝丝帘布压延延比纤维帘帘布压延温温度稍低，，一般80-90℃；②供胶温度：：应低于于90℃，如果超过过90℃会加剧钢丝丝表面镀层层的氧化作作用，降低低胶料与钢钢丝的粘合合力。③冷却辊辊温温：前高高后低，防防止骤冷引引起胶料喷喷霜，降低低粘合力。。④钢丝帘线锭锭子间的条条件：a.无灰尘和保保持整洁，，b.安装空调设设备，使室室内温度保保持在30℃左右，相对对湿度大约约为40%。（三）、压压延联动装装置压延作业是是通过压延延作业联动动线来完成成的，压延延作业联动动线是由压压延过程中中各联动装装置组成，，它是压延延机完成压压片、压型型、贴合和和纺织物（（或钢丝））挂胶等工工艺作业的的重要组成成部分。压延联动装装置由各个个独立单元元组成，工工艺用途不不同，组成成单元也不不同。各个个单元设备备多由各自自的直流电电机拖动，，通过电控控方法使各各单元设备备稳定同步步。图中为常用用的四辊压压延联动装装置。四辊辊压延联动动装置主要要用于帘布布一次两面面贴胶的连连续化生产产，专用性性强，生产产效率高。。此外，这这种装置也也可用于帆帆布的擦胶胶、胶片贴贴合、压延延胶片带工工艺操作。。从图中可可以看到到这种联联动装置置包括：：导开架、、接头硫硫化机、、前牵引引机、前前储布装装置、干干燥牵引引机、干干燥装置置、张力力调节装装置、扩扩幅装置置、冷却却牵引机机、后储储布装置置、后牵牵引机、、卷取装装置以及及定中心心装置、、定长装装置、测测厚装置置等。接头硫化机导开架张力定中心干燥装置张力调节装置定中心装置扩幅装置冷却装置卷取装置测厚装置前牵引机前储布装置后储布装置后牵引机（四）、、压延机机的调试试、操作作、维护护和保养养（1）启动压压延机主主机之前前，应先启动润润滑系统统和液压压后，确认认其压力力、温度度和流量量正常后后方可启启动主机机（油泵泵先运转转10min）。停机机后应继继续运转转10min，使润滑滑油全部部回流油油箱。（2）开机前前检查压压延机辊距有无无杂物，并保持持合适辊辊距。（3）开机前前检查传传动部位位有无杂杂物，安全防护护装置是否牢固固。（4）启动压延机主主机时应应从低速开开始，逐渐提提高至正正常工作作速度。。（5）对压延延机辊筒筒加热或或冷却时时，应在运转中中逐渐升升温或降降温。辊筒加加热必须须在低速速运转中中缓慢进进行，不不能太快快，特别别是钻孔孔辊筒加加热要缓缓慢，在在50~100℃℃时每分钟钟升温约约1℃，100℃℃以上时每每分钟升升温0.5℃℃。在运行行中要控控制辊筒筒温度。。（6）使用调距距装置时，尽可可能两端轴承承同时移移动。若两端端辊距相相差较大大时，应应将小端端放大到到与另一一端相同同后再一一起调节节。（7）调节1mm以下辊距距时，应应保持辊辊距有胶胶料，以以免碰辊辊，损伤伤辊筒。。（8）调距换换向时，，须待调调距电机机停转后后，方可可反向启启动。（9）在使用用辊筒轴交交叉时，不要要进行单单独一端端调距，，如需调调距，应应两端同步步进行，以以免辊筒筒偏斜受受损。（10）加料前前，必须须将辊筒筒加热至至工艺规规定的温温度，所所加胶料料也必须须达到工工艺规定定的胶料料。（11）注意压压延机辊辊筒轴承承回油温温度及其其他处油油温，运运行时，，应检查查各辊筒筒轴承回回油情况况与温度度，回油油温度不不高于70℃。检查速速比齿轮轮、大小小驱动轮轮与润滑滑情况和和减速器器的温升升，不应应高于室室温50℃。如辊筒筒轴承回回油温度度超过80℃或发现温温度有剧剧增现象象，应立立即停车车检查原原因。（12）经常观观察各仪仪器仪表表的指示示是否正正常，设设备有无无异常声声响、振振动和气气味。（13）经常排排放气动动系统空空气过滤滤器中的的积水和和杂物。。（14）压延机机室温不不应低于于5℃。在冬季室温较低低的情况况下，停停机时应应将辊筒筒内部积水水排除。（15）机器运运转中发发生故障障时，应应立即拉拉动紧急急停车装装置，切切断电源源停止运运转。（16）机器工作完毕毕后，应立立即放大辊距距，清除余料料，降低辊辊筒线速速度。（17）停机时时，辊筒筒必须继继续转动动一定时时间，缓缓慢降温温至60℃后再停机机。设有有辊温控控制的，，其降温温速度为为：在100℃℃以上时，，不大于于0.5℃℃/min；降至100℃℃以下时，，则不大大于1℃/min。需将辊辊面温度度缓慢降降至60℃以下方可可停机。。压延机机辊筒温温度在60℃以上时，，不允许许停机。。（18）停车前前，对于于设有轴轴交叉装装置的压压延机，，辊筒转转为运转转后，需需将辊筒筒轴交叉叉装置退退后到零零位。（19）停机后后应将各各辊距拉拉开，轴轴交叉装装置恢复复原位，，并除去去预负荷荷或反弯弯曲力。。子任务2橡胶的挤挤出最新一代代往复式式螺杆挤挤出机（（366××290）一、挤出出成型概概论挤出又称压出，，是胶（物物）料在（（挤出机））螺杆或柱柱塞的挤压压推动下连连续不断的的向前运动动，借助于于口型（中中空制品则则是口型加加芯型）挤挤出各种所所需形状半半成品，以以完成造型型或其它作作业的工艺艺过程。为实现这一一作业使用用的机械设设备就叫挤出机。挤出机具有如下优点：①补充混炼和和热炼作用用，使胶料料质量更致致密、更均均匀。②适用面广，，可压出各各种尺寸、、断面形状状的半成品品。③设备占地面面积小，重重量轻、结结构简单、、造价低，，灵活机动动性大。（一）、挤挤出机概述述1.用途①塑炼生胶；；②滤胶——清除胶料中中杂质；③胶料挤出成成型——供无模连续续硫化，为为模制品提提供胶坯；；④制备轮胎、、胶鞋、胶胶管的半成成品；⑤压延热炼供供胶；⑥金属丝或织织物线绳覆覆胶。2.挤出成型的的特点①生产过程是是连续的，，因而其产产品都是连连续的；即即可连续化化生产。②生产效效率高，一一台φ200挤出机700kg/小时，德国国φ500挤出机20t/小时。③应用范围广广，能生产产管材、棒棒材、板材材、薄膜、、单丝、电电线、电缆缆、异型材材，以及中中空制品等等。④投资少少，收效快快。⑤结构简简单，易操操作。3.挤出机机的分类①按螺杆杆数目的多多少，可以以分为单螺螺杆挤出机机和多螺杆杆挤出机；；②按可否否排气，分分为排气挤挤出机和非非排气挤出出机；③按螺杆杆的有无，，分为螺杆杆挤出机和和无螺杆挤挤出机；④按螺杆杆在空间的的位置，可可分为卧式式挤出机和和立式挤出出机；⑤按工艺艺条件，分分为热喂料料挤出机和和冷喂料挤挤出机；⑥按用途途，分为塑塑炼挤出机机、混炼挤挤出机、滤滤胶挤出机机、压型挤挤出机。压型挤出机机的分类如下下：胎面挤出机机内胎挤出机机（包括胶胶管）包覆挤出机机（包括胶管管、电线电电缆、钢丝丝等）其他用途挤挤出机胎面挤出机机内胎挤出机机（包括胶胶管）包覆挤出机机（包括胶管管、电线电电缆、钢丝丝等）其他用途挤挤出机热喂料挤出机冷喂料挤出机排气冷喂料料挤出机（二）、挤挤出机规格格表示及性性能参数1.橡胶挤出机机的规格表表示螺杆挤出机机型号是以以螺杆外直直径前冠以以符号来表表示。X—橡胶S—塑料J—挤出机W—冷喂料L—滤胶P—排气如：①XJ——115表示螺杆外外直径115mm的的橡胶用用热喂料挤挤出机。②X（（S）JW—150表示螺杆外外直径150mm的的橡胶、、塑料两用用冷喂料挤挤出机。提问：XJL—150、XJWP——75表表示的含义义？橡胶挤出机机的规格表表示方法如如下：①热喂料挤出机规格格表示为XJ-150.其中，XJ表示热喂料料挤出机；；150表示挤出机机螺杆直径径。②冷喂料挤出机规格格表示为XJW-120.其中，XJW表示冷喂料料挤出机；；120表示挤出机机螺杆直径径。③排气式冷喂喂料挤出机规格格表示为XJWP-75.其中，XJWP表示排气冷冷喂料挤出出机；75表示挤出机机螺杆直径径。④滤胶挤出机规格格表示为XJL-150.XJL表示滤胶机机；150表示挤出机机螺杆直径径。XJ-150橡胶挤挤出机新型热喂料料挤出机橡胶冷喂料料挤出机橡胶冷喂料料挤出机橡胶冷喂料料挤出机销钉冷喂料料挤出机XJ-90橡胶销钉钉冷喂料挤挤出机冷喂料胎面面挤出机排气式橡胶胶冷喂料挤挤出机两复合挤出出机两复合挤出出机两复合挤出出机组2.挤出机机主要性能能参数挤出机的主主要性能参参数包括：：螺杆螺纹型型式、螺杆杆直径、螺螺杆长径比比、压缩比比、螺杆转转速、挤出出压力、电电机功率、、生产能力力、蒸汽压压力、冷却却水压力、、外形尺寸寸等。（1）螺杆直径径与长径比比①螺杆直径（D）是指螺杆杆工作部分分的外径。。决定挤出机机生产能力的高低和制品形状大大小同类挤出机机，在相同转转速的情况况下，挤出出机的直径径越大，其其产量越大大。不同类型挤出机，相同规格下，冷喂料料挤出机比比热喂料挤挤出机产量量要大，排排气挤出机机的产量最最小。②螺杆长长径比是指指螺杆工作部分长长度与螺杆外直径的比值（L/D）。增大长径比比可使物料料充分塑化化，同时产产生较大压压力使制品品更密实。。还可以提提高产量。。过大的长径径比，螺杆杆加工困难难，功率消消耗增大，，而且容易易造成胶料料挤出时引引起焦烧。。（2）螺杆转速速螺杆转速：螺杆工作作时的角速速度（r/min）。是螺杆杆挤出机的的重要参数数，影响挤挤出机的产产量、功率率消耗、挤挤出质量等等。①转速增加，，产量增加加，基本是是正比关系系，但转速速过高，产产量增加的的速率减慢慢。②转速增加，，电机功率率消耗增加加，但随转转速增加的的速率下降降。③转速增加，，挤压力增增加，但不不十分明显显。④转速增加，，胶料运动动速度梯度度增大，有有利于胶料料的撕裂、、剪切、搅搅拌、塑化化。但转速速过高，胶胶料发热量量过大，易易引起早期期硫化。⑤转速越高，，对于普通冷喂料料挤出机电能能单耗越大；而对于冷冷喂料销钉挤出机电能能单耗越小。二、橡胶挤挤出工艺（一）、挤挤出机的结结构组成1.挤出机（组组）的组成成挤压系统—螺杆和机筒筒组成。传动系统—用于驱动螺杆杆，保证螺杆杆工作时的扭矩和和转速。加热系统—控制操作过程程的温度。机头口型—制品的成型。。包括完成工艺艺过程需要的的各种机器，，如牵引装置、冷冷却装置、切切割装置、卷卷取装置及称量装装置等。：主要由电器器、仪表及执执行机构等组组成。挤出机主机辅机控制系统（1）主机的的组成主机，即挤出出机，一般由由挤压系统、、传动系统、、加热冷却系系统和机头组组成。①挤压系统统：主要由料料筒和螺杆组组成。橡胶通通过挤压系统统的挤压进一一步塑化均匀匀，并在这一一过程中所建建立的压力下下，被螺杆连连续地定压定定量定温地挤挤出机头。②传动系统统：它的作用用是给螺杆提提供所需的扭扭矩和转速。。③加热冷却却系统：其功功用是通过对对料筒（或螺螺杆）进行加加热和冷却，，保证成型过过程在工艺要要求的温度范范围内完成。。④机头口型型用于制品的的成型。挤出机主机的的基本结构通常由机筒、、螺杆、加料料装置、机头头、加热冷却却装置、传动动装置等部分分组成。机头挤压系统传动系统加热冷却系统统机头挤压系统传动系统（2）辅机机头：橡胶通过它它获得一定的的几何截面和和尺寸。定型装置：它的作用是是将从机头中中挤出的橡胶胶的既定形状状稳定下来．．并对其进行行精整，从而而得到更为精精确的截面形形状、尺寸和和光亮的表面面。通常采用用冷却和加压压的方法达到到这一目的。。冷却装置：由定型装置置出来的胶料料在此得到充充分的冷却，，获得符合要要求的形状和和尺寸。牵引装置：其作用为均均匀地牵引制制品。并对制制品的截面尺尺寸进行控制制，使挤出过过程稳定地进进行。切割装置：将连续挤出出的制品切成成一定的长度度或宽度。卷取装置：将半成品卷卷绕成卷。工程胎胎面缠缠贴生产线2.不同挤出机的的特点①热喂料挤出机机a特点：螺杆的的长径比较小小，螺纹沟槽槽的深度较大大。b胶料的使用：胶料在热炼炼机上预热到到60~80℃℃，切条后，经经输送带输送送到挤出机喂喂料口。c缺点：胶料在热炼炼机上热炼的的程度不同，，胶料的可塑塑度不够稳定定，影响挤出出的半成品质质量。②冷喂料挤挤出机a特点：螺杆的的长径比较大大，螺纹沟槽槽的深度较浅浅。b使用胶料：胶料不经热热炼，把室温温下的胶条直直接喂入挤出出机。c优点：挤出的制品品质量好，劳劳动生产率可可提高1~1.5倍，而投资可可减少一半。。虽然驱动电电机功率为同同规格热喂料料挤出机的2~3倍，但由于不不需要配备热热炼机，因而而其单位能耗耗比热喂料挤挤出机低。③冷喂料排排气挤出机a特点：在挤出机的的机筒上装有有真空系统，，用于排除胶胶料中的水分分和挥发物。。b使用胶料：胶料不经热热炼，把室温温下的胶条直直接喂入挤出出机。c优点：能够降低胶胶料的多孔性性和膨胀性，，提高半制品品的密实性。。d缺点：生产效率较较低，仅为同同规格的热喂喂料或冷喂料料挤出机的50%。④冷喂料销销钉挤出机a.主要结构特点点：是在挤出机机的机筒上要要安装6~16排销钉，每排排6~12个，每个销钉钉都沿机筒径径向插入，头头部深入到螺螺纹槽内，凡凡插入销钉的的地方，螺杆杆螺纹上开有有环形沟槽，，以使螺杆不不受销钉的阻阻碍而自由转转动。b使用胶料：胶料不经热热炼，把室温温下的胶条直直接喂入挤出出机。c.销钉挤出机的的优点：①胶料塑化化效果好；②加工质量量高；③挤出制品品断面密实；；④排胶温度度低，最低可可达10℃；⑤能耗减小小，能减小20%~25%。⑥可用于加加工不同性能能的胶料，且且自洁性能好好，变换胶料料方便；⑦挤出过程程的工艺参数数控制方便，，挤出稳定定且容易操作作；⑧与传统的的热喂料挤出出机工艺方法法相比，销钉钉机筒冷喂料料挤出机还具具有占地少，，投资省，操操作人员少，，工艺指标先先进等优点。。（二）、橡胶胶在挤出机中中的变化1.胶料在挤出过过程中的运动动状态胶料沿螺杆前前进的过程中中，受到机械械和热的作用用后，其粘度度逐渐下降，，状态明显变变化，即由粘粘弹体渐变为为粘流体。通通过螺杆的三三个区段加料料段、压缩段段和挤出段（（计量段）分分别完成固体体的输送、塑塑化和挤出。。在加料段，物料呈固体体状态，在旋旋转螺杆推挤挤下物料在螺螺槽和机筒之之间作相对运运动，并形成成一定大小的的物料团，这这些物料团自自加料口一个个一个的形成成，并沿着螺螺槽的空间一一边旋转一边边不断前进。。在塑化段，将加料段输输送过来的松松散物料团被被逐渐压实、、软化，并向向加料段排出出空气。使物物料团间隙缩缩小，密度增增大，进而粘粘在一起，物物料大部分充充满料筒，受受到螺杆强烈烈剪切和搅拌拌产生大量热热，同时受料料筒外加热作作用，使物料料逐渐塑化成成连续的粘流流体。塑化段段物料料既有有固体体又有有液体体，是是固液液并存存的区区域。。起始始段固固体占占主导导，末末端粘粘流体体为主主。在挤出段段，挤出出段物物料基基本上上已全全部熔熔融，，变成成了粘粘性流流体，，挤出出段的的作用用是将将黏流流态的的胶料料进一一步均均匀塑塑化、、压缩缩并输输送到到机头头和口口型挤挤出。。2.挤出变变形胶料从从螺杆杆的螺螺槽被被推出出后，，流入入机头头内。。其流流动状状态也也由螺螺旋式式向前前流动动变成成在机机头中中的稳稳定直直线流流动。。机头头内表表面与与胶料料的摩摩擦作作用，，胶料料受到到很大大阻力力，因因此胶胶料在在机头头内的的流速速分布布是不不均匀匀的。。中间间流速速大，，越接接近机机头内内表面面流速速越小小。胶料经经机头头流过过后便便直接接流向向口型型，胶胶料在在口型型中的的流动动是在在机头头中流流动的的继续续，为为轴向向流动动。由由于口口型内内表面面对胶胶料流流动的的阻碍碍，胶胶料流流动速速度也也存在在着与与机头头类似似的速速度分分布。。只是是由于于口型型横截截面比比机头头横截截面小小，导导致胶胶料流流动速速度以以及中中间部部位和和口型型壁边边部位位的速速度梯梯度更更大，，这就就使得得胶料离离开口口型后后，中中间部部位的的变形形大于于边缘缘部位位。①挤挤出变变形由于胶胶料是是粘弹弹性物物质，，使得得挤出出半成成品的的形状状和口口模尺尺寸不不完全全相同同。这这种经经口型型挤压压出后后的半半成品品变形形，其其实质质是挤挤出半半成品品长度度沿挤挤出方方向缩缩短，，厚度度沿垂垂直于于挤出出方向向增加加的性性质称称为挤挤出收收缩膨膨胀，，亦即即挤出出变形形。胶料在在口型型中的的流动动状态态和压压出膨膨胀胶料在在机头头所形形成的的流体体静压压力的的作用用下流流过口口型，，在口口型中中的流流动只只表现现为轴轴向运运动。。由于于口型型的长长度一一般都都很小小，因因此胶胶料在在口型型壁中中形成成的压压力梯梯度很很大，，当胶胶料通通过口口型时时出现现较大大的流流速，，而且且其速速度梯梯度呈呈辐射射状分分布。。直到物物料离离开口口型以以后才才会消消失。。胶料在在口型型内流流动速速度分分布胶料离离开口口型后后的流流动速速度分分布挤出变变形现现象不不仅使使挤出出半成成品的的形状状与口口型形形状不不一致致，而而且也也影响响半成成品的的规格格尺寸寸。因因此，，无论论是口口型设设计还还是工工艺中中对挤挤出半半成品品要求求定长长时，，都必必须考考虑挤挤出变变形的的因素素。（三））橡胶胶挤出出工艺艺方法法及工工艺条条件挤出工工艺主主要包包括胶胶料热热炼（（冷喂喂料挤挤出不不必经经过热热炼）），供供胶，，冷却却，裁裁断，，接取取和停停放等等工序序。挤出工工艺方方法按按喂料料形式式分为为热喂喂料挤挤出法法和冷冷喂料料挤出出法。1.热喂料料挤出工工艺喂入胶胶料的的温度度超过过环境境温度度，达达到所所需温温度的的挤出出操作作，称称为热热喂料料挤出出。适用于于机头头压力力要求求较低低的场场合。。热喂料料挤出出工艺艺过程程包括括：热炼、压压出、冷冷却、截截断和接接取等。。1）挤出前前胶料的的准备胶料挤出出前的准准备工作作包括胶胶料的热炼和供胶。（1）热炼与压延过过程热炼炼相似。。热炼主要要是为了了提高胶胶料热塑塑性和混混炼的均均匀性，，以便于于胶料挤挤出，得得到规格格尺寸准准确、表表面光滑滑、内部部致密的的半成品品。热炼一般般分为两两次进行行：第一次为为粗炼，，采用低低温薄通通法（（辊温45℃左左右，辊辊距1~2mm），目目的为进进一步提提高胶料料的均匀匀性和可可塑性；；第二次为为细炼，，采用高高温热炼炼法（辊辊温60~70℃，辊辊距5~6mm），目目的是进进一步提提高胶料料的热塑塑性。两两次热炼炼通常分分别采用用两台开开炼机连连续进行行。（2）供供胶热炼后，，供胶方方法有两两种：①可从从开炼机机上割取取胶条，，直接通通过运输输皮带连连续供入入挤出机机（用输输送带连连续供胶胶）；②可以以将胶条条切成一一定长度度堆放在在存放架架上，按按先后顺顺序人工工喂料（（人工供供胶）。。采用人工工喂料时时，胶条条应保温温贮存（（如放入入折页或或布夹等等），但但停放时时间不宜宜过长（（一般不不超过1h），，否则会会使胶温温下降或或产生焦焦烧现象象。特别强调调：由于胶料料挤出为为连续生生产，所所以无论论那种供供料方式式，都应应保持喂喂料的连连续性和和均匀性性，并且且与挤出出速度相相配合，，以免造造成供胶胶脱节或或过剩。。2）挤出出操作挤出工艺艺包括选选择挤出出机、预预热设备备、调节节口型、、控制温温度和速速度。（1）挤挤出机的的选择挤出机型型号应按按挤出制制品的规规格、性性能以及及胶料特特性来选选择。胶料确定定后，口口型大小小是选择择设备时时的主要要考