电子厂生产车间员工绩效考核标准范本

电子厂生产车间员工绩效考核标准范本电子厂生产车间员工绩效考核标准范本电子厂生产车间员工绩效考核标准范本V:1.0精细整理，仅供参考电子厂生产车间员工绩效考核标准范本日期：20xx年X月电子厂生产部员工绩效考核标准基本素质自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时，生产部内部对旷工2小时以内者，减3分/次，旷工半天者减5分/次；员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减3分/次；利用工卡作弊减4分/次；迟到早退（注：此处所指为公司规定的上、下班时间），减2分/次。遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次；早会无故迟到减1分/次。打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走，违者减1分/次。工作期间集中精力，不做与工作无关的活动（如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等），减1分/次。中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。聚集喧哗或做与工作无关的事，减1分/次。爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画，违者减3分/次。遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减2分/次。服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减5分/次。言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次，车间打架者减10分/次，情节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他人正常作业者减5分/次。积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成绩优秀，排名在1-5位加3分/次，6-10位加2分/次。做好本职工作，若造成本工位堵塞，影响正常生产（特殊原因除外），违者减2分/次。爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次。工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次。被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次；通报表扬加3分/次。对不良行为主动制止或检举揭发者，加3分/次。生产过程评价各工种的基本要求遵守工艺纪律严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺，造成不良后果者10台以内减3分/次，（10内以外50台以下减10分/次，50台≤不良数≤100台减15分/次）并写保证书一份。妥善保管物料保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普通元件（小功率电容、电阻、二极管、三极管等），5个以内（含5个）减1分/次、6-10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分/次，大于50个减10分/次，并追加罚款50元。保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为高价元件（IC、TU、高压包、开关变压器、直径≥10mm的大电容、大功率三极管、接收头等），IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个，其它高价元件5个以内（含5个）减2分/次，6-10个减4分/次，11-15个减6分/次，大于15个减8分/次，大于50个减15分/次，并按原价双倍赔偿。问题严重、触犯公司《处罚暂行条例》者，按条例的相关条款执行。非检查性工位的员工在工作中认真负责，发现外部作业不良点加分/次，发现内部作业不良加分/点，检查出物料、料单、作业指导书错误加2分/次，若避免了批量性事故发生，再加5分/次，并按一定比例加奖。第2页共3页互检工位发现上一道工序不良则加分/点，上道工序扣分/点，专检工位发现专检处不良，则造成不良的工位减分/点，若专检工位没发现自己所专检部位的不良，在本拉内部反馈则按专检责任人减分/点，造成不良工位减1分/点，若造成外部门反馈则间接责任人减1分/点（间接责任人包括专检工位），直接责任人减2分/点，若同一故障重复出现，则双倍处罚。第2页共3页因自身作业不良，且未及时发现并纠正或未及时告知班长、拉长，造成批量性返工，若返工台数≤15台，间接责任人（相关的检查、监控岗位的员工）减2分/次，若15台＜返工台数≤30台，直接责任人减5分，间接责任人减3分；若30台＜返工台数≤50台，直接责任人减10分，间接责任人减7分，同时直接、间接责任人都各自交一份报告。班长、拉长根据批量性事故的轻重程度在奖金方面进行扣罚，若责任人难以区分，双方或多方都相互推卸责任，则进行捆绑式扣罚。最终检反馈一般直接减2分，间接减1分，本拉修理工反馈直接减1分，间接减分，QA反馈每个不良减1分，若写了反馈卡，则每个不良减3分（包括直接和间接责任人）。各工种的相对要求插件工：基准分86分，生产线内部①板面检查工位前发现一般元件插反、漏插、插错屈脚等不良点插件员工减分/个，插件QC根据板面检查报表每2台减分/次，IC关键元件插反、漏插、插错每个减1分，插件QC减分/个；②板面检查工位后发现的插反、漏插、插错则板面检查间接工位扣分，插件QC扣分，插件员工减1分。一个批次分段做的机型，做完一定量后，统计插件QC报表中每位员工的总不良数，上3台者减1分，在此基础上每增加2台加扣1分，5台则减2分，7台则减3分，以此类推，若一周内无差错，加1分/周，若一个月内无差错，在上述基础上再加2分。插件QC工：基准分90分，自身工作疏忽，对不良点漏检，则按下道工序反馈不良数每个不良点减分，修理工反馈直接责任人减1分，间接责任人减分。一周自身工作无差错加1分/次，一个月无内、外反馈则在上述加分的基础上加2分。板面检查：基准分90分，最终检反馈高脚、飞脚，则板面检查和插件QC各扣1分，本拉内部板面检查后工位发现高脚、飞脚，板面检查和插件QC各减分；若出现批量性事故，插件QC没看，板面检查没看出，则插件QC、板面检查都为间接责任人来考核，本拉下道工序反馈每一个不良点减分，一周自身工作无差错加1分/次，一个月无内、外反馈则在上述加分的基础上再加2分。机架工位：基准分85分，在自己所检查范围之外，电性能所看不出来的，每发现一个不良点加分，如发现板底灯仔未剪脚等现象。在测试过程中，若出现B+漏调，放飞机、灯不亮、灯丝电感漏插或飞脚等现象自己本工位由于疏忽而下到CTV，每个不良减3分，其它CTV反馈减2分，本拉内部反馈减分/点。每月无反馈加1分。检焊工：基准分87分，本拉或下一道工序（除修理工外）反馈的不良锡点（漏焊、焊错、焊反、虚焊等），按照不良点的数目进行扣分，每次扣分/每个不良点，若为修理工反馈则每个不良点直接扣1分，间接减分。若一周内无差错，加1分/周；若一月内无差错，在上述加分的基础上再加2分，不在自己所专检范围之内，每发现上道工序一个不良点加分（注：专检特指班长安排及首件确认备注）。锡炉执板工：基准分为85分，过锡炉时上锡不良而造成元件漏，2分/个；一般性元件漏插、插反减分/个，IC等关键零碎件减1分/个。若一个月内无任何内、外反馈加分。小件装配工：本拉反馈不良每个不良点减2分；若一个月无任何内外反馈加分。SKD装配：基准分85分。根据本拉修理报表的反馈不良点，经证实属于装配责任者（如指示灯装反等）或工艺检查时发现的不良（如漏贴警告贴纸、螺丝松、漏打螺丝等），每个不良点扣2分；若下道工序反馈给装配工位，每个不良点减分，除本工位专检外，发现其它不良加分/点，若一个月无任何内外反馈加1分。锡炉工:基准分85分。最终检反馈每个不良点扣3分/次，SKD反馈每个不良点扣2分/次（板面有松香、板面有锡、不上锡、锡丝短路）。按车间《质量考核指标要求》每反馈一个不良焊点，锡炉工对应扣1分/次；不按时填写《过程质量控制图》或填写不正确，扣1分/次。隐瞒问题或不及时上报存在的问题，而出现事故，扣5分/次。因自身操作不当或看管锡炉不善造成烂板、烧板，须承担一切经济损失。不按时完成布置的任务或作业或敷衍了事，扣1分/次。第3页共3页6S评价第3页共3页严格遵守生产部6S的要求，具体加分和扣分的规定依照《生产部违反6S扣罚和奖励规定》实施。在工厂组织的6S检查工作中，月底生产线被评为6S先进拉，所在拉的员工加1分/人。遵守生产部的物料管理制度严格遵守生产部《生产与非生产物料管理执行情况检查实施方案》，具体加分和减分的规定依照《生产与非生产物料管理执行情况检查实施方案》实施。项目活动参加公司、生产部组织的各个项目活动，并取得相就的成绩，待项目活动结束后，经确认加3分/次；未进行相应评比的，经车间确认加2分/次。参加车间组织的各项活动，并取得相应的成绩，待项目活动结束后，经确认加2分/次；未进行相应评比的，经车间确认加1分/次。积极参加生产线组织的各项活动，未经请假而又逃避活动的，减2分/次。在工作中勤于思考，对工作有较好的合理化建议，被公司、生产部采用加5分/次，被车间采用加3分/次，被所在生产线采用，经车间确认加分/次。若本拉被评为先进集体则每位员工加1分。本人个有较强的工作能力和知识水平，对车间的员工指导、培训，经车间确认，加2分/次，对本