IE培训教材课件

IE培训教材IE2010-08-25INDUSTRIALENGINEERING1IE培训教材IEINDUSTRIALENGINEER课程内容IE小故事IE的定义IE的精神IE七大手法简介案例2课程内容IE小故事2IE小故事UPS（美国包裹公司）的送货司机的工作：工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动都设立了标准。

(记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天中工作的详细时间标准。)3IE小故事UPS（美国包裹公司）的送货司机的工作：3IE小故事（续）为了完成目标，司机们必须严格遵循IE设定的程序:当接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手刹车，把变速器推到一档上。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以3英尺/S的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后他们在回到卡车上路途中完成登录工作。这种刻板并带点繁琐的时间表能带来高效率吗?毫无疑问!联邦快递公司平均每人每天不过取送80件包裹，而UPS却是130件。4IE小故事（续）为了完成目标，司机们必须严格遵循IE设定的程美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。什么是IE呢？5美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就IE的定义IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。6IE的定义IE----INDUSTRIALENGINEEIE的目标工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行.7IE的目标工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系IE的功能IE的功能

IE的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。机人环法料生产系统机人环法料设计规划创新评价8IE的功能IE的功能机人环法料机IE的意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。

9IE的意识成本和效率意识9IE的精神眼睛向内(指企业内),靠挖掘潜力提高生产率永不自满,永无止境的改革意识和进取精神不能容忍任何形式的浪费,不放过

一点一滴的节约─IE成功的基础。从全局出发,追求系统效益IE活动的成果一定要制成标准无条件地按所规定的标准干自己的工作10IE的精神眼睛向内(指企业内),靠挖掘潜力提高生产率10为什么IE会受到重视因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。11为什么IE会受到重视因为它能够提高生产率！11再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1。087万美元，居世界第二位。为什么IE会受到重视12再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过拿汽车工业来说：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时为什么IE会受到重视13拿汽车工业来说：为什么IE会受到重视13IE七大手法防错法动改法五五法人机法双手法流程法工作抽样法14IE七大手法防错法14IE七大手法之目的

IE七手法的主要目的：1．除工作场所的浪费（浪费、不均、勉强）；2．以更轻松、更快速、成本更低，即廉价而有效率的提供优良的产品和服务。IE遵循的基本原则：删、合、排、简：

剔—剔除不需要的项目

合—合并归类需要的项目

排—轻重缓急合理排配

简—举重若轻化繁为简15IE七大手法之目的IE七手法的主要目的：15IE七大手法之防错法1.定义:防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法。一切“傻瓜化”的设计思想都是防呆法的设计原则。2.基本原则

在进行“防错法”时,有以下四原则可供参考:

1>使作业的动作轻松

2>使作业不要技能与直觉

3>使作业不会有危险

4>使作业不依赖感官16IE七大手法之防错法1.定义:16IE七大手法之防错法3.应用原理:1>.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.

2>.保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.

3>.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.

4>.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.

5>.警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.

6>.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.17IE七大手法之防错法3.应用原理:17IE七大手法之防错法3.应用原理:1>.相符原理

順序處理復制原理層別原理18IE七大手法之防错法3.应用原理:18IE七大手法之防错法工装防错

方法防错

结构防错

4.“防错法”在公司的运用：19IE七大手法之防错法工装防错方法防错结构防错4.IE七大手法之动改法1.定义:又称动作改善法,简称为“动改法”。2.基本原则：在进行“动改法”时,有以下原则可供参考:

1>消除不必要的动作原则

2>减少眼睛的运动原则

3>结合两种以上的动作原则

4>材料和工具放在前面近处原则20IE七大手法之动改法1.定义:20IE七大手法之动改法5>材料和工具的放置要适合作业的顺序原则

6>放置方式应保证易手拿或放回原则

7>利用不费力的动力或重力原则

8>尽量使用双手原则9>避免之字形运动或方向转换原则10>缩短距离原则11>工具成为一体原则12>先进先出原则21IE七大手法之动改法5>材料和工具的放置要适合作业的顺序原IE七大手法之动改法22IE七大手法之动改法22IE七大手法之动改法23IE七大手法之动改法23IE七大手法之动改法24IE七大手法之动改法24IE七大手法之五五法1.定义:“5W1H法”又称“五五法”或“质疑创意法”。Why——为什么干这件事？（目的）；What——怎么回事？（对象）；Where——在什么地方执行？（地点）；When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；Who——由谁执行？（人员）；How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。25IE七大手法之五五法1.定义:25IE七大手法之五五法2.基本观念：

1>头脑就像降落伞,只有在开放的情况下才工作。

2>工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法。3>当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识。

4>一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作。26IE七大手法之五五法2.基本观念：26IE七大手法之人机法1.定义:人机配合法简称为“人机法”。2.目的:

学习如何记录人与机器配合工作时之过程.

1>减少机械设备闲置现象，提高生产效率

2>减少作业人员等待时间，提高生产效率

3>平衡机械或作业人员负荷4>使作业人员负责的机械台数适当27IE七大手法之人机法1.定义:27IE七大手法之双手法双手操作法,简称为“双手法”。

双手法也可以说是包含在动改法之内，它是利用双手操作分析图，研究双手在操作时，“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。

双手法是动改法的一种特例，常对高度复杂性且以人为主的工作进行分析，研究对象为人的双手。是对人的双手动作进行最细化的分析，其原则和目的与动改法无异。28IE七大手法之双手法双手操作法,简称为“双手法”IE七大手法之双手法单手双手电子厂插电子元件图示29IE七大手法之双手法单手双手电子厂插电子元件图示29IE七大手法之流程法1.定义:流程法是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可改善的地方。是“制程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”，分析解决问题的最有力的工具。2.流程法的作用:1>.用于记载现行工作的过程。2>.依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方。3>.用以比较改善前后之差异情形。30IE七大手法之流程法1.定义:30IE七大手法之流程法3.流程法的步骤:

1>选择：在日常工作中选取需要研究的工作。

2>记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实。3>分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析已记录的事实。4>建立：在分析中所获得的意见，发展成为最使用。经济而有效的新方法。5>实施：采取步骤实施新方法，并标准化。6>维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。31IE七大手法之流程法3.流程法的步骤:31IE七大手法之流程法32IE七大手法之流程法32IE七大手法之工作抽查法1.定义:指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。2.常用的三种主要用途:

1>.人与机器活动状况抽样:决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.

2>.绩效抽样:成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.

3>.工作衡量:建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.3.工作抽查之好处:

1>.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况.

2>.调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠.

3>.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.33IE七大手法之工作抽查法1.定义:33我司的实际案例改善前改善后采用导向杆穿套管效率高34我司的实际案例改善前改善后采用导向杆穿套管效率高34改善前改善后小胶齿四处飞溅出现过成品电机中有胶齿卡死的严重品质事故旋转约90度即可，胶柱不会飞溅我司的实际案例35改善前改善后小胶齿四处飞溅旋转约90度即可，胶柱不会飞溅我司改善前改善后TOX后再踩脚踏开关启动铆扣机,动作浪费TOX与铆扣机气路并联,后工序直接从机上取我司的实际案例36改善前改善后TOX后再踩脚踏开关启动铆扣机,动作浪费TOX与改善前改善后电容突出,压机壳时铲破电容皮使用柱子限位将电容向里顶我司的实际案例37改善前改善后电容突出,压机壳时铲破电容皮使用柱子限位将电容向改善前改善后操作不方便,取放触点的动作属浪费减少动作操作方便且指示灯醒目我司的实际案例38改善前改善后操作不方便,取放触点的动作属浪费减少动作操作方便改善前改善后操作不方便,取放撬棒的动作属浪费使用扛杆操作省力且省去了不必要的动作我司的实际案例39改善前改善后操作不方便,取放撬棒的动作属浪费使用扛杆操作省力改善前改善后我司的实际案例40改善前改善后我司的实际案例40改善前改善后我司的实际案例41改善前改善后我司的实际案例41改善前改善后工序时间浪费严重，一次只能打一个槽楔能8个槽楔一起下,节约了大量的工序时间我司的实际案例42改善前改善后工序时间浪费严重，一次只能打一个槽楔能8个槽楔一改善前改善后剪保险丝拿取不方便且效率低工序方便简单且剪脚的长度有保证我司的实际案例43改善前改善后剪保险丝拿取不方便且效率低工序方便简单且剪脚的长改善前改善后风批对手的冲击力太大,操作疲劳使用手臂受力,风批对手的冲击力减小我司的实际案例44改善前改善后风批对手的冲击力太大,操作疲劳使用手臂受力,风批改善前改善后我司的实际案例45改善前改善后我司的实际案例455、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。

13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。

14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！

8、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。

11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。

12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。

14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。

15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。

6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。

7、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。

8、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。

10、没人能让我输，除非我不想赢！

11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。

12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。

13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。

14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。

15、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，46IE培训教材IE2010-08-25INDUSTRIALENGINEERING47IE培训教材IEINDUSTRIALENGINEER课程内容IE小故事IE的定义IE的精神IE七大手法简介案例48课程内容IE小故事2IE小故事UPS（美国包裹公司）的送货司机的工作：工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间研究，并对每种送货、暂停和取货活动都设立了标准。

(记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天中工作的详细时间标准。)49IE小故事UPS（美国包裹公司）的送货司机的工作：3IE小故事（续）为了完成目标，司机们必须严格遵循IE设定的程序:当接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手刹车，把变速器推到一档上。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以3英尺/S的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后他们在回到卡车上路途中完成登录工作。这种刻板并带点繁琐的时间表能带来高效率吗?毫无疑问!联邦快递公司平均每人每天不过取送80件包裹，而UPS却是130件。50IE小故事（续）为了完成目标，司机们必须严格遵循IE设定的程美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。什么是IE呢？51美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就IE的定义IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。52IE的定义IE----INDUSTRIALENGINEEIE的目标工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行.53IE的目标工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系IE的功能IE的功能

IE的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。机人环法料生产系统机人环法料设计规划创新评价54IE的功能IE的功能机人环法料机IE的意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。

55IE的意识成本和效率意识9IE的精神眼睛向内(指企业内),靠挖掘潜力提高生产率永不自满,永无止境的改革意识和进取精神不能容忍任何形式的浪费,不放过

一点一滴的节约─IE成功的基础。从全局出发,追求系统效益IE活动的成果一定要制成标准无条件地按所规定的标准干自己的工作56IE的精神眼睛向内(指企业内),靠挖掘潜力提高生产率10为什么IE会受到重视因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。57为什么IE会受到重视因为它能够提高生产率！11再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1。087万美元，居世界第二位。为什么IE会受到重视58再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过拿汽车工业来说：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时为什么IE会受到重视59拿汽车工业来说：为什么IE会受到重视13IE七大手法防错法动改法五五法人机法双手法流程法工作抽样法60IE七大手法防错法14IE七大手法之目的

IE七手法的主要目的：1．除工作场所的浪费（浪费、不均、勉强）；2．以更轻松、更快速、成本更低，即廉价而有效率的提供优良的产品和服务。IE遵循的基本原则：删、合、排、简：

剔—剔除不需要的项目

合—合并归类需要的项目

排—轻重缓急合理排配

简—举重若轻化繁为简61IE七大手法之目的IE七手法的主要目的：15IE七大手法之防错法1.定义:防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法。一切“傻瓜化”的设计思想都是防呆法的设计原则。2.基本原则

在进行“防错法”时,有以下四原则可供参考:

1>使作业的动作轻松

2>使作业不要技能与直觉

3>使作业不会有危险

4>使作业不依赖感官62IE七大手法之防错法1.定义:16IE七大手法之防错法3.应用原理:1>.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.

2>.保险原理:采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.

3>.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.

4>.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.

5>.警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.

6>.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.63IE七大手法之防错法3.应用原理:17IE七大手法之防错法3.应用原理:1>.相符原理

順序處理復制原理層別原理64IE七大手法之防错法3.应用原理:18IE七大手法之防错法工装防错

方法防错

结构防错

4.“防错法”在公司的运用：65IE七大手法之防错法工装防错方法防错结构防错4.IE七大手法之动改法1.定义:又称动作改善法,简称为“动改法”。2.基本原则：在进行“动改法”时,有以下原则可供参考:

1>消除不必要的动作原则

2>减少眼睛的运动原则

3>结合两种以上的动作原则

4>材料和工具放在前面近处原则66IE七大手法之动改法1.定义:20IE七大手法之动改法5>材料和工具的放置要适合作业的顺序原则

6>放置方式应保证易手拿或放回原则

7>利用不费力的动力或重力原则

8>尽量使用双手原则9>避免之字形运动或方向转换原则10>缩短距离原则11>工具成为一体原则12>先进先出原则67IE七大手法之动改法5>材料和工具的放置要适合作业的顺序原IE七大手法之动改法68IE七大手法之动改法22IE七大手法之动改法69IE七大手法之动改法23IE七大手法之动改法70IE七大手法之动改法24IE七大手法之五五法1.定义:“5W1H法”又称“五五法”或“质疑创意法”。Why——为什么干这件事？（目的）；What——怎么回事？（对象）；Where——在什么地方执行？（地点）；When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；Who——由谁执行？（人员）；How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。71IE七大手法之五五法1.定义:25IE七大手法之五五法2.基本观念：

1>头脑就像降落伞,只有在开放的情况下才工作。

2>工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法。3>当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识。

4>一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作。72IE七大手法之五五法2.基本观念：26IE七大手法之人机法1.定义:人机配合法简称为“人机法”。2.目的:

学习如何记录人与机器配合工作时之过程.

1>减少机械设备闲置现象，提高生产效率

2>减少作业人员等待时间，提高生产效率

3>平衡机械或作业人员负荷4>使作业人员负责的机械台数适当73IE七大手法之人机法1.定义:27IE七大手法之双手法双手操作法,简称为“双手法”。

双手法也可以说是包含在动改法之内，它是利用双手操作分析图，研究双手在操作时，“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。

双手法是动改法的一种特例，常对高度复杂性且以人为主的工作进行分析，研究对象为人的双手。是对人的双手动作进行最细化的分析，其原则和目的与动改法无异。74IE七大手法之双手法双手操作法,简称为“双手法”IE七大手法之双手法单手双手电子厂插电子元件图示75IE七大手法之双手法单手双手电子厂插电子元件图示29IE七大手法之流程法1.定义:流程法是研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可改善的地方。是“制程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”，分析解决问题的最有力的工具。2.流程法的作用:1>.用于记载现行工作的过程。2>.依过程之记录，加以质问，寻求改善的地方。3>.用以比较改善前后之差异情形。76IE七大手法之流程法1.定义:30IE七大手法之流程法3.流程法的步骤:

1>选择：在日常工作中选取需要研究的工作。

2>记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实。3>分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析已记录的事实。4>建立：在分析中所获得的意见，发展成为最使用。经济而有效的新方法。5>实施：采取步骤实施新方法，并标准化。6>维持：以正规而经常的检查，维持标准的执行。77IE七大手法之流程法3.流程法的步骤:31IE七大手法之流程法78IE七大手法之流程法32IE七大手法之工作抽查法1.定义:指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。2.常用的三种主要用途:

1>.人与机器活动状况抽样:决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几.

2>.绩效抽样:成型机待机之比率,操作员之工作绩效等.

3>.工作衡量:建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业.3.工作抽查之好处:

1>.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况.

2>.调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此共结果较为客观可靠.

3>.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.79IE七大手法之工作抽查法1.定义:33我司的实际案例改善前改善后采用导向杆穿套管效率高80我司的实际案例改善前改善后采用导向杆穿套管效率高34改善前改善后小胶齿四处飞溅出现过成品电机中有胶齿卡死的严重品质事故旋转约90度即可，胶柱不会飞溅我司的实际案例81改善前改善后小胶齿四处飞溅旋转约90度即可，胶柱不会飞溅我司改善前改善后TOX后再踩脚踏开关启动铆扣机,动作浪费TOX与铆扣机气路并联,后工序直接从机上取我司的实际案例82改善前改善后TOX后再踩脚踏开关启动铆扣机,动作浪费TOX与改善前改善后电容突出,压机壳时铲破电容皮使用柱子限位将电容向里顶我司的实际案例83改善前改善后电容突出,压机壳时铲破电容皮使用柱子限位将电容向改善前改善后操作不方便,取放触点的动作属浪费减少动作操作方便且指示灯醒目我司的实际案例84改善前改善后操作不方便,取放触点的动作属浪费减少动作操作方便改善前改善后操作不方便,取放撬棒的动作属浪费使用扛杆操作省力且省去了不必要的动作我司的实际案例85改善前改善后操作不方便,取放撬棒的动作属浪费使用扛杆操作省力改善前改善后我司的实际案例86改善前改善后我司的实际案例40改善前改善后我司的实际案例87改善前改善后我司的实际案例41改善前改善后工序时间浪费严重，一次只能打一个槽楔能8个槽楔一起下,节约了大量的工序时间我司的实际案例88改善前改善后工序时间浪费严重，一次只能打一个槽楔能8个槽楔一改善前改善后剪保险丝拿取不方便且效率低工序方便简单且剪脚的长度有保证我司的实际案例89改善前改善后剪保险丝拿取不方便且效率低工序方便简单且剪脚的长改善前改善后风批对手的冲击力太大,操作疲劳使用手臂受力,风批对手的冲击力减小我司的实际案例90改善前改善后风批对手的冲击力太大,操作疲劳使用手臂受力,风批改善前改善后我司的实际案例91改善前改善后我司的实际案例455、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去