中铁十局标准化工艺

中铁十局标准化工艺交流材料

2013年8月丘北第一章隧道仰拱篇

第二章

隧道排水篇第三章

隧道二衬钢筋篇第四章

隧道防脱空篇第五章

隧道水压爆破篇第六章

路基篇隧道仰拱施工模板台车及纵向钢边止水带定位工艺第一章

隧道仰拱篇一、概述本工艺的核心思路就是“一次立模，两次浇筑”，通过增加平行作业，减少流水节拍，以达到减少工序衔接时间损失和劳动力闲置问题；另一亮点就是实现了机械化操作，减少了人工及作业时间，提高了工效二、设计思路1、仰拱自行式整体模板

仰拱自行式整体模板是由配重系统、悬臂系统、提升系统及走行系统组成，自行式整体模板一次性加工成型，无需洞内安装，由于是整体模板，且制作时加大了模板的自重，因此加固简单，且仰拱模板自带操作平台，便于混凝土振捣。2、中心水沟整体模板

移动式整体模板由提升系统、移动系统和液压系统三部分组成，首先利用提升系统将模板整体吊离地面一定距离，然后利用在模板后部设置的走行轮将模板移动到指定位置，最后利用液压系统将模板精确定位。3、钢边止水带固定装置

定位装置由隧道仰拱模板端头拉紧装置及固定环组成。端头拉紧装置将钢边止水带固定、拉直，中部用固定环辅助加固，保证了钢边止水带埋设深度及位置。1、施工工艺流程图三、施工工艺仰拱施工工艺流程图2、主要施工步骤(1)仰拱背模中心水沟模板的定位及加固①仰拱背模定位及加固按照测量放线位置将仰拱背模走行到位，再利用仰拱背模上的6个固定栓将其固定即可。仰拱背模定位仰拱背模的固定②中心水沟模板定位及加固将模板按测量放线的位置移动到位，然后利用液压系统固定。水沟模板上制作了用于支撑溜槽的装置以便浇筑砼时应用。端头提升及走行系统液压支撑系统(2)钢边止水带的的安装定位及及加固采用固定在仰仰拱背模端头头的钢边止水水带定位装置置来进行定位位，利用和仰仰拱背模连接接为一个整体体的钢边止水水带固定卡辅辅助定位槽来来固定。定位槽定位固固定、拉直固固定定卡辅助固定定(3)仰拱混混凝土浇筑仰拱混凝土浇浇筑采用罐车车运送混凝土土，仰拱整体体背模制作有有操作平台，，方便混凝土土施工时作业业人员的振捣捣作业，保证证了仰拱小边边墙的密实度度。(4)仰拱填填充施工仰拱填充端头头模板在仰拱拱浇筑完毕初初凝后即可进进行安装，随随后进行混凝凝土施工。仰拱填充端模模四、仰拱标准准化主要成效效1、新型仰拱背背模降低了工工耗，相对传传统仰拱背模模的定位及加加固，至少节节省120分钟以上，且且定位加固方方便准确，极极大得提高了了工效。传统模板与新型模板施工对比表工艺类别传统模板新型模板人员6～8人4人耗时约3小时约0.4小时模板定位及加固模板逐个加固，定位不宜控制，模板调整不方便，整体加固效果差模板为一整体，只需定2点即可实现精确定位；固定点大大减少且固定牢靠。其他小模板施工时耗费工人大量体力；浇筑砼时溜槽很难架设；钢边止水带很难准确定位及顺直模板有走行系统，工人只需按下电钮即可实现模板移动，体力耗费大大减少；浇筑砼时溜槽架设方便；钢边止水带不仅顺直而且埋设准确到位拆模后的仰拱拱弧度圆顺2、钢边止水带带无论从顺直直度还是从埋埋设位置的准准确性上都有有了很大的改改善。仰拱边墙及钢钢边止水带线线形顺直3、中心水沟沟模板的应用用使得仰拱施施工得以实现现机械化，降降低了工耗，，加快了施工工进度。中心水沟线形形顺直、棱角角分明第二章隧隧道排水水篇隧道排水盲管管定位工艺一、概述在以往的泄水水孔施工中，，二衬背后排排水盲管引出出段未有效加固，混混凝土浇筑过过程中受冲击易变形，易易形成反坡、、堵塞等现象象，且施工完完成后孔口不易凿出。云云桂线排水盲盲管设计为两根纵向向盲管加1根环向盲管的的“单元式””排水方式，，通过引出段固固定环定位装装置、衬砌台车开孔孔，实现盲管管引出段的准准确定位。二、施工工艺艺1、工艺流程施工准备固定环安装台车定位固定端口安装装与调节检查验收不合格浇筑混凝土合格2、施工步骤(1)施工准备加工固定环，，将固定端口口焊接在衬砌砌台车预留孔孔处。(2)固定环安装现场测量放样样出盲管引出出段的位置与与标高，将制制作好的固定定环绑扎到仰仰拱钢筋或仰仰拱接茬筋上上。泄水孔定位装装置固定环(3)台车就位台车就位后，，将盲管引出出段从台车预预留孔伸出。。固定端口三、施工效果果施工后的泄水水孔位置固定定，不存在反反坡排水现象象。施工完成的泄泄水孔第三章隧隧道二衬衬钢筋篇隧道二衬钢筋筋预弯工艺一、概述隧道仰拱钢筋筋弯曲半径较较小，规格多多样。在以往往的施工中一一般采用人工工现场进行弯弯弧施作，加加工出的钢筋筋弧度不一，，难以达到设设计要求。经经过多次试验验和摸索，项项目部最终采采用弯弧机在在加工场内进进行批量拱钢钢筋预弯。二、施工工艺艺1、工艺流程原材料检验钢筋下料交底培训固定弯弧机矢距人工送入弯弧机加工至弧度变换点二次固定弯弧机矢距加工完成将钢筋移至存放区与钢筋大样核对不合格合格弯弧机矢距调整试验弯弧机矢距调整试验在场地内画出钢筋大样根据仰拱钢筋筋设计尺寸，，按照技术交交底长度准确确截取一定长长度的钢筋。。2、施工步骤(1)钢筋下料按照交底确定定钢筋截取长长度(2)画出钢筋大样样图在钢筋场地内内按照设计尺尺寸画出仰拱拱钢筋大样图图。按照设计尺寸寸绘制钢筋大大样图(3)调整弯弧机矢矢距由于钢筋弯弧弧后存在一定定的回弹量，，首次加工时时需多次调整整弯弧矢距确定弯曲曲点及弯起位位置，成品钢钢筋与场地内内大样图进行行现场对比。符合设设计尺寸则进进行批量加工工。调整弯弧机尺尺寸钢筋预弯确定变弧位置置到达变弧点时时重新调整弯弯弧矢距对变弧处钢筋筋尺寸进行核核查(4)弧度校核每生产50根钢筋需要进进行一次大样样校核，确保保生产出的钢筋规格一一致。三、成效分析析使用弯弧机进进行仰拱钢筋筋弯弧施工，，工人仅需将将下料之后的钢筋放入入固定的预弯弯机口，弯弧弧机自动运转转加工，中途仅需调整整一次弯弧机机矢距即可完完成钢筋预弯弯加工，根据现场实际际生产情况，，一模6m长仰拱需要弯弯弧加工120根钢筋，两个个工人3个小时即可完完成弯弧工作作，耗时短、速度度快，操作简简单，加工出出的所有钢筋筋均规格一致，质量有有保证。第四章隧隧道防脱脱空篇二衬预防拱顶顶脱空工艺工工法一、概述拱顶脱空一直直是隧道施工工难以解决的的二衬质量通通病，传统的的二衬注浆管管竖向埋设，，埋设数量较较少（仅三根根），间距过过大，导致在在混凝土浇筑筑过程中，拱拱顶空气无法法排除干净，，混凝土不能能充实拱顶，，形成脱空。。经过多次尝尝试，我们采采用了二衬预预埋注浆管与与排气管的办办法予以解决决，后期检测测验证基本达达到了预期效效果。二、施工工艺艺1、工艺流程图图检查初支面平整度挂设无纺布、防水板检查防水板松弛度对不符合设计尺寸的断面进行补喷或破除处理，消除初支面外漏的钢筋与小导管。不合格对松弛度不满足要求、热熔焊点数量不足的，要求重新挂设。不合格安装注浆孔与排气孔绑扎钢筋、止水带、止水条定位台车、立模浇筑混凝土端头模板拆模拱顶注浆重新连接预贴管，保证预贴管连续不间断。预贴管损坏2、施工步骤(1)施工准备材料：Φ30mm的PVC管，PVC管直接接头，，防水板。机具：锥子，，热熔焊机，，注浆机。注浆管、排气气管均采用Φ30mm的PVC管加工为花管管，孔间距20cm，孔径5mm，梅花型布置置，固定条采采用40cm×10cm矩形防水板。。二衬注浆孔梅梅花型钻孔二衬注浆管钻钻孔(2)管道安装①防水板铺设设②安设管道将注浆管与排排气管用固定定条焊接固定定于拱顶，两两管间距3～5cm，固定条间距距为1m。PVC管加长采用直直接接头连接接，伸出二衬衬端头不少于于20cm。注浆管、排气气管露出二衬衬端头注浆管、排气气管固定埋设位置注浆管与排气气管间距注浆管③注意事项绑扎钢筋、端端头模板封堵堵时都易对注注浆管与排气气管造成损坏坏。钢筋绑扎扎时必须对注注浆管周边的的混凝土垫块块进行加密，，防止在浇筑筑过程中因为为钢筋变形对对注浆管挤压压破坏。其次在二衬拱拱顶端头模板板封堵时使用用专门加工的的端头模板，，该端模在一一侧割槽，槽槽内通过注浆浆管与排气管管，防止端模模挤压损坏注注浆管。(3)浇筑混凝土二衬混凝土宜宜从低端往高高端顺次浇筑筑，浇筑时拱拱顶振动器短短时多次对称称振动，确保保混凝土密实实度，减少混混凝土自身沉沉降。(4)注浆混凝土初凝后后进行注浆，，通过实际注注浆情况与注注浆量分析出出二衬拱顶脱脱空情况，当当注浆压力达达到0.2Mpa或排气管出浆浆时，表示拱拱顶注浆完成成。四、施工工效果该工艺，，拱顶回回填注浆浆可与衬衬砌施工工同步进进行，无无需单独独搭设作作业台架架，较传传统注浆浆工艺更更为及时时、且省省时、省省力。2013年7月1日～8月12日，幸福福隧道进进口按该该工艺施施作试验验段落120m，经检测测未发现现拱顶脱脱空现象象。第五章隧隧道水水压爆破破篇节能、环环保水压压光面爆爆破施工工工艺一、概述述隧道水压压爆破是是往炮眼眼中的一一定位置置注入一一定量的的水，然然后用专专门的炮炮泥机生生产炮泥泥回填堵堵塞。由由于炮眼眼中有水水，因水水具有压压缩性极极小、变变形能低低、热能能损失小小等特性性，在水水中传播播的水激激波能够够按照水水的“液液压”作作用，较较均匀的的、几乎乎无损失失地把能能量传递递到围岩岩中。在水激波波做功的的同时，，被爆炸炸气体冲冲击压缩缩的高压压水挤入入爆生裂裂隙中，，形成““水楔””，这种种“水楔楔”的尖尖劈作用用加剧了了裂隙的的延伸和和扩展，，使破碎碎块度更更均匀；；同时，，炮眼中中的水在在高温高高压下被被雾化，，吸收了了爆生气气体中的的粉尘，，起到了了雾化降降尘的作作用，大大大降低低了粉尘尘对环境境的污染染，改善善了洞内内空气质质量。水压爆破破施工有有着显著著的“三三提高、、两减少少、一保保护”的的作用，，主要表表现在：：提高循循环进尺尺；提高高光面爆爆破效果果；提高高炸药利利用率；；减少洞洞碴大块块率；振振动速度度降低，，减少对对周边围围岩扰动动；粉尘尘含量降降低，保保护作业业人员身身心健康康。二、水压压爆破钻钻爆设计计水压爆破破在掏槽槽形式、、炮眼布布置、数数量、深深度、起起爆顺序序和时间间间隔等等的设计计与常规规爆破相相同（见见下图）），所不不同的是是在每个个炮眼中中增加了了水袋和和炮泥，，装药量量和装药药结构也也有所不不同。水压爆破破炮眼布布置图水压爆破破装药参参数三、隧道道水压爆爆破施工工工艺老格山隧隧道自2013年3月18日进行首首次水压压爆破施施工以来来，经过过数次试试验确定定Ⅱ、Ⅲ级围岩爆爆破参数数及装药药结构，，目前水水压爆破破技术已已走向成成熟。1、主要机机械设备备设备名称单位数量设备名称单位数量气腿钻机台18通风机台4装载机台2KPS-60水袋机台1挖机台1PNJ-A炮泥机台1出碴车台4皮卡车台1空压机台62、装药结结构(1)周边眼采用空气气间隔、、不耦合合装药，，采用导导爆索起起爆，将将导爆索索插入孔孔底药卷卷内，炸炸药均匀匀分布装装入炮孔孔内。为为克服底底部炮眼眼的阻力力，一般般将底部部药量稍稍微加大大。在装装药前先先在炮眼眼孔底装装入长约约20cm的一节水水袋，并并在装药药结束后后距孔口口80cm再装入2节水袋，，再进行行炮泥堵堵塞。如如下图。。(2)掏槽眼掏槽眼采采用斜眼眼掏槽，，与开挖挖面间的的夹角α=70°左右。采采用连续续耦合装装药，雷雷管埋入入孔底药药卷，聚聚能穴朝朝孔口方方向。在在装药前前先在炮炮眼孔底底装入长长约20cm的一节水水袋，并并在装药药结束后后再装入入4节水袋，，再进行行炮泥堵堵塞。其其结构如如下图。。掏槽眼装装药结构构图(3)扩槽眼、、辅助眼眼、底边边眼等采用连续续耦合装装药，雷雷管埋入入孔底药药卷，聚聚能穴朝朝孔口方方向。在在装药前前先在炮炮眼孔底底装入长长约20cm的一节水水袋，并并在装药药结束后后再装入入3节水袋，，再进行行炮泥堵堵塞。其其结构如如下图。。扩槽眼、、辅助眼眼、底边边眼装药药结构图图3、施工工工艺流程程图施工准备钻孔台架就位测设开挖轮廓及爆破孔位置钻爆破孔、清理检查炮孔质量装水袋、药及雷管，炮泥堵塞连接起爆网络检查起爆网络起爆通风清理开挖面危石结束开挖质量检查水、电、压缩空气火工品、水袋、炮泥处理处理调整爆破参数水压光面面爆破施施工工艺艺流程图图四、水压压爆破成成效及经经济分析析常规爆破破的炮眼眼利用率率为80.72%，而水压压爆破的的利用率率达到了了98.12%，单位耗耗药量降降低了0.125kg/m3，爆破振振动速度度降低了了50.5%，粉尘浓浓度下降降了55％，通风风排烟由由过去35～45分钟缩短短为15分钟以内内。由此此可见，，水压爆爆破在节节省炸药药、加快快进度、、缩短通通风时间间、改善善洞内施施工环境境方面的的优势是是十分明明显的。常规爆破破效果图图水压爆破破效果图图隧道掘进进常规/水压爆破破效果对对比表爆破类型单位岩石炸药实际消耗量(kg/m3)平均炮眼利用率（%）爆碴块度(cm)抛距(m)爆破后粉尘浓度(mg/m3)Z轴振动速度(cm/s)常规/水压爆破0.882/0.75780.72/98.1280/5032.3/2515.98/7.193.17/1.57常规/水压爆破破效果对对比柱状状图2、经济指指标分析析根据常规爆爆破和水压压爆破的现现场统计数数据对比，，在相同开开挖断面面面积、炮眼眼布置和钻钻孔深度的的前提下，，水压爆破破比普通爆爆破每个循循环多开挖挖0.336m，每循环节节省炸药16.6kg，每爆破一一立方岩石石节省炸药药0.125kg，最为显著著的是通风风降尘时间间缩短了20～30分钟，通过过综合分析析对比水压压爆破每延延米节省费费用：344.97元（未列间间接费用，，仅材料、、机械直接接费用）。。经济指标分分析如下图图。常规/水压爆破每每立方经济济指标对比比柱状图第六章路路基基篇路基锚杆框框架梁施工工模板架设设及混凝土一次次浇筑工艺艺一、概述以往施工的的路基边坡坡防护工程程，外观质质量较差，，拦水沿易易脱落。项项目部经过过多次试验验、摸索，，最终总结结出路基边边坡施工模模板架设及及混凝土一一次浇筑工工艺。二、施工工工艺1、工艺流程程测量放样基槽开挖固定架及模模板安装混凝土施工工模板拆除不合格合格测量放样基槽开挖固定架及模模板安装混凝土施工工模板拆除2、施工步骤骤(1)测量放样路基边坡按按照设计测测量放线，，固定坡比比，刷坡成成型后，找找出坡脚线线，按坡面面宽度布设设骨架位置置，按照设设计尺寸挂挂设施工线线，纵向带带大面线，，横向带坡坡度线。(2)开挖基槽确定基槽开开挖位置与与深度后，，开始进行行基槽开挖挖施工，基基槽采用人人工开挖，，按照提前前布设的施施工线依次次刻槽，从从上到下进进行开挖。。基槽开挖挖沿线路方方向长度满满足两个伸伸缩缝间混混凝土施工工循环。纵向大面