ERP课件第4章ERP经营规划和主生产计划

2014-08王小杨企业资源计划ERP——

EnterpriseResourcePlanning2014-08王小杨企业资源计划ERP——

Enter教学安排7.车间管理与JIT生产管理8.财务管理、固定资产管理与成本管理9.设备管理与质量管理

10.分销资源计划与人力资源管理11.供应链管理与客户关系管理12.ERP实施流程与面临的主要问题2.ERP理论的形成3.ERP基本概念与生产类型1. ERP概述4.企业经营规划和主生产计划5.物料需求计划与能力需求计划6.销售管理、采购管理与库存管理教学安排7.车间管理与JIT生产管理2.ERP理论的形4ERP经营规划和主生产计划4.1ERP的计划层次4.2经营规划与销售规划

4.2.1企业经营规划

4.2.2销售与生产规划4.3主生产计划4.3.1主生产计划定义与作用4.3.2主生产计划的相关概念4.3.3主生产计划报表与计算流程4.3.4粗能力计划4ERP经营规划和主生产计划4.1ERP的计划层次44.1ERP的计划层次本节主要介绍ERP的主要计划和计划之间的关系44.1ERP的计划层次本节主要介绍ERP的主要计划和计划4.1ERP的计划层次计划与控制是企业管理的首要职能计划的实质是使企业如何通过制造和销售产品获取利润，其作用：使企业的产出（包括产品和服务）满足市场的需求有效地利用企业的各种资源，生产产品和服务使投入能以最经济的方式转换成产出控制的作用

使计划执行的结果不超出允许的偏差

4.1ERP的计划层次计划与控制是企业管理的首要职能ERP的计划层次产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层

计划层

执行控制层经营规划123454个计划层次1个执行(控制)层次ERP的计划层次产品规划销售规划可行？可行？主生产计划粗能计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划

(MRP)5生产作业控制

(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3-7年1-3年3-18周3-18周日复核期年月周-季日-周时-日时段年月周-季日-周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划

(CRP)投入/产出控制小大计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序计划涉及的共性问题生产什么?生产多少?什么时候生产？需要多少能力和资源？有无矛盾？如何协调？计划与控制层次计划(需求)供给(能力)即每个计划层次都要处理好供给与需求的平衡，做到计划既切实可行，又不偏离经营规划的目标。

计划涉及的共性问题计划与控制层次计划(需求)供给(能力)即每94.2经营规划与销售规划本节主要介绍ERP的经营规划内容和销售规划的实际操作及作用.94.2经营规划与销售规划本节主要介绍ERP的经营规划内容4.2.1企业的经营规划

企业长远计划，属于战略层次的计划，它确定企业的经营目标和策略，为企业的长远发展作出规划。经营规划是企业的总体目标，通常用货币来表达，是制定其它层次计划的依据，由企业高层领导决策制定.4.2.1企业的经营规划企业长远计划，属于战略层次的计划4.2.1企业的经营规划

企业总体目标长远能力规划、技改、企业扩建与基建规划产品的开发方向与市场定位、预期的市场占有率营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润和资金利润员工培训及职工队伍建设计划4.2.1企业的经营规划企业总体目标长远能力规划、技改、4.2.2销售与生产规划

销售与生产规划是ERP的第二个计划层次，属于决策层。销售计划与企业整个计划体系的关系4.2.2销售与生产规划销售与生产规划是ERP的第二个4.2.2销售与生产规划

概述销售规划：从销售的角度体现企业的经营规划而制定的产品系列生产大纲。生产规划：从生产的角度体现企业经营规划而制订的产品系列，确定各产品类在全部产品中各自占的比例4.2.2销售与生产规划概述

销售规划

(三种产品系列

A、B、C)123456789101112产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)

产品规划

(以产品系列B举例)

123456789101112产品系列B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台909080706080707090705050(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)台2001801801801801501501501502002002002120100191817171717141517181820206周转次数242426293426292025294141201818181815151515202020212示例：销售规划(三种产品系列A、B、C)12示例期末库存量=期初库存量-销售规划量+生产规划量周转次数=[（本时段销售额+下两个时段计划销售额）/3]*12/本时段现有库存值示例期末库存量=期初库存量-销售规划量+生产规划量能力生产规划销售规划库存量（季节性销售波动示意图）时间（月）数量（件）示例：能力生产规划销售规划库存量（季节性销售波动示意图）时间（月）作用：把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产作为编制主生产计划的依据控制拖欠量或库存量4.2.2销售与生产规划

作用：4.2.2销售与生产规划184.3主生产计划本节主要介绍ERP主生产计划的基本原理和计算184.3主生产计划本节主要介绍ERP主生产计划的基本原4.3.1主生产计划定义与作用主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）是ERP中重要的计划层次，是传统手工管理中没有的新概念：MPS根据客户合同和预测，把生产规划中的产品系列具体化，确定出厂产品.MPS说明在可用资源条件下，制造系统在一定时间内：生产什么？生产多少？什么时间生产？

4.3.1主生产计划定义与作用主生产计划（Master主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划

编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位

（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）MPS在ERP系统中起着“主控”的作用,所以称为“主”生产计划

主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计主生产计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES保证MPS是现实可行的，需求量和需求时间是属实的，能力是可以满足的主生产计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡4.3.2主生产计划的相关概念计划展望期是主生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。计划展望期应大于产品的总提前期。4.3.2主生产计划的相关概念计划展望期时段（TimePeriod）表示用来分时间段显示的时间单位，ERP系统把年、季、月、周、日、小时等不同的时间跨度统称为时段划分时段的目的是实现“优先级计划”时段可以按每天、每周、每月或每季来表示；时段划分到“天”是对ERP软件最起码的要求。时段越短，计划表示就越详细，生产活动表示也越具体。4.3.2主生产计划的相关概念时段（TimePeriod）4.3.2主生产计划的相时区（TimeZone）为了保持生产计划的相对稳定性，ERP系统把产品的计划期划分为3个时区：时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即从产品加工开始到产品装配完工的时间跨度；时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2，即采购提前期；时区3：在总提前期的时间跨度内，超过时区2以外的时间跨度4.3.2主生产计划的相关概念时区（TimeZone）4.3.2主生产计划的相关概念时界（TimeFence）表示时区中的若干时间点，在这些时间点上计划编制的政策和过程要发生变化。重要的时界一般有：需求时界（DemandTimeFence，DTF）：时区1与时区2的分界点，在此时界之前必须确定物料的需求

计划时界（PlanningTimeFence，PTF）：时区2与时区3的分界点，在此时界之前必须确定计划

4.3.2主生产计划的相关概念时界（TimeFence）4.3.2主生产计划的相关概时区与时界—示例

某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时区与时界—示例某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时区与时界—示例

某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时区与时界—示例某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系

时区与时界对计划的影响时区需求确定依据计划状况计划变动代价计划变动条件时区1实际订单已下达及执行变动代价极大变动需企业决策层决定时区2实际订单与市场预测综合考虑，可以取二者的最大值已确认及下达变动代价较大数量变动需企业决策层决定，计划员可在许可范围内调整计划的日期时区3预测为主，可取预测值未确认，计划代价小或无代价允许计划员进行数量及时间的变动时区与时界对计划的影响时区需求确定依据计划状况计划变动代4.3.3主生产计划报表与计算流程MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时段生产数量的计划MPS是独立需求计划MPS协调生产需求与可用资源之间的差距，是展开物料需求计划MRP的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用4.3.3主生产计划报表与计算流程MPS是确定每一具体的MPS报表物料号：10000计划日期：08/01/31计划员：Jack物料名称：电子挂钟安全库存：5现有库存：8提前期：1批量：10批量增量：10需求时界：3计划时界：8毛需求＝需求时界以内按合同值或需求时界以外按预测值或合同值中较大者。根据销售规划和生产规划，预测每个时段的产品需求量。净需求＝本时段毛需求＋安全库存－（前一时段末的可用库存量＋本时段的计划接收量）计划产出量按批量规则与批量增量规则和净需求确定计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1－损耗率)预计可用库存量＝（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量）－本时段毛需求可供销售量＝某时段计划产出量－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量时界时区1时界时区2时区3MPS报表物料号：10000MPS计算相关概念及其计算方法①毛需求：指需要多少毛需求＝需求时界以内按合同值或需求时界以外按预测值或合同值中较大者②净需求：在未来某个时段内，必须订货的数量，指“还缺多少？”净需求＝本时段毛需求＋安全库存－（前一时段末的可用库存量＋本时段的计划接收量）计划接收量：指在报表的计划日期之前早已下达的订单、而在计划日期之后完成接收的数量若净需求计算值≤0，则无净需求；若计算值>0，净需求＝计算值③计划产出量：通过订货用于补充净需求的计划数量，系统根据设定的批量计算得出的计划产出量按批量规则与批量增量规则和净需求确定MPS计算相关概念及其计算方法①毛需求：指需要多少④预计可用库存量：是从现有库存中扣除了预留给其他用途已分配量，可以用于需求计算的那部分库存预计可用库存量＝（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量）－本时段毛需求⑤计划投入量：是系统根据规定的提前期和成品率计算得出的，是组织各物料生产开始的依据计划投入期＝计划产出期－生产提前期

用来确定计划下达的时段计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1－损耗率)⑥可供销售量：在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量。该量是可以随时向客户出售的产品数量可供销售量＝某时段计划产出量－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量

按照①~⑥步计算每个时段对应的值，前一时段算完后才能进入下一时段的计算MPS计算相关概念及其计算方法④预计可用库存量：是从现有库存中扣除了预留给其他用途已分配量MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算净需求量计算预计可用库存计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYESMPS计算流程毛需求计算计划接收量计算净需求量计算净需求大于主生产计划报表计算_示例时段当期

1

23

4567891011预测量55555555555合同量1282761352毛需求计划接收量10预计可用库存量现有量8净需求计划产出量计划投入量可供销售量*净需求中包括了补充安全库存的需求量

物料号：10000计划日期：08/01/31物料名称：电子挂钟

安全库存：5

计划员：Jack

提前期：1

批量：10需求时界：3现有库存：8批量增量：10计划时界：8主生产计划报表计算_示例时段当期123456789第1时段净需求1=毛需求1＋安全库存－预计可用库存量0－计划接收量1

=12＋5－8－10=﹣1<0无净需求，说明该期库存量充足，不需启动生产来补充库存。计划产出量1=min｛≥净需求1｝∈批量与批量增量准则=0预计可用库存量1=预计可用库存量0＋计划接收量1＋计划产出量1

－毛需求1=8＋10＋0－12=6计划投入量1:下一时段时计算可供销售量1

:下一时段时计算第1时段净需求1=毛需求1＋安全库存－预计可用库存量0－计主生产计划报表计算_示例时段当期

1

23

4567891011预测量55555555555合同量1282761352毛需求计划接收量10预计可用库存量现有量8净需求计划产出量计划投入量可供销售量*净需求中包括了补充安全库存的需求量

物料号：10000计划日期：08/01/31物料名称：电子挂钟

安全库存：5

计划员：Jack

提前期：1

批量：10需求时界：3现有库存：8批量增量：10计划时界：81212＋5－8－10=﹣1<0

0

68＋10＋0－12=6

0

主生产计划报表计算_示例时段当期123456789净需求2=毛需求2＋安全库存－预计可用库存量1－计划接收量2

=8＋5－6－0=7>0有净需求，说明该期库存量不足，必须启动生产来补充库存。计划产出量2=min｛≥净需求2｝∈批量与批量增量准则=10计划投入量2-提前期=计划产出量/(1－损耗率)即：计划投入量1=10/1=10预计可用库存量2=预计可用库存量1＋计划接收量2＋计划产出量2

－毛需求2=6＋0＋10－8=8可供销售量1=计划产出量－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和=（10+8）-12=6第2时段净需求2=毛需求2＋安全库存－预计可用库存量1－计划接收量主生产计划报表计算_示例时段当期1

23

4567891011预测量55555555555合同量1282761352毛需求计划接收量10预计可用库存量现有量8净需求计划产出量计划投入量可供销售量681271010*净需求中包括了补充安全库存的需求量8+5-6-0=7>068+10-12800主生产计划报表计算_示例时段当期123456789净需求4=毛需求4＋安全库存－预计可用库存量3－计划接收量4

=5＋5－8－0=2>0有净需求，说明该期库存量不足，必须启动生产来补充库存。计划产出量4=min｛≥净需求4｝∈批量与批量增量准则=10计划投入量4-提前期=计划产出量/(1－损耗率)即：计划投入量3=10/1=10预计可用库存量4=预计可用库存量3＋计划接收量4＋计划产出量4

－毛需求4=8＋0＋10－5=13第4时段净需求4=毛需求4＋安全库存－预计可用库存量3－计划接收量净需求5=毛需求5＋安全库存－预计可用库存量4－计划接收量5

=7＋5－13－0=﹣1<0无净需求，说明该期库存量充足，不需启动生产来补充库存。预计可用库存量5=预计可用库存量4＋计划接收量5＋计划产出量5

－毛需求5=13＋0＋0－7=6第5时段净需求5=毛需求5＋安全库存－预计可用库存量4－计划接收量主生产计划报表计算_示例时段当期1

23

4567891011预测量55555555555合同量1282761352毛需求计划接收量10预计可用库存量现有量8净需求计划产出量计划投入量可供销售量6881361051271271281428710106576513555251331010201010102010*净需求中包括了补充安全库存的需求量2主生产计划报表计算_示例时段当期1234567894.3.4粗能力计划（RCCP）对主生产计划涉及的关键工作中心的生产能力进行估算，计算量要比能力需求计划小许多，主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。关键工作中心的定义：经常满负荷，加班加点需要熟练技术工人来操作，不能任意替代或随意招聘工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协设备昂贵且不可能随时增添受成本或生产周期限制，不允许替代4.3.4粗能力计划（RCCP）对主生产计划涉及的关键工作MPS(MRP)竖式报表提示

加工单号供给量下达日期到期日期毛需求需用日期需求追溯下达40094102000/01/282000/02/0318

1283276

2000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同123合同134预测合同141合同156合同1674010540123计划计划

102000/02/032000/02/10102000/02/172000/02/24102000/03/032000/03/10202000/03/172000/03/24确认提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存等…

…

………

…

…

…供应需求物料号：物料名称：提前期：现有库存量：计划日期：计划员：需求时界：计划时界：

X1000002000/01/31CS381周8安全库存量：批量：批量增量：

51010库存结余

68

13610安全库存+—=MPS(MRP)竖式报表提示加工单号供给量粗能力计划（RCCP）的制定过程①建立关键工作中心能力及负荷清单②确定每一时段的需求负荷③找出关键工作中心负荷不平衡的时段④平衡粗能力计划粗能力计划（RCCP）的制定过程①建立关键工作中心能力及负①建立关键工作中心能力及负荷清单关键工作中心的能力清单示例关键工作中心编码名称及能力单位月可用能力月最大能力1101数控车床(小时)1001501102铣床(小时)2703201103数控磨床(小时)2503001104抛光机(小时)200250①建立关键工作中心能力及负荷清单关键工作中心的能力清单示例根据产品的主生产计划、物料清单、工艺路线、工时定额，确定关键工作中心各具体时段的需求负荷每一时段的需求负荷根据各产品MPS每一时段的计划产出量、产出时段、以及关键工作中心的偏置时间（偏置天数）所得到关键工作中心的偏置时间：是指使用关键工作中心的时间与最终装配完工时间的时间差。②确定每一时段的需求负荷根据产品的主生产计划、物料清单、工艺路线、工时定额，确定关键偏置时间的计算关系时间顺序铁锤锤把锤头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间偏置时间的计算关系时间顺序铁锤锤把锤头刨床车床磨床例如，根据MPS，产品A的主生产计划下表所示：产品A的工艺路线及工时定额主生产计划和工艺路线数据例如，根据MPS，产品A的主生产计划下表所示：产品A的工艺若关键工作中心数控车床（编码为1101）的偏置时间为1个时段，则产品A各时段的需求负荷为：确定每一时段的需求负荷若关键工作中心数控车床（编码为1101）的偏置时间为1个时段③找出关键工作中心负荷不平衡的时段:③找出关键工作中心负荷不平衡的时段:④平衡粗能力计划对于主生产计划与关键工作中心之间的能力不平衡必须加以协调具体的协调措施调整能力：重新安排工艺路线；加班加点；

组织外协；增加人员和机器设备。调整负荷：调整订单；重叠作业

④平衡粗能力计划对于主生产计划与关键工作中心之间的能力不平衡本章小结4.1ERP的计划层次4.2经营规划与销售规划4.3主生产计划本章小结4.1ERP的计划层次2014-08王小杨企业资源计划ERP——

EnterpriseResourcePlanning2014-08王小杨企业资源计划ERP——

Enter教学安排7.车间管理与JIT生产管理8.财务管理、固定资产管理与成本管理9.设备管理与质量管理

10.分销资源计划与人力资源管理11.供应链管理与客户关系管理12.ERP实施流程与面临的主要问题2.ERP理论的形成3.ERP基本概念与生产类型1. ERP概述4.企业经营规划和主生产计划5.物料需求计划与能力需求计划6.销售管理、采购管理与库存管理教学安排7.车间管理与JIT生产管理2.ERP理论的形4ERP经营规划和主生产计划4.1ERP的计划层次4.2经营规划与销售规划

4.2.1企业经营规划

4.2.2销售与生产规划4.3主生产计划4.3.1主生产计划定义与作用4.3.2主生产计划的相关概念4.3.3主生产计划报表与计算流程4.3.4粗能力计划4ERP经营规划和主生产计划4.1ERP的计划层次564.1ERP的计划层次本节主要介绍ERP的主要计划和计划之间的关系44.1ERP的计划层次本节主要介绍ERP的主要计划和计划4.1ERP的计划层次计划与控制是企业管理的首要职能计划的实质是使企业如何通过制造和销售产品获取利润，其作用：使企业的产出（包括产品和服务）满足市场的需求有效地利用企业的各种资源，生产产品和服务使投入能以最经济的方式转换成产出控制的作用

使计划执行的结果不超出允许的偏差

4.1ERP的计划层次计划与控制是企业管理的首要职能ERP的计划层次产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层

计划层

执行控制层经营规划123454个计划层次1个执行(控制)层次ERP的计划层次产品规划销售规划可行？可行？主生产计划粗能计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划

(MRP)5生产作业控制

(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3-7年1-3年3-18周3-18周日复核期年月周-季日-周时-日时段年月周-季日-周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划

(CRP)投入/产出控制小大计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序计划涉及的共性问题生产什么?生产多少?什么时候生产？需要多少能力和资源？有无矛盾？如何协调？计划与控制层次计划(需求)供给(能力)即每个计划层次都要处理好供给与需求的平衡，做到计划既切实可行，又不偏离经营规划的目标。

计划涉及的共性问题计划与控制层次计划(需求)供给(能力)即每614.2经营规划与销售规划本节主要介绍ERP的经营规划内容和销售规划的实际操作及作用.94.2经营规划与销售规划本节主要介绍ERP的经营规划内容4.2.1企业的经营规划

企业长远计划，属于战略层次的计划，它确定企业的经营目标和策略，为企业的长远发展作出规划。经营规划是企业的总体目标，通常用货币来表达，是制定其它层次计划的依据，由企业高层领导决策制定.4.2.1企业的经营规划企业长远计划，属于战略层次的计划4.2.1企业的经营规划

企业总体目标长远能力规划、技改、企业扩建与基建规划产品的开发方向与市场定位、预期的市场占有率营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润和资金利润员工培训及职工队伍建设计划4.2.1企业的经营规划企业总体目标长远能力规划、技改、4.2.2销售与生产规划

销售与生产规划是ERP的第二个计划层次，属于决策层。销售计划与企业整个计划体系的关系4.2.2销售与生产规划销售与生产规划是ERP的第二个4.2.2销售与生产规划

概述销售规划：从销售的角度体现企业的经营规划而制定的产品系列生产大纲。生产规划：从生产的角度体现企业经营规划而制订的产品系列，确定各产品类在全部产品中各自占的比例4.2.2销售与生产规划概述

销售规划

(三种产品系列

A、B、C)123456789101112产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)

产品规划

(以产品系列B举例)

123456789101112产品系列B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台909080706080707090705050(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)台2001801801801801501501501502002002002120100191817171717141517181820206周转次数242426293426292025294141201818181815151515202020212示例：销售规划(三种产品系列A、B、C)12示例期末库存量=期初库存量-销售规划量+生产规划量周转次数=[（本时段销售额+下两个时段计划销售额）/3]*12/本时段现有库存值示例期末库存量=期初库存量-销售规划量+生产规划量能力生产规划销售规划库存量（季节性销售波动示意图）时间（月）数量（件）示例：能力生产规划销售规划库存量（季节性销售波动示意图）时间（月）作用：把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产作为编制主生产计划的依据控制拖欠量或库存量4.2.2销售与生产规划

作用：4.2.2销售与生产规划704.3主生产计划本节主要介绍ERP主生产计划的基本原理和计算184.3主生产计划本节主要介绍ERP主生产计划的基本原4.3.1主生产计划定义与作用主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）是ERP中重要的计划层次，是传统手工管理中没有的新概念：MPS根据客户合同和预测，把生产规划中的产品系列具体化，确定出厂产品.MPS说明在可用资源条件下，制造系统在一定时间内：生产什么？生产多少？什么时间生产？

4.3.1主生产计划定义与作用主生产计划（Master主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划

编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位

（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）MPS在ERP系统中起着“主控”的作用,所以称为“主”生产计划

主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计主生产计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES保证MPS是现实可行的，需求量和需求时间是属实的，能力是可以满足的主生产计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡4.3.2主生产计划的相关概念计划展望期是主生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度。计划展望期应大于产品的总提前期。4.3.2主生产计划的相关概念计划展望期时段（TimePeriod）表示用来分时间段显示的时间单位，ERP系统把年、季、月、周、日、小时等不同的时间跨度统称为时段划分时段的目的是实现“优先级计划”时段可以按每天、每周、每月或每季来表示；时段划分到“天”是对ERP软件最起码的要求。时段越短，计划表示就越详细，生产活动表示也越具体。4.3.2主生产计划的相关概念时段（TimePeriod）4.3.2主生产计划的相时区（TimeZone）为了保持生产计划的相对稳定性，ERP系统把产品的计划期划分为3个时区：时区1：产品的总装提前期的时间跨度，即从产品加工开始到产品装配完工的时间跨度；时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2，即采购提前期；时区3：在总提前期的时间跨度内，超过时区2以外的时间跨度4.3.2主生产计划的相关概念时区（TimeZone）4.3.2主生产计划的相关概念时界（TimeFence）表示时区中的若干时间点，在这些时间点上计划编制的政策和过程要发生变化。重要的时界一般有：需求时界（DemandTimeFence，DTF）：时区1与时区2的分界点，在此时界之前必须确定物料的需求

计划时界（PlanningTimeFence，PTF）：时区2与时区3的分界点，在此时界之前必须确定计划

4.3.2主生产计划的相关概念时界（TimeFence）4.3.2主生产计划的相关概时区与时界—示例

某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时区与时界—示例某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时区与时界—示例

某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时区与时界—示例某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系

时区与时界对计划的影响时区需求确定依据计划状况计划变动代价计划变动条件时区1实际订单已下达及执行变动代价极大变动需企业决策层决定时区2实际订单与市场预测综合考虑，可以取二者的最大值已确认及下达变动代价较大数量变动需企业决策层决定，计划员可在许可范围内调整计划的日期时区3预测为主，可取预测值未确认，计划代价小或无代价允许计划员进行数量及时间的变动时区与时界对计划的影响时区需求确定依据计划状况计划变动代4.3.3主生产计划报表与计算流程MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时段生产数量的计划MPS是独立需求计划MPS协调生产需求与可用资源之间的差距，是展开物料需求计划MRP的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用4.3.3主生产计划报表与计算流程MPS是确定每一具体的MPS报表物料号：10000计划日期：08/01/31计划员：Jack物料名称：电子挂钟安全库存：5现有库存：8提前期：1批量：10批量增量：10需求时界：3计划时界：8毛需求＝需求时界以内按合同值或需求时界以外按预测值或合同值中较大者。根据销售规划和生产规划，预测每个时段的产品需求量。净需求＝本时段毛需求＋安全库存－（前一时段末的可用库存量＋本时段的计划接收量）计划产出量按批量规则与批量增量规则和净需求确定计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1－损耗率)预计可用库存量＝（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量）－本时段毛需求可供销售量＝某时段计划产出量－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量时界时区1时界时区2时区3MPS报表物料号：10000MPS计算相关概念及其计算方法①毛需求：指需要多少毛需求＝需求时界以内按合同值或需求时界以外按预测值或合同值中较大者②净需求：在未来某个时段内，必须订货的数量，指“还缺多少？”净需求＝本时段毛需求＋安全库存－（前一时段末的可用库存量＋本时段的计划接收量）计划接收量：指在报表的计划日期之前早已下达的订单、而在计划日期之后完成接收的数量若净需求计算值≤0，则无净需求；若计算值>0，净需求＝计算值③计划产出量：通过订货用于补充净需求的计划数量，系统根据设定的批量计算得出的计划产出量按批量规则与批量增量规则和净需求确定MPS计算相关概念及其计算方法①毛需求：指需要多少④预计可用库存量：是从现有库存中扣除了预留给其他用途已分配量，可以用于需求计算的那部分库存预计可用库存量＝（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量）－本时段毛需求⑤计划投入量：是系统根据规定的提前期和成品率计算得出的，是组织各物料生产开始的依据计划投入期＝计划产出期－生产提前期

用来确定计划下达的时段计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1－损耗率)⑥可供销售量：在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量。该量是可以随时向客户出售的产品数量可供销售量＝某时段计划产出量－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量

按照①~⑥步计算每个时段对应的值，前一时段算完后才能进入下一时段的计算MPS计算相关概念及其计算方法④预计可用库存量：是从现有库存中扣除了预留给其他用途已分配量MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算净需求量计算预计可用库存计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYESMPS计算流程毛需求计算计划接收量计算净需求量计算净需求大于主生产计划报表计算_示例时段当期

1

23

4567891011预测量55555555555合同量1282761352毛需求计划接收量10预计可用库存量现有量8净需求计划产出量计划投入量可供销售量*净需求中包括了补充安全库存的需求量

物料号：10000计划日期：08/01/31物料名称：电子挂钟

安全库存：5

计划员：Jack

提前期：1

批量：10需求时界：3现有库存：8批量增量：10计划时界：8主生产计划报表计算_示例时段当期123456789第1时段净需求1=毛需求1＋安全库存－预计可用库存量0－计划接收量1

=12＋5－8－10=﹣1<0无净需求，说明该期库存量充足，不需启动生产来补充库存。计划产出量1=min｛≥净需求1｝∈批量与批量增量准则=0预计可用库存量1=预计可用库存量0＋计划接收量1＋计划产出量1

－毛需求1=8＋10＋0－12=6计划投入量1:下一时段时计算可供销售量1

:下一时段时计算第1时段净需求1=毛需求1＋安全库存－预计可用库存量0－计主生产计划报表计算_示例时段当期

1

23

4567891011预测量55555555555合同量1282761352毛需求计划接收量10预计可用库存量现有量8净需求计划产出量计划投入量可供销售量*净需求中包括了补充安全库存的需求量

物料号：10000计划日期：08/01/31物料名称：电子挂钟

安全库存：5

计划员：Jack

提前期：1

批量：10需求时界：3现有库存：8批量增量：10计划时界：81212＋5－8－10=﹣1<0

0

68＋10＋0－12=6

0

主生产计划报表计算_示例时段当期123456789净需求2=毛需求2＋安全库存－预计可用库存量1－计划接收量2

=8＋5－6－0=7>0有净需求，说明该期库存量不足，必须启动生产来补充库存。计划产出量2=min｛≥净需求2｝∈批量与批量增量准则=10计划投入量2-提前期=计划产出量/(1－损耗率)即：计划投入量1=10/1=10预计可用库存量2=预计可用库存量1＋计划接收量2＋计划产出量2

－毛需求2=6＋0＋10－8=8可供销售量1=计划产出量－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和=（10+8）-12=6第2时段净需求2=毛需求2＋安全库存－预计可用库存量1－计划接收量主生产计划报表计算_示例时段当期1

23

4567891011预测量55555555555合同量1282761352毛需求计划接收量10预计可用库存量现有量8净需求计划产出量计划投入量可供销售量681271010*净需求中包括了补充安全库存的需求量8+5-6-0=7>068+10-12800主生产计划报表计算_示例时段当期123456789净需求4=毛需求4＋安全库存－预计可用库存量3－计划接收量4

=5＋5－8－0=2>0有净需求，说明该期库存量不足，必须启动生产来补充库存。计划产出量4=min｛≥净需求4｝∈批量与批量增量准则=10计划投入量4-提前期=计划产出量/(1－损耗率)即：计划投入量3=10/1=10预计可用库存量4=预计可用库存量3＋计划接收量4＋计划产出量4

－毛需求4=8＋0＋10－5=13第4时段净需求4=毛需求4＋安全库存－预计可用库存量3－计划接收量净需求5=毛需求5＋安全库存－预计可用库存量4－计划接收量5

=7＋5－13－0=﹣1<0无净需求，说明该期库存量充足，不需启动生产来补充库存。预计可用库存量5=预计可用库存量4＋计划接收量5＋计划产出量5

－毛需求5=13＋0＋0－7=6第5时段净需求5=毛需求5＋安全库存－预计可用库存量4－计划接收量主生产计划报表计算_示例时段当期1

23

4567891011预测量55555555555合同量1282761352毛需求计划接收量10预计可用库存