石灰加工企业各车间工作危害分析表

石灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：工作岗位：灰窑分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1备料粉尘、噪音职业病定期检测，佩戴劳保用品224可接受2煅烧利用焦炭燃烧热CO中毒定期检测，正确佩戴劳保用品，携带CO报警器144可接受3出灰皮带绞伤、粉尘绞伤、职业病定期检查自动断电装置，加强教育，正确佩戴劳保用品224可接受4窑气除尘窑气泄露CO中毒定期检测，正确佩戴劳保用品，携带CO报警器224可接受石灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：工作岗位：化灰分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1生石灰反应漏料职业病、烫伤加强教育，正确佩戴劳保用品224可接受2筛分冒灰乳烫伤加强教育，正确佩戴劳保用品144可接受3灰乳进罐冒灰乳烫伤加强教育，正确佩戴劳保用品224可接受4灰乳送往蒸吸、盐水冒灰乳烫伤加强教育，正确佩戴劳保用品224可接受石焦车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：工作岗位：评价人员：日期：序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改正措施1上岗查看上班运行记录上班生产情况存在的异常未排除影响生产严格交接班，当班存在问题当班处理224严格按岗位操作规程执行2开车前巡检巡检不到位，故障排除不及时影响生产设备损坏加强巡检，发现隐患及时处理224严格按岗位操作规程执行3启动开车警告信号警告人员远离运行设备人身伤害岗位间及时联系沟通，加强安全巡检，确保无人开车224严格按岗位操作规程执行4开车上料超负荷运转、带料停车设备损坏严格按照操作规程上料224严格按岗位操作规程执行产生粉尘、噪声人身伤害及时开关除尘设备，劳保用品穿戴齐全5按时巡回检查皮带跑偏、大块物料、托辊脱落皮带磨损加强巡检，严格按照操作规程处理224严格按岗位操作规程执行6清扫卫生石料、杂物清扫不净设备损坏人身伤害1、严格劳保用品穿戴2、及时清理卫生，严格考核122严格按岗位操作规程执行7卸料溢料、堵料、大块物料设备损坏人身伤害严格按照操作规程卸料224严格按岗位操作规程执行8往复给料机超负荷运转设备损坏严格按照操作规程操作，严禁超负荷运转224严格按岗位操作规程执行9皮带运输机皮带跑偏、带料停车设备损坏加强操作培训，发现设备隐患及时处理，严格考核224严格按岗位操作规程执行10堆料机高空作业、皮带跑偏人身危害设备损坏制定高空作业安全措施，严格执行224严格按岗位操作规程执行11石料打堆悬臂下无人员往来人身伤害设立警示标志，禁止闲杂人员来往224严格按岗位操作规程执行压缩车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：宋宝军工作岗位：压缩机分析人员：日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1吸气阀门的开关挤压，伤害人体定期检查管道畅通，佩戴手套224可接受2压缩气体产生噪音伤害人体佩戴耳塞，按操作规程操作144可接受3排气产生噪音伤害人体佩戴耳塞，按操作规程操作224可接受压缩车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：宋宝军工作岗位：汽轮机分析人员：日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1预热管道泄漏烫伤定期检查管道，按操作规程操作224可接受2升温至350-360℃管道泄漏皮肤接触烫伤，伤害人体按操作规程操作，定期检查管路完好情况224可接受3升压到3.7Mpa蒸汽泄漏烫伤，伤害人体定期检查管道，按操作规程操作224可接受4做功蒸汽泄漏润滑油泄漏烫伤人体伤害，火灾巡回检查，岗位安全培训224可接受5排气蒸汽泄漏管道破裂烫伤，人体伤害巡回检查，定期检查管路完好情况224可接受压缩车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：宋宝军工作岗位：真空机分析人员：日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1抽气噪音人身伤害按操作规程操作，，佩戴防护用品224可接受3抽吸真空噪音人体伤害定期检查，佩戴防护用品133轻微或可忽略4排气噪音，烫伤人身伤害管道保温，佩戴防护用品236可接受压缩车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：宋宝军工作岗位：空压机分析人员：日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1吸气产生噪音挤压，伤害人体定期检查管道畅通，佩戴手套224可接受2压缩气体产生噪音伤害人体佩戴耳塞，按操作规程操作144可接受3排气产生噪音伤害人体佩戴耳塞，按操作规程操作224可接受轻灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：刘全德工作岗位：下运碱岗位评价人员：吕元涛姜美强时间：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1投重碱皮带机的使用绞伤穿戴防护用品，保持安全距离，加强岗位安全培训，勿违章擦操作236可接受有氨味刺激呼吸道轴流风机加强通风，有必要时带防毒面具133轻微或可忽略物料溅入眼睛人体伤害加强岗位安全培训穿戴防护用品144可接受淋洗洗眼器2成品碱转至重灰车间物料泄露浪费物料，烫伤穿戴防护用品，加强岗位安全培训133轻微或可忽略物料溅入眼睛人体伤害加强岗位安全培训穿戴防护用品144可接受淋洗洗眼器粉尘人体伤害带防尘口罩144可接受3清洁性楼道湿滑人员摔伤楼梯加防护栏，设置安全警示标志236可接受轻灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：刘全德工作岗位：副司炉岗位评价人员：吕元涛姜美强时间：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1进料物料泄露污染环境，粉尘大带防尘口罩144可接受2进蒸汽蒸汽泄露烫伤加强岗位安全培训穿戴防护用品133轻微或可忽略水击管道震裂，影响生产，人身伤害加强岗位安全培训144可接受超温管道强度降低，爆裂联系降温，及时泄压2510中等超压管道爆裂安全阀，人工泄压224可接受3加热至180-200℃烫伤人身伤害穿戴防护用品，加强岗位安全培训133轻微或可忽略4尾气吸收回收系统不畅或停止运转氨气、粉尘泄露防尘口罩，防尘眼镜或直接佩戴防毒面具236可接受淋洗洗眼器5清洁性楼道湿滑人员摔伤楼梯加防护栏，设置安全警示标志236可接受轻灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：刘全德工作岗位：分离器及返碱岗位评价人员：吕元涛姜美强时间：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1进料物料泄露污染环境，粉尘大带防尘口罩144可接受2伴热蒸汽蒸汽泄露烫伤加强岗位安全培训穿戴防护用品133轻微或可忽略水击管道震裂，影响生产，人身伤害加强岗位安全培训144可接受3尾气吸收回收系统不畅或停止运转氨气、粉尘泄露防尘口罩，防尘眼镜或直接佩戴防毒面具236可接受淋洗洗眼器4清洁性楼道湿滑人员摔伤楼梯加防护栏，设置安全警示标志236可接受轻灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：刘全德工作岗位：回收泵房岗位评价人员：吕元涛姜美强时间：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1碱液洗涤液体泄露烫伤穿戴防护用品，加强岗位安全培训236可接受有氨味，刺激呼吸道带防毒面具133轻微或可忽略吸入空气影响生产及时查找漏点并消除144可接受物料溅入眼睛人体伤害加强岗位安全培训穿戴防护用品144可接受淋洗洗眼器2母液洗涤液体泄露烫伤穿戴防护用品，加强岗位安全培训236可接受有氨味，刺激呼吸道带防毒面具133轻微或可忽略吸入空气影响生产及时查找漏点并消除144可接受物料溅入眼睛人体伤害加强岗位安全培训穿戴防护用品144可接受淋洗洗眼器3降温至38-42℃液体泄露有氨味，刺激呼吸道带防毒面具133轻微或可忽略吸入空气影响生产及时查找漏点并消除144可接受物料溅入眼睛人体伤害加强岗位安全培训穿戴防护用品144可接受淋洗洗眼器4降温至33-38℃液体泄露有氨味，刺激呼吸道带防毒面具133轻微或可忽略吸入空气影响生产及时查找漏点并消除144可接受物料溅入眼睛人体伤害加强岗位安全培训穿戴防护用品144可接受淋洗洗眼器5清洁性楼道湿滑人员摔伤楼梯加防护栏，设置安全警示标志236可接受重灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：金文玉工作岗位：司炉岗位分析人员：李尊波、邢元吉、姜洋、王海亮日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1进一水碱管道堵塞清理皮肤接触烫伤皮肤定期检查管道畅通，佩戴防护手套224可接受2升温至165℃使用蒸汽烫伤定期检查阀门完好情况，按操作规程操作144可接受3冷凝水闪发蒸汽泄漏烫伤定期检查阀门完好情况，按操作规程操作224可接受4炉出气管道泄漏烫伤，碱尘按操作规程操作，定期检查，戴防护用品224可接受重灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：金文玉工作岗位：结晶器岗位分析人员：魏鲁兵、韩党辉、孙继兆、魏征日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1进母液管道泄漏皮肤接触腐蚀设备烫伤定期检查管道，保持畅通，佩戴防护手套224可接受2蒸汽伴热管道泄漏皮肤接触烫伤按操作规程操作，定期检查管路完好情况224可接受3出母液管道泄漏皮肤接触腐蚀设备烫伤定期检查管道，保持畅通，佩戴防护手套224可接受4出料至离心机管道泄漏烫伤按操作规程操作，定期检查，戴防护用品224可接受重灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：金文玉工作岗位：离心机分析人员：孙永涛、徐新新、任洪良、张磊日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1进晶浆管道泄漏烫伤按操作规程操作，佩戴防护用品，保持管道畅通224可接受2分离物料溅出人身伤害按操作规程操作236可接受3蒸汽管道泄漏烫伤定期检查管道，保持畅通133可接受4出料管道泄漏烫伤定期检查管道，保持畅通236可接受重灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：金文玉工作岗位：固相水合岗位分析人员：宋光平、马全辉、王浩峰、张林林日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1进轻灰螺旋堵或卡停碱尘定期检查设备完好情况，保持畅通，佩戴防护口罩224可接受2进水管道泄漏循环水损失定期检查管道，保持畅通122可接受3出气管道泄漏烫伤定期检查阀门完好情况，按操作规程操作，进行岗位安全培训224可接受4出一水碱管道泄漏循环水损失定期检查管道，保持畅通133可接受重灰车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：金文玉工作岗位：轻灰凉碱及化碱岗位分析人员：马国伟、王兆杰、王帅帅、张伟日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1进轻灰螺旋泄漏碱尘定期检查管道完好情况，保持畅通，佩戴防护口罩224可接受2进热碱液管道泄漏烫伤定期检查阀门完好情况，按操作规程操作，进行岗位安全培训224可接受3蒸汽管道泄漏烫伤定期检查管道，保持畅通133可接受4出碱液管道泄漏烫伤定期检查管道，保持畅通133可接受紧急停电风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：金文玉工作岗位：操作岗位分析人员：王有俊、张大勇、胡志勇、渠滕州日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1母液循环含固量高，停止循环系统堵塞打开紧急排放阀，排至地下化碱槽133可接受2化碱含固量高，管道中物料停止流通管道堵塞打开紧急排放阀，排至地下化碱槽133可接受3水合水合机停止转动物料凝固关闭进水阀，紧急排放224可接受4结晶搅拌停止物料沉淀打开底阀，紧急排放133可接受紧急停水风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：金文玉工作岗位：操作岗位分析人员：王有俊、张大勇、胡志勇、渠滕州日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1结晶无法结晶影响生产停止进料133可接受2水合无法进行水合反应影响生产停止进料133可接受3化碱碱化不开堵塞管道停止进料133可接受4凉碱无法凉碱影响生产停止进料133可接受紧急停汽风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：金文玉工作岗位：操作岗位分析人员：王有俊、张大勇、胡志勇、渠滕州日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1煅烧无法升温影响生产停止进料133可接受2结晶无法下料影响生产停止进料133可接受3水合无法下料影响生产停止进料133可接受4化碱化碱不均匀堵塞管道停止进料133可接受包装车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：工作岗位：刮板皮带岗位评价人员：日期：序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1卸料途中途中刮板箱体破损、泄漏，喷料；因除尘系统故障皮带上碱尘飘扬环境污染人体伤害巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生严格按工艺要求卸料，正确使用劳保防护用品236可接受操作电控阀电控阀漏电电伤，人身伤害设有漏电保护器，电工巡回检查248可接受操作电控阀时戴绝缘手套管道阻塞，从观察孔溢出环境污染人体伤害严格按工艺要求卸料，正确使用劳保防护用品巡回检查，确保管道畅通236可接受卸料速度过快溢料，物料损失严格控制放料的速度和数量，严格按《操作规程》操作，岗位技术培训224可接受卸料完毕为及时发现，物料溢出环境污染人体伤害物料损失及时检查，严格控制放料数量，确保仓满料收224可接受2松紧输送链条用力过猛碰伤，人身伤害严格按岗位操作规程，组织安全培训236可接受3巡检途中注意力不集中人体受伤、碰伤、摔伤加强自我保护意识严格按操作规程操作，正确使用劳保防护用品122可接受因除尘系统故障或效果不好，工作现场有碱尘飘扬环境污染人体伤害巡回检查，确保除尘效果良好；加强自我保护意识正确使用劳保防护用品248可接受未佩戴安全帽被高空坠露的物体砸伤，人身伤害加强自我保护意识严格按操作规程操作，正确使用劳保防护用品236可接受包装车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：工作岗位：码垛岗位评价人员：日期：序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1巡检途中叉车突然驶出人身伤害加强安全教育，提高自我保护意识224可接受未佩戴安全帽被高空坠露的物体砸伤，人身伤害加强自我保护意识严格按操作规程操作，正确使用劳保防护用品236可接受设备托盘倒塌砸伤，人身伤害加强安全教育，提高自我保护意识224可接受袋装碱缝包不合格，有碱尘飘出环境污染，刺激呼吸道正确使用劳保防护用品122可接受攀爬楼梯突然滑倒摔伤，人身伤害加强安全教育，提高自我保护意识133可接受2操作设备进入设备内取缝包不合格碱设备未停电挤伤，人身伤害设有安全门，加强巡检注意安全装置灵敏性236可接受塌跺，进入设备内取出设备未停电垛盘突然坠落砸伤，人身伤害设有安全门，加强巡检注意安全装置灵敏性236可接受操作电控柜电控柜漏电电伤，人身伤害设有漏电保护器，电气人员加强巡检注意安全装置灵敏性248可接受操作电控柜时戴绝缘手套3操作室内拖地地面湿滑摔倒加强安全教育，提高自我保护意识133可接受暖气及管道使用与维护烫伤加强安全教育，提高自我保护意识133可接受空调线路老化漏电电伤，人身伤害设有漏电保护器，电气人员加强巡检注意安全装置灵敏性236可接受灭火器使用不当冻伤或碰伤，人身伤害加强安全教育，提高自我保护意识133可接受包装车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：工作岗位：质检员岗位评价人员：日期：序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1复检重量小包装推选机突然动作人体伤害设有急停开关。严格按操作规程操作236可接受叉车经过碰伤，人身伤害加强安全教育，提高自我保护意识可接受2检查复检称充电时电源线破损电伤，人身伤害设有漏电保护器，电气人员加强巡检注意安全装置灵敏性236可接受3检验包装材料途中车辆经过碰伤，人身伤害加强安全教育，提高自我保护意识248可接受4巡检未佩戴安全帽被高空坠露的物体砸伤，人身伤害加强自我保护意识严格按操作规程操作，正确使用劳保防护用品236可接受除尘效果不好刺激呼吸道，人身伤害加强自我保护意识严格按操作规程操作，正确使用劳保防护用品224可接受注意力不集中碰伤，摔伤提高安全意识，加强自我防护224可接受地面湿滑摔伤提高安全意识，加强自我防护224可接受包装车间风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：工作岗位：主控岗位评价人员：日期：序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1在操作室内室内悬挂物品坠落人身伤害、物体打击按时检查是否悬挂牢靠133可接受操作微机长期使用电脑眼疾、对人体辐射保持距离，合理控制工作时间133可接受长期坐着工颈椎、腰椎疲劳提高意识，加强防护133可接受2巡检未佩戴安全帽被高空坠露的物体砸伤，人身伤害加强自我保护意识严格按操作规程操作，正确使用劳保防护用品236可接受除尘效果不好刺激呼吸道，人身伤害加强自我保护意识严格按操作规程操作，正确使用劳保防护用品224可接受注意力不集中碰伤，摔伤提高安全意识，加强自我防护224可接受地面湿滑摔伤提高安全意识，加强自我防护224可接受循环水岗位风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：焦建强工作岗位：循环水分析人员：李新平、崔凤臣、高建森、孙述涛、李桂强日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1巡检巡检人员跌入循环水集水池内溺水定期检查防护栏224可接受2加药与人体接触化学烫伤穿好防护品，佩戴胶皮手套144可接受3更换填料阀门关闭不严泄露腐蚀设备加强操作工操作224可接受4启动循环水风机从冷却塔上跌落跌落定期检查冷却塔护栏，定期防腐维护224可接受5循环水提压循环水泄漏腐蚀设备建立设备维护保养台帐，定期防腐133轻微或可忽略6循环水开泵控制系统漏点电伤定期检查电气设备133轻微或可忽略排水岗位风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：焦建强工作岗位：排水分析人员：李新平、崔凤臣、高建森、孙述涛、李桂强日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1巡检巡检人员跌入污水池内溺水定期检查防护栏224可接受2更换填料阀门关闭不严泄露腐蚀设备加强操作工操作224可接受3下泵房楼梯跌落跌落定期检查冷却塔护栏，定期防腐维护224可接受4开污水泵控制系统漏点电伤定期检查电气设备133轻微或可忽略淡水岗位风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：焦建强工作岗位：淡水分析人员：李新平、崔凤臣、高建森、孙述涛、李桂强日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1巡检巡检人员滑入淡水池内溺水必须保证两人巡检224可接受2加药与人体接触化学烫伤穿好防护品，佩戴胶皮手套144可接受3更换填料阀门关闭不严泄露腐蚀设备加强操作工操作224可接受4生产消防水提压泄漏（压力0.6-1.0Mpa)人身伤害定期检查设备及管道，做好设备管理台账133轻微或可忽略5生产水开泵控制系统漏点电伤定期检查电气设备133轻微或可忽略

净水岗位风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：焦建强工作岗位：净水分析人员：李新平、崔凤臣、高建森、孙述涛、李桂强日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1巡检巡检人员滑入滤池内溺水定期检查护栏，做好维护工作224可接受2加药与人体接触化学烫伤穿好防护品，佩戴胶皮手套144可接受3启动鼓风机控制系统漏点电伤定期检查电气设备133轻微或可忽略海水岗位风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：焦建强工作岗位：海水分析人员：李新平、刘晓东日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1巡检巡检人员滑入海水调节池内溺水巡检确保两人以上224可接受2加药与人体接触化学烫伤穿好防护品，佩戴胶皮手套144可接受3更换填料阀门关闭不严泄露腐蚀设备加强操作工操作224可接受4管道巡检交通事故人身伤亡加强员工交通安全意识，定期组织安全例会224可接受5海水提压海水泄漏腐蚀设备建立设备维护保养台帐，定期防腐133轻微或可忽略6海水开泵控制系统漏点电伤定期检查电气设备133轻微或可忽略渣场岗位风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：焦建强工作岗位：渣场分析人员：李新平、韩冬冬日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1巡检巡检人员滑入渣池内溺水巡检确保两人以上224可接受2管道巡检交通事故人身伤亡加强员工交通安全意识，定期组织安全例会224可接受3操作阀门管道及阀门泄露（40-60℃）烫伤建立设备维护保养台帐，定期防腐133轻微或可忽略温海水岗位风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：焦建强工作岗位：温海水分析人员：李新平、刘康生日期：2012.7序号工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正措施1巡检巡检人员滑入温海水调节池内溺水巡检确保两人以上224可接受2更换填料阀门关闭不严泄露腐蚀设备加强操作工操作224可接受3管道巡检交通事故人身伤亡加强员工交通安全意识，定期组织安全例会224可接受4温海水提压海水泄漏腐蚀设备建立设备维护保养台帐，定期防腐133轻微或可忽略5海水开泵控制系统漏点电伤定期检查电气设备133轻微或可忽略铁运处风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：工作岗位；卸料岗位 评价人员：日期:序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1卸车（煤、石）粉尘污染伤害呼吸道穿戴防护用品、配戴防尘口罩、护目镜等144可接受2人员资质未经过培训的无证人员有违章和违规操作行为造成生产设备和人身伤亡事故从事设备操作人员必须经过专业技术培训后持证上岗155可接受加强培训3日常巡检现场地面滑摔伤摔伤加强防护意识122轻微或可忽略4卸料作业设备超负荷运转设备损坏按操作规程操作144可接受5操作按钮按钮损坏连电造成生产设备和人身伤亡事故1）严格执行电气安全操作规程2）经常检查，对破损处及时用绝缘胶布包扎，236可接受6大车行走碰撞装卸工人身伤亡大车行走前必须先鸣笛144可接受大车脱轨1）人身伤亡2）设备损坏大车行走时随时检查钢轨情况有无障碍物224可接受7螺旋升降作业钢丝绳断裂1）人身伤亡2）设备损坏每次开车前按操作规程详细检查,确认安全可靠后,方可开车224可接受抱闸失效1）人身伤亡2）设备损坏每次开车前按操作规程实验抱闸确认安全可靠后，方可开车。144可接受铁运处风险评价台账（工作危害分析）分析人员：工作岗位：行车岗位评价人员：日期：序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1指挥调车作业调车人员脱手人员伤害、穿防护服、戴手套、安全警示信号236可接受2连接车辆作业信号错误，作业未完机车运行人员伤害穿防护服，有警示信号224可接受3机车运行机车脱轨机车损坏、挤压道岔1)加强线路道岔巡检按章操作2)警示牌、信号灯、手信号224可接受4指挥装卸工作货堆倒塌人身伤害1）按章指挥小心谨慎2)自我避让224可接受5人员资质未经过培训的无证人员有违章和违规操作行为造成生产设备和人身伤亡事故从事设备操作人员必须经过专业技术培训后持证上岗155可接受加强培训6线路道岔检修作业机车照常作业容易人身伤亡人身伤害1）向调度提前提报作业计划2)穿防护服、放警示牌144可接受汽运处风险评价台帐（工作危害分析）分析人员：区域：评价人员：时间：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施1原料打堆上料（装载机、推土机）无证、酒后驾驶导致车辆碰撞伤人严格按照厂内机动车管理规定224可接受人员上下车不慎扭伤摔伤提高安全意识224可接受上料产生大量粉尘对人身体造成伤害佩戴劳保用品224可接受夏天车内高温对人身体造成伤害合理安排工作时间224可接受铲斗原料装载过满原料遗洒砸伤人员提高安全意识224可接受车辆碾压飞石伤人控制车速，加强安全意识224可接受车辆没有停稳滑行人员受伤或车辆损坏加强安全意识224可接受人员进入装卸半径内无聊下落砸伤作业人员加强安全意识224可接受暴雨大雾天气视线不好视线不好造成车辆相撞,致使人员伤亡设备损坏学习雨季行车安全，提高安全意识224可接受车辆故障，如车轮脱落、传动轴脱落、制动失灵导致车辆相撞造成人员伤亡及设备损坏提高安全意识，发现问题及时处理224可接受冬季路面结冰没有采取防滑措施导致车辆事故造成人员伤亡或设备损坏慢行提高安全意识224可接受发动机开锅溢水烫伤人员学习夏季汽车开锅预防。224可接受2吊车吊装作业指挥讯号缺失导致碰撞、挤、压伤人加强责任心，严格按照吊车司机安全技术操作规程248中等吊装组件时绑扎不当重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员加强责任心，严格按照吊车司机安全技术操作规程248中等吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备加强责任心，严格按照吊车司机安全技术操作规程248中等起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员提高安全意识，做好对车辆的维护检查248中等检修车间检修工作危害分析记录表（JHA）单位：维修工段分析人员：孙继超日期：2012.7评价人员杨家配孙行军杜家柱工作任务工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改正措施加工法兰和食堂蒸箱更换阀门工作前的准备工作未戴防护眼镜，氧气乙炔压力表损坏没有回火防止器造成人身伤害和气瓶回火发生的爆炸佩带好防护眼镜，更换新的氧气乙炔压力表并安装回火防止器144在钢板上划线并进行切割在切割的时候需要将钢板支撑起来与地面分开，在切割的时候火焰将会烤到地面的在移动或翘动钢板时钢板掉落造成人身伤害在移动或翘动钢板时人员的脚尽量离开钢板防止砸伤人员。155法兰切割后要搬运到车间内刚切割后的法兰温度比较高造成人身伤害根据切割的法兰的材质进行科学的处理把温度降低后在搬运到车间144维修前的准备工作未按要求穿戴好劳动护品造成人身伤害要求穿戴好劳动护品方可工作133更换蒸箱阀门控制蒸箱蒸气的总阀门开关没有关好，拆卸旧阀门时扳手脱落造成人身伤害根据安全操作规定进行操作。在更换阀门时首先要检查控制阀门是否有效，对检修的设备检查确认后方可进行工作133更换完毕后要进行通气检查没有进行通气检查，阀门法兰螺丝或垫子紧偏造成人身伤害维修结束后要进行通气检查确保能够正常使用144检修车间金工工作危害分析记录表（JHA）单位：金工工段分析人员：孙继超日期：2012.7评价人员工作任务工作步骤危害或潜在危害（作业环境、人、物管理）主要后果现有安全控制措施LSR建议改正措施加工法兰工作前的准备工作未戴防护眼镜，戴手套工作造成人身伤害佩带好防护眼镜，禁止戴手套操作144把法兰放到车床上进行加持法兰加持不到位或加持不紧造成人身伤害按照车床安全操作规程进行操作155法兰车床上进行运转加工加工过程中会产生铁屑造成人身伤害增设防护挡板144停车对法兰进行尺寸测量车床未停稳进行尺寸测量造成人身伤害按照车床安全操作规程进行操作133法兰加工完成后停车取法兰过程中脱落造成人身伤害和设备损坏根据安全操作规定进行操作。133清理车床上的铁屑清理铁屑时铁屑会划伤造成人身伤害清理铁屑时穿戴好劳动护品144质量部风险评价台账（工作危害分析）分析人员：工作岗位：原料分析评价人员：日期：序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1原料粉样制样粉尘污染伤害呼吸道、穿戴防护用品、配戴防尘口罩144可接受2磨具跌落砸伤穿戴防护用品化验室人员上岗前经过专业培训144可接受3粉碎机漏电触电经常检查线路、及时采取措施155可接受4原料分析量热仪漏电触电经常检查线路、及时采取措施155可接受5量热仪过热着火经常检查，备有灭火器122轻微6氧气钢瓶瓶阀漏气漏气经常检查，松动时立即拧紧133轻微7氧气钢瓶固定不好歪倒砸伤经常检查，放置平稳133轻微8酸碱伤害腐蚀皮肤防护手套133轻微9冰乙酸伤害刺激呼吸道、眼睛1）穿戴防护用品2）按《化验室分析操作规程》规范操作；224可接受10有毒有害气体刺激呼吸道、眼睛在通风橱内操作、穿防护用品224可接受11测硫仪过热着火经常检查，备有灭火器122轻微12测硫仪漏电触电经常检查线路、及时采取措施155可接受13易燃试剂泄漏着火单独存放，备有灭火器144可接受14原料取样取样时未穿劳保鞋产生静电穿戴好劳动防护用品133轻微15雨雪天取样滑倒摔伤小心行走穿戴好劳动防护用品133轻微16雨雪天结冰爬梯滑倒摔伤小心行走穿戴好劳动防护用品133轻微17样品烘干、加热、灼烧马弗炉、干燥箱漏电触电经常检查，及时采取措施155可接受18马弗炉、干燥箱电磁辐射电磁辐射设备隔离，运行时人员远离122轻微19马弗炉、干燥箱使用不当灼伤穿好劳动防护用品，按规程操作122轻微20天平称量天平电源线老化着火经常检查，及时更换电源线122可接受21电源插座漏电着火经常检查线路，及时更换122可接受22电脑使用微机外壳带电触电经常检查155可接受23微机辐射辐射增加防护膜122轻微24微机过热着火适当关机，备有灭火器144可接受质量部风险评价台账（工作危害分析）分析人员：工作岗位：杂项分析评价人员：日期：序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1杂项分析卡尔费休挥发损伤呼吸道粘膜和皮肤1）穿戴防护用品2）按《化验室分析操作规程》规范操作；3）在通风橱中进行，周围环境加强通风133轻微2酸碱伤害腐蚀、烧伤皮肤防护手套及劳动保护用品144可接受3苯挥发损伤皮肤、致癌1）穿戴防护用品、配戴防毒口罩2）按《化验室分析操作规程》规范操作；155可接受4杂项取样雨雪天取样滑倒穿戴好劳动防护用品133轻微5雨雪天结冰爬梯摔伤穿戴好劳动防护用品133轻微6液氨伤害冻伤穿戴好劳动防护用品133轻微7水浴锅恒温电源插座漏电触电、着火经常检查线路，及时更换144可接受8水温高烫伤操作时穿戴防护用品133轻微9仪器使用开口闪点试验器、运动粘度测定器、微量水分测定仪漏电触电经常检查，及时采取措施155可接受10开口闪点试验器、运动粘度测定器、微量水分测定仪电磁辐射电磁辐射设备隔离，运行时人员远离122轻微质量部风险评价台账（工作危害分析）分析人员：工作岗位：成品分析评价人员：日期：序号工作步骤危害主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1成品取样粉尘污染伤害呼吸道、穿戴防护用品、配戴防尘口罩、护目镜等133轻微2取样未按规程穿戴劳保用品碰伤按规定穿戴好劳动保护用品122轻微3成品分析重金属伤害重金属中毒1）化验室人员上岗前经过专业培训；2）按《化验室分析操作规程》规范操作；3）戴好防护用品，保持岗位通风；133轻微4硝酸汞伤害汞中毒1）化验室人员上岗前经过专业培训；2）按《化验室分析操