中现场改善研修テキストⅡ-KC

现场改善基础讲座课本Ⅱ1.实现标准作业的步骤2.实现标准作业的改善工具铃鹿事务所

制造管理部

生产革新GY.Nishida标准作业的改善2010年8月31日K17ーC2富士ゼロックスマニュファクチュアリング（株）

何谓标准作业 （１）经营指标与标准作业 （２）标准性的作业与标准作业 （３）标准作业的定义・目的 （４）标准作业的条件

标准作业的步骤 （１）标准作业化与相关改善步骤 （２）作业标准与标准作业标准作业的3要素 （１）单位生产时间 （２）作业顺序 （３）标准待加工数改善的想法和开展 （１）作业改善 （２）设备改善 （３）作业改善・设备改善的留意点作业改善的具体开展 （１）掌握作业内容 （２）作业的再分配1.实现标准作业的步骤实现标准作业的步骤何谓标准作业

『我们要做的事情就是关注当我们从顾客那里取得订单后到我们收到货款之间的时间，并将一边去除没有附加价值的部分，一边缩短这部分时间』

・・・・・（1988年大野耐一氏）

（1）经营指标与标准作业

工作的基本目的是『以最低的成本和最短的生产时间，而提供最高品质的产品给顾客』

从经营的角度来看，排除浪费部分是能够成功降低成本的重要指标。

判断此指标的即「标准作业」。

标准作业在丰田的生产方式手册中占到3分之1

是非常重要的部分，也是持续改善的基础。2©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤

（2）普通的标准性作业与丰田的标准作业

普通的标准性作业是通过各种分析研究决定后得到的各种有效率的作业方法，并对此作业方法规定相应的标准时间。但此时间只是通过过去的数据和标准性的作业在某个时间点上分析决定的。此时间亦会在一定的时期被制订为标准来测定「生产性」。

但是，实际生产中，此标准的视觉性认识较困难，所以很难判断正常或者异常。规定的方法正确的作业方法只在脑中「大家都知道」没有步骤化，也没有视觉化不能确认有没有按照步骤操作上有出入不能解决出入没有理解出入不能实施正确方法步骤不明确，无法理解没有从视觉上认识到，便不会实施正确的方法3©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤丰田的标准作业是「改善的基础」，没有反复进行的作业就处于没有评价基准的状态，也不知道需要将什么改善到什么状态。标准作业必须满足设定和运用的条件，另外不仅仅只是要实现标准化，为了能够进行作业的维持管理，必须做到『可视化・明了化』。标准作业将标准进行视觉化确认是否按照步骤执行寻找执行中的出入整改出入（改善）报告出入步骤明确容易理解标准作业既是清除多余工作的基准，也是进行持续性清除多余工作的工具。4©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（3）标准作业的定义・目的

『以人的动作为中心，按照没有多余动作的顺序而进行的高效工作方法』

它的目的是

在现状条件下，将人・物・设备最有效的组合优化，综合提高质量・安全・成本・效率等。

①应该明确规定做法（作业方法）。

产品的做法是管理的根本所在，要在考虑质・量・成本・安全等方面后决定。 ②是改善的基础也是工具

是将作业的做法可视化，明确区分正常/异常的工具。

是能够发现混乱作业中的浪费、超荷、浪费超荷同时混在的不良现象，从而找到开展改善的钥匙。5©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤（4）标准作业的条件

标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序将人，机器，物，进行最有效的组合集约的成果，这也是生产线作业管理的根本。标准作业在提高质量・提高安全・降低成本上是不可或缺的。

设定标准作业时的条件 ①以人的动作为中心 ②将反复作业为对象

③观察生产线在生产线上制定

运用上的条件 ①设备故障要少 ②生产线运行的波动要小（平准化） ③质量问题要少（良品率） ④精度的出入要小 （设备、治具、工具等）6©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤标准作业的步骤（1）标准作业化与其改善步骤

由『生产线的安定化⇒生产线的流动化⇒作业的整理与重复化⇒标准作业的改善』而构成。 ①生产线的安定化

要将减少因生产量的大变动、作业方法/步骤出入而造成的在生产线内发生的品质

不良与设备故障后的生产线的实际情况弄清明确。 ②生产线的流动化

去除生产线内的孤岛作业，分割生产线作业，产品与信息的分离，将显而易见的浪费排除，实行生产线内的2S，缩短工位间距，形成由后工位牵引的生产流动性。 ③作业的整理与重复化

将作业种类和内容，只要作业，附属作业分类比较，并整理有附加价值的工作，实现

此工作的反复化。并在这个过程中，进行缩短间距和缩小包装材料等工作。 ④标准作业的改善・・・活用标准3票

设定反复作业的基准，总结到作业要点表和指导表，标准作业表中，

进行步骤与标准的可视化，作为发现异常，发现浪费的工具，

并推进持续性的改善。7©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤

（2）作业标准与标准作业

作业标准是指执行作业所需要的各类标准。

是生产产品的作业方法・装置的操作・使用的治具工具・基准尺寸等各种设定值。

例如

机械加工・・・切割刀的形式，形状，尺寸，切割量，切割用油等

模具加工・・・模具温度，材质，材料预热时间等

组装/检查・・・组装的方法，组装的区别，位置尺寸，检查标准等

这些是由各个类似「放置原材料」「加入树脂材料」「安装挡板」等单位作业以相关做法・作业条件・技术指示为主要内容，并作为单独的作业而成立的。

但是为了制造产品需要将这些单位作业步骤联系起来并设定步骤的需要

标准作业是指将各个作业进行连续性的整合，将「人・物・设备」有效结合，为了更便宜・快速・安全的制造优秀产品而决定的工作方法。

要将执行标准作业的步骤，作为工作基准的产品生产时间，标准待加工数表示得一目了然。可以活用来进行确认作业和指导作业的作业标准书有作业要领书，作业指导书，工作图等。8©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标准作业的步骤3.标准作业的3要素

标准作业不可或缺的3要素 （1）单位生产时间（T.T) （2）作业步骤 （3）标准待加工数（1）单位生产时间（T.T)

即使说只制造能卖掉的产品，也不是说在多余的固定工作时间之前结束，或者说可以不工作无所事事。必须在全部的部门传递最及时的信息和产品。

因此需要统一各个工程的速度。这个速度被称为『单位生产时间』。

单位生产时间不是以机器和人的能力所得出的，而是按照顾客要求和市场需求以及运作时间计算得出的。

《单位生产时间的计算方法》

单位生产时间（T.T）＝1天的稼动时间÷１天的需要数量 ※运作时间・・・正常劳动时间中，除去早会・清扫・休息的时间 （注）单次实际生产时间(C.T)：实际进行规定作业一次所花费的时间9©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标标准准作业业的的步骤骤（2）作业步骤骤作业步骤骤分为①组装・调整检查查・机器操作作等作业业步骤。。对应产品品制作的的步骤有有②执行作业业的步骤骤方向。①在含组装装的流水水线上组组装A・B・・C等零件时时，最有有效率的的组装顺顺序既可可以是A→B→→C也可以是是C→B→→A。「作业步骤骤」如果不明明确由工工作人员员判断步步骤，每每次作业业步骤不同同，就会发生生出入或或者产生生质量问问题并流流入下个个工位。。②左下图是是零件A・B的制造工工位，都都是由左左往右传传递。人的作业业步骤和零件A的方向保保持一致致可是与与零件B的方向相相反了。。当然为了了有效作作业，也也会有作作业顺序序（注）和工位顺顺序不一一致的情情况。作业员１人、产品Ａ・Ｂ的2条生生产线时时材料A材料B工位A1工位A2完成品A完成品B工位B1工位B2物物人注）工位顺序序：产品制造造中的产产品成形形顺序。。产品成形形顺序同一工工位1工位2工位3工位4工位顺方向反方向作业折回作业产品成形形顺序10©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现标标准准作业业的的步骤骤标准待加加工数设设定标准准参考作业步骤的设定（对应工位顺序）工位顺序的作业０个反方向的作业１个参考机器有无自动传送设备的设定有自动传送的情况１个无自动传送的情况０个（3）标准待加加工数即相同同作业业步骤骤中，，为了执执行反反复作作业所所需要要的最最小限限度的的待加加工数数。『既不能能比此此多，，也不不能比比此少少』这称之之为工工位内内的待待加工工数。。此标准准待加加工数数包括括・附带在在处理理机器器上的的部分分，进进行质质量检检测需需要的的部分分・因设备备构造造原因因需要要同时时加工工的部部分（例如：每2个同时时加工工等））・不经过过一定定时间间无法法加工工和组组装的的部分分（例如：热处理理等）此外还还有为为了防防止各各工位位待加加工过过快和和过慢慢而设设定在在工位位间的的标准准待加加工数数。重要的的是工工位内内不在在标准准待加加工数数外发发生待待加工工的情情况。。如有有设定定时间间以上上的应应该停停止作业，，防止止过度度生产产。在在设定定以下下的，，应该该在工工位进进行调调查，，并进进行改改善。。11©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现现标标准准作作业业的的步步骤骤改善的的想法法・推进（1））改善作作业・・・・要牢记记“时间是是动作作的影影子”在头脑脑中。。时间的的出入入是动动作的的变化化・出入的的结果果而在动动作的的变化化・出入的的根本本是作作业环环境的的变化化。・要仔细细观察察作业业。离开现现场则则无法法实现现改善善。注视脚脚，手手，东东西，，视线线，细细微的的动作作可以以多用用录像像。・变更作作业步步骤，，作业业组合合，将将多余余动作作与待待工消消除。・将零件件架/回收箱箱，吊吊具，，容器器等小小型化化，将将零件件・工具等等贴身身化。・改变启启动按按钮，，作业业道具具等的的位置置，以以使用用双手手为主主。・将妨碍碍作业业的东东西彻彻底清清除。2S（整理・整顿）是基本本原则则。（2））改善设设备・・要牢记记“改善・增加设设备后后，就就不能能够再再重来来”。・花过多多时间间，错错过时时机。导入后后的结结果，，必须须要看看实际际结果果。・改善设设备需需要花花费成成本。需要考考虑对对成本本的影影响。・自动化化只是是拷贝贝人的的工作作，不不推进进改善善就要要失败败。12©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现现标标准准作作业业的的步步骤骤（3））改善作作业・改善设设备的的留意意点・关于人人员不轻易易增加加人手手，推进全全能工工。・关于设设备首先考考虑改改善不不足改善设设备动动作，，提高高能效效，不轻易易增设设。设备要要配合生生产量量实行行低成成本制制作。。（由自己己公司司制作作）⇒能按需需逐个个以单位位制造造时间间制造造的设设备・关于质质量次品将将成本本提高高10倍（直接+间接）工位的的流水化化・反复作作业使使质量量向上上在自我我工位位必须须制造造完成成，不将问问题产产品流流入下下个工工位・关于安安全安全比一切切都重重要安全作作业能能促成标标准作作业，，保持持到底底是关关键13©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现现标标准准作作业业的的步步骤骤5.改善作作业的的具体体实行行方法法（１））生产线线作业业的内内容要仔细细观察察作业业的内内容，，从把把握作作业的的浪费费开始始，按照去去除浪浪费⇒将作业业再分分配⇒减少人人员的的顺序序，实实行削削减工工数，，必须从从作业业的分分析开开始分析作作业，，基本本可以以区分分为3类。①多余的的作业业・・可以立立刻废废除的的作业业进行作作业上上，本本身就就不需需要的的内容容待工时时间，，产品品的多多余放放置，，寻找找东西西等②不产生生附加加价值值的作作业虽不产产生附附加价价值，，但是是在现现状的的作业业条件件下必须要要做的的作业业零件的的换装装，外外箱的的换装装・拆开包包装等等③真正的的作业业提高附附加价价值的的作业业，对原材材料或或半成成品进进行加加工的的作业业。此真正正作业业的比比例越越高即即代表表作业业效率率越好好。浪费真正作作业30%没有附附加价价值的的动作生产线线作业业的内内容作业员员的动作14©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现现标标准准作作业业的的步步骤骤（2））作业的的再分分配排除作作业区区分①的浪费费，整整理作作业后后，将将真正正的作作业按按照各各个作作业员员的工工作，，在单位位制造造时间间内进进行再再分配配。注意点点是如如下图图「①不好的的例子子」均等分分配的的话，，各工工位工工作都都被看看作必必须的的，改善的的方向向也会会被掩掩盖。减少工工数的的做法法是制制造『待工时时间』，改变变作业业的组组合。再分配配的有有效做做法有有用「预备・开始」一起开开始作作业，，然后后对各各个作作业者者的生生产时时间结结束时刻，，待工工时间间进行行调查查，再再分配配的方方法。也有从从最前前面的的工位位开始始让1名作作业员员一直直作业业到标标准生生产时时间，，从而而得出出1人人单位位的工工作量（以实施施全能能工化化为前前提））。另外更更有为为把握握数据据出入入和对对单位位作业业进行行改善善，而而采取取时间间观测测的方方法（时间观观测和和改善之之后会会提及及）。现状作業再配分分①不好的的例子子好的例例子15©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现现标标准准作作业业的的步步骤骤（3））发现动动作的的浪费费的具具体着着眼点点1.脚的动动作①相对作作业位位置零零件架架是否否远了了②是否发发生折折返行行走。行走是是否成成直线线③变更作作业步步骤是是否能能够缩缩短步步行距距离④将产品品，零零件传传递到到下个个工位位时，，是否否可以以使用用推车车或者者滑轮轮板⑤在移动动的路路径上上是否否有障障碍物物和突突出的的部分分，而而不得得已绕绕行2.手的动动作①手的动动作是是否能能更加加小幅幅度②是否能能交换换使用用左右右手，，进行行更加加流畅畅的动动作③是否有有本不不需要要使用用到手手的部部分④仔细观观察作作业结结束时时的情情况・・・・・结束作作业是是否能能及时时撤出出下个作作业是是用的的手是是否很很快撤撤出身体的的方向向是否否朝着着下一一作业业的方方向⑤是否有有过多多或过过少的的拿取取螺钉钉等零零件的的现象象⑥是否有有将手手肘弯弯曲45度度以上上拿取取螺钉钉等零零件的的现象象3.身体的的动作作・・・・是否能能够将将需要要转身身的作作业排排除①是否能能够排排除回回转身身体的的作业业②如有折折回行行走的的情况况，是是否能能够提提前将将要拿拿取的的零件件摆放放在回回来的的路线线上③取零件件时，，不要要直接接从零零件架架上取取，是是否可可以在在作业业员身身边放放置1箱④如果不不能排排除回回转身身体的的动作作，是是否可可以尽尽量将将角度度变小小⑤是否可可以通通过改改变货货架的的高低低，改改变使使用频频度高高的零零件的的位置置，而而将下下蹲的的动作作排除除⑥电动螺螺丝刀刀是否否位置置过高高，是是否能能设置置自动动收缩缩装置置4.眼睛的的动作作①调整用用的屏屏幕，，机器器确认认的位位置，，指示示书，，作业业指示示屏的的位置置是否否过高高②是否在在寻找找下一一作业业所需需要的的东西西16©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.实现现标标准准作作业业的的步步骤骤（4））动作的的经济济原理理（作业单单纯化化原则则）・・・・IE的基本本理念念1.关于身身体部部位使使用的的原则则①双手的的动作作，应应同时时相反反或以以对称称方向向活动动②作业应应从上上臂向向前腕腕运动动，并并尽量量减少少运动动的部部分③尽量利利用惯惯性和和顺势势来安安排作作业顺顺序④变化方方向应应避免免急速速的切切换，，尽可可能创创造自自然的的连续续动作作方向⑤将动作作顺序序合理理化，，能以以自然然的节节奏进进行工工作为为宜⑥尽量减减少注注视的的次数数，能能轻松松的完完成动动作为为好2.关于配配置和和设备备的原原则①工具和和零件件全都都放在在指定定的位位置②工具，，零件件，制制动装装置都都尽量量安排排在作作业员员的周周围③将零件件，物物品移移动或或传送送到作作业位位置是是应利利用重重力④零件，，物品品的移移动应应避免免上下下运动动，而而进行行水平平移动动⑤配置零零件，，工具具时，，要以以优化化动作作顺序序为先先⑥要按照照视觉觉来设设置最最佳的的照明明⑦作业台台应调调节至至适应应作业业内容容和作作业者者的高高度3.关于设设计工工具及及设备备的原原则①要有效效使用用双手手，且且尽量量避免免用手手部固固定工工具或或者零零件的的动作作②工具应应尽量量减少少种类类和组组合。较万能能型而而言，，应使使用专专用型型。③工具和和零件件应尽尽量向向前放放置。。④设置操操作杆杆等时时应选选择不不必变变换身身体就就能操操作的的位置置。17©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.作业观观察与与时间间观测测用时堆堆山表表各工程程能力力表标准作作业配配对票票标准作作业票票编写标标准作作业配配对票票时的的注意意点2.标准作业业的改善善工具作业观察察与时间间观测现场的作作业观察察与时间间观测对对于把握握现状和和商讨改改善对策策是必不不可少的的对作业现现场发生生的事实实予以观观察观测测是极其其重要的的2.用时堆山山表依据作业业观察与与时间观观测的结结果以把把握各工工程对于于单位生生产时间间时间的的事实上上的作业业时间出入入各作业者者间的平平衡或净净作业外外的作业业的有无无，从而而明确改改善的突突破口3.各工程能能力表根据时间间观测结结果而明明确现有有机械设设备的能能力的表表从“人工工作业+机械作作业+机机械附带带作业””计算得得到4.标准作业业配对票票依据作业业观测结结果、各工程能能力表的的人工作作业和机机械作业业的配对对状况商讨决定定高效率率的配对对方法的的表改善后可可成为认认清作业业顺序以以及人和和机械配配对方法法的一个个标准5.标准作业业票在现场车车间的规规划图里里明确表表示作业业顺序、待加工数数数、品质检点点部位和和频度、单位生产产时间时时间/单单次实际际生产时时间等作作业所需需的基准准的表使用于把把握改善善前的作作业状态态※标准３票是指「3.各工程能能力表」「4.标准作业业配对票票」「5.标准作业业票」标准作业业改善道道具的名名称和概概略标准作作业业的改改善善工具具19©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作作业业的改改善善工具具1.作业观察察与时间间观测20©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作作业业的改改善善工具具①决定观测测时的站站立位置置，数次次观察作作业后确确认要素素所业（作业内容容）②在时间观观测用纸纸里依作作业顺序序记录要要素作业业和作业业No，决定各要要素作业业的时间间观测点点作业No：No只针对作作业，步步行移动动和待工工时只记记录内容容观测点：要素作业业完成时时刻或下下一个作作业开始始时刻。观测可能能的要素素作业大大小为2～3秒③进行要素素作业的的作业观观察和时时间观测测

附带作业业、非正常作作业、步行、待工等一一发生便便记录内内容和时时间

时间观测时时一个要素素作业里时时间差较大大的情况下下记录其内内容

观测次数最最低10反反复左右・・・极力进行连连续测定④时间观测完完后，依每每个测定DATA求出1反复的时间间并将其记记录到1单次实际生生产时间栏栏⑤决定单次实实际生产时时间・・・最佳条件下下的作业1反复的用用时

将10次测定里用用时最少的的1反复的的记录到要要素作业时时间栏的最最下段※各要素的连连续测定时时间中有异异常值或途途中测定中中断时，不不包含在测测定结果里里⑥决定各要素素作业时间间

记录各要素素作业中作作多次出现现的数值，，有复数的的时候记录录较小的值值测定值有出出入或是同同一数值有有2个的时时候记录平平均值0.1秒单位的测测定时候可可记录平均均值

对于步行、移动时间，，记录最短短的测定时时间

将要素作业业时间和单单次实际生生产时间照照合。有差异时须须进行调整整减少时间的的时候，从从数值大的的要素作业业中在实测测值范围内内减去增加时间的的时候，在在最小数值值的要素作作业里加算算⑦测定自动运运行时间

测定从电源源ON到作业完了了回到起点点位置所需需的时间（3次左右）⑧识别号码表表示构成生生产线的作作业者数并并表示是其其中的第几几个人（例3人中第1人）（1）作业观察与与时间观测测的方法及及注意点21©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作作业的的改善善工具具红线③7669④⑤①②C.T64⑥時間工程Belt框架组装分・秒232.用时堆山表表（1）什么是用时时堆山表将作业观察察和时间观观测结果得得出的单次次实际生产产时间（以下以C.T表示）、C.T出入情况下的准准备时间、附带作业时时间用图来来表示，用用以明确各各工程的各工程的作业时间间和出入，使使帮助认清清所用时间间的平衡和和出入等有有关单位生生产时间时时间的改善善要素※用时堆山表表中的一座座“山”表表示基于时时间观测结结果的作业业者一个人人的单位（5人组成的流流水线的话话就应有5座山）（2）用时堆山表表的编写方方法①计算出单位生生产时间时间间后划红线②编写C.T的山C.T＝最佳条件下净净作业时间③将C.T出入部分（C.T最大值）从上部右侧堆堆积④记录C.T平均值（记录POINT表示和数值）作为该作业者者净作业时间间的实力值⑤准备时间（每台）从左侧堆积⑥将附带作业时时间（每台）堆积到准备时时间上面空箱・看板返还、品质检查等与制作直接相相关的作业（异常处理除外外）※非正常作业、须点名的附带带作业等须加加以注释22©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（3）用时堆山表的的基本读法

生产线作业从用时堆山表表可得知POINT：：用时的平衡、C.T的出入、C.T缩短①工程1～4的工程间C.T平衡⇒工作时间内完完成总用时，，事实上工程2用时超出以至至加班②工程1的净作作业严重出入入，以致实力力值减退⇒突发性的作业业困难、重做的发生（调整工程多）③慢性的出入⇒被有众多困难难大的要素作作业「严重出入＝作业困难/难做」可引起发生品品质问题的危危险※出入比例须在在单次实际生生产时间的10％以下，以5％以下为目标《生产线作业》《个人作业/长时间C.T作业》

个人作业从用时堆山表表可得知POINT：：主作业比率、工程单位的出出入、C.T缩短①多余作业的发发生・・・立即排除⇒移动缩短・次数削减、以配对作业实实现零时间待待工②附带作业的缩缩短⇒灵活运用其他他生产线的搬搬运员以支援援准备作业※将主作业细分分至工程单位位，看从来的的堆山表用时基准为各各工程的改善善目标用时③C.T超过了目标用用时⇒活用作业观测测结果和时间间观测DATA④作业出入较严严重，该工程程用时超出⇒从时间观测DATA中找出出入严严重的作业并并予以改善23©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具3.各工程能力表表（1）什么是个工程程能力表此表显示在各各工程加工组组装制品时的的各设备的生产能力，是是依据手工作作业时间、设备的自动运运行时间、治具・消耗品等的交交换时间计算算出工程能力力的表。是标准作业配配对票的基准准，明确重要要设备以至找找出改善的突突破口。24©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（2））各工程程能力力表的的编写写方法法①工程顺顺序记录加加工/组装的的序号号（制品从从开始始制作作到完完成的的先后后顺序序）②工程名名称记录加加工/组装的的工程程名称称

在同一一工程程有复数数设备备的时时候，，须换换行并并记录录所有有设备备

１台设备备进行行多数数同时时加工工的时时候，，须明明确标标明（列：一次做做2个个）③机器号号码记录设设备号号码（可使用用现场场管理理号码码）④手工作作业时时间记录作作业者者关闭闭机械械时施施行的的作业业时间间（将要素素作业业时间间转抄抄）⑤手工作作业合合计记录手手工作作业时时间的的合计计。但是一一次做做2个个以上上或者者每几几次做做１个时（品质检检查等等）依照一一次1个加加算⑥自动运运行时时间从电源源on到可施施行下下一个个操作作的状状态为为止的的时间间（从时间间观测测结果果转抄抄）⑦完成时时间记录各各机械械进行行加工工/组装的的所需需时间间（手工作作业+自动运运行）

一次做做２个的时时候在在时间间上打打括号号

同一工工程使使用复复数设设备的的时候候，对对每个个设备备进行行记录录⑧治具/消耗品品记录加加工制制品时时所需需的治治具或或消磨磨品的的交换换频度度和时时间使用同同一装装置制制造多多种制制品时时，须须包括括交换换准备备时间间

交换频频度・・记录交交换的的间隔隔和基基准数数量

交换时间・・交换过程所所需时间，，在（）里记录交换换1个的所所需时间⑨加工能力记录工作时时间内（每班）的各设备的的能力。舍去小数点点

加工能力＝车间运作时时间÷（完成时间+治具・消磨品交换换时间）

在上部的加加工能力栏栏〔〕里记录加工工能力最小小设备的加加工数25©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.⑩备注用线形图表表示手工作作业、自动运行时时间和完成成时间的关关系（特注事项也也须记录）基本形A：B：C：基本形A：手工作业完完成后实行行自动运行行的时候B：手工作业中中实行自动动运行的时时候C：手工作业和和自动运行行同时开始始的时候在编写标准准作业配对对票的人工工作业和机机械作业线线形图时需需要本线形形图※一部分的修修正或由改改善得到的的能力提高高部分的订订正，须用用红色订正正标准作作业的的改善善工具具5秒15秒201515(5)31518（2）26©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.27©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作作业的的改善善工具具4.标准作业配配对票（1）什么是标准准作业配对对票明确规定手手工作业时时间机械自动工作时时间以及步步行时间，，使之可以以判断作业业者在单位位生产时间间时间内可可以完成多多少范围的的工作以便便计算可否否与自动运运行时间配配对。在标准作业业的设定和和改善的观观点上是不不可缺少的的管理票。28©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作作业的的改善善工具具（2）标准作业配配对票的编编写方法①观测员记录标准作作业配对票票的编写者者（编写责任者者，咨询方方法等）②需要数记录每班的的需要数量量③单位生产时时间(T.T)算出单位生生产时间(T.T)后记录数值值，并在图图表时间值值的最下部部位置画上上红线在图表栏里里用红色标标上数值④作业顺序记录人工作作业的顺序序号码，步步行和待工工不算在内内⑤作业内容记录作业内内容（主要是人工工作业，以以“做～～～”来表达）

使用设备作作业时须记记录机器号号码⑥时间记录时间观观测结果、各工程能力力表的手工工作业时间间、自动运行时时间

手工作业时时间记录人工作作业时间和和观测结果果的要素作作业时间步行中作业业的情况下下在数值上上打上〔〕（以便防止手手工作业与与步行时间间重复）

自动运行机械作业时时间，没有有的情况下下画上「－」

步行时间向后工程的的移动时间间或拿放零零件工具的的时间1秒以内时四四舍五入，，０的时候空栏栏

合计记录手工作作业时间和和步行时间间的合计待工时间栏栏里记录C.T间的合计待待工时间⑦线形图插入手工作作业、步行、自动运行等等的线形图图※有关待工表表示、自动运行返返回等的注注意点需参参照本讲义义结尾部分分⑧识别号码表示该生产产线的人数数，并标明明是第几个个人列）1／3表示3个人作业中中的第1个人29©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作作业的的改善善工具具5.标准作业票票（1）什么是标准准作业票以图示指明明每个作业业者的作业业范围，标明标准准作业３要素之外的的品质检查查、安全注意等等记号，是让作业管管理人员了了解流水线线上每个人人的作业状状况，以便便于进行改改善、管理的道具具。在日常管理理上可以以以之判断作作业或工程程有无异常常，找到改改善的接点点。原则上作业业者再仔细细观察现场场后1人编编写1张。重要设备用用红色表示示，原则上上要在现场场贴示。30©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作作业的的改善善工具具（2）标准作业票票的编写方方法①作业内容记录标准作作业配对票票的最初和和最终的作作业内容②机械配置画上机械治治具作业台台等作业必必须器具的的配置图机械须写上上号码

依据标准作作业配对票票写上作业业顺序号后后用实线连连接

从最终作业业返回到最最初作业时时用虚线表表示

在各工程程能力表表里，用用红色标标示加工工能力最最低的机机械或工工程③品质检查查在须进行行品质检检查的机机械或工工程里画画上品之之检查标标记(

)在此标记记中记录录检查频频度。例）“1/5””表示每5个中检检查1个个，“无记录”则表示全全部检查查④安全注意意在自动机机以及必必须安全全注意的的机械（（工程））里画上上绿十字字记号⑤标准待加加工重复作业业中必需需的标准准待加工工数品，，在机械械（工程程）加工工终了后后停止位位置记录标准准待加工工数品记记号“●”⑥标准待加加工数在下段的的相应记记录栏里里记录配配置图中中表示的的标准待待加工数数数⑦单位生产时间间时间在相应的记录录栏里记录计计算出的单位位生产时间时时间⑧单次实际生产产时间在相应的记录录栏里记录按按照净作业顺顺序作业时的的1反复的时间此中包含手工工作业和步行行时间，不包包括待工时间间⑨识别号码表示该生产线线的人数，并并标明是第几几个人列）1／3表示3个人作业中的的第1个人31©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具编写标准作业业配对对票时的注意意点注）关于标准作业业配对票的编编写，一共有有13个注意意点在基本讲义里里将针对使用用频度较多的的“待工时间的表表示”“自自动运行的返返回”进行说明。关于剩下的项项目，望在实实践中学习体体会并活用32©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（1）待工时间的表表示方法①C.T＜T.T时单次实际生产时间小于单位生产时间时间的情况下，在返回到最初的作业开始点的地方标示（）②自动运行的待工在等候自动运行完成的情况下，将工程移动后作为起点直到自动运行结束为止，在虚线下用（）表示③因零件和前工程的待工作业时在等待前工程或SUB工程完成的情况下，在从工程移动后到下一个作业开始为止的地方用（）表示33©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（2）自动运行的返返回方法34©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（3）步行起动一边步行移动动（移动到后工序序）一边打开设备备电源的时候候在表示移动的的图（波纹线线）上标示““○”。自动运行从起起动电源时开开始。（4）同时起动在同时起动多多个机械的时时候，根据各各个作业的自自动运行的起起点来打开各各设备的电源源35©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（5）步行中作业①步行中的作业业表示依照如如下步骤用时1秒以上上的作业，记记录作业内容容后作業内容后，将时时间（实线））和移动的波波纹线重合表示。在手工作业栏栏里用用（）表示时间，并并不将其合计计到手工作业业时间里步行中作业②用时不满1秒秒的作业，将将○记到波纹线上上。不用记录作業内容和时间36©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（7）同工程不同作作业在用同一工程程的机械设备备实行不同作作业的时候，，将作业内容容换行后分别别记录用实线记录各各个作业的用用时时间后和和直线连结（6）步行“零”工程间的步行行移动为“零零”（1秒以下）的时候，将表表示后工程手手工作业的实实线和直线连连结37©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（9）多次同一作业业作业者和机器器在同一工程程进行相同作作业的时候，，由于不易分分别“人为作作业”和“机机器的作业””，难于表示的时时候，在表示示作业的实线线上将人为作业处的个个数用括号标标示。（8）返回前工程在1反复的时间里里重复同一个个作业的时候候，回到该作作业顺序的行行里记录在此情况下，，在同一行里里分别标明作作业序号和作作业时间38©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（11）“追兔子”“追兔子”作作业是指在配配置有多数工工程的流水线线里,复数数的作业者于于一定的间隔隔进行作业的的方式.追兔子作业时时在1张配对票里表表示,原则上表示一一个反复（10）连续加工中的的手工作业同一机械设备备进行多数的的机械加工（多轴加工机、多站台等）时的连续自动运行行中的手工作作业,将其部分用实实线表示39©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具不伴随步行的的连续作业②在手工作业时时间的线形图图上画上表示示内容区分的的时间区划线线,線図上上に細分化しした作業順のの在线形图上用用括号表示细细分化后的作作业序号（12）不伴随步行的的连续作业①同一个地方作作业时间又长长内容又多的的手工作业的的时候,将其内容细分分以后记录到到作业名称栏栏,作业线形图的的表示方法和和“同工程不同作作业”的表示方法相相同40©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.标准作业业的改改善工具具（13）同一工程复复数机械设设备在因同一工工程的机械械设备能力力不足而使使用复数的的机械设备备进行作业业的时候,由于作业动动作和步行行距离的不不同,须记录各台台的作业单单次实际生生产时间①各机械设备备换行表示示②其他作业时时将作业序序号、内容、时间在在同一一行里里逐一一表示示下表是是持有有2台台是的的事例例……即使台台数增增加记记录方方法不不变加工机#2加工机#1组装标贴机成品箱零件箱①⑥②⑧③⑨④⑤⑩⑦41©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.【主要参参考资资料・文献献】日本経経済新新聞社社「「実践践トトヨタタ生産産方式式」日刊工工業新新聞社社「「トヨヨタ生生産方方式をを理解解するるためめのキキーワワードド集」」日経BP出出版ｾｾﾝﾀﾀｰ「「ザザ・トトヨタタウェェイ実実践践編」」中産連連「「標準準作業業の改改善」」富士ゼゼロッックススTPS講座座テキキストト「TPS生産産方式式基礎礎」42©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.43©2009FujiXeroxCo.,Ltd.Allrightsreserved.9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。07:36:1707:36:1707:3612/8/20227:36:17AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2207:36:1707:36Dec-2208-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。07:36:1707:36:1707:36Thursday,December8,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212