ERP原理及应用教程第2章ERP相关术语和基本概念课件

第1页第2章ERP相关术语和基本概念本章概述本章的知识要点主要内容第1页第2章ERP相关术语和基本概念本章概述第2页本章概述正确理解ERP理论，就必须先了解ERP有关基本概念和相关术语。ERP的术语和概念很多，本章先介绍ERP的重要术语和与ERP“基础数据“相关的基本概念，包括ERP中的计划与控制、企业生产类型与周期、物料编码、物料清单、工作中心、工艺路线、独立需求、相关需求、工作日历等。第2页本章概述正确理解ERP理论，就必须先了解ERP有关基本第3页本章的知识要点计划与控制、企业生产类型与周期物料编码、物料清单工作中心、工艺路线独立需求、相关需求第3页本章的知识要点第4页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第4页主要内容2.1ERP中的计划与控制第5页2.1ERP中的计划与控制1计划与控制的作用计划与控制是企业管理的首要职能，它统一指导企业的各项经营生产活动。它是为达到一定的目标而制定的行动方案;控制是为保证计划的完成而采取的措施。计划与控制是相辅相成的，任何计划离不开控制。第5页2.1ERP中的计划与控制1计划与控制的作用第6页2.1ERP中的计划与控制2ERP中计划的层次

ERP中有5个层次的计划，他们分别是：企业经营规划销售与运作规划主生产计划物料需求计划车间作业计划及采购作业计划第6页2.1ERP中的计划与控制2ERP中计划的层次6第7页2.1ERP中的计划与控制第7页2.1ERP中的计划与控制7第8页2.1ERP中的计划与控制3ERP中计划涉及的共性问题每一个计划层次都要解决的问题：生产什么？生产多少？何时需要？需要多少能力资源？有无矛盾？如何协调？第8页2.1ERP中的计划与控制3ERP中计划涉及的共8第9页2.1ERP中的计划与控制表2-1ERP的计划与控制层次第9页2.1ERP中的计划与控制表2-1ERP的计划与9第10页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第10页主要内容2.1ERP中的计划与控制10第11页2.2

提前期

ERP中的提前期是指完成一项活动的时间跨度，即从活动开始到活动结束所持续的时间。在ERP系统中提前期是在物料代码中进行维护的，物料采购要设置采购提前期，而零件（产品）制造要设置加工提前期。提前期是编制MPS、MRP、车间作业计划和采购计划的重要基础数据。第11页2.2提前期ERP中的提前期是指完成11第12页2.2

提前期

提前期可以分为以下内容：产品设计提前期生产准备提前期采购提前期装配提前期累计提前期总提前期第12页2.2提前期提前期可以分为以下内容：12第13页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第13页主要内容2.1ERP中的计划与控制13第14页2.3

企业生产类型与生产周期

1企业生产类型按市场需求，企业的生产类型主要有4种:按库存生产(MakeToStock,MTS)按订单生产(MakeToOrder,MTO)按订单装配(AssembleToOrder,ATO)按订单设计(EngineertoOrder,ETO)第14页2.3企业生产类型与生产周期1企业生产类型14第15页2.3

企业生产类型与生产周期

第15页2.3企业生产类型与生产周期15第16页2.3

企业生产类型与生产周期

2生产周期与企业生产类型

生产周期是指企业制造客户所需产品的周期，其过程包括产品设计、生产准备、采购、生产加工、装配、运输等几个阶段。企业的生产周期大于客户的需求周期。第16页2.3企业生产类型与生产周期2生产周期与企业16第17页2.3

企业生产类型与生产周期

2生产周期与企业生产类型

产品的品种、客户的数量影响不同的生产类型分类，不同的生产类型，它们的生产周期和需求周期也是完全不同的第17页2.3企业生产类型与生产周期2生产周期与企业17第18页主要内容2.1ERP中的计划与控制

2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第18页主要内容2.1ERP中的计划与控制18第19页2.4

物料编码

1物料物料是组成产品结构的最小单元。生产过程中所有原材料、半成品和成品的统称，包括所有的原材料、半成品、配套件、副产品、回收品、需要处理的废品、包装材料、标签、说明书、技术文件、合格证、产成品、工艺装备、甚至可以是不能存储的某些能源等。第19页2.4物料编码1物料19第20页2.4

物料编码

2物料分类针对各种不同的需求，对企业所有物料按照某一种规则进行分类，是一项基础的管理工作。物料分类的主要作用如下：（1）按照某一种规则进行物料分类后，便于物料信息的查询和统计分析（2）方便物料与会计科目关联为满足管理的需求，可从不同的角度对物料进行分类。（1）按物料与会计科目的对应分类（2）ABC分类法等第20页2.4物料编码2物料分类20第21页2.4

物料编码

3物料编码物料编码，又称物料代码，通常用字符串（定长或不定长）或数字表示，物料编码是唯一标识物料的代码。物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码，类似每个公民的身份证号。第21页2.4物料编码3物料编码21第22页2.4

物料编码

3物料编码ERP中，物料编码的编制应遵循以下原则：（1）唯一性原则（2）可扩展性原则（3）简洁性原则（4）操作方便性原则（5）含义性原则第22页2.4物料编码3物料编码22第23页2.4

物料编码

3物料编码-物料主文件ERP的物料编码体系中最重要的文件是物料主文件（ItemMaster,PartMaster或MaterialRecord），它是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据。物料主文件中的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面，是编制主生产计划和物料需求计划的最基本文件。第23页2.4物料编码3物料编码-物料主文件23第24页2.4

物料编码

3物料编码-物料主文件物料主文件一般应包含下述信息：（1）物料的技术管理信息（2）物料的计划管理信息（3）物料的库存信息（4）物料的采购管理信息（5）物料的销售管理信息（6）物料的成本管理信息（7）物料的质量管理信息第24页2.4物料编码3物料编码-物料主文件24第25页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第25页主要内容2.1ERP中的计划与控制25第26页2.5物料清单1物料清单的定义物料清单（BillofMaterials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构，是描述企业产品组成的技术文件。由于物料清单是一种树状结构，因此又称之为产品结构树，把树状图型表示的产品结构用数据表格文件形式表示的就是物料清单。第26页2.5物料清单1物料清单的定义26第27页2.5物料清单

1物料清单的定义—个BOM文件，至少应包括4个数据项：物料编码、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）及提前期。其中，物料标识是指物料编码；需求量是指每一个父项所需该子项的数量；层次码是系统分配给物料清单上的每个种物料的数字码，其范围为O~N，即最顶层的层次码为0。第27页2.5物料清单1物料清单的定义27第28页2.5物料清单

第28页2.5物料清单28第29页2.5物料清单

2物料清单的作用BOM的作用可以归结如下：（1）ERP系统识别各个物料的工具；（2）BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节；（3）各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线；（4）是物料采购和零部件外协加工的依据；（5）是仓库进行原材料、零部件配套的依据；（6）是加工领料的依据；（7）BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据；（8）是销售部门制定产品销售价格的依据；（9）是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。第29页2.5物料清单2物料清单的作用29第30页2.5物料清单

3物料清单的类型

物料清单按部门用途划分类型如下：（1）工程BOM是产品设计部门用来组织产品零部件物料的清单，反映产品装配结构和零部件的详细信息；是产品设计的最终结果；（2）工艺BOM是工艺部门组织和管理产品及相关零部件工艺的文件，在EBOM的基础上，加入零部件的工艺流程和生产设备等工艺信息而成；（3）制造BOM是制造部门按照EBOM和PBOM结合生产实际，加入详细的制造工艺工序信息而成；第30页2.5物料清单3物料清单的类型30第31页2.5物料清单

3物料清单的类型

物料清单按部门用途划分类型如下：（4）采购BOM是根据PBOM和MBOM中对零部件的分类，确定出所要采购的物料信息组成；（5）成本BOM描述产品的全部成本信息，是财会部门根据设计、生产和采购等部门提供的BOM，加入企业经营成本形成的产品最终成本信息。（6）销售BOM是销售服务部门销售最终产品是提供给客户的产品物料需求，详细记录产品的零部件结构及相关备件和附件等信息。第31页2.5物料清单3物料清单的类型31第32页2.5物料清单

4虚拟件为了简化产品结构的管理，为了简化对物料清单的管理，将产品结构中大量重复出现的规格和数量完全相同的一组物料虚拟成一个模拟件，以达到简化BOM的目的。第32页2.5物料清单4虚拟件32第33页2.4

物料编码

第33页2.4物料编码33第34页主要内容2.1ERP中的计划与控制

2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第34页主要内容2.1ERP中的计划与控制34第35页2.6工作中心

1工作中心的定义

工作中心（WorkingCenter）指的是直接改变物料形态或性质的各种生产能力单元的统称。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元，也是发生加工成本的实体。第35页2.6工作中心1工作中心的定义35第36页2.6工作中心

2工作中心的作用

工作中心的作用主要有4个方面：（1）作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。运行能力需求计划（CRP）时以工作中心为计算单元。（2）作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元。车间任务和作业进度要安排到各个加工工作中心。（3）制定物料加工工艺路线的依据。（4）作为计算加工成本的基本单元。第36页2.6工作中心2工作中心的作用36第37页2.6工作中心

3工作中心的相关数据

工作中心数据包括3部分内容：（1）工作中心基础数据：工作中心编码、工作中心名称、工作中心说明、工作中心所属部门、是否为关键工作中心等数据。（2）工作中心能力相关数据：每日可开班次、每班人数、每班可排产工时数、设备数、平均排队时间、每日可提供的工时、机台时（或每小时可加工的产品数量）、工作中心的效率等数据。（3）工作中心成本相关数据：单位时间的费率(工时或机时费率、间接费率等)、工人人数、技术等级等。第37页2.6工作中心3工作中心的相关数据37第38页2.6工作中心

4关键工作中心

关键工作中心(CriticalWorkCenter)，又称为瓶颈工作中心，是短期内生产能力无法自由增加的工作中心。关键工作中心是主生产计划中粗能力计划的计算对象。第38页2.6工作中心4关键工作中心38第39页2.6工作中心

4关键工作中心

关键工作中心一般具有以下特点：（1）负荷量大。经常满负荷或加班加点工作；（2）操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人；（3）工艺独特。一般需要专用设备完成，不能替代或分包外协；（4）使用专业设备，且设备昂贵。设备投资大，一般不可能随时增添；（5）受多种条件限制，短期内不能随便增加负荷和产量。第39页2.6工作中心4关键工作中心39第40页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第40页主要内容2.1ERP中的计划与控制40第41页2.7工艺路线

1工序的概念

工序(WorkingProcedure)是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心信息直接关联的数据，是生产过程中最基本的组成单位。第41页2.7工艺路线1工序的概念41第42页2.7工艺路线

2工艺路线的概念

工艺路线(Routing)是产品的在企业的一个加工路线（是多个工序的序列）和在各个工序中的标准工时定额情况，主要用来进行工序排产和车间成本统计。它是一种计划管理文件不是企业的工艺文件。第42页2.7工艺路线2工艺路线的概念42第43页2.7工艺路线

3工艺路线的作用

（1）用于计算加工间的提前期。利用工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间来计算提前期，为MRP计算提供数据；（2）用于计算占用工作中心的负荷小时数，为运行能力需求计划提供数据。工艺路线中包括了相关物料在各个工作中心的工时定额数据，该数据可用于计算、平衡工作中心的能力；（3）用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排，例如：排工单中每道工序的开始时间和完工时间等；第43页2.7工艺路线3工艺路线的作用43第44页2.7工艺路线

3工艺路线的作用

（4）用于加工成本的计算。根据工艺文件的工时定额及工作中心的成本费用数据计算出标准成本；（5）按工序跟踪在制品。根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，得到各工序的加工进度表，并以此来对在制品的生产过程进行跟踪和监控。第44页2.7工艺路线3工艺路线的作用44第45页2.7工艺路线

4工艺路线报表

ERP系统的工艺路线报表的内容和特点：（1）工艺路线报表主要确定工序顺序和工序名称、对应的工作中心、各工序对应工作中心的工时定额、以及工作中心配备的人数和设备情况。（2）每道工序对应一个工作中心，说明物料的形成同工作中心的关系，也说明工作中心的负荷是由于加工哪些物料形成的；（3）多道工序也可对应同一个工作中心，说明该工作中心可以完成多种相似任务并且不同的工序反复利用该工作中心进行加工。第45页2.7工艺路线4工艺路线报表45第46页2.7工艺路线

4工艺路线报表

ERP系统的工艺路线报表的内容和特点：（4）工艺路线报表包括外协加工信息，外协加工信息包括外协工序、传输天数、外协费用等，外协工序的传输天数实际就是外协加工件送出和收回的时间，是固定提前期；（5）除了基本的工艺路线外，还应考虑可替代工艺路线，以便在调整计划或关键工艺路线上设备出现故障时替代；（6）由于工艺路线文件是管理性文件，为应对出现调整，需要说明生效日期和失效日期。第46页2.7工艺路线4工艺路线报表46第47页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第47页主要内容2.1ERP中的计划与控制47第48页2.8其它概念

1独立需求与相关需求在ERP系统中的需求是指何时需要多少特定的产品或物料。需求分为独立需求相关需求第48页2.8其它概念1独立需求与相关需求48第49页2.8其它概念

1独立需求与相关需求独立需求指外界或消费者对产成品的市场需求，亦即企业承接市场订单需求。因为它的需求量是由市场决定的，而企业对它无法加以控制或决定，而称独立需求。相关需求指一项物料与其他产成品或产品的物料清单结构有关的需求。这些需求是通物料需求计划计算出来的而不是预测出来的。第49页2.8其它概念1独立需求与相关需求49第50页2.8其它概念

2工作日历工作日历也称生产日历，说明企业各部门、车间或工作中心可以工作或生产的所有日期，也就是将社会日历进行转换，并除去周末、节日、停工和其他不生产的日子。通常MPS和MRP计划是按工作日历编制的。第50页2.8其它概念2工作日历50第51页2.8其它概念

2012年1月2012年1月日一二三四五六日一二三四五六12345671

元旦2

13

周休4

周休5

26

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48910111213148

59

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周休11

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713

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周休18

周休19

1220

1321

142223242526272822

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周休25

周休26

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19293031

29

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2131

周休

2012年2月2012年2月日一二三四五六日一二三四五六

1234

1

周休2

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3……

……………………………第51页2.8其它概念2012年1月2012年1月日一二51第52页第2章ERP相关术语和基本概念本章概述本章的知识要点主要内容第1页第2章ERP相关术语和基本概念本章概述第53页本章概述正确理解ERP理论，就必须先了解ERP有关基本概念和相关术语。ERP的术语和概念很多，本章先介绍ERP的重要术语和与ERP“基础数据“相关的基本概念，包括ERP中的计划与控制、企业生产类型与周期、物料编码、物料清单、工作中心、工艺路线、独立需求、相关需求、工作日历等。第2页本章概述正确理解ERP理论，就必须先了解ERP有关基本第54页本章的知识要点计划与控制、企业生产类型与周期物料编码、物料清单工作中心、工艺路线独立需求、相关需求第3页本章的知识要点第55页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第4页主要内容2.1ERP中的计划与控制第56页2.1ERP中的计划与控制1计划与控制的作用计划与控制是企业管理的首要职能，它统一指导企业的各项经营生产活动。它是为达到一定的目标而制定的行动方案;控制是为保证计划的完成而采取的措施。计划与控制是相辅相成的，任何计划离不开控制。第5页2.1ERP中的计划与控制1计划与控制的作用第57页2.1ERP中的计划与控制2ERP中计划的层次

ERP中有5个层次的计划，他们分别是：企业经营规划销售与运作规划主生产计划物料需求计划车间作业计划及采购作业计划第6页2.1ERP中的计划与控制2ERP中计划的层次57第58页2.1ERP中的计划与控制第7页2.1ERP中的计划与控制58第59页2.1ERP中的计划与控制3ERP中计划涉及的共性问题每一个计划层次都要解决的问题：生产什么？生产多少？何时需要？需要多少能力资源？有无矛盾？如何协调？第8页2.1ERP中的计划与控制3ERP中计划涉及的共59第60页2.1ERP中的计划与控制表2-1ERP的计划与控制层次第9页2.1ERP中的计划与控制表2-1ERP的计划与60第61页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第10页主要内容2.1ERP中的计划与控制61第62页2.2

提前期

ERP中的提前期是指完成一项活动的时间跨度，即从活动开始到活动结束所持续的时间。在ERP系统中提前期是在物料代码中进行维护的，物料采购要设置采购提前期，而零件（产品）制造要设置加工提前期。提前期是编制MPS、MRP、车间作业计划和采购计划的重要基础数据。第11页2.2提前期ERP中的提前期是指完成62第63页2.2

提前期

提前期可以分为以下内容：产品设计提前期生产准备提前期采购提前期装配提前期累计提前期总提前期第12页2.2提前期提前期可以分为以下内容：63第64页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第13页主要内容2.1ERP中的计划与控制64第65页2.3

企业生产类型与生产周期

1企业生产类型按市场需求，企业的生产类型主要有4种:按库存生产(MakeToStock,MTS)按订单生产(MakeToOrder,MTO)按订单装配(AssembleToOrder,ATO)按订单设计(EngineertoOrder,ETO)第14页2.3企业生产类型与生产周期1企业生产类型65第66页2.3

企业生产类型与生产周期

第15页2.3企业生产类型与生产周期66第67页2.3

企业生产类型与生产周期

2生产周期与企业生产类型

生产周期是指企业制造客户所需产品的周期，其过程包括产品设计、生产准备、采购、生产加工、装配、运输等几个阶段。企业的生产周期大于客户的需求周期。第16页2.3企业生产类型与生产周期2生产周期与企业67第68页2.3

企业生产类型与生产周期

2生产周期与企业生产类型

产品的品种、客户的数量影响不同的生产类型分类，不同的生产类型，它们的生产周期和需求周期也是完全不同的第17页2.3企业生产类型与生产周期2生产周期与企业68第69页主要内容2.1ERP中的计划与控制

2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第18页主要内容2.1ERP中的计划与控制69第70页2.4

物料编码

1物料物料是组成产品结构的最小单元。生产过程中所有原材料、半成品和成品的统称，包括所有的原材料、半成品、配套件、副产品、回收品、需要处理的废品、包装材料、标签、说明书、技术文件、合格证、产成品、工艺装备、甚至可以是不能存储的某些能源等。第19页2.4物料编码1物料70第71页2.4

物料编码

2物料分类针对各种不同的需求，对企业所有物料按照某一种规则进行分类，是一项基础的管理工作。物料分类的主要作用如下：（1）按照某一种规则进行物料分类后，便于物料信息的查询和统计分析（2）方便物料与会计科目关联为满足管理的需求，可从不同的角度对物料进行分类。（1）按物料与会计科目的对应分类（2）ABC分类法等第20页2.4物料编码2物料分类71第72页2.4

物料编码

3物料编码物料编码，又称物料代码，通常用字符串（定长或不定长）或数字表示，物料编码是唯一标识物料的代码。物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码，类似每个公民的身份证号。第21页2.4物料编码3物料编码72第73页2.4

物料编码

3物料编码ERP中，物料编码的编制应遵循以下原则：（1）唯一性原则（2）可扩展性原则（3）简洁性原则（4）操作方便性原则（5）含义性原则第22页2.4物料编码3物料编码73第74页2.4

物料编码

3物料编码-物料主文件ERP的物料编码体系中最重要的文件是物料主文件（ItemMaster,PartMaster或MaterialRecord），它是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据。物料主文件中的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面，是编制主生产计划和物料需求计划的最基本文件。第23页2.4物料编码3物料编码-物料主文件74第75页2.4

物料编码

3物料编码-物料主文件物料主文件一般应包含下述信息：（1）物料的技术管理信息（2）物料的计划管理信息（3）物料的库存信息（4）物料的采购管理信息（5）物料的销售管理信息（6）物料的成本管理信息（7）物料的质量管理信息第24页2.4物料编码3物料编码-物料主文件75第76页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第25页主要内容2.1ERP中的计划与控制76第77页2.5物料清单1物料清单的定义物料清单（BillofMaterials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构，是描述企业产品组成的技术文件。由于物料清单是一种树状结构，因此又称之为产品结构树，把树状图型表示的产品结构用数据表格文件形式表示的就是物料清单。第26页2.5物料清单1物料清单的定义77第78页2.5物料清单

1物料清单的定义—个BOM文件，至少应包括4个数据项：物料编码、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）及提前期。其中，物料标识是指物料编码；需求量是指每一个父项所需该子项的数量；层次码是系统分配给物料清单上的每个种物料的数字码，其范围为O~N，即最顶层的层次码为0。第27页2.5物料清单1物料清单的定义78第79页2.5物料清单

第28页2.5物料清单79第80页2.5物料清单

2物料清单的作用BOM的作用可以归结如下：（1）ERP系统识别各个物料的工具；（2）BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节；（3）各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线；（4）是物料采购和零部件外协加工的依据；（5）是仓库进行原材料、零部件配套的依据；（6）是加工领料的依据；（7）BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据；（8）是销售部门制定产品销售价格的依据；（9）是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。第29页2.5物料清单2物料清单的作用80第81页2.5物料清单

3物料清单的类型

物料清单按部门用途划分类型如下：（1）工程BOM是产品设计部门用来组织产品零部件物料的清单，反映产品装配结构和零部件的详细信息；是产品设计的最终结果；（2）工艺BOM是工艺部门组织和管理产品及相关零部件工艺的文件，在EBOM的基础上，加入零部件的工艺流程和生产设备等工艺信息而成；（3）制造BOM是制造部门按照EBOM和PBOM结合生产实际，加入详细的制造工艺工序信息而成；第30页2.5物料清单3物料清单的类型81第82页2.5物料清单

3物料清单的类型

物料清单按部门用途划分类型如下：（4）采购BOM是根据PBOM和MBOM中对零部件的分类，确定出所要采购的物料信息组成；（5）成本BOM描述产品的全部成本信息，是财会部门根据设计、生产和采购等部门提供的BOM，加入企业经营成本形成的产品最终成本信息。（6）销售BOM是销售服务部门销售最终产品是提供给客户的产品物料需求，详细记录产品的零部件结构及相关备件和附件等信息。第31页2.5物料清单3物料清单的类型82第83页2.5物料清单

4虚拟件为了简化产品结构的管理，为了简化对物料清单的管理，将产品结构中大量重复出现的规格和数量完全相同的一组物料虚拟成一个模拟件，以达到简化BOM的目的。第32页2.5物料清单4虚拟件83第84页2.4

物料编码

第33页2.4物料编码84第85页主要内容2.1ERP中的计划与控制

2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第34页主要内容2.1ERP中的计划与控制85第86页2.6工作中心

1工作中心的定义

工作中心（WorkingCenter）指的是直接改变物料形态或性质的各种生产能力单元的统称。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元，也是发生加工成本的实体。第35页2.6工作中心1工作中心的定义86第87页2.6工作中心

2工作中心的作用

工作中心的作用主要有4个方面：（1）作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。运行能力需求计划（CRP）时以工作中心为计算单元。（2）作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元。车间任务和作业进度要安排到各个加工工作中心。（3）制定物料加工工艺路线的依据。（4）作为计算加工成本的基本单元。第36页2.6工作中心2工作中心的作用87第88页2.6工作中心

3工作中心的相关数据

工作中心数据包括3部分内容：（1）工作中心基础数据：工作中心编码、工作中心名称、工作中心说明、工作中心所属部门、是否为关键工作中心等数据。（2）工作中心能力相关数据：每日可开班次、每班人数、每班可排产工时数、设备数、平均排队时间、每日可提供的工时、机台时（或每小时可加工的产品数量）、工作中心的效率等数据。（3）工作中心成本相关数据：单位时间的费率(工时或机时费率、间接费率等)、工人人数、技术等级等。第37页2.6工作中心3工作中心的相关数据88第89页2.6工作中心

4关键工作中心

关键工作中心(CriticalWorkCenter)，又称为瓶颈工作中心，是短期内生产能力无法自由增加的工作中心。关键工作中心是主生产计划中粗能力计划的计算对象。第38页2.6工作中心4关键工作中心89第90页2.6工作中心

4关键工作中心

关键工作中心一般具有以下特点：（1）负荷量大。经常满负荷或加班加点工作；（2）操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人；（3）工艺独特。一般需要专用设备完成，不能替代或分包外协；（4）使用专业设备，且设备昂贵。设备投资大，一般不可能随时增添；（5）受多种条件限制，短期内不能随便增加负荷和产量。第39页2.6工作中心4关键工作中心90第91页主要内容2.1ERP中的计划与控制2.2

提前期2.3

企业生产类型与生产周期2.4

物料编码2.5物料清单2.6工作中心2.7工艺路线2.8其他概念第40页主要内容2.1ERP中的计划与控制91第92页2.7工艺路线

1工序的概念

工序(WorkingProcedure)是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心信息直接关联的数据，是生产过程中最基本的组成单位。第41页2.7工艺路线1工序的概念92第93页2.7工艺路线

2工艺路线的概念

工艺路线(Routing)是产品的在企业的一个加工路线（是多个工序的序列）和在各个工序中的标准工时定额情况，主要用来进行工序排产和车间成本统计。它是一种计划管理文件不是企业的工艺文件。第42页2.7工艺路线2工艺路线的概念93第94页2.7工艺路线

3工艺路线的作用

（1）用于计算加工间的提前期。利用工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间来计算提前期，为MRP计算提供数据；（2）用于计算占用工作中心的负荷小时数，为运行能力需求计划提供数据。工艺路线中包括了相关物料在各个工作中心的工时定额数据，该数据可用于计算、平衡工作中心的能力；（3）用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排，例如：排工单中每道工序的开始时间和完工时间等；第43页2.7工艺路线3工艺路线的作用94第95页2.7工艺路线

3工艺路线的作用