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文档简介
一.工程情况
PC
二.供应构件情况
三.产品质量1.执行标准
2.
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法 m
m
m
m
l/l
2m
l/l
注:1.
mm;2.
四.构件材料1.主要材料
HPB300
Φ6HPB300
Φ8HPB300
HRB400
Φ6
HRB400
Φ8HRB400
HRB400
HRB400
3.1-3.7
1.6-2.2
3%
5%
PVC
DN50DN100Rd12Rd16Rd20DN40Rd12Rd16Rd20Rd12
0.5
1.2
0.5
1.2
Rd16Rd20DN75
3.主要材料进场前,应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告,证照及4.主要材料进场时,随车应提供材料质量证明文件(运输单据、出厂检测报告、合格证等)6.
7.混凝土材料检验
/
500t)200t)
PH
50t)
/
8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料,按进场检验及批次检验要求进行检验,并填写试验
10.用于混凝土构件的金属埋件,应做镀锌处理。11.用于预制件使用的主要材料,经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。12.用于预制件使用的辅料,经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。五.构件模具1.使用模具厂加工定型模具,模具数量及要求如下。
8套
6套4套
10mm
Q235
2.
±4±8
0,–100,–50,–5+2,–5+2,–3
0,–5+2,–5
2m
±3
PC
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨,模板面平整干净,不得有锈迹和油污。
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时,应在合模前将模板涂刷缓凝剂,合模时缓凝剂不得8.模板拼缝处使用
3-5mm
9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施,防止应漏浆导致的外观质量缺陷。10.安装后的模板不得有积水和其他杂物,使用温度不得超过
12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序,且应有检验记录。六.钢筋(埋件)加工及安装1.钢筋质量证明文件齐全有效,进场检验质量符合使用要求方可使用。2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。加工人员及检验人员
±10±20±54.完成成型的钢筋骨架应分类堆放,经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录,5.钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定,受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到
1.5
10%,且不应少于
±10±20±10
±5±10±5±10±5±3±20
注:1 5.保护层垫块应结构合理,造型均称,便于使用。保护层垫块宜采用塑料类垫块,且应与钢
6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序,且应有检验记录。七.构件生产1.为防止构件出现批量性品质问题,构件生产应执行首件检验制度,首件生产时,甲方、监2.混凝土技术要求
30MPa30MPa30MPa30MPa3.使用
PC
4.用于转运的中间料斗及浇筑料斗,料斗门应关闭严密,开启关闭灵活到位,不得出现漏浆5.搅拌机称量系统进行年度法定检定工作,并对检定结果进行确认,检定结果符合使用要求6.预制构件混凝土生产时,单盘方量不宜低于
0.4
7.经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。首次使用的混凝土配合比应进8.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比,混凝土生产按施工配合比进行生产。9.
10.
100m
100m
13.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成,宜在
14.生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求,调整用水量满足混凝土浇筑要求。砂率、15.混凝土振捣
20cm。(4)振捣点的间隔距离为
50mm
~100mm
50mm~100mm,4.混凝土抹面及表面(1)混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理,收面高度宜高于控制高度
1-2mm。
(4)阳台板混凝土操作面,在混凝土表面收汗后至初凝前,使用搓板收面,并使用专用工具
九.构件养护1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护,防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝。采2.在混凝土终凝前不得浇水养护。3.工程构件采用常温自然养护,如因工期要求需采用蒸汽养护时,生产部门提前技术、物资4.构件拆模后应对构件采取浇水、覆盖等保湿养护,防止构件应干燥收缩导致的裂缝。十.构件出池3.拆除模板应采用相应的辅助工具作业,避免大力操作损伤模板或混凝土构件。4.构件吊装出池强度要求
50%75%75%75%
5.构件吊装出池强度依据试验室提供的混凝土强度报告。6.阳台板的吊点位置(青山画图标注并说明)并将吊点位置在构件上标注。十一.构件储存及出厂2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后,在构件表面喷写构件标识,
3.
4.试验室检测留置混凝土试件强度,混凝土强度大于等于设计强度值时,在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”。构件标识填写完全
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