百威公司cpcpr精细培训课件

百威公司的CPCPR管理系统

最佳经验交流2003年12月17日百威公司的CPCPR管理系统

最佳经验交流2003年12月AGENDA流程&举例概念共享&评估益处AGENDA流程&举例概念共享&评估益处CPCPR产生过程1995年自St.Louis啤酒厂开始 初衷是为了减少工厂关键工艺/工序差异性为此对工厂质量管理现状做了评估 每天召开质量会，回顾数据每周回顾工艺点图在所有工序/岗位都在编写SOP每天现场巡查 CPCPR产生过程1995年自St.Louis啤酒厂开始虽然已经很全面，但关键工艺依然有太多的差异性解决办法开发一种质量审计工具，以确保我们最大可能地紧密控制工艺。这种内部审计/管理工具被命名为:

CriticalProcessControlPointReview(CPCPR)

关键工艺控制点回顾CPCPR产生过程虽然已经很全面，但关键工艺依然有太多的差异性CPCPR产生过CPCPR的概念CPCPR是针对关键工艺控制点或对质量产生影响的某一具体工艺／工序而进行的结构化的、充分准备的、深入的、聚焦的回顾和研究在每一个主要工艺区域内，应保证每周至少一次CPCPR.AttentiontoDetails

关注细节InchWideandMileDeep

一英寸宽一英里深CPCPR的概念CPCPR是针对关键工艺控制点或对质量产生影AGENDA流程&举例概念共享&评估益处AGENDA流程&举例概念共享&评估益处CPCPR清单在每个主要工艺区域制定关键工艺控制点清单糖化前酵后酵过滤包装动力清单包括工艺流程图，并用红色标注关键控制点CPCPR清单在每个主要工艺区域制定关键工艺控制点清单CPCP清单-糖化CPCP清单-糖化CPCP清单-糖化CPCP清单-糖化CriticalProcessControlPointsCriticalProcessControlPointCPCPR的流程

细节DetailsCPCPR的流程细节DetailsCPCPR实际运行CPCPR计划－提前准备选择CPCPR标题的因素:年度计划月度时间表工艺新增或改变时频繁在某一点发生质量问题工艺指标发生偏差品尝缺陷…决定CPCPR标题的人-部门/质量负责人CPCPR实际运行CPCPR计划－提前准备CPCPR参加人员CPCPR的参加人员包括多层次、跨部门的管理人员和操作人员：酿酒师或部门经理、分部经理当班操作人员；当班大班长工艺工程师(CPCPR组织协调人员)其它相关人员:质检人员，维修人员…CPCPR参加人员CPCPR的参加人员包括多层次、跨部门的管CPCPR文件准备CPCPR的文件准备-工艺工程师（协调员）工艺准则和程序（Policy&Procedure)标准操作规程(SOP)工艺变化记录(BPA报表)当班记录（如果是当班发生的问题）QA数据以前的CPCPR总结仪器校准记录CPCPR文件准备CPCPR的文件准备-工艺工程师（协调CPCPR实际运行CPCPR过程明确题目回顾P&P回顾SOP操作现场讨论CPCPR实际运行CPCPR过程CPCPR总结与跟进完成回顾后，须完整记录整个回顾过程，成为一个重要的参考文件。总结应包括发现的问题与跟进计划问题负责人，计划完成时间实际完成时间SOP/P&P更新CPCPR总结与跟进完成回顾后，须完整记录整个回顾过程，成为CPCPR实例题目：麦汁充氧P&P:5.1 工艺规定SOP#11202. QA实验室数据:麦汁D.O 操作现场CPCP小结CPCPR实例题目：麦汁充氧A-B工艺规定酿造工艺规定A-B工艺规定酿造工艺规定麦汁充氧SOP麦汁充氧SOP麦汁充氧CPCPR总结麦汁充氧CPCPR总结麦汁充氧CPCPR总结麦汁充氧CPCPR总结麦汁充氧CPCPR小结麦汁充氧CPCPR小结麦汁充氧CPCPR小结麦汁充氧CPCPR小结麦汁充氧CPCPR小结麦汁充氧CPCPR小结CPCPR跟踪计划CPCPR跟踪计划CPCP/P&P/SOP的关系P&P工艺规定SOPCPCPCPCP-R是一个不断循环持续改进的过程CPCP/P&P/SOP的关系P&PSOPCPCPCPCP-AGENDA流程&举例概念共享&评估益处AGENDA流程&举例概念共享&评估益处百威公司cpcpr精细培训课件CPCP-平衡积分卡考核项目CPCP-平衡积分卡考核项目有效的CPCPR要素

事先准备（时间计划、数据、资料、与会人员）现场回顾高层管理人员和相关人员的认真参与积极踊跃的讨论气氛详细的记录和总结跟进计划的更新与回顾有效的CPCPR要素AGENDA流程&举例概念共享&评估益处AGENDA流程&举例概念共享&评估益处一个有效的CPCPR帮助我们验证P&P的正确性和有效性检查SOP的执行情况–高质量,高一致性；比较操作差异完善操作程序在现场中发现问题，并尽快解决问题增加工艺知识－培训提高操作人员对学习工艺的主动性管理人员了解工艺执行情况与有关部门人员加强沟通确定改进机会，不断改进确定项目投资的需要一个有效的CPCPR帮助我们THANKSQUESTIONS？THANKSQUESTIONS？百威公司的CPCPR管理系统

最佳经验交流2003年12月17日百威公司的CPCPR管理系统

最佳经验交流2003年12月AGENDA流程&举例概念共享&评估益处AGENDA流程&举例概念共享&评估益处CPCPR产生过程1995年自St.Louis啤酒厂开始 初衷是为了减少工厂关键工艺/工序差异性为此对工厂质量管理现状做了评估 每天召开质量会，回顾数据每周回顾工艺点图在所有工序/岗位都在编写SOP每天现场巡查 CPCPR产生过程1995年自St.Louis啤酒厂开始虽然已经很全面，但关键工艺依然有太多的差异性解决办法开发一种质量审计工具，以确保我们最大可能地紧密控制工艺。这种内部审计/管理工具被命名为:

CriticalProcessControlPointReview(CPCPR)

关键工艺控制点回顾CPCPR产生过程虽然已经很全面，但关键工艺依然有太多的差异性CPCPR产生过CPCPR的概念CPCPR是针对关键工艺控制点或对质量产生影响的某一具体工艺／工序而进行的结构化的、充分准备的、深入的、聚焦的回顾和研究在每一个主要工艺区域内，应保证每周至少一次CPCPR.AttentiontoDetails

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事先准备（时间计划、数据、资料、与会人员）现场回顾高层管理人员和相关人员的认真参与积极踊跃的讨论气氛详细的记录和总结跟进计划的更新与回顾有效的CPCPR要素AGEND