GIS试验方法及步骤-西高

GIS

依据标准

出厂试验：

主回路的绝缘试验

主回路的工频耐压试验

局部放电试验

辅助和控制回路的试验

主回路电阻测量

密封性试验

设计和外观检查

外壳的压力试验

机械操作试验

控制机构中辅助回路、设备和联锁的试验

隔板的压力试验 补充材料：CT

测试、水分测量、密度计的测试等

安装后的试验：

主回路绝缘试验

辅助回路绝缘试验

主回路电阻测量

气体密封性试验

空气系统的泄漏试验

检查和验证

气体质量验证

密度计和空气压力开关动作值测试

额定电压 kV

及以上的气体绝缘金属封闭开关设备

高压交流断路器

高压交流隔离开关和接地开关

共用技术要求

电流互感器

电流互感器技术要求

GIS

主回路绝缘试验包括主回路的工频耐压试验和局部放电试验。

GIS

设备断口、相间及对地的所有状态能够耐受标准规定的工频试验电压并保持，无闪络或击穿。试验程序：GIS

的工频电压试验在对地、相间和开关装置的断口间进行。试验时

SF

气体压力为各气室最低功能压力。对每一试验状态，将试验电压升高到试验要求值并保持。开关装置各个断口进行试验的具体步骤按工厂下发的设计文件《主回路工频耐压及局放试验方案》进行。

在标准规定的测量电压下，局部放电量不超过。局部放电试验一般在主回路耐压试验完成后进行，断路器和隔离开关处于合闸状态，接地开关分闸。R、Y、B

三极分别施加工频试验电压，将外施工频电压升高到标准规定的预加电压值，并保持在该值。在这个电压值下出现的局部放电不予考虑。然后，电压降到测量电压值，在这个电压值下进行局放量的测量。局放试验的具体要求按《主回路工频耐压及局放试验方案》进行。

图

局部放电试验接线原理图

K

K

的线径、颜色等符合接线图要求，导线端子标识符合图样要求。用万用表进行接线正确性的检查。

过程中进行验证。

试验电压施加在连接在一起的辅助回路和控制回路与开关装置的底座之间，辅助回路和控制回路的一部分与接连在一起并与底架相连的其他部分之间。

规定试验电压为

间为

。试验设备为：工频试验变压器

试验方法：直流压降法标准要求取

到额定电流之间的任。依据工厂设计文件《主回路电阻测量方案》的要求，闭合待测回路上的断路器、隔离开关和接地开关，去除接地开关端子上的接地板，在每一测试区间施加

直流电流，测试结果不超过设计计算值的

倍。主回路电阻待测段电流流入点 电流流出点主回路电压降测量点毫伏表安培表图

回路电阻测量原理图

试验可以在

进行。

合。

对于双母线设备，在测量时要注意开关状态，避免出现分流现象，影响测量结果的准确性。

密封性试验试验方法：局部包扎法。在正常的周围空气温度下，各气室充以额定压力的

气体，用塑料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘贴密封。塑料薄膜与被试品应保持一定的间隙。包扎

小时后，用SF

2~6

断产品年漏气率不超过允许漏气率的规定值（<

）。漏气率的计算方法：ΔC×(V×Δ ·F—漏气率Δ— ppmΔ—测量Δ

的间隔时间 Vm—封闭罩的容积 mV—试品体积 m—绝对大气压

相对年漏气率

FF×××(Pr

×

/年V—试品气体密封系统容积

m—气室

气体压力

设计和外观检查开关设备和控制设备应该经过检查，以证明它们符合买方的技术条件检查内容包括：

开关和机构的装配尺寸符合图样要求；螺栓、螺母的紧固并作力矩标记；铭牌内容完整准确，装配位置正确；所有控制元件型号正确，控制柜装配符合图样要求；绝缘子及产品外观颜色正确无缺陷。

外壳的压力试验加工完成后的外壳应进行压力试验。标准规定的试验压力是产品设计压力的

K

倍。对于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳K

倍；（对于铸造的铝合金外壳为K

，

试（裂或永久变形。制造厂规定的试验压力在图样上有具体规定值，试验持续时间为焊接壳体，铸造壳体

。试验设备：水压试验机，升压速度不大于。

机械操作试验进行操作试验是为了保证开关装置满足规定的操作条件且机械联锁工作正常。GIS

的开关装置按照它们相关的标准进行机械出厂试验。应该特别验证开关装置在它们操动机构的电源电压和操作压力规定的范围内能够正确地合闸和分闸。举例：断路器的机械操作试验（见表

）（机械特性试验：各开关元件的特性要求在工厂技术文件中有具（体规定）,下图是断路器的合、分闸特性行程曲线合闸时间

Tc'

合闸不同期图

合闸行程曲线平均分闸速度行程起点ABc分闸时间

断口信号分闸不同期Tc'分闸控制电流线图

分闸行程曲线 图

行程测量原理表 断

路

器

(CB)

A

B

合闸速度：开关合过程中，动触头的运动速度。V

=行程ˊ合闸速度：开关合过程中，动触头的运动速度。V

=行程ˊ图

中，可以得到以下特性值：合闸时间：从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。合闸不同期：开关合时各极间或同一极各断口间的触头分离瞬间的最大时间差异。在图

中，可以得到分闸时间、分闸速度及分闸不同期。读图方法与合闸行程曲线相同。

控制机构中辅助回路设备和联锁的试验电气的、气动的以及其它联锁和控制装置一起按照规定的动作程序在规定的使用和操作条件下且采用最不利的辅助电源限值连续进行

次试验。试验依据为二次联锁要求图。验证各元件间联锁条件是否满足设计图样的要求。VT-BB3BB1-157

BB3-157BS1-189BS1-157CT-B131BCT-B132A

BS1-289BS1-257CT-B135BCT-B134ACT-B133BS1-152图

一个间隔的部分联锁关系图表

图

中部分元件的联锁关系表：EQUIPMENT CONTROL

CONTROLABLE

CONDITIONBS1-189

CLOSE

OR

OPEN

BS1-152(b)

BS1-157(b)

BS1-257(b)

BB1-157(b)BS1-289 CLOSE

OR

OPEN BS1-152(b) BS1-157(b) BS1-257(b) BB3-157(b)LOCAL

CLOSE PERMIT

TO

CLOSEBS1-157BS1-257

CLOSE

OR

OPENPERMIT

TOCLOSE

OR

OPEN

S157X1/S257X1

LOCAL

OPEN

PERMIT

TO

OPENBS1-189(b)

BS1-289(b)表

表

中联锁关系的试验步骤（仅列举出

，其余元件的

表

中：

—分闸 —合闸 —可以进行分合闸操作

隔板的压力试验每个隔板应承受两倍设计压力的压力试验

的方式固定。隔板不应表现出过应力或泄露的迹象。使用设备：水压试验机

补充内容：以上试验内容是IEC

标准中规定的内容。在制造厂的出厂试验中，我们还进行以下内容的检验： CT

安装后的复检互感器一次与二次绕组之间的极性为减极性。

组的

端；直流电流表的正极接在二次绕组的

端，负极接在端。接通电源的瞬间，电流表向顺时针方向摆动，则互感器为减极性。E

SP1S1

P2+

S2图

5 CT

极性性测量原理图图中：

E-干电池（）伏安特性测试

：在被试绕组两端施加电压，以励磁电流读数为准，如此依次对每一绕组进行试验。TV

S1

P1T1S2 P2图

伏安特性测试原理图图中：

调压器 （有足够容量）平均值电压表

（

级）

电流表 （

级）被试互感器

各气室

气体水分含量测定各气室充入额定压力的

气体，静置

小时后，测量各气室

SF6

气体水分含量，断路器气室≤，其它气室≤。测试设备：水份含量测试仪

密度计和空气压力表的校验

密度计在进厂后，进行精度及动作示值测试。用一块经过校验的高等级的密度计作为标准表，经过示值比对，对待试密度计进行精度校验。用万用表测试各接点动作和复位值符合密度计示值要求。

设备安装后，在投运前，为了检查正确动作和设备绝缘的整体性应对

GIS

进行试验。安装后的试验和验证包括：主回路的绝缘试验辅助回路的绝缘试验主回路电阻的测量气体密封性试验检查和验证气体质量验证

主回路的绝缘试验由于对

GIS

非常重要，为了消除可能在未来导致内部故障的潜在原因（错误的紧固、处理、运输、储运和安装期间的损坏、外部施的绝缘完整性且探测上述的异常情况。对于新安装的

GIS，绝缘试验应在

GIS

完全安装并充有额定充入密度气体的所有现场试验后进行。试验程序：GIS

应安装完好，并充有额定充入密度的气体。试验电压施加在每相导体和外壳间，一次一相，其它相的导体连接到接地的外壳上。）按标准规定的数值（= kV）进行工频电压试验并持续。b

=

测试电压

/√。如果每相均耐受了规定的试验电压而没有出现破坏性放电，则认为开关设备通过了试验。

试验要求及方法与出厂试验相同。补充内容：绝缘试验应对新的接线实施。如果接线已经取掉或者回路中包含有电子装置，这些回路不必进行试验。

现场试验应尽可能在与出厂试验一致的条件下，对完整的设备进行总体测量。测得的电阻不应大于出厂试验的最大允许值。

与出厂试验相同。

给断路器储气罐充气到额定压力（）后，关闭供气阀。保持

，检查气压下降率为<。

） 按照图纸和使用说明书进行装配结构的检查；b） 所有管道连接的密封以及螺栓和连接的紧密性检查；） 按照图纸检查二次接线的正确性；d） 所有开关设备进行机械操作试验，试验