ERP 内部集成应用课件

ERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5生产作业控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本1ERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1ERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5车间控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本1生产类型与响应策略重点：

离散型与流程型需求响应策略2ERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1ERP内部集成应用离散型与流程型1

离散型

特点：—单位：件，—可拆分，可按件存储

—物理性变化间歇生产—机群式布置—成组单元重复式生产—生产流水线—装配流水线2

流程型

特点：—单位：重量、体积—不可拆分，容器存储—化学性变化连续流程

—不可中途停顿批流程—可以更换品种3ERP内部集成应用离散型与流程型1离散型2流程型3ERP内部集成应用仓库仓库仓库仓库客户客户客户机群布置与成组单元•机群布置•成组单元带有流水生产性质的间歇生产4ERP内部集成应用仓库仓库仓库仓库客户客户客户机群布置与成ERP内部集成应用制造业的需求响应策略设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单5ERP内部集成应用制造业的需求响应策略设计产品品种多多少少客户数量ATO/MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系ERP内部集成应用6产品多多少少客户数量ATO/MTSMTSETOMTO响应ERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5生产作业控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本2物料清单重点：

基础数据物料与产品结构物料编码编制物料清单物料清单的类型7ERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1

维护正确的数据对数据的要求:

规范、标准合理、准确、及时、完整错误数据的代价:假话进、废话出实施失败（主要原因之一）最关键的数据:需求信息物料清单工艺路线与提前期库存信息/物料可用量ERP内部集成应用8维护正确的数据对数据的要求:ERP内部集

管理信息类型

静态数据(固定信息)

生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线)

定期维护

动态数据(流动信息)

生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计)

时刻维护

中间数据(中间信息)

系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表

善于分析运用，改进管理，增加效益选购软件前即可开始准备选购软件后方可进行ERP内部集成应用基于准确的静/动态数据9管理信息类型静态数据(固定信息)选购软字段编码类型1.

字符型

由字母、数字、符号组成

表达形式：n,A表示字符型表示位数或：An3.

实数型

数字，有小数

表达形式：n1,n2表示小数位数表示数字总位数，或整数位数或：Rn2.

整数型

数字，无小数

表达形式：n,0或：In表示小数为零表示整数位数ERP内部集成应用10字段编码类型1.字符型由字母、数字、符号组成表示字基础数据相互关系与设置顺序静态信息工艺路线/提前期成本/利润中心仓库货位库存信息

需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心会计科目

物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息物料管理物料管理物料清单能力计划管理会计销售管理销售管理MRPERP内部集成应用11基础数据相互关系与设置顺序静工艺路线/提前期ERP内部集成应用物料需求计划能力计划间歇生产主生产计划销售管理采购流水生产应收帐总帐应付帐MRPII软件基本模块配置高层经理信息系统EIS系统管理固定资产制造数据管理物料清单库存管理物料主文件成本控制12ERP内部集成应用物料需求能力计划间歇生产主生产销售管理采静态信息工艺路线/提前期成本/利润中心仓库货位库存信息

需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心会计科目

物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息物料清单编制物料清单的顺序ERP内部集成应用13静工艺路线/提前期成本/利润中心

物料为什么要分类按类查询说明来源（自制、采购）说明处理方法 产品配置（客户定制：特征件、可选件）虚拟件 联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品定义相关会计科目，实现与资金集成产品组，来源码，分类、类型‥‥‥ERP内部集成应用14物料为什么要分类按类查询ERP内部集成应用14

作用

识别物料

条形码管理要求

唯一性(不二义性)

有利于条形码应用

字段长度符合软件要求

字段类型一般(15～20，A)

方便企业各部门使用设置

所有有关部门参加，共同制定

无遗漏ERP内部集成应用物料编码15作用ERP内部集成应用物料编码15物料编码传统习惯XXX—XXX—XXX—X产品组件零件版次号MRP系统345__197产品__零部件9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位12-20位ERP内部集成应用16物料编码传统习惯XXX—XXX—XXX—X有含义分类号—序列号；例：102_234产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A无含义大序列例:0070254注意集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码各种对照（软件功能）ERP内部集成应用物料编码17有含义ERP内部集成应用物料编码17物料主文件的基本内容(按业务分页面)

与设计管理有关的数据：物料号、物料名称生效日期、失效日期与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位批量、订货规则、安全库存量与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期产出率(日产率)、安全提前期与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户与产品成本有关的数据：标准成本、价格表与质量管理有关的数据：批号与XX管理有关的数据：‥‥‥、‥‥‥ERP内部集成应用18物料主文件的基本内容(按业务分页面)与设计管理有关的ERP内部集成应用不同形式的产品结构A型V型X型T型装配型机电产品化工产品按定单选择装配冶金材料19ERP内部集成应用不同形式的产品结构A型11100件2.0A11110

2.0O0123结构层次11200B件4.0C11300件

4.011210P

4.012000件1.0N10000件1.0X11000件2.0MD11400

8.05E12100

1.03412产品结构由众多单层物料单组成件件件件ERP内部集成应用2011100件2.0A111102.0O0123结构层次1

建立物料清单的步骤N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联单层1单层2从属关系数量关系ERP内部集成应用21建立物料清单的步骤N(1)XM(2)A(1XM(2)N(1)A(!)B(2)C(2)D(4)M母件物料号：M顺序子件物料号数量1A12B23C24D4其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺序子件物料号数量1M2N21注：：M又是X的子件从低层母件M开始，建立单层BOM最后建立顶层母件X的单层BOMERP内部集成应用

建立物料清单的步骤22XM(2)N(1)A(!)B(2生产流水线BOM与工序组合工序10工序20工序30工序60工序90在制品货位10在制品货位20在制品货位30在制品货位60在制品货位90XXABCFP……仓库数据采集数据采集反冲ERP内部集成应用23生产流水线BOM与工序组合工序10工序20工序30转轴第3天同一层的物料不在同一天使用组装件底座转轴上盖底座第1天上盖第4天偏置期21必须按实际装配顺序依次录入子件物料ERP内部集成应用24转轴第3天同一层的物料不在同一天使用组装件底座转轴上盖底座第物料清单(BOM)基本内容物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE计量单位件件件件kg件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码

MMBMB

MBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC建立物料清单其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件ERP内部集成应用25物料清单(BOM)基本内容物料号：10000注明：更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）更改日期、更改方式更改方式：

—立即替换(质量安全) —用完现有量后替换(成本原因) —临时替代（生效/失效日期）更改要求：

维护模式下（更新）先输入更改通知号设计更改通知（PDM系统提供)ERP内部集成应用26注明：更改人、审批人、更改原因、设计更改通知孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳组件”虚拟件油罐体

虚拟件举例ERP内部集成应用27孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：不存在“吊耳组件”虚拟件

虚拟件设计图纸实际制造过程

在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件XPABXAB虚拟件ERP内部集成应用28虚拟件设计图纸虚拟件的应用

有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFG

P

简化后：XPQRZPUVYPSTERP内部集成应用29虚拟件的应用有部分相同零件的多种产品(X、电子挂钟机芯花纹1花纹2花纹2花纹1红黑电池特征件与可选件钟盘指针盘面秒针短针长针钟框塑料(红)塑料(白)塑料(金)金属(压花）金属(平)木雕(鹰)木雕(屋)木雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）ERP内部集成应用30电子挂钟机芯花纹1花纹2花纹2花纹1红黑电电子挂钟字型2钟框塑料木雕鹰屋红白凸平通用件机芯钟盘黑色金色字型1字型1字型2指针花纹1花纹2长针花纹2花纹1短针秒针红黑电池可选件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金属(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)注：括号内为预测百分比(0.5)模块化产品结构ERP内部集成应用31电子挂钟字型2钟框塑料木雕鹰屋红白凸平ERP内部集成应用

模块化物料清单1002030203050505050505010103030101050物料名称：电子挂钟物料号：10000层次物料号物料名称选项号选择件数量预测%实际需求11.2.2.211机芯钟盘长针短针秒针钟框电池(通用件)1234121212123456(可选件)黑色、字型1黑色、字型2金色、字型1金色、字型2花纹1花纹2花纹1花纹2花纹1花纹2塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋111111111111111112根据销售定货1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/313000/413000/513000/61400032ERP内部集成应用模块化物料清单100物料名称：按客户订单配置物料清单客户订单（销售）物料主文件(特征/可选件）按客户订单配置定制的物料清单ERP内部集成应用总装计划（FAS）33按客户订单配置物料清单客户订单物料主文件按客户订单配置E物料清单的表现类型单层物料清单缩排式物料清单 汇总的物料清单模块式物料清单计划物料单反查用物料清单成本物料清单ERP内部集成应用34物料清单的表现类型单层物料清单ERP内部集成应用汇总物料清单（通用件汇总）ERP内部集成应用XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料号数量A 1B

5C 1D 1H 2J 1K 5L 1M 3P 5

35汇总物料清单ERP内部集成应用XB(1)K(1)CP(3)计划物料清单Vc30粒泡罩100粒瓶装1000粒瓶装30%60%10%1500003000005000050000010000300060001000ERP内部集成应用36计划物料清单Vc30粒泡罩100粒瓶装1000粒瓶装30%6什么是“物料”？定义

为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的一切物的统称 控制成本的举例

原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源ERP内部集成应用37什么是“物料”？定义ERP内部集成应用37产品结构包括一切计划对象出厂商品说明书包装箱成品冲压件轴壳体注塑件钢板冲模圆钢铸坯塑料注塑模废钢电能砂木模11/10000集成生产准备计划ERP内部集成应用38产品结构包括一切计划对象出厂商品说明书包装箱成品冲压件轴壳净重——毛重——材料消耗定额零件材料定额毛坯轴锻坯圆钢产品开发部门工艺部门定额部门ERP内部集成应用39净重——毛重——材料消耗定额零件材料定额毛坯轴锻坯圆钢产品开物料清单与零件明细表的区别物料清单零件明细表顺序绘图方便、不严格实际加工装配顺序和层次

内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料

零件编码有时不严格必须编码、唯一性

材料定额不表示包含在采购件的用量中零件明细表绘图方便、不严格限图纸上表达的零件有时不严格不表示组装件零件明细表321ERP内部集成应用40物料清单与零件明细表的区别物料清单零件明细表顺序绘图方便CAD/PDM/ERP关系

文档管理工作流程管理项目管理组织资源管理产品数据管理物料主文件产品结构（E-BOM

M-BOM）零件族（GT）产品配置设计更改通知集成信息

CAPP

CAMMRPII/ERP

PDM（产品数据管理）CADERPERP内部集成应用41CAD/PDM/ERP关系文档管理PDM（产品物料清单沟通企业各部门的业务计划：编制计划的依据物料：配套、发料的依据生产：跟踪加工过程的依据

反查物料从属关系、追溯任务来源销售：报价的依据供应：采购、外协的依据成本：计算成本的依据设计：产品系列化、标准化、通用化(三化)参考工艺： 编制工艺路线参考系统：“读出/识别”产品ERP内部集成应用42物料清单沟通企业各部门的业务计划：编制ERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5车间控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本3计划与控制重点：

ERP的时间概念

销售与运作规划需求计算主生产计划物料需求计划43ERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采购流水生产应收帐总帐应付帐MRPII软件基本模块配置系统管理高层经理信息系统EIS固定资产ERP内部集成应用44制造数据物料需求能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产销售管MRPII计划的时间三要素1.

计划期(跨度)

时间是连续、无限延绵的

看多远？—≈总提前期

预见性 2.

时段

分多细？—计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年)

区别优先级3.

时界

控制计划的稳定性

预测量／合同量的取舍

需求时界—≈总装提前期

计划时界—≈累计提前期×ERP内部集成应用45MRPII计划的时间三要素1.计划期(跨度)2.时段划分与需求量显示原始数据01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度计划1234

5500250030003000月度计划

周／月滚动计划12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三个季度：月计划第一季度：周计划ERP内部集成应用46时段划分与需求量显示原始01/0901/1401/用户定义时段长度

时段天数

时段天数时段天数

时段天数1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394031283130313031313031303190919292－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

时段长代码：A

开始日期：2000/01/01

第一年：月计划，第二年：季计划设置显示时段1234567891011121314151617长度月月月月月月月月月月月月季季季季—

时段天数

时段天数时段天数

时段天数12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777777777

77303030－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

时段长代码：B

开始日期：2000/01/01

前3月：周计划，后三月：月计划时段1234567891011121314151617长度周周周周周周周周周周周周月月月——

时段天数

时段天数时段天数

时段天数12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940

7777303030909090－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

时段长代码：C

开始日期：2000/01/01

第一月：周计划，后三月：月计划，后九月：季计划时段1234567891011121314151617长度周周周周月月月季季季

—

—

—

—

———

其他方法如：设置每个时段的 开始时间（年/月/日）结束时间（年/月/日）

ERP内部集成应用47用户定义时段长度时段天数时段天数

时区与时界

需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同合同与预测取舍二者之大值二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂长主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点仅合同仅预测……ERP内部集成应用48时区与时界需求时界计划时界时区123时定单类型类型计划定单确认定单下达定单输入系统人工MRP展开不可添加非展开件更改系统人工运行MPS后提示措施确认、下达提前期不足移前、推后确认、下达取消、提前期不足ERP内部集成应用49定单类型类型计划定单确认定单下达定单输入系统人确认定单修订内容：更改标准提前期

更改标准批量

更改定单交货数量

更改定单交货日期

替代BOM

替代工艺路线确认定单允许恢复为计划定单状态

作用修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划ERP内部集成应用50确认定单修订内容：作用ERP内部集成应用50

提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期ERP内部集成应用51提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接加工提前期的五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业批量工业工程师车间控制ERP内部集成应用52加工提前期的五种时间类型加工提前期完工日期开始日期排队时影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置批量批量批量批量批量ERP内部集成应用53影响提前期各类时间的因素排队时间时间类型影响因素加工提前期的类型固定提前期

与批量无关，固定值批量大，单件分摊少如：准备时间变动提前期

与批量有关，单件提前期固定 批量大，总加工周期长

如：加工时间ERP内部集成应用54加工提前期的类型固定提前期变动提前期ERP内部批量与提前期的关系加工提前期加工提前期平行顺序作业（本例：传送批量＝生产批量）依次作业（传送批量＝生产批量）12工作中心（机床）ERP内部集成应用55批量与提前期的关系加工提前期加工提前期平行顺序作业（本MRPII逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层

计划层

执行控制层经营规划123454个计划层次1个执行(控制)层次ERP内部集成应用56MRPII产品规划销售规划可行？可行？主生产计划MRPII计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划

(MRP)5生产作业控制

(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3=7年1-3年3=18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大ERP内部集成应用57MRPII计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件

销售与运作计划

销售规划(三种产品系列A、B、C)123456789101112产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)

产品规划(以产品系列B举例)

123456789101112产品系列B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台909080706080707090705050(50)1901801701701701701401501701801802002070￥(000)台2001801801801801501501501502002002002120100191817171717141517181820206周转次数2.42.42.62.93.42.62.92.02.52.94.14.1201818181815151515202020212ERP内部集成应用58销售与运作计划销售规划(三种

销售与运作计划能力生产规划销售规划库存量（季节性销售波动示意图）时间（月）数量（件）ERP内部集成应用59销售与运作计划能力生产规划销售规划库存量（季节销售与运作计划作用联结企业经营规划与主生产计划针对产品系列的综合计划特点基于制约因素，平衡需求与供应（季节波动/能力）计划的协调层次：销售、财务、技术、生产、采购控制库存/拖欠量控制新产品投入

根据市场变化（CRM)，逐月修订ERP内部集成应用60销售与运作计划作用特点ERP内部集成应用60主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划ERP内部集成应用

编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位

（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）61主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计

需求计算物料号：10000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7ERP内部集成应用62需求计算物料号：10000ERP内部集成应用主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：1周

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(10)(20)时段控制计划稳定性时段根据需要人为设定需求时界内按合同量需求时界外按预测/合同大者计划期不低于产品总提前期

计划的预见性强63ERP内部集成应用主生产计划（MPS）报表物料MPS(MRP)

竖式报表提示

加工单号供给量下达日期到期日期毛需求需用日期需求追溯下达40094102000/01/282000/02/031812832762000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同123合同134预测合同141合同156合同1674010540123计划计划

102000/02/032000/02/10102000/02/172000/02/24102000/03/032000/03/10202000/03/172000/03/24确认提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存等……………………供应需求物料号：物料名称：提前期：现有库存量：计划日期：计划员：需求时界：计划时界：X1000002000/01/31CS381周8安全库存量：批量：批量增量：51010库存结余68

13610安全库存+—=ERP内部集成应用64MPS(MRP)竖式报表提示加工单号供给量1检查系统参数

时段设置计划接收量包括计划产出量？安全库存量批量规则(基本、增量)需求时界需求码设定2确定毛需求原则3确认定单4系统运行输出

预计库存量计划产出量及计划投入量可供销售量MPS运行顺序ERP内部集成应用651检查系统参数MPS运行顺序ERP内部集成应用65ERP内部集成应用X物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划66ERP内部集成应用X物料需求计算(逐级展开)XA(1)C多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量MPS计划产出量MPS计划投入量MPS计划产出量MPS计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期1105-055201035-35-001010101010101010202020202020202023456785515155-02025-020201025-010555353530505555505555605-451550505-454045-5555045-5545-5545-55时段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30ERP内部集成应用67多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求毛需求MP

总装计划(MPS/FAS)车身组装计划

（MRP）批量=按需冲压计划（MRP）X

成品率90%Y成品率95%提前期=1批量=按需原材料采购计划（MRP）

现有量=3600订货批量=10000提前期=15天

四周第二周5000三周400050005000产品AX第一周产品AY第一周

10001000100010001000

5000

10001000100010001000三周四周4000产品AY第二周一二三四五

一二三四五产品AX四周三周第一周第二周一二三四五一二三四?五Y：产出量投入量投入量X：产出量

100010001000100010004000

10001000100010001000

11001100110011001100

105010501050105033001050

4200

52501100三周四周第一周第二周一二三四五一二三四五4350

42008450

4250

10000

10501050105010501100

11001100110011001100需求量预计库存量采购量

2550150045094008300

7200610050003900280010000流水生产逐层展开1000/0.9=450≪1050ERP内部集成应用68总装计划车身组装计划冲压计划原材料采购计划四周第计划修订全重排法——所有物料的计划全部重新制定耗时全面净改变法——仅针对上次计划编制后有更改的物料快速可能忽视全局选用根据变动大小计算机运行速度建议每周末重排一次

ERP内部集成应用69计划修订全重排法——所有物料的计划全部重新制定EERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1生产类型与响应策略2物料清单3计划与控制4能力计划5车间控制与JIT6库存管理与采购管理7产品成本4能力计划重点：

物料计划与能力计划

能力计划基础数据能力计划方法高级计划与排产（APS）D-B-R计划方法70ERP内部集成应用ERP内部集成应用主讲人陈启申1制造数据管理物料需求计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产计划销售管理采购流水生产应收帐总帐应付帐MRPII软件基本模块配置系统管理高层经理信息系统EIS固定资产ERP内部集成应用71制造数据物料需求能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产销售管物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3

能力需求计划：对象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20ERP内部集成应用72物料需求计划（MRP）与物料需求计划：物料1物料2物潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)

执行物料计划(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心资源清单

闭环MRP逻辑流程图库存记录产品配置ERP内部集成应用73潜在主生产计划物料需求计划能力需求计划执行物料计划执静态信息工艺路线/提前期成本/利润中心仓库货位库存信息

需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心会计科目

物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息运行能力计划的顺序能力计划ERP内部集成应用74静工艺路线/提前期成本/利润中心工作中心(WorkCenter)

作用—

能力计划—加工成本—任务分配—数据采集

设定—满足四项作用—功能及费率相同—与工序对应—

举例：

◆

一台或多台同型号设备

◆装配线/生产线◆成组单元

◆班组(人员)能力的单元成本的单元满足能力计划要求满足成本计算要求ERP内部集成应用75工作中心(WorkCenter)作用—工作中心参数及编码

数据能力＝班次×小时／班×利用率×效率工作中心生产日历成本：工时/台时费率、间接费率排队时间

编码车间/部门工作中心（分类、位置、序号、固定资产）ERP内部集成应用76工作中心参数及编码数据能力＝工作中心的利用率和效率

利用率：利用率＝实际直接工作小时数计划工作小时数利用率是统计平均值，通常＜100%

效率：由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工说明实际消耗工时/台时与标准工时/台时的差别效率＝完成的标准定额小时数实际直接工作小时数工人技术水平、定额准确程度不同，＜、＝、＞100%ERP内部集成应用77工作中心的利用率和效率利用率：利用率＝实际

关键工作中心

经常满负荷的设备，经常加班加点需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘工艺独特的专用设备，不能替代或分包设备昂贵且不可能及时增添受成本或生产周期限制，不允许替代瓶颈工序ERP内部集成应用78关键工作中心经常满负荷的设备，经常加班加点工艺路线

是计划管理文件，不是工艺文件主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额工人数、工具作用：计算加工提前期、运行CRP、生产调度、跟踪在制品、计算加工成本

准确度大于95％（A级企业）备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码ERP内部集成应用79工艺路线是计划管理文件，不是工艺文件ERP内部工艺路线报表基本内容ERP内部集成应用工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床(外协)质检名称工作中心准备标准时间(小时)

加工机器0.51.01.21.0------0.501.25---2.00---0.10------5.00---------102030405060传送时间(天)工人数准备加工1121----2111--11.01.01.01.010.0---排队时间(天)

1.01.02.03.0---1.0外协费(元)200.00物料号：11100物料名称：C其他说明：替代工艺路线（代码）有关注释(工时)(台时)生效日期：20031014失效日期：20040430工具下拉菜单显示80工艺路线报表基本内容ERP内部集成应用工序工序编号下料0工艺路线与提前期物料号：11000物料名称：C数量：1010下料20车削30热处理40磨削50电镀60检验外协10天开始日期 加工提前期 完成日期1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM准备＋加工时间QM排队时间传送时间QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外协10天不符实际的加工提前期ERP内部集成应用81工艺路线与提前期物料号：11000数量：1010用采购材料外协加工的解决办法加工外协材料采购材料成本外协费＋运输费材料费＋采购间接费采购件必须处于产品结构的底层工艺路线同产品结构结合灵活运用ERP内部集成应用视同加工件，工艺路线仅“10：外协”82用采购材料外协加工的解决办法加工外协材料采购材料成本外协费＋能力需求计划逻辑流程图工艺路线需用能力加工任务准备下达/已下达定单需用负荷1.需用负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号ERP内部集成应用83能力需求计划工艺路线需用加工任务准备下达/已下达定单需用1.有限顺排计划

不限负荷排进度

有限顺排进度工作中心平均可用能力(星期)日一二三四五六日一二三四五工作中心平均可用能力(星期)交货期日一二三四五六日一二三四五六日一脱期！ERP内部集成应用交货期超负荷84有限顺排计划不限负荷排进度有限顺排进度工作中心平均可调整的能力后顺排进度

有限顺排进度工作中心平均可用能力交货期工作中心平均可用能力(星期)交货期日一二三四五六日一二三四五

调整能力后顺排进度(星期)日一二三四五六日一二三四五六日一脱期！修改工作日历，周末及个别日期加班（增加工作时数）按期交货！ERP内部集成应用85调整的能力后顺排进度有限顺排进度工作中心平均可用能力交工流水生产线——有限能力排产

(FiniteCapacityScheduling，FCS)物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3

能力需求计划：对象：工作中心（流水线）工作中心2工艺路线2工序10工序20工艺路线1工作中心1工序10工序20工序30工作中心4工艺路线3工序10工序40工序30工序20单位时间产量稳定ERP内部集成应用86流水生产线——有限能力排产物料需求计划：物料1物料2物料约束理论鼓-缓冲-绳计划方法（D-B-R方法）瓶颈总装缓冲B：安全提前期非瓶颈非瓶颈非瓶颈非瓶颈鼓点D：瓶颈通过能力绳R：物流节拍100件/日100件/日100件/日100件/日90件/日90件/日90件/日90件/日110件/日？120件/日100件/日120件/日110件/日能力ERP内部集成应用87约束理论鼓-缓冲-绳计划方法（D-B-R方法）瓶颈总装缓冲作用快速应答客户的要求，承诺与落实优化供需链资源利用可供销售量(ATP)/可利用能力(CTP)/可承诺交货期(DTP)弥补MRP/CRP运算之不足原理基于约束条件（物料、人力、能力资源）基于规则（供应优先级)基于模型、模拟及数学算法（如线性规划、目标函数）客户定单与车间定单同步ERP内部集成应用高级计