水泥稳定碎石基层试验检测技术

交融天下建者无疆水泥稳定碎石基层试验检测技术

Contents主要内容目录知行合一一、水稳基层材料特点知行合一五、影响质量的关键知行合一四、水稳基层检测三、配合比设计二、原材料要求六、施工过程质量控制Contents主要内容目录知行合一一、水稳基层材料特点知行合一五、影响质量的关键知行合一四、水稳基层检测三、配合比设计二、原材料要求六、施工过程质量控制水稳基层典型路面结构沥青面层水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石底基层未筛分碎石垫层沥青面层的功能作用半刚性基层和底基层的承重作用垫层的稳定、抗冻作用。半刚性基层和底基层的设计和施工质量控制是关键一、水稳基层材料特点优点具有一定的板体性、刚度；具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定等特性；路面基层受力性能良好，并且保证了基层的稳定性缺点容易收缩开裂形成路面反射裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象。有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂。对荷载表现敏感，超载后破坏较快。不易修补。水稳基层优缺点一、水稳基层材料特点足够的强度和稳定性有足够的强度和适当的刚度有足够的水稳性和冰冻稳定性较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力收缩性小、抗冲刷能力强足够的平整度和压实度表面粗糙与沥青面层有良好的结合

水稳基层要求一、水稳基层材料特点Contents主要内容目录知行合一知行合一五、影响质量的关键知行合一四、水稳基层检测三、配合比设计二、原材料要求一、水稳基层材料特点六、施工过程质量控制水泥强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥等初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h。原规范要求普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥初凝大于4h（设计规范），终凝大于6h水稳基层原材料-水泥二、原材料要求水稳基层原材料-水泥检测指标细度：指水泥颗粒粗细程度水泥浆的标准稠度：为使水泥凝结时间和安定性的结果有可比性凝结时间：水泥从加水到水泥浆失去可塑性的时间。体积安定性：水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性强度：评定水泥标号，抗压和抗拉强度。分类：硅酸盐水泥：P•I（不掺混材）、P•II（掺混材）；普通水泥：P•O

矿渣硅酸盐水泥：P•S、火山灰水泥P•P、粉煤灰水泥P•F

复合水泥：P•C

二、原材料要求水稳基层原材料-水泥 为了调节凝结时间，在熟料磨粉磨时，需加入适量石膏，石膏掺入量与熟料矿物组成有关，铝酸三钙（C3A）含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会使水泥安定性下降。二、原材料要求水泥讨论建议用普通硅酸盐水泥，以确保强度的形成，但国标普通硅酸盐水泥已经没有32.5的强度等级，因此市场上也几乎找不到该标号的普通硅酸盐水泥；符合水泥32.5强度等级也已取消；可以定制水泥或用国标42.5的水泥。普通硅酸盐水泥特点早期强度高、耐腐蚀性好、抗冻性和抗渗性好水稳基层原材料-水泥二、原材料要求规定饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用水。非饮用水技术指标养生水可不检验不溶物含量水稳基层原材料-水项目pH值Cl-含量(mg/L)SO2-含量(mg/L)碱含量(mg/L)可溶物含量(mg/L)不溶物含量(mg/L)其他杂质技术要求≥4.5≤3500≤2700≤1500≤10000≤5000不应有油脂、泡沫及明显颜色、异味二、原材料要求规定将高等级公路分为极重、特重交通和重、中、轻两种类型高等级公路极重、特重交通荷载等级基层4.75mm以上应采用单筛孔粒径原石粒径应为破碎后粒径碎石公称最大粒径的3倍以上，高速公路基层用碎石，采用反击破碎工艺级配碎石、砾石作基层，高等级公路公称最大粒径应不大于26.5mm，其他不大于31.5mm；作底基层，不大于37.5mm水稳基层原材料-粗集料粒径尺寸（mm）4.759.513.2161926.531.537.5筛网尺寸（mm）5.511151822313643

粗集料单一粒级专用筛分机二、原材料要求原规范只规定了压碎值、最大粒径。新规范规定了加工工艺、压碎值、针片状、软石含量、粉尘指标、规格要求。水稳基层原材料-粗集料指标高速公路、一级公路二级及二级以下基层底基层基层底基层压碎值(%)30303540最大粒径(mm)31.537.537.553二、原材料要求二、原材料要求规定新增细集料的技术指标新增细集料规格规定了小于0.075mm颗粒含量的限制水稳基层原材料-细集料项目粒径分析塑性指数有机质含量(%)硫酸盐含量(%)水泥稳定满足级配要求≤17＜2≤0.25二、原材料要求材料分档规定用于二级及二级以上的公路基层和底基层的级配碎石和砾石，应有至少4种规格的材料掺配而成。级配碎石或砾石细集料的塑性指数应不大于12。不满足要求时，可掺加石灰、无塑性的砂和石屑。材料分档与掺配

指标高速公路、一级公路二级及二级以下极重、特重重、中、轻基层≥5≥4≥3或4底基层≥4≥3或4≥3二、原材料要求材料分档与掺配（新增）二、原材料要求Contents主要内容目录知行合一知行合一五、影响质量的关键知行合一四、水稳基层检测三、配合比设计二、原材料要求一、水稳基层材料特点六、施工过程质量控制设计流程确定技术标准当地材料特点确定稳定材料原材料检验目标配合比设计生产配合比设计施工参数确定结合料检验其他材料检验被稳定材料检验确定结合料剂量确定最大干密度确定合理含水率级配优化三、配合比设计基层底基层试验项目试验项目材料名称目的频度仪器、方法含水量土、砂砾、碎石确定原始含水量每天２次烘干、酒精燃烧颗粒分析砂砾、碎石确定级配、配合比每种土用前２；2000m3２个样筛分液、塑限0.5mm以下细土确定塑性指数每种土用前２；2000m3２个样液、塑限联合测定相对密度砂砾、碎石评定粒料质量每种土用前２；2000m3２个样多孔网篮或比重瓶压碎值砂砾、碎石抗压碎能力每种土用前２；2000m3２个样压碎值仪有机质、硫酸盐含量土确定是否适宜稳定对土有怀疑时有效钙、氧化镁石灰确定石灰质量做材料设计时；每月２次水泥标号、终凝时间水泥确定水泥质量材料设计时，料源或品种变化烧失量粉煤灰是否适用材料设计前三、配合比设计规定目标配合比设计内容选择级配范围确定结合料类型及掺配比例验证混合料相关的设计及施工技术指标最大干密度宜采用重型击实方法，也可采用振动压实方法(遵循压实功等效原则)在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计一般规定三、配合比设计级配要求筛孔尺寸(mm)JTG/TF20-2015细则要求JTJ034-2000施工规范JTGD50-2006设计规范C-B-1（基层、底基层）C-B-2（基层）C-B-3基层底基层悬浮密实型基层悬浮密实型底基层骨架密实型基层37.5

100

100

31.5

10010090～10010093～10010026.5100

90～100

1986～8210068～8672～8967～9090～10075～9068～861679～7393～88

13.272～6586～76

9.562～5372～5938～5847～6745～6860～8050～7038～584.7545～3545～3522～3229～4929～5029～4929～5022～322.3631～2231～2216～2817～3518～3815～3215～3516～281.1822～1322～13

0.615～815～88～158～228～226～206～208～150.310～510～5

0.157～37～3

0.0755～25～20～30～70～70～50～50～3三、配合比设计关于基层级配需要注意的是：

上述实验使用的6种级配范围，公称最大粒径基本为19mm，而现阶段使用的公称最大粒径为26.5mm，两种级配在紧密堆积状态下合适的4.75mm筛孔通过率是有区别的，这一点可以参考级配颗粒堆积干涉理论推导，还可以借鉴沥青混合料矿料级配最大密度线的理论。因此，结合实际生产中基层混合料会有部分颗粒粒径超过26.5mm的情况，同时侧重防裂性能考虑，在实际使用C-B-1级配范围时，建议设计级配曲线落在级配范围中离下限曲线稍近的位置。三、配合比设计关于基层级配新细则要求分档更多甚至对4.75mm以上的粗集料采用单一粒径规格料，这符合提高基层工程质量的要求，但出于工程单价等多种原因，粗集料实现单一粒径备料暂时还做不到，多数项目还是采用四档备料，这对于级配合成计算时控制各分档关键筛孔的通过率进入C-B-1的范围基本没有问题，但可能出现非分档关键筛孔的通过率不能进入C-B-1范围的情况，这也符合当前材料的现状，需要加强原材料规格的控制。三、配合比设计关于基层级配

建议基层混合料设计级配曲线在C-B-1级配范围优选，宜落在级配范围中离下限曲线稍近的位置，并重点控制19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm这些关键筛孔的的通过率在级配范围之内，31.5mm通过率要求100%，26.5mm筛上允许有不超过3%的颗粒含量，其他筛孔可以出现通过率稍有超出范围的情况，但应保证级配曲线的平顺。三、配合比设计规定优选合理级配比例应选择不少于5个结合料剂量，分别确定最佳含水率和最大干密度推荐试验水泥剂量：基层：Rd≥5.0MPa，5、6、7、8、9；≤5.0MPa：3、4、5、6、7；底基层：3、4、5、6、7最小水泥用量规定目标配合比设计被稳定材料类型拌和方法路拌法集中厂拌法中、粗粒材料43细粒材料54三、配合比设计级配波动范围新细则提出了生产工程中基层混合料级配波动范围的计算方法，建议按这个范围作为工程实施中矿料级配检验的标准，如发现超出，应立即停工、分析原因并采取相应措施。过程如下：（1）获得各档集料的平均筛分曲线及各筛孔通过率相应的标准差与变异系数；（2）计算合成级配曲线及各档集料的合成比例；（3）计算出各单档集料筛分级配波动范围的上下限；（4）计算出合成级配的波动上下限。三、配合比设计级配波动范围计算实例

从某项目的计算结果可以看出，在4.75筛孔以上，通过率的波动幅度在10.0%-14.6%之间，在2.36mm筛孔以下，通过率的波动幅度在6.4%-8.0%之间，0.075mm的通过率波动幅度为4.7%。这一点与沥青混合料级配控制不同，一级公路沥青混合料级配控制采用固定的允许波动范围进行控制，4.75mm以上筛孔通过率±6%、2.36mm以下±5%、0.075mm通过率±2%。三、配合比设计第一阶段目的是对各个料仓生产剂量进行标定和调整，使得最终的混合料的级配能够与室内试验确定的级配曲线尽量吻合一致绘制不少于5个点的结合料剂量标定曲线标定、调试设备：料斗称量精度、结合料剂量、加水系统等控制系统按设定好的施工参数进行生产，验证生产级配；

不符合要求，继续调整绘制延迟时间曲线，确定容许延迟时间生产配合比设计三、配合比设计第二阶段目的是对生产过程中水泥剂量和水量的控制手段与标准的确定按不同结合料剂量、含水率进行混合料试拌，并取样、试验确定出生产参数：水流量计的设定范围，结合料剂量掺加比例，结合料剂量、含水率对最大干密度的影响最大干密度以最终合成级配击实试验的结果确定水泥剂量比室内多0.5~1.0%（厂拌0.5%，路拌1%）含水率多0.5~1.5%，综合考虑实际情况生产配合比设计三、配合比设计统等部件组成。

1-配料站；2-集料皮带机；3-供水系统；4-皮带输送机；5-搅拌机总成；6-螺旋输送机；7-粉料罐；8-控制室；9-成品料输送机；10-气控系统；11-成品料仓三、配合比设计三、配合比设计Contents主要内容目录知行合一知行合一五、影响质量的关键知行合一四、水稳基层检测三、配合比设计二、原材料要求一、水稳基层材料特点六、施工过程质量控制什么是压实度？路面基层:压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值；

基层压实度路基土常用的最大干密度的确定方法击实法振动压实法试验方法适用范围击实法振动压实①适用于水泥、石灰、粉煤灰稳定粒料土基层材料①适用于水泥稳定材料、石灰稳定材料及石灰（或粉煤灰）稳定材料②试验集料的公称最大粒径宜控制在37.5mm以内（方孔筛）四、水稳基层检测现场密度检测方法及适用范围比较

试验方法适用范围灌砂法

适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测环刀法

适用于细粒土及无机结合料稳定细料土的密度测试。但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检验核子法

适用于现场用核子密度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水量，并计算施工压实度。适用于施工质量的现场快速评定，不宜用作仲裁试验或评定验收试验钻芯法

适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度，以评定沥青面层的施工压实度，同时适用于龄期较长的无机结合料稳定类基层和底基层的密度检测四、水稳基层检测同等条件下，干重度γ随ω的增大，先增大后减小；一定的压实条件下，干重度最大值，称为最大干重度，对应的含水率为最佳含水率。控制无机结合料在最佳含水率ω0的条件下压实，压实效果最好四、水稳基层检测国内外常用的方法

贝克曼梁法自动弯沉仪法落锤式弯沉仪技术指标

回弹弯沉(0.01mm)总弯沉（0.01mm)

动态弯沉（0.001mm）

贝克曼梁法的应用最广泛，它是我国弯沉测试的标准方法，在推广使用其他方方法前应该以贝克曼梁法为基准进行标定。FWD、自动弯沉仪的测试值与贝克曼梁测试值换算公式为:

LB=a+b×LFWD(LA)基层弯沉检测方法四、水稳基层检测平整度检测

平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。

为什么要检验路基与路面各层的平整度？

路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上，这也是路面平整度传递理论的一个重要结论。四、水稳基层检测平整度检测方法及评价指标三米直尺连续式平整度仪颠簸累积仪断面仪（水准仪，断面尺，激光技术）最大间隙Δ标准差σ颠簸累积值VBI国际平整度指数IRI评价指标检测方法

各种方法的测定结果应建立与国际平整度指数之间的对应关系。四、水稳基层检测基层厚度检测基层厚度的检测一般与压实度同时进行，当用灌砂法进行压实度检查时，可量取挖坑灌砂深度即为结构层厚度。当用钻芯取样法检查压实度时，可直接量取芯样高度。结构层厚度也可以采用水准仪量测法求得，即在同一测点量出结构层底面及顶面的高程，然后求其差值。这种方法无需破坏路面，测试精度高。目前，国内外还有用雷达、超声波等方法检测路面结构层厚度。四、水稳基层检测1．路面基层厚度是关系质量和造价的重要指标，既不能给承包商提供偷工减料的可能机会，又考虑正常施工条件下的厚度偏差情况，采用平均值的置信下限作为否决指标，单点极值作为扣分指标。2．计算一个评定路段检测的厚度的平均值、标准差、变异系数，并计算代表厚度。厚度代表值按下式计算：

式中：——厚度代表值；

——厚度平均值；

S

——标准差；

n

——检测数量；

——分布在表中随测点和保证率（或置信度）而变的系数，采用保证率：高速公路、一级公路：基层、底基层为99%，面层为95%。其他公路：基层、底层为95%，面层为90%。3．当厚度代表值大于等于设计厚度减代表值允许值差时，则按单个检查值的偏差是否超过极值来评定合格率和计算应得分数；当厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时，则厚度指标评为零分。基层厚度四、水稳基层检测Contents主要内容目录知行合一知行合一五、影响质量的关键知行合一四、水稳基层检测三、配合比设计二、原材料要求一、水稳基层材料特点六、施工过程质量控制水泥剂量混合料级配含水率碾压延迟时间养生及暴露时间细集料塑性指数五、影响质量的关键1水泥剂量的影响实际水泥剂量的波动性

按配合比设计确定，考虑到生产过程的波动性，实际生产时宜在满足强度标准前提下适量考虑一定余量，但在强度满足设计要求的前提下，应控制过多使用水泥。质量影响因素—水泥五、影响质量的关键一般要求实际施工水泥剂量控制不超过设定水泥剂量-0.2~+0.5％。注意：同一水泥剂量，若拌和时级配偏粗，而按常规方法取样，则滴定结果偏大；偏细则滴定结果偏小。这是由于不同粒径的材料具有不同的比表面积造成的。五、影响质量的关键质量影响因素—水泥2矿料级配对混合料性能的影响1）

级配类型五、影响质量的关键质量影响因素—矿料级配2矿料级配对混合料性能的影响2）

级配对抗压强度的影响水泥稳定碎石级配曲线级配与抗压强度的关系五、影响质量的关键质量影响因素—矿料级配五、影响质量的关键质量影响因素—矿料级配3含水量的影响

1）对干缩应变的影响对水泥稳定材料而言，含水量增加1%产生的干缩应变较水泥增加1%的影响大2~3倍。

2）对压实度的影响在同一压实功下，不同的含水量压实度不同。五、影响质量的关键质量影响因素—含水量3含水量的影响3）对强度的影响若含水量小，水泥缺水不能正常水化、水解，结构层不能形成强度，造成松散。4）对延迟时间的影响含水量小、水灰比小，水泥较稠，凝结快。五、影响质量的关键质量影响因素—含水量5）实际含水量

按配合比设计确定，需要考虑集料风干含水量、天气等因素，实际含水量应比设计含水量增加约0.5-1%，加水量由计量泵控制。五、影响质量的关键质量影响因素—含水量4碾压延迟时间的影响

延迟2~4h，抗压强度损失11%~26%，6h损失近50%。五、影响质量的关键质量影响因素—碾压延迟时间5最大粒径的影响粗大粒料过多时拌和、运输，摊铺过程中易出现分离，机械易损坏，对于无衬板搅拌器的影响较大。五、影响质量的关键质量影响因素—最大粒径6养生及暴露时间的影响

1）养生湿度和养生龄期对基层强度影响显著；也可以防止失水过多，减少干缩裂缝；

2）养生结束后，随着暴露时间增加时就会产生间距5~10m的干缩裂缝。五、影响质量的关键质量影响因素—养生7塑性指数

尽量采用不含塑性细土的集料，限制0.075mm颗粒通过率，以减小水稳细料的收缩及提高抗冲刷能力。五、影响质量的关键质量影响因素—细集料塑性指数Contents主要内容目录知行合一知行合一四、水稳基层检测三、配合比设计二、原材料要求一、水稳基层材料特点六、施工过程质量控制五、影响质量的关键好的工程质量准备工作原材料配合比设计拌合设备标定调试过程控制现场施工运输摊铺碾压质量控制室内试验现场检测六、施工过程质量控制摊铺摊铺机摊铺，边角处、加宽段，不能采用摊铺机摊铺时，可采用人工。施工温度最低气温5℃以上，有冰冻的地区，在第一次重冰冻到来15~30d之前。压实度基层：≥98%；底基层：≥97%。高速、一级公路在极重、特重交通下，可提高1~2%。一般规定六、施工过程质量控制要求对于高速、一级公路拌和设备产量宜大于500t/h。料仓数比备料档数增加1个。料仓隔板高度至少1m。各电子称称量精度±0.5%。对于高速公路，水泥料仓应配备剂量装置，不宜通过电机转速计量水泥。气温高于30℃时，水泥进入拌缸温度不高于50℃，高于50℃时应采取降温措施。气温低于15℃时，水泥进入拌缸温度不低于10℃。拌合设备六、施工过程质量控制要求加水量的计量应采用流量计的方式。对于高速、一级公路，水的流量水质应在中央控制室的控制面板上显示。高速公路基层宜采用两次拌和，也可采用间歇式拌和，拌和时间不少于15s。（拌合锅串联、设备改造、振动拌合）实时监控各个仓的生产计量，对于高速、一级公路应每10min打印个档料的使用量，当偏差超过10%时，停机检查。对于高速公路每隔2h测定一次含水率，每隔4h测一次结合料剂量。对于高速公路、一级公路，运输时间宜不超过1h，超过2h应作为废料处理。拌合设备六、施工过程质量控制第一次拌和第二次拌和水泥稳定碎石的二次拌和工艺六、施工过程质量控制集料供给系统格网调速系统计量系统料位传感装置可调斗门隔板拌合设备六、施工过程质量控制水泥供给系统料位传感系统破拱装置调速系统计量系统均料装置水、添加剂供给系统调速系统计量系统拌合设备六、施工过程质量控制六、施工过程质量控制搅拌系统拌和叶片数量安装角度拌锅尺寸拌锅角度磨损情况控制系统智能仪表控制微机控制混合料暂存系统拌合设备六、施工过程质量控制六、施工过程质量控制六、施工过程质量控制要求根据距离和工程量大小，配备足够的运输车辆。混合料运输过程中应用篷布覆盖严密，直到摊铺前打开。

水稳材料，宜在2h内碾压成型，应取初凝时间和容许时间中较短的时间作为施工控制时间。在装运过程中应采取减少混合料离析的措施混合料运输装料方式合格六、施工过程质量控制六、施工过程质量控制要求碾压成型后每层的摊铺厚度不宜小于160mm，不宜大于200mm。

具有足够摊铺能力和压实功率时，可增加碾压厚度。调整相应的拌和能力。

下承层为细粒材料时，宜先将下承层顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压，再铺上层；下承层为中、粗粒材料时，清扫干净，洒水泥浆后摊铺。

摊铺机功率不低于120kW。

两台前后不大于10m，纵向搭接300~400mm。

摊铺机前设置挡板，挡板底距下承层的距离不大于100mm。

高速、一级公路，设置纵向模板。

按高程进行摊铺。混合料摊铺六、施工过程质量控制摊铺机1）摊铺速度的确定：摊铺机铺筑稳定层的速度应由摊铺质量要求、稳定土拌和站的生产能力、运输车辆的运输能力的匹配、摊铺的宽度和厚度决定。摊铺机进行稳定层摊铺时，最佳工作速度一般为1.5--2m/min。2）摊铺机的振捣参数的确定：尽量调大，但摊铺机的附件不能产生剧烈振动。尽量提高初始压实度，可以实现压实度与平整度共同提高的目标。混合料摊铺铺层界面碾压成型界面下承层界面六、施工过程质量控制摊铺机1、整机空运转，检查各工作机构是否工作正常。2、进行稳定层试验段摊铺，完成摊铺参数的确定。3）初摊铺松方系数的确定：摊铺的松方系数(压实系数)，视不同的稳定材料级配而不同。同样的摊铺条件下，骨料的含量越大，选择系数越小；反之，选择系数越大。4）选择初摊铺仰角A：确定摊铺仰角前，需对熨平板的初始安装进行实测。即摊铺机及熨平板放在水平地面上，两边仰角刻度指示于0或5处(一般摊铺机初始仰角的出厂调整值为5)。混合料摊铺六、施工过程质量控制摊铺前准备1、对螺旋输送器离地距离调整，要视摊铺层厚度而定，一般情况下，螺旋输送器高度为摊铺厚度加5cm为宜。2、为了保证稳定层的纵坡和横坡，根据标高设计的要求，采用双边挂基准线法进行施工。相邻支撑桩的距离一般为10m，钢丝可选用3-5mm的钢丝线做为基准线。对架设的钢丝线每100--150m采用紧线器拉紧，一般拉力为80--100kg。混合料摊铺六、施工过程质量控制摊铺前准备3、为保证各层结合面有良好的结合强度，在稳定层摊铺之前，要彻底清洁结合面并使用洒水车在结合面喷洒适量的水。混合料摊铺六、施工过程质量控制摊铺混合料摊铺采用两台摊铺机梯队立模作业，前后相距5—15m，一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的一致，两机摊铺接缝平整。并对摊铺混合料同时进行碾压。摊铺速度1.5~2m/min，根据生产能力调整，以匀速和不停歇为宜。混合料摊铺六、施工过程质量控制摊铺离析控制：降低螺旋布料器离地距离，调整档位，混合料埋入深度大于2/3，减少离析；在吊架处外侧螺旋上各加装反向螺旋叶片；在摊铺机螺旋前挡板下沿设置防离析的橡胶板；尽量减少摊铺收斗；混合料摊铺六、施工过程质量控制碾压（1）双车道公路采用18-22t的单钢轮振动压路机不少于2台；12-13t双钢轮双驱压路机不少于1台，大于25t轮胎压路机不少于1台。（2）振动压路机的振动频率为25～33HZ之间，应具备两档振幅（振幅为0.8～2.5mm之间）。碾压时，直线段由低向高碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，静碾时轮机重叠1/3~1/2；振动碾压石道碾压应重叠250—350mm。混合料碾压六、施工过程质量控制碾压碾压分初压、复压和终压三阶段。1）初压时，宜采用双钢轮压路机，采用前驱方式对结构层在全宽范围内进行稳压，先静压1—2遍。碾压速度控制在1.5—2km/h为宜。2）复压时，采用重型压路机振动碾压，一般碾压4—6遍，在按试验段确定的碾压遍数碾压完成后，应立即检测压实度。如压实度未达到规定的压实度，应继续碾压，直至压实度合格。碾压速度控制在2—3km/h为宜。3）终压时，采用胶轮压路机，静压1—2遍。碾压速度控制在3—5km/h为宜。注意：碾压方式根据实际情况可以调整，以确保压实度和平整度为原则。混合料碾压六、施工过程质量控制碾压速度混合料碾压六、施工过程质量控制六、施工过程质量控制

压实后表面应平整，无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。碾压过程中，水泥稳定层表面应始终保持湿润。碾压过程中，压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。碾压六、施工过程质量控制碾压类型比较振动压路机的弱振最有利于结构层中间到表面层这部分的密实，而强振最有利于结构层中间到层底这部分的密实，胶轮压路机主要是使表面颗粒搓揉，重新就位，有利于表面材料的密实，将胶轮、振动碾压的强振、弱振等结合起来才能达到最有效的压实效果。六、施工过程质量控制横向接缝施工中断2h时，应设置横向接缝。纵向接缝应避免纵向接缝，分两幅摊铺时，应加强碾压。存在纵缝时应垂直相接，严禁斜接。接缝六、施工过程质量控制一般规定每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养生可采取洒水养生、薄膜覆盖养生、土工布覆盖养生、湿砂养生、草帘覆盖养生、撒铺乳化沥青养生等方式，宜结合工程实际情况选择适宜的方式。养生期应不少于7d，宜延长至上层开始施工前2d。（不按公路等级区别对待）无机结合料稳定材料过冬时，应采取必要的保护措施。（合理安排施工期）覆盖100~200mm砂土做保护层。养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行。（易产生裂缝）养生六、施工过程质量控制洒水养生每天洒水次数视气候而定。高温期施工，宜上、下午各洒水2次。养生期间，应保持表面始终湿润。对于石灰或石灰粉煤灰稳定材料层应注意表面情况，必要时，补充压实。养生方式六、施工过程质量控制薄膜覆盖养生摊铺完成后覆盖，薄膜厚度不小于1mm。薄膜之间应搭接完整，避免漏缝，薄膜覆盖后应用砂土等材料呈网状堆填，局部破损时，应及时更换。养生至上层结构层施工前1~2d，方可将薄膜掀开。对于蒸发量较大的地区或养生时间大于15d的工程，应适当补水。养生方式六、施工过程质量控制土工布养生宜采用透水式土工布全面覆盖，也可铺设防水土工布。铺设过程中应注意缝之间的搭接，不应留有间隙。铺设土工布后，应注意洒水，次数视气候而定。高温期每天上、下午各一次。养生至上层结构层施工前1~2d，方可将薄膜掀开。养生期间应采取有效措施防止土工布破损。养生方式六、施工过程质量控制草帘覆盖养生全断面铺设草帘。草帘设后应注意洒水，次数视气候而定。高温期每天上、下午各一次。必要时可采用土工布与草帘双层覆盖养生。铺设湿砂养生砂层厚宜70~100mm。砂铺均匀后应立即洒水，整个过程中保持湿润，不得用湿黏性土覆盖。养生结束后，应将覆盖物清除干净。养生方式六、施工过程质量控制洒铺乳化沥青养生对沥青层厚度大于20cm的结构或二级及以下公路可采用此方法。表面干燥时，宜先喷洒少量水，再喷洒沥青乳液。采用稀释沥青时，宜待表面略干时再喷洒沥青。在乳液养生前，应将基层清扫干净。沥青乳液的沥青用量宜采用0.8~1.0kg/m2，分两层喷洒。第一次喷洒时，宜采用沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，第二次宜喷洒浓度较大的沥青乳液。不能避免施工车辆通行时，应撒布4.75~9.5mm的小碎石，做成下封层。养生方式六、施工过程质量控制交通管制养生期间，只准小型车和洒水车通行，行驶速度应小于40km/h。养生7d后，施工需要通行重型货车时，应有专人指挥，车速应不大于30km/h。级配碎石、级