款m6维修手册-自动变速器车间j56saeae

自动变速驱动 17技术数 50

维修工 6005- 05-17-自动变速驱动桥规 05-17-自动变速驱动桥横截面 05-17-操作概 05-17- 05-17-液力变矩器概 05-17-液力变矩器的构 05-17-动力流程概 05-17-动力流程构 05-17-动力流程操 05-17-前进离合器3-4离合器、倒档离合器、直接离合器、低速档和倒档制动器以制动器概 05-17-前进离合器3-4离合器、倒档离合器、直接离合器、低速档和倒档制动器以制动器操 05-17-离心平衡离合器概 05-17-离心平衡离合器构 05-17-离心平衡离合器的操作........05-17-282-4制动带概 05-17-2-4制动带结 05-17-2-4制动带的操 05-17-单向离合器概 05-17-单向离合器结 05-17-单向离合器操 05-17-行星齿轮概 05-17-行星齿轮结 05-17-行星齿轮的操 05-17-驻车装置概 05-17-驻车装置构 05-17-驻车装置操 05-17-输出齿轮概 05-17-油泵概 05-17-油泵构 05-17-油泵操 05-17-前进离合器３-４离合器回路概 05-17-控制阀体概 05-17-控制阀体构 05-17-

换档电磁阀A、B和C（占空比型05-17-换档电磁阀A、B和C（占空比型05-17-换档电磁阀A、B、C（占空比型05-17-换档电D、EF（开启/关闭类型05-17-换档电D、EF（开启/关闭类型05-17-换档电D、EF（开启/关闭类型05-17-A（线型）05-17-48A（线型）05-17-49B（占空比型）05-17-49B（占空比型）05-17-49B（占空比型）05-17-50自动变速驱动桥的........05-17-5005-17-05-17- 内齿轮1号单向离合器组件的05-17-05-17- 05-17-副齿轮和输出齿轮的拆分/组 05-17-05-17-05-17-9905-17-11205-17-05-17-05-17-05-17-自动变速驱动桥的特

压力控制电磁线圈采用了由占空比型电磁线圈（换档电磁阀、B、C，压力控制电磁阀B）控制的电控控换档控制）采用了可变电阻器型TR采用运动自动变速驱动桥规

发类发类FS5A-ATFM-容 （L{US（近似量 8.14{8.60,伺服机构直 (mm（活塞外径64.6（齿数（齿数（齿数自动变速驱动桥横截面

11111111操作概

变速驱动桥的操作分成三个系统：电子控制系统、控制系统和动力传动系系统（包括液力变矩器系统。）每个系统的操作如下：电子控制机械装按照来自输入系统里的开关和传感器的信号，TCM向控制系统中的线性类、ON/OFF类电磁阀及工作循控制机械装根据来自TCM的信号，每一个电磁阀操作，从而接通在控制阀体中的通道，并同时控制离合器的接合管路压力由线性压力控制电磁阀A和负载循环型压力控制电磁阀B来调节。通路通过 型电磁（换档电磁DE）转换。离合器啮合压力由负载循环型电（换档电A、BC）（F）动力装发传动力是通过液力变矩器传送给变速驱动桥的传送的传动力能够依据工作周期型电磁线圈的离合器接合压力来运行每个离合器和制动器（换档电磁阀A，B，andC），ON/OFF（F）5588234456789压力控制电磁阀A（线性类压力控制电磁阀B（工作周期型发转

ববP---ぎTCC--- ḍࡼ䆒ᅮ䗳ᑺࡼ㡖⇨䮼ᓔਃ㾦ᑺ㞾*2ࡼNORMALࡼᓣϟ䖯㸠*3:ㅵᏺԎࡼᴎࡼ㗠䍋ˈҡਃࡼ㸠ՓˈӴ䗕ࡼ䖯⾏3-4⾏צḷ⾏Ⳉࡼ⾏ޣ1োऩࡼ⾏2োऩࡼ⾏ᓔᓔ TCCԡḷԡԡḷԡ⬉⺕䯔⬉⺕䯔⬉⺕䯔⬉⬉⬉3ぎ5צ1ぎ݇݇ᤶḷ⬉⺕䯔⬉⺕⬉⺕˄217&&ḍࡼ䆒ᅮ䗳ᑺࡼ㡖⇨䮼ᓔਃ㾦ᑺ㞾 ݇݇䯁݇݇݇݇݇݇0□݇݇݇ࡼѢ䗝˄˄䗳ᑺ݇䯁˖ᥦߎ⾏ড়ࡼय़ࡼ⬉⺕䯔䗮ਃ˖ᇚㅵ䏃य़ࡼࡼ݇⾏ড়ࡼय़ࡼ⬉⺕㒓䖲䖲液力变矩器

过液力变矩器得到足够的变速效能以及与各 的输出功率相适应的液力变矩比 4561123456液力变矩器的构

2323 3845946如图所示，带TCC控制的液力变矩器包括涡轮转轮、油泵泵轮、缸TCC活2323 38459461123456789动力流程概

A、B、C（占空比型）或压力控制电磁B（占空比型）中输送出的动力流程构

4352689FS5A- 类型的动力装置包括四对离合器、两对制动器、带式制动器、两对单向离合器4352689 8364283642591123456789

当车辆时当车辆时说所有旋转方向可从液力变矩器看出1GR（D 238A238A5469A9A26A26459A11231GR（M 424239A865A1123齿圈（差速器 43894389A2561A11232323456A98A 1123456789齿圈（差速器 43A43A28956A1123456789 23423456A98A1123456789齿圈（差速器 4343 289615A1123456789 282834A659A1123456789齿圈（差速器 52A852A864139A1123456789 282834A659A1123456789齿圈（差速器 52A852A864139A11234567892832834A695A 1125436789齿圈（差速器 526A526A8439A1125436789前进离合器3-4离合器、倒档离合器、直接离合器、低速档和倒档制动器以 制动器概每个多盘型离合器与制动器均有下列功能，并如图所示在各档位工

1GR,2GR,3GR,443526891123456789前进离合器3-4离合器、倒档离合器、直接离合器、低速档和倒档制动器以及制动器操

1123AB基本结构如下图所示。在图A中，液体在离合器盘（驱动盘，从动盘）中，因为液体在各个盘上滑动，不能传B显示当作用于活塞上时的离合器状态；驱动盘和从动盘紧紧地压在一起，将离合器鼓旋转速度A12123的。在4鼓出F止留TF。34。和34轴 的A。的专有润滑通道而来的ATF7 71123456789前进离合器活塞（压合式密封活塞3-4（压合式密封活塞倒档离合器活塞（压合式密封活塞刹车活塞（压合式密封活塞直接离合器活塞（压合式密封活塞离心平衡离合器概为增强离合器控制能力，安装了消除离心油压的离心平衡离合器装

各个离合器与制动器采用了压合式密封活 （活塞的压力工作部件和密封件）来减小活塞体积和重量离心平衡离合器构

离心平衡离合器室安装在离合器室的对面。离心平衡离合器室总是装满来自涡轮轴润滑通道的ATF

离合器鼓转动时，离心力作用于残留在离合器盒内的ATF，推动活塞。但是离心力同时也作用于离心平衡离合器ATF器接合。因为作用于离合器压力上的离心力与作用于离心平衡离合器室内TF由离合器鼓的转速产生的离心力的影响。因此，在所有旋转档中均获得了稳定的活塞推动力，实现了更为顺畅7 7 3 567892-42-4制动带锁定鼓并固定后中心齿轮。2-4制动带在2GR，4GR或5GR档位

2-4制动带用于旋紧2-4制动鼓，2-4制动带的一端用一个带支柱固定。伺服活塞置于变速驱动桥箱内制动带的

当作用于伺服固定器与伺服活塞（2-4制动带接合侧）式，伺服活塞作用于2-4制动带以锁定2-4制动鼓。同时，伺服机构复位弹簧也起到阻碍的作用，从而可以获得最2-4动带接合力。当作用于伺服活塞与变速驱动桥箱（2-4制动带释放侧）时，伺服活塞被推向伺服固定器一侧。这使得2-4制动带靠自身弹簧力延伸，打开2-4制动鼓。26345当器-42634511234567号单向离

1号单向离合器锁住前内齿轮的反时针方向旋转（从液力变矩器侧看去）1号单向离合器在1GR的D、M档号单向离2号单向离合器锁定直接离合器鼓的顺时针方向（从液力变矩器一侧看）转动。2号单向离合器1GR、2GR、和4GR的D、M档号单向离单向离合器的外座圈与前内齿轮整合，并且单向离合器的内座圈固定在变速驱动桥箱上号单向离单向离合器的外座圈与直接离合器鼓整合，并且单向离合器的内座圈固定在变速驱动桥箱1号单向离

单向离合器外座圈（前内齿轮）可顺时针方向（从液力变矩器一侧看）自由转动，但在外座圈试图逆时针转动时，斜撑挡圈升起，其按逆时针方向转动。 号单向离合器锁定前内齿轮的逆时针方向转动，同时锁定后行星齿轮通过后行星架的逆时针方向转动明33456所有旋转方向均从液力变矩器334561单向离合器外座圈（前内齿轮）1单向离合器外座圈（前内齿轮）2单向离合器外座圈（前内齿轮）3单向离合器内座圈（固定在变速驱动桥箱上4单向离合器外座圈（前内齿轮5672号单向离动， 号单向离合器锁定前内齿轮的顺时针方向转动，同时锁定次中心齿轮通过直接离合器的顺时针方向转11232（固定在变速驱动桥箱45单向离合器外座圈（直接离合器鼓6行星齿轮概

采用了单行星齿轮装置，将其作为子换档机械装置行星齿轮包括内齿轮、行星 （小齿轮）以及中心齿轮行星齿轮结。， 。

装轮 装。后行星齿轮与后小齿轮的装有后中心齿轮，其外部有后内齿轮。后中心齿轮通过2-4制动鼓与涡轮轴啮合，后7在副行星齿轮中，副中心齿轮安装在此小齿轮，副齿轮安装在其外部。 副齿轮与副齿轮相连。副行星架与副轴整合，并与离合器的驱动盘相连接。71123456789行星齿轮的行星齿轮在中心齿轮与内齿轮啮合时充当变速驱动

12342143装轮装12342143小齿轮按如下两种方式转围绕各自的中心（转动围绕行星齿轮（转动12

2 2各档的齿数(ZR+ZSNC=ZRNR+ZSNS2143该公式中，Ｚ表示齿数，Ｎ表示转速，Ｒ2143Ｃ表示各个齿轮元件（参见下表）1234

各个齿轮的齿数与符前RF（小齿轮部件CFSF后RR（小齿轮部件CRSR副RS（小齿轮部件CSSS7第一71123中心齿轮NSF（输入4齿轮（固定5行星齿轮架NCS（输出678NRS（输入9行星齿轮架NCS（输出齿轮转0（固定NRS（输入NCF（输出NCS（输出NSF（输入0（固定根据结果公式（1）中的结果NRF=0，可用以下公式计算前行星齿轮装置的转因为主换档侧的 比从主齿轮传向副齿轮，可以使用以下公式计算：齿轮/齿轮A 比=主齿轮的齿数/副齿轮的齿轮齿数，假设副换档侧的比为ii1，根据结果公式（1）中的结果NSS=0，可用以下公式计算副行星齿轮装置的转所以ii1=NRS/NCS=（ZRS+ZSS）/ZRS=（89+31）/89=1.3483以及第一档的比=i1+A+ii1=2.8163x0.9535x777根据计算，第一档的比为3.620。777 11234中心齿轮NSF（输入5内齿轮6NCF78中心齿轮（固定9NRR（输出行星齿轮架中心齿轮（固定NRS（输入行星齿轮架NCS（输出齿轮转前后副NRR（输出NRS（输入NCF（输出NCS（输出NSF（输入0（固定0（固定说前内齿轮与后行星架整合在一起前行星架与后内齿轮以同样转速转动根据公式（1），公式（2）和（3）表示了副齿轮齿轮传动比和前后行星齿轮转速之间的关::根据公式（3）的结果NSR=0。NCZ/(ZRR+ZSRNR(4)此处公式（4）代入公式（2）ZSRNSF=(((ZRR+ZSR)(ZRF+ZSF)–ZRFZRR)/(ZRR+ZSR))所以i2=NSF/NR=(((ZRR+ZSR)(ZRF+ZSF)–ZRFZRR)/(ZSF(ZRR+ZSR)))NR=((98+37)(89+49)–89x98)/(49(98+37))=1.4978 主齿轮/副齿轮A 比=主齿轮的齿轮齿数/副齿轮的齿轮齿数根据结果公式（1）中的结果NSS=0，可用以下公式计算副行星齿轮装置的转所以ii1=NRS/NCS=(ZRS+ZSS)/ZRS=(89+31)/89=1.3483以及第二档的比=i2+A+ii2=1.4978x0.9535x7根据计算，第二档的比为1.925。7 1123中心齿轮NSF（输入4NPF（输入5行星齿轮架NCS（输出678NRS（输入9行星齿轮架NCS（输出齿轮转NRS（输入NCS（输出0（固定这里我们得到了NRF=NSF假定在第三档里的齿轮传动比是(NRF+ZSF)NC=(ZRF+ZSF)NRF所以i3=NRF/NCF=(ZRF+ZSF)/(ZRF+ZSF)=(89+49)/(89+49) 主齿轮/副齿轮A 比=主齿轮的齿轮齿数/副齿轮的齿轮齿数假设副换档侧的比为ii3，根据结果公式（1）中的结果NSS=0，可用以下公式计算副行星齿轮装置的转所以ii3=NRS/NCS=（ZRS+ZSS）/ZRS=（89+31）/89=1.3483以及第一档的比=i3+A+ii3=1,000x0.9535x7根据计算，第三齿轮的比为1.285。7 11234NRR（输入5行星齿轮架NCR（输入67中心齿轮（固定8NRS（输入9行星齿轮架NCS（输出齿轮转后副NRR（输出NRS（输入NCR（输入NCS（输出0（固定0（固定根据公式（2）的结果NS=0，以下的公式表明了第四档齿轮传动比与后行星齿轮套件之间的关(ZRR+ZSR)所以i4=NCR/NRR=ZRR/(ZRR+ZSR)=98/(98+37) 主齿轮/副齿轮A 比=主齿轮的齿轮齿数/副齿轮的齿轮齿数根据结果公式（1）中的结果NSS=0，可用以下公式计算副行星齿轮装置的转所以ii4=NRS/NCS=（ZRS+ZSS）/ZRS=（89+31）/89=1.3483以及第一档的比=i4+A+ii4=.7259x0.9535x根据计算，第四档的比为0.9397第五71123中心齿轮（固定4NRR（输入5行星齿轮架NCR（输入67中心齿轮NSS（输入8NRS（输入9行星齿轮架NCS（输出后副NRR后副NRR（输出NRS（输入NCR（输入NCS（输出0（固定NSS（输入根据公式（2）的结果NS=0，以下的公式表明了第四档齿轮传动比与后行星齿轮套件之间的关(ZRR+ZSR)所以i5=NCR/NRR=ZRR/(ZRR+ZSR)=98/(98+37) 主齿轮/副齿轮A 比=主齿轮的齿轮齿数/副齿轮的齿轮齿数假设副换档侧的比为ii5，根据结果公式（1）中的结果NSS=0，可用以下公式计算副行星齿轮装置的转所以0.9535x1.000=0.692根据计算，第五档的比为0.6927倒71123中心齿轮NSR（输入4NRR（输入567中心齿轮（固定8NRS（输入9行星齿轮架NCS（输出齿轮转后副NRS（输入0（固定NCS（输出0（固定从公式(2)的结果NCR=0，以下的公式表明了倒档时齿轮传动比与行星齿轮套件之间的关(ZRR+ZSR)所以 主齿轮/副齿轮A 比=主齿轮的齿轮齿数/副齿轮的齿轮齿数根据结果公式（1）中的结果NSS=0，可用以下公式计算副行星齿轮装置的转所以ii<SUB>REV=NRS/NCS=（ZRS+ZSS）/ZRS=（89+31）/89=1.3483以及第一档的比=iREV+A+iiREV=–2.6486x0.9535x1.3483=–3.405根据计算，倒档传动比的比为–3.405驻车装置概当选档杆推到P位置时，驻车止动爪与驻车齿轮啮合，锁定输出齿轮（即驱动轮的转动）驻车装置构

驻车止动爪安装在变速驱动桥箱内，与驻车止动爪轴相连，如果不在P位置，则由回送弹簧推到支持触发器位置。驻车装置操

当选档杆推到P位置时，手动轴与手动盘沿箭头方向A移动到如图所示位置。然后驻车杆部件沿箭头B方向移动，驻驻车止动爪与执行器。如果在这种情况下车辆有所滑动，车轮也会转动，驻车齿轮也会有轻微转动。这样，驻车装置可以防止车辆在P位置时时移 2121346556B8A9112345678弹簧（驻车杆部件9驻车杆（驻车杆部件输出齿轮概将副齿轮和输出齿轮安装在输出齿轮轴上，使得驱动桥小型化，这样就可以采用两步终极驱动装

323245油泵概重量轻、紧凑、噪音低长短幅旋轮线型油泵能够降低泵传动扭

2采用了直接传动型油泵，安装在液力变矩器的后面2112油泵构外转子和内转子安装在油泵壳内12345678油泵壳内的12345678

66123485油泵操43ATF排量由压力调节431出2进34前进离合器３-４离合 回路概

4526355241通过在变速驱动桥壳内设置经过油泵与端盖的前进离合器和第3-4离合器的通道，缩短了通道并且离合器452635524112123456控制阀体概采用了主控制阀体作为主换档装置采用了副控制阀体作为子换档装置

因为离合器啮合由电子控制，简化了循环，减少了所用的阀门类型，并且控制阀体的体积达到了最小化在主控制阀体上安装了无纺纤维制成的机油滤网来防止污主控制阀体由三部分组成 上控制阀体、主控制阀体及电磁控制阀体

2323986451212345换档电磁阀6换档电磁阀7换挡电磁阀8换档电磁阀9换挡电磁阀压力控制电磁线圈副控制阀243副控制阀体由两部分组成 副下控制阀体和副主控制阀体2431换挡电磁阀1换挡电磁阀23压力控制电磁阀4换档电磁阀A、B和C（占空比型）概

换档电磁阀A、B和C（占空比型）概占空比型换档电磁阀按照来自TCM的信号对输出压力进行调整，并控制各个离合器的压

采用了占空比型的换档电磁阀，该电磁阀以32（0—4-532123换档电磁阀A、B、C（占空比型）操

口口。，向关闭:电流接通时，电磁供应口（主压力）关闭，输出口（离合器压力）与排出口接通消除离合器压力 12123454235换档电磁阀D、EF（开启/关闭类型）概采用简洁、轻型的三向电磁，减小换档电磁阀D、E、F的排量消

换档电磁阀换挡电磁阀换挡电磁阀换档电磁阀D、EF（开启/关闭类型）概232312（换档电磁阀D（换档电磁阀34235D、EF（4235 11234（换档电磁阀D（换档电磁阀5压力控制电磁线圈A（线型）概使用了具有稳定性能较高的的压力控制电磁线 A，实现了管路压力的控制

因为压力控制电磁线圈根据电流值控制，因此增大了控制的自由度。 压力控制电磁线圈A（线型）操通过改变电磁线圈里的电流值（0A—1A），压力123 12123压力控制电磁B（占空比型）概

230223021 采用离合器压力直接控制，它可以直接向每一个离合器和/或者是制动器提供离合压力。采用了控制性能优良的三压力控制电磁B（占空比型）概占空比型换档电磁阀按照来自TCM的信号对输出压力进行调整，并控制各个离合器的压32采用了占空比型的换档电磁阀，该电磁阀以32（0—4-5123

压力控制电磁B（占空比型）操

1GR4GR5GR（开启）1GR4GR5GR（管路压力）开启，并与输出端口（4-5个负载电磁线圈压力）啮合。通过通道向4-5负载电磁提供。4GR换档到5GR或从5GR换档到4GR（关闭）:当档位从4GR换到5GR或者从5GR换到4GR时，通过一定时间的通电1电流不接通（打开1电流不接通（打开2电流（关闭34供给口（管路压力54235拆分前应使用蒸汽或洗涤剂，或二者兼用，对变速驱动桥的外表进

警使用压缩空气会导致灰尘和其它颗粒飞出，对眼睛造成 使用压缩空气时应佩戴眼睛防护用具 溶剂清洁拆下的零件，使用压缩空气把它们吹干 使用压缩空气清理所有孔道，确保清除所有物通用说

，为为防止灰尘进入变速驱动桥，拆分应在清洁的地 （无尘环境）进行拆分时应根据快速表检查各个变速驱动桥部件拆分轻合金箱接口时，施力只能用塑料拆分时不要用抹布，否则会留下微粒，堵塞液体通有些部件外形相似，应注意放置以免如果离合器或制动带烧毁，或ATF老化时，请拆分控制阀部件，彻底警尽管底座有一个自动上锁的制动系统，但当驱动桥处于偏侧位置时制动器可能无法扣牢。这将引起变速驱动桥突然地翻转，造成严重的损伤。一定要避免变速驱动桥倾向一边。2972973R8RRR45R1123456789 RRR16䗝9876154321212–423456789 19䗝23R6A2998A30123R54R112345678944䗝32SST䗝531 12312345拆分程ATF油尺和加油从加油管上拆下O型密封圈拆下通气管49B01949B019490107抬起驱动桥并将其装置490107拆下输入涡轮速度传感器从输入轮转速传感器上拆下O拆下油压开拆下变速驱动桥档位范围开关拆下车速传感器从车速传感器上拆下O型密封圈拆下中间传感器从中间传感器上拆下O型密封圈拆下连接油管、连接螺栓与油管警对眼睛造成。使用压缩空气时应佩戴眼

注在拆卸前，用一个蒸汽清洁器或清洁剂彻底清洁变速驱动桥的外。用液油拆下油检查磁铁或盘中发现的物质，以确定变速驱动桥的状况。如果发现大量物质，应更换液力变矩器并仔细检查变离合器饰面驱动盘和制动带磨有磁轴承、齿轮和从动盘磨非磁铝零件⬉⺕䯔⬉⺕⬉⺕䯔⬉⺕䯔㶎㶎按照图示拆㶎㶎拆下辅助控制阀阀体ㅵ⢊拆下连接器ㅵ⢊从变速驱动桥拆下O型密封圈与管状推针警对眼睛造成。使用压缩空气时应佩戴眼注动桥，可能会导致变速驱动桥故障。使用清洗液变速驱动桥壳与油油的所有废旧密

拆下油检查磁铁或盘中发现的物质，以确定变速驱动桥的状况。 如果发现大量物质，应更换液力变矩器并仔细检查速离合器饰面驱动盘和制动带磨有磁轴承、齿轮和从动盘磨非磁铝零件□⬉⺕䯔䖲䯔$䖲⬉⺕䯔䖲拆下机油滤清器从机油滤网上拆下O型密封

Џࡼࡼ䯔䯔偏䔺णࡼᴚ㒘Џࡼࡼ䯔䯔偏䔺णࡼᴚ㒘ࡼࡼ拆下连接器零件拆下蓄压器部件拆下手动轴用钳子拆下滚轮销拆下手动轴从手动轴上拆卸O型密封圈

ࡼᷧᷧᷧᷧᷧᷧᷧᷧ拆下驻车杆手柄部件拆下带式伺服器组件拆下油用塑料锤轻轻敲击，拆下转化器壳体拆下前档离合器部件

ᏺԎᷧᏺԎᷧᴎᵘᅝ㺙㶎拆下差速器拆下执行器拆下支持执行器拉出驻车止动爪轴拆下驻车止动爪轴拆下止动爪复位弹簧

ᠻᠻ㸠ᅝ㺙㶎ᤶᤶᠻᤶᤶᠻ㸠偏䔺ᷧᷧ偏䔺ᷧᷧ⟾偏䔺ᷧᷧ⟾ᷧᷧ⟾ᷧԡᔍ拆下输出齿轮部件拆拆卸副中心齿轮拆下直接离合器和2号单向离合器部拆下滚针轴承、密封垫圈与垫片拆分/组装。）拆下端从变速驱动桥上拆下O型密封圈

ᷧЁᖗ啓ᷧЁᖗ啓Ⳉࡼ⾏ড়ࡼ䚼2োऩࡼ⾏⒮䩜⒮䩜䕈ッッ拆下带支按照图示拆下2–4制动带，用铁丝捆拆下离合器部件拆下卡拆下前行星齿轮部件

ᷧᷧ⾏ᷧᷧ⾏ᷧЁᖗ啓拆下前进离合器从动盘毂拆下前行星齿轮部件拆下前内齿轮与单向离合器部件拆下锁紧螺19—25Nm{1.9—2.6kgfm,14—18

䕈ࡼ㸠䕈ࡼ㸠ᤶ䕂䚼䫕㋻䫕㋻㶎49B01949B019ッ249B019ᷧ䭓按所示顺序ッ249B019ᷧ䭓拆下锁紧螺座圈内壁。使用平头螺丝刀。从变矩器壳一侧拆下扭力螺丝拆下轴承座

□䕈Ӵ□䕈Ӵᷧ啓䕈䕈ᅮ䎱725;㶎725;㶎䕈49W032如图中所示，使用SST拆49W0321123456如图中所示，使用SST拆下滚针轴承蓄压器的拆分/按照表里指示的顺序进行拆卸按照与拆卸相反的顺序进行组装组装程测量弹簧的自由长度

4949W032蓄压器弹簧（标准外径mm外径mmmmmm21.067.83.513.067.82.221.075.02.315.649.02.4如果与规定不符，请更换弹簧拆分前请进行预检查按照表里指示的顺序进行拆卸

8.1—10.9N·m{83—111kgf·cm,72—18.1—10.9N·m{83—111kgf·cm,72—12R45687R3R 1212345678油泵盖的拆分说按图所示的方式，均匀拧开装配螺栓，然后将油泵盖从油泵壳拆1163452内转子、外转子的拆分说在外转子和内转子上做一记号，但不要留有划痕或凹痕，然后拆下油泵ࡼࡼ组装程490500490500油泵壳末端和内外转子之间的间隙0.04—0.05mm0.0016—0.00190.05mm0.002如果与规定不符，请更换油泵0.02—0.11mm0.0008—0.00430.12mm0.0047如果不在规定范围内，请更换油泵ATF涂在外转子和内转子上对齐标记并安装内外转子

ᷧ䕀ᷧ䕀ݙ䕀ᷧ䕀ݙ䕀ࡼ安装油泵法ࡼ将油泵盖安装在油泵壳上—10.9Nm{83—111kgfcm,72—O型密封圈209.5mm{8.24847.1mm{1.854前进离合器的拆分前请进行预检查按照表里指示的顺序进行拆卸

16316345298746532䗝98746532䗝1 12123456789卡环的拆分SST安装至前进离合注压下密封片到刚刚能拆下卡环的程度 过大的按压会损坏密封片的组装边缘压紧密封片49B01949B019前进离合器活塞的拆分说将前进离合器固定在油泵ᷧ䖯ḷ⾏ᷧ䖯ḷ⾏ড়ᷧ⎆通过液通道加入压ᷧ䖯ḷ⾏ᷧ䖯ḷ⾏ড়ᷧ⎆空气压 392kPa4.0kgf/cm57psi}组装程测量三个位置的饰面厚度，然后计算平均值前进离合器驱动盘厚1.60mm0.0631.45mm0.057如果不在规定范围内，请更换驱动盘测量弹簧的自由长度标准：17.2mm{0.677in}15.2mm0.598392kPa4.0kgf/cm257psi}注匀按压周围，安装前进离合器活塞。安装弹簧 组件

ᷧ䖯ḷ⾏ᷧ䖯ḷ⾏ᷧ䖯ḷ⾏ড়ᷧ哧ঞ⍵ᔍㇻᔍㇻ㒘压紧密安装卡按照以下顺序安装驱动盘与从动盘安装挡安装卡测量前进离合器间隙

4949B019偅गߚᷧ䖯ḷᷧ䖯ḷ⾏ড়ᷧ⎆空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—时读分表的读数。䯈按照步（3）到步骤（6）4个位（相90）䯈前进离合器1.50—1.80mm0.059—0.070

前进离合器间隙的卡环尺范围mm扣环尺寸mm2.810—3.010{0.111—1.23.010—3.210{0.119—1.43.210—3.410{0.127—1.63.410—3.610{0.135—1.83.610—3.810{0.143—2.03.810—4.010{0.150—2.2安装选定的卡环并再次重复步骤（2）到（7）。确认计算值符合间隙的规格ᷧ䖯ḷ⾏ড়ᷧ⎆检查前ᷧ䖯ḷ⾏ড়ᷧ⎆将前进离合器鼓和涡轮轴安装至油泵空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—安装向前离合器从动盘毂离合器部件的按照表里指示的顺序进行拆卸按照与拆卸相反的顺序进行组装

123123P46䗝785P9R䗝RP1123456789（05-17-73（3–4）的拆分说2–4（3–4离合器）的拆分说如图所示安装SST注压下密封片到刚刚能拆下卡环的程度 过大的按压会损坏密封片的组装边缘压紧密封片4949B0193–4离合器活塞的拆分说3–4离合器鼓固定在端盖⾏⾏ড়ᷧ⎆⾏⾏ড়ᷧ⎆空气压392kPa4.0kgf/cm257psi}卡环（倒档离合器）的拆分说如图所示安装SST注压下活塞回位弹簧到刚刚能拆下卡环的程度 过大的按压会损坏活塞回位弹簧的组装边缘压紧活塞回位弹簧拆下卡49G01949W01949G01949G01949W01949G019倒档活塞的拆分说2–4制动鼓固定在端盖上צḷ⾏⊍צḷ⾏⊍空气压392kPa4.0kgf/cm257psi组装程测量三个位置的饰面厚度，然后计算平均值倒档离合器驱动盘厚1.60mm0.0631.45mm0.0573-4离合器驱动盘厚2.55mm0.1002.40mm0.0943-4离合器驱动盘厚2.55mm0.1002.40mm0.094如果不在规定范围内，请更换驱动盘测量弹簧的自由长度并检查有无变形离合器弹簧和组件的自由长17.2mm0.67715.2mm0.598如果不在规格范围内，请更换弹簧和空气压392kPa4.0kgf/cm257psi如果3–4离合器鼓损坏或有故障，请将其更换空气压392kPa4.0kgf/cm257psi}如果2–4离合鼓损坏或有故障，请将其更换29.941mm1.17878如果与规定不符，请更换后中心齿安装倒档离合器注匀按压周围，安装倒档离合器活塞。将ATF涂至倒档离合器活塞密封的周边上，然后将活塞安装至2–4制动鼓压紧活塞回位弹簧安装卡安装碟形盘从动—驱动—从动—驱动

㹀㹀ᔍࡼࡼ49G49G01949W01949G019安装挡测量倒档离合器间隙将倒档离合器安装至端盖，然后固定千分表空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—时读分表的读数。（4）–（5）按照步骤（3）到步骤（6）测量4倒档离合器1.00—1.30mm0.039—0.051把厚度与在第（7）步中所计算出的平均值相mmmm2.370—2.570{0.094mmmm2.370—2.570{0.094—1.22.570—2.770{0.102—1.42.770—2.970{0.110—1.62.970—3.170{0.117—1.83.170—3.370{0.125—2.03.370—3.570{0.133—2.2安装选定的卡环并再次重复步骤（2）到（7）。确认计算值符合间隙的规格检查倒档离合器操作

偅 गगߚ*。צḷצḷ⾏ড়ࡼ⊍䯈䯈צḷ⾏צḷ⾏ড়ࡼ⊍空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—安装3–4离合注匀按压周围，安装3–4离合器活塞。ATF3–4合器活塞密封的周边上，后将活塞安装至3–4离合器鼓安装弹簧与弹簧压紧弹簧和组件以及3–4密封片安装卡按照以下顺序安装驱动盘与从动盘安装挡3–4离合器间隙

ᔍᔍㇻ㒘3-4⾏3-4⾏49B019偅गߚगߚ3–4离空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—时读分表的读数。根据以下公式计算3–4离合器间隙（4）–（5）按照步骤（3）到步骤（6）测量43-41.10—1.40mm0.043—0.055范围mm扣环尺寸mm2.400—2.600{0.095—1.22.600范围mm扣环尺寸mm2.400—2.600{0.095—1.22.600—2.800{0.103—1.42.800—3.000{0.111—1.63.000—3.200{0.119—1.83.200—3.400{0.126—2.03.400—3.600{0.134—2.2安装选定的卡环并再次重复步骤（2）到（7）。确认计算值符合间隙的规格3–4合器的操作3–4离合器鼓安装至端盖

3-4⾏3-4⾏ড়ࡼ⎆䗮䯈3-4⾏ড়ࡼ⎆䗮3-4⾏ড়ࡼ⎆䗮空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—3–4合器从动盘将后中心齿安装至2–4制动鼓安装卡前内齿1号单向离合器组件的拆拆分前请进行预检查按照表里指示的顺序进行拆卸按照与拆卸相反的顺序进行组装

䕈䕈3ࡼ3-4⾏1232123245112345单向离合器固定器的拆分如图所示使用平头螺丝刀等工具拆下单向离合器固定ऩऩᷧ⾏ᷧݙ组装程安装卡ࡼݙࡼݙ1োऩࡼ⾏安装侧安装单向离合器固定器带伺服机构的拆按照表里指示的顺序进行拆卸

56564 32R110.8—13.7N·m{110—140kgf·cm,95.5—1234562–4组装程外径mm自由长度mmmm34.036.44.0外径mm自由长度mmmm34.036.44.0如果与规定不符，请更换弹簧将助力回位弹簧安装到变速驱动桥壳上ᷧᷧಲᷧ将助力活塞安装到变速ᷧᷧಲᷧO型密封圈70.2mm{2.7611—14{113—142kgfcm,97.4—123低速档和倒档制动器以及单向离合器内圈的拆分/拆分前请进行预检查按照表里指示的顺序进行拆卸

ᏺԎᏺԎᷧᴎᵘᅝ㺙㶎 8768765431䗝2123412345如图所示安装SST注压紧单向离合器内圈拆下卡拆下SST以及单向离合器内圈和活塞回位弹簧

6784949G01949B01949G019低速档和倒档制动活塞的拆分说通过液通道加入压缩空气以拆下低速档和倒档制动活Ԣ䗳צḷᷧᷧԢ䗳צḷᷧᷧ⎆98.1kPa1.0kgf/cm214psi}组装程测量三个位置的饰面厚度，然后确定三个读数的平均1.60mm0.0631.45mm0.057安装低速档和倒档制动活塞会损坏其密封 通过均匀按压周围，安装低速档和倒档制动活塞将ATF涂在低速档和倒档制动活塞密封的周边，然后将活塞安装至变速驱动桥壳ऩᷧ⾏ऩᷧ⾏⌏าಲԡᔍḷ

4949G01949B01949G019安装卡安装碟形盘按照以下顺序安装驱动盘与从动盘安装固定盘和卡环测量低速档和倒档制动器间隙将千分表固定到低速档和倒档制动器上空气压98.1kPa{1.0kgf/cm2,14塞运动。在千分表指示器停止时进行读数。塞不运行时并且读分表的读数。

गߚगߚԢ䗳Ԣ䗳צḷᷧᷧ⎆䯈按照步骤（3）到步骤（6）䯈2.50mm{0.087—0.098范围mm扣环尺寸mm4.050—4.250{0.159—1.84.250—4.450范围mm扣环尺寸mm4.050—4.250{0.159—1.84.250—4.450{0.167—2.04.450—4.650{0.175—2.24.650—4.850{0.183—2.44.850—5.050{0.190—2.65.050—5.250{0.199—2.85.250—5.450{0.207—3.0安装选定的卡环并再次重复步骤（2）到（7）。确认计算值符合间隙的规格Ԣ䗳צԢ䗳צḷᷧᷧ⎆空气压98.1kPa{1.0kgf/cm2,14直接离合器的拆按照表里指示的顺序进行拆卸按照与拆卸相反的顺序进行组装

99876SST 43䗝211123456789滚针轴承的拆分说49E03249F028如图中49E03249F028卡环（直接离合器）的拆分说49B019如图所49B019注压紧密封片拆下卡直接离合器活塞的拆分说将直接离合器固定在变速驱动桥壳上Ⳉᷧ⾏Ⳉᷧ⾏ড়ᷧ⎆空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—组装程测量三个位置的饰面厚度，然后计算平均值直接离合器驱动盘厚1.80mm0.0711.65mm0.065如果不在规定范围内，请更换驱动盘测量弹簧的自由长度并检查有无变形标准：17.2mm{0.677in}15.2mm0.598如果不在规格范围内，请更换弹簧和塞时有气流。（四个位置）空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—如果直接离合器鼓损坏或有故障，请将其更换安装直接离合器注 将ATF加至直接离合器活塞密封的周边上，然后将活塞安装至直接离合器安装弹簧与弹簧将ATF涂至密封片，然后将其安装在直接离合器鼓49B019如图所49B019注压紧弹簧和组件以及密封片安装卡安装挡安装卡测量直接离合器间隙空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—根据以下公式计算直接离合器间隙

गߚगߚ偅ⳈᷧⳈᷧ⾏ড়ᷧ⎆䯈按照步骤（3）到步骤（6）䯈直接离合器1.10—1.40mm0.043—0.055范围mm扣环尺寸mm2.424—2.624{0.096—1.2范围mm扣环尺寸mm2.424—2.624{0.096—1.22.624—2.824{0.104—1.42.824—3.024{0.112—1.63.024—3.224{0.120—1.83.224—3.424{0.127—2.03.424—3.624{0.135—2.2安装选定的卡环并再次重复步骤（2）到（7）。确认计算值符合间隙的规格检查直接离合器的操作将直接离合器鼓安装到变速驱动桥壳上Ⳉᷧ⾏Ⳉᷧ⾏ড়ᷧ⎆空气压392—441kPa{4.0—4.5kgf/cm2,57—49E03249E03249F028AA：0—0.5mm{0—0.02

制动器的拆分前请进行预检查按照表里指示的顺序进行拆卸按照与拆卸相反的顺序进行组装

1123䗝RSST56123卡环的123如图所示安装SST注压紧弹簧与组件拆下卡拆下SST并拆下弹簧 组件

4564949B025制动活塞的拆分说通过液通道加入压缩空气以拆下制动活塞ޣ䗳ᷧᷧ⎆䗮ޣ䗳ᷧᷧ⎆䗮392kPa4.0kgf/cm257psi组装程测量三个位置的饰面厚度，然后确定三个读数的平均制动器驱动盘厚1.80mm0.0711.65mm0.065如果不在规定范围内，请更换驱动盘测量弹簧的自由长度标准：18.2mm{0.717in}16.2mm0.638注匀按压周围，安装制动活塞。将弹簧和组件安装至变速驱动桥壳上49B025如图所示安49B025注安装卡按照以下顺序安装驱动盘与从动盘

测量刹车间隙将千分表固定到制动器上将千分表的测量点固定在挡板上空气压392kPa4.0kgf/cm257psi}读分表的读数。按照步（3）到步骤（6）4个位制动器1.50—1.80mm{0.059—0.070mm扣环尺寸mm2.920—3.120{0.115—1.2mm扣环尺寸mm2.920—3.120{0.115—1.23.120—3.320{0.123—1.43.320—3.520{0.131—1.63.520—3.720{0.139—1.83.720—3.920{0.147—2.03.920—4.120{0.155—2.2安装选定的卡环并再次重复步骤（2）到（7）。确认计算值符合间隙的规格

गߚगߚޣ䗳ᷧᷧ⎆䗮䯈ޣ䗳ᷧᷧ⎆䗮ޣ䗳ᷧᷧ⎆䗮空气压392kPa4.0kgf/cm257psi驻车装置的拆分按照表里指示的顺序进行拆卸按照与拆卸相反的顺序进行组装

A135A135A2467R98R1123456789组装程ࡼࡼࡼᤶᶊ㒘将手动板安装到锁销ࡼࡼࡼᤶᶊ㒘驻车协助杆部件安装到锁销支架部件及手动板E型环安装驻车杆部件副齿轮和输出齿轮的拆分液力变油变矩器差速按照表里指示的顺序进行拆卸

偏䔺णᷧᴚ㒘偏䔺ᴚ㒘按照与拆卸相反的顺序进行组装1234

RR4锁紧螺母的拆分说RND,PRND,Pࡼࡼ用小型凿子和锤子将锁紧螺母的折边部分敲向外拆下锁紧螺输出齿轮与内座圈的拆分49E032490187使用SST拆下副49E032490187输出齿轮与内座圈的拆分49F40149F401使用SST安装49F40149F401压入20kN{204kgf,45049F40149F401使用49F40149F401压入20kN{204kgf,450锁紧螺母的拆分说止动爪复位驻车止驻车止动爪支撑执执行器RND,PRND,Pࡼࡼ安装锁紧螺拧紧扭100—120Nm{10.2—12.2kgfm,74—固定锁紧螺主齿轮的拆分/按照表里指示的顺序进行拆卸按照与拆卸相反的顺序进行组装12

2121R轴承的拆分49F49F026ড়䗖49F40149T019轴承的组装49072749UB71使用SST将轴49072749UB71

注按照表里指示的顺序进行拆卸整齐放置拆下的零件，以避免把相似的部分警使用压缩空气会导致灰尘和其它颗粒飞出，对眼睛造成 使用压缩空气时应佩戴眼睛防护用具44R3R29R1R7RR8R653. 溶剂清洁拆下的零件，使用压缩空气把它们吹干 使用压缩空气清理全部孔和通道1123456换档电磁阀7换档电磁阀8换挡电磁阀9压力控制电磁线圈换档电磁阀垫圈垫圈拆分程拆下机油滤清器从机油滤网上拆下O型密封拆下衬垫包拆下支拆下换档电磁阀A、B、C拆下压力控制电磁阀A换档电磁阀D，E按照图示均匀用力，松开螺栓

ᤶḷ⬉⺕ᤶḷ⬉⺕䯔ᤶḷ⬉⺕䯔ᤶḷ⬉⺕䯔य़ᷧᷧᷧ⬉⺕䯔ᬃḷ⬉⺕䯔ᬃḷ⬉⺕㶎㶎㶎㶎㶎㶎ᆚᇕ⠛䯔䯔ᆚᇕ⠛䯔䯔ԧ拆下密封片拆下主控制阀体拆下垫圈D、分隔片和垫圈C

ЏЏᷧᷧ䯔䯔Џᷧᷧ䯔䯔⬉⺕䯔䯔ㅵ⢊䱨ㅵ⢊⬉⺕䯔䯔ㅵ⢊⬉⺕䯔䯔上控制阀体的拆注说如果一个阀门不以它自身重量滑出，则把阀体开口朝下，并用一个塑料锤子轻轻敲打阀使用压缩空气会导致灰尘和其它颗粒飞出，对眼睛造成 使用压缩空气时应佩戴眼睛防护用具使用压缩空气清洁所有部件和孔道，在组装前向所有部件和孔道涂 ATFᷧᷧᬃḷ䯔ԡ3ᷧᷧᬃḷ䯔ԡ342567111234567组装程mmmmmm8.731.30.8mmmmmm8.731.30.88.744.21.1如果与规定不符，请更换弹簧安装电磁减压阀，电磁减压阀弹簧以及弹簧座圈Ԣ䗳ডԢ䗳ডᷧᬃḷ⬉⺕ޣय़。安装手动阀

主控制阀体的拆注说如果一个阀门不以它自身重量滑出，则把阀体开口朝下，并用一个塑料锤子轻轻敲打阀使用压缩空气会导致灰尘和其它颗粒飞出，对眼睛造成 使用压缩空气时应佩戴眼睛防护用具使用压缩空气清洁所有部件和孔道，在组装前向所有部件和孔道涂 ATFय़ࡼ䇗⬉⺕ᤶḷ䗮ࡼय़ࡼ䇗⬉⺕ᤶḷ䗮ࡼ3-4ᤶḷᤶḷ䯔ԡ12347 89 1123456789–43–4组装程测量弹簧的自由长度主控制阀阀体弹簧（标准mmmmmmmm7.936.30.98.335.10.69.042.51.38.731.30.88.731.30.88.731.30.8如果与规定不符，请更换弹簧安装3–4换档阀、3–4换档阀弹簧和䗮3-4ᤶḷ安装旁通阀、旁通阀䗮3-4ᤶḷ 安装变矩器安全阀、变矩器安全阀弹簧与安装换档电磁阀、换档电磁阀弹簧和

বⶽᷧᅝবⶽᷧᅝ݇⎆ᷧবⶽᷧ安装压力调节阀、压力调节阀弹簧和主控制阀阀体的组确认所有的零件都干净并且没有灰尘和其他小颗粒ATF涂至所有零件7.8—10.8N·m{80—110kgf·cm,69—7.8—10.8N·m{80—110kgf·cm,69—9675847.8—10.8N·{80—110kgf·69—95.5in· 17.8—10.8N·{80—110kgf·69—95.5in·12123垫圈45垫圈5垫圈6789换档电磁阀换档电磁阀组装程ㅵ⢊将管状销安装至电磁线圈控制阀阀体ㅵ⢊注将垫圈C和垫圈Dൿᷧ'≵ᷧ䖛ൿᷧ&ᷧ䖛□ൿᷧ'≵ᷧ䖛ൿᷧ&ᷧ䖛□主控制阀阀体弹簧（标准mmmmmm11.023.01.5ㅵ⢊将ㅵ⢊将主控制阀阀体固定到电磁线圈控制阀阀体上将密封板固定到主控制阀阀体上将上控制阀阀体固定到主控制阀阀体上

Џᷧᷧ䯔䯔Џᷧᷧ䯔䯔⬉⺕䯔䯔ᆚᇕ⠛䯔䯔ԧ手动拧紧图中所示的各个螺栓。每种类型的螺栓在其头部带有不同的字母。将螺栓字母与阀体上mm{inmm{inA30B40607.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.57.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.5安装换档电磁阀A、B、C7.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.5安置密封圈将机油滤清器安装到主控制阀阀体上

BABBABAAABBBAABBB9य़ᷧᷧᷧय़ᷧᷧᷧ⬉⺕䯔ᬃḷ⬉⺕䯔ᬃḷ⬉⺕ᤶᤶḷ⬉⺕䯔ᤶḷ⬉⺕䯔ᤶḷ⬉⺕䯔

注按照表里指示的顺序进行拆卸整齐放置拆下的零件，以避免把相似的部分警使用压缩空气会导致灰尘和其它颗粒飞出，对眼睛造成 使用压缩空气时应佩戴眼睛防护用具386386549 1011 2R3. 溶剂清洁拆下的零件，使用压缩空气把它们吹干 使用压缩空气清理全部孔和通道112压力控制电磁阀3换挡电磁阀44/554/564/574/589垫圈垫圈拆分程拆下支拆下压力控制电磁阀B和换档电磁阀F

य़ᷧᷧᷧ⬉य़ᷧᷧᷧ⬉⺕ᬃḷ⬉⺕㪘㪘य़㪘य़ᷧᷧᔍ㪘य़ᷧᇣᔍ㪘㶎㶎按照图示均匀用力，松开㶎㶎拆下副下控制阀阀体拆下垫圈G、隔板和垫片拆下管状销

䱨䱨ൿᷧㅵㅵ⢊副主控制阀阀体的拆分注说如果一个阀门不以它自身重量滑出，则把阀体开口朝下，并用一个塑料锤子轻轻敲打阀1.按照表里指示的顺序进行拆卸警使用压缩空气会导致灰尘和其它颗粒飞出，对眼睛造成 使用压缩空气时应佩戴眼睛防护用具ᤶᤶḷ䯔ԡ43 使用压缩空气清洁所有部件和孔道，在组装前向所有部件和孔道涂 ATF4—5ᤶḷ䯔4—5ᤶḷ䯔124–5124–5测量弹簧的自由长度辅助控制阀阀体弹簧（标准如果与规定不符，请更换弹簧

3434–544–54—54—5ᤶḷ䯔4—5ᤶḷ䯔4—5ᤶḷ䯔ᔍmmmmmm4–58.727.00.8副控制阀阀体的组确认所有的零件都干净并且没有灰尘和其他小颗粒ATF至所有零件7.8—10.8N·m{80—110kgf·cm,69—67.8—10.87.8—10.8N·m{80—110kgf·cm,69—67.8—10.8N·{80—110kgf·69—95.5in·8957.8—10.8N·{80—110kgf·69—95.5in·4237.8—10.8N·{80—110kgf·69—95.5in·2R1123垫圈45垫圈674/584/594/54/5压力控制电磁阀组装程ㅵ⢊将管状销安装至副主控制阀阀体ㅵ⢊注将垫圈G和垫圈H将副下控制阀阀体固定到副主控制阀阀7.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.5测量弹簧的自由长度

ൿൿᷧ+˄䖛ൿᷧ*ᷧ䖛□4423辅助控制阀阀体弹簧（标准mmmmmm4/521.272.22.64/515.253.73.2如果与规定不符，请更换弹簧㪘य़ᷧᷧᔍ㪘य़ᷧᇣᔍ㪘य़ᷧᷧᔍ㪘य़ᷧᇣᔍ㪘7.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.57.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.57.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.5

㪘㪘य़ᷧᷧᷧ⬉⺕ᬃḷ⬉⺕按照表里指示的顺序进行拆卸123456789

625625264R8R滚动销的拆分说将齿轮箱置于轧钳上轴承的拆分49E03249E03249083949B01749F401490839490839差速器的组按照与拆卸相反的顺序进行组装 1123456789

65468152—176.4N·{15.5—R235组装程将内齿圈安装到齿轮箱

3623624176.4{15.5—17.9kgfm,112—130说（3）。安装新的轴给止推垫圈和小齿轮轴上涂敷ATF将止推垫圈和行星小齿轮安装到齿轮箱安装小齿轮安装滚轮销并将其折弯，以免从齿轮箱上脱落往止推垫圈上涂抹ATF按照如下方法测量侧齿轮的啮合间隙将左右传动轴安装至差速器内将传动轴支撑在V形块上

ড়䗖ড়䗖49S231Ӵᷧᷧ䕀49G0309ᔶ9ᔶ0.05—0.15mm0.002—0.0050.5mm0.020如果与规定不符，请更换差速器差速器轴承预加应将轴承座圈安装到变速驱动桥壳内将差速器固定到变速驱动桥壳上将步1中拆下的轴承座圈安装到SST

49W49W032䕈䕈䕈Ꮒ䗳49B019将差速器固定到SST（选49B019转动选择器以消除其两半之间的间隙将变矩器箱固定在变速驱动桥壳上，并用（螺栓）拧紧到规定的力拧紧扭19—25Nm{1.9—2.6kgfm,14—18SST（棒）SST（选择器）以增加间通过变矩器箱SST并将其固定在小齿轮轴上SST说当差速器开始转动时，读出预加应力读数。测量几次，然后计算平均应力/拉力表读数值。

A49A49B019B49G0194949B019 49B0194949B01949G01949F401差速器轴承预加应1.4—2.3Nm14—24kgfcm,12—2014—23N1.4—2.4kgf,3.1—5.349B019ᢝᷧᢝᷧ490180最大容许调整垫片的数量为一个按图示测量间隙（mm{in}）0.500.550.600.650.700.750.800.850.900.951.001.051.101.151.201.251.301.351.401.451.501.55––拆下变矩器壳和SST（选择器）490500490500安装变矩器拧紧扭19—25Nm{1.9—2.6kgfm,14—18测量几次，然后计算平均不在规定的范围之内，请返回到步骤1。差速器轴承预加应1.4—2.3Nm{14—24kgfcm12—2014—23N1.4—2.4kgf,3.1—5.3安装变矩器通用说参照轴承预加应力选择调整垫片如果驱动盘或2-4制动带已经更换成新的，在安装之前，要将新的零件浸泡在ATF中至少二个小时在装配前，给所有的密封圈、O型密封圈和滑动零件涂上ATF所有的O型密封圈、密封条和垫圈一定要用修理工具包中的新零件予以更再次进行组装时，使用凡士林，而不要使用油脂当有必要更换衬套时，应更换包含有该衬套的整个子组

在涂抹了密封剂后，应10分钟之内安装壳体，并在组装后、向变速驱动桥加ATF之前让其凝固至少30钟警持不住的可能性。这将引起变速驱动桥突然地翻转，造成严重的损伤。一定要避免变速驱动桥倾向一边。转组ࡼッࡼッⲪПҹঞ⾏ࡼ3-4⾏ড়ࡼࡼࡼ3-4⾏ࡼਃ㸠ᤶ啓䕂䚼ӊ П䯈ࡼࡼЁᖗ啓 П䯈ࡼ㸠ᤶ123456ࡼব䗳偅89ࡼ䕧ߎ啓ࡼ䕧ߎ啓䕂⾏ড়ࡼ哧ПП䯈ࡼ䕈П䯈䕈说3、4、5、66位置的轴承和轴承座圈为整体轴承1123轴承和轴承座圈的外123456789(mm——(mm———————22䗝35SST䗝134445 PP161514P12䗝R936A4311—14N·{113—142kgf·5A410.8—13.7N·{110—140kgf·cm,95.5—121in·2R19—{1.9—2.6,14—R11—14N·{113—142kgf·cm,98—N·m{kgf·m,ft·1123456789 䗝37—52䗝37—52{3.8—5.3,28—R92 R34R56䗝121418N·m{kgf·1123456789–4 7.8—10.8N·{80—110kgf·69—95.5in·19—{1.9—14—8—11N·71—97In·lbf}83SST7.8—10.8N·{80—110kgf·69—95.5in·R8—11N·71—97In·lbf}8—11N·71—97In·lbf}R24—{2.4—18—9RR19—{1.9—2.6,14—17.1—{1.75—12.7—58—11N·71—97In·lbf}266—8N·{62—N·m{kgf·R1123456789组装程㹀㹀测量前中心齿轮的㹀㹀前中心齿轮衬套内18.038mm0.71016如果与规定不符，请更换前中心齿轮23.641mm0.93075如果与规定不符，请更换端盖26.041mm1.02524如果与规定不符，请更换副中心齿轮SST

㹀㹀㹀㹀4949B019490107将变速驱动桥吊起并安装在490107执行步骤(9)。安装油10.8—13.7{110—140kgfcm,95.5—121将轴承座圈安装到变速驱动桥壳安装锁紧螺固定主齿轮固定间隔片和轴承

725;㶎725;㶎䕈䕈□䕈□䕈Ӵᷧ啓䕈䕈䕈ᅮ䎱□䕈Ӵᷧ啓䫕㋻㶎稍微拧紧锁紧䫕㋻㶎按所示的顺序固定各个SST

49B01949B019 ッ2ッ249B019ᷧ䭓主齿轮预加0.50—0.90Nm{5.10—9.17kgfcm,7.96固定锁紧螺

49B01949B019□䕈Ӵᷧ啓䫕㋻㶎安装前内齿轮与单向离合安装前行星齿轮组件把凡士林涂敷在轴承内，并固定到前中心齿轮上安装前中心齿轮转动发支架，以便机油盘朝向下面。将

䕈䕈ࡼ㸠ᤶ䕂䚼䕈ࡼࡼݙ啓䕂ҹঞऩࡼ⾏安装卡安装带伺服机构部件安装伺服机构复位弹簧和伺服活塞11—14Nm{113—142kgfcm,98—把凡士林涂敷在轴承内，并固定到离合器组件上安装离合器组件选择带支柱找一个合适的适头部以下长度60—拧紧扭4.9Nm{50kgfcm,43拆下螺

ᏺԎᷧᏺԎᷧᴎᵘᅝ㺙㶎AABB按照以下公式进行计算B–AC（头部以下长度的中间C–4D（头部以下长度的下限C–4.7E（头部以下长度的上限选择一个带支柱，其长度应在DE之间2-4制动带伺服行程（mm{in}）的带支柱长36.036.537.037.2537.537.7538.038.2538.539.0––安装所选择的带支拧紧扭37—52Nm{3.8—5.3kgfm,28—38按以下步骤调整总端隙（2.6mm0.102in}）安将端盖安装到离合器组件测量变速驱动桥壳和端盖之间的间隙AA–2.6mm0.102（轴承厚度）B–0.25C（轴承厚度的下限B–0.50D（轴承厚度的上限䕈轴承座䕈

ッAッAব䗳偅mm1.82.02.22.42.6–注

ABッ给新的密封环涂上ATF并将其安装到端盖上。ABッA：47.1mm{1.854B：55.8mm{2.19719—25Nm{1.9—2.6kgfm,14—18将制动器安装到变速驱动桥壳上 （参05-17-92制动器的拆分/组装。说（32）。按照图示，使用SST安装滚针轴将隔片和2号单向离合器安装到变速驱动桥壳上

ッッ 49G030োऩᷧোऩᷧ⾏Ⳉᷧ⾏ড়ᷧ䚼⒮䩜䕈将直接离合器组件安Ⳉᷧ⾏ড়ᷧ䚼⒮䩜䕈安装副中心齿轮安装输出齿轮部件将轴承座圈安装到驱动齿轮组件上按以下步骤调整总端隙将轴承安装到驱动齿轮组件上根据以下公式计算端隙选择卡

ᷧЁᖗ啓ᷧЁᖗ啓A䕈A䕈B调整输出齿轮部件总端隙的垫片总端隙{调整垫片尺寸1.431—1.481{0.057—1.201.381—1.431{0.055—1.151.331—1.381{0.053—1.101.281—1.331{0.051—1.051.231—1.281{0.049—1.001.181—1.231{0.047—0.951.131—1.181{0.045—0.901.081—1.131{0.043—0.851.031—1.081{0.041—0.800.981—1.031{0.039—0.750.931—0.981{0.037—0.700.881—0.931{0.035—0.650.831—0.881{0.033—0.600.781—0.831{0.031—0.550.731—0.781{0.029—0.50将经过选择的调整垫片安装到变矩器壳49G03049G030按照49G03049G030压入8.8kN{897kgf,1978将掣爪复位弹簧安装到变速驱动桥壳上将装填器和驻车止动爪轴安装到变速驱动桥壳上

ᷧᷧᷧᷧ⟾ᷧԡᔍ偏䔺ᷧᷧ偏䔺ᷧᷧ⟾偏䔺偏䔺ᷧᷧ⟾偏䔺ᷧᷧ⟾ᷧᷧ⟾ᷧԡᔍ将支撑板安装到变速驱动桥壳上11—14{113—142kgfcm,98—123安装差速器安装向前离合器从动盘毂安装前进离合器组件

ᤶᤶᠻ㸠ᤶᤶᠻ㸠ᠻ㸠ᅝ㺙㶎19—25{1.9—2.6kgfm,14—18将SST安装到差速器半轴齿轮里O型密封圈ATF将其安装到油泵上19—25{1.9—2.6kgfm,14—1819—25{1.9—2.6kgfm,14—18将新O型密封圈涂上ATF并将其安装到手动轴上安装手动轴

49G49G030ᷧᷧ将手动轴安装到手动板和制动支架组ᷧᷧ安装定位销安装蓄压器组件

ᷧᷧᷧᷧࡼЏࡼࡼ䯔Џࡼࡼ䯔䯔偏䔺णࡼᴚ㒘ࡼࡼ7.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.540mm{1.57570mm2.756安装机油滤清器压力控制电磁线圈压力控制电磁线圈换档电磁阀换档电磁阀换挡电磁阀换档电磁阀换挡电磁阀7.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.5警对眼睛造成。使用压缩空气时应佩戴眼注

BBBB䆄B□⬉⺕䯔䖲䯔$䖲⬉⺕䯔䖲安装油{62—81kgfcm,54—70ㅵ⢊安装管ㅵ⢊安装连接器组件7.8—10.8{80—110kgfcm,69—95.540mm{1.575C：50mm{1.969按颜色搭配线束，然后连接电

BCBC警使用压缩空气会导致灰尘和其它颗粒飞出，对眼睛造成 使用压缩空气时应佩戴眼睛防护用具注在拆卸前，用一个蒸汽清洁器或清洁剂彻底清洁变速驱动桥的外安装油拧紧扭7.8—10.8{80—1