机电操作规程

PAGE88安全技术操作规程第四篇矿井机电开滦（集团）有限责任公司2006年11月主编：周连杰编写人员：张利、姚福海、周明江、李宝庆审定人员：解振永、陈子春、孙邦兴、王剑、刘德兴、赵宝亭、沈树国、刘向昕目录第一章采煤机司机操作规程 3第二章乳化液泵站司机操作规程 7第三章综掘机司机操作规程 12第四章提升机司机 17第五章主通风机司机 29第六章主排水泵司机 36第七章空气压缩机司机 41第八章矿井维修电工 47第九章矿井维修钳工 55第十章井下配电工 58第十一章电气试验工 63第十二章防爆检查员 70第十三章矿灯工 72第十四章采掘电钳工 78第一章采煤机司机操作规程 第一节一般规定 第1条采煤机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗，否则不得操作采煤机。第2条采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，在绝对保证安全的情况下可以操作采煤机，但无保护运行的时间不得超过十天。第3条坚持巡回检查，严禁带病运行。第4条不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它物件。第5条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：1．无冷却水或水量、水压达不到要求。2．遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。3．刮板输送机出现急弯。4．采高低于“作业规程”要求。5.上顶支护不好时，金属网未吊挂时。6.随机瓦斯探头报警时。第6条对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行，严格按操作程序操作。第二节开机准备第7条检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锋利；行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。第8条检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。牵引手把打在零位，滚筒离合器手把在离合位置。第9条检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。检查随机瓦斯探头的完好。第10条检查油标指示装置是否正常，油位是否合适。对周围现场环境进行安全确认。第11条检查随机电缆托移链是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。第12条在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，截割部滚筒放在底板上并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。第13条检查无误后，清除机道障碍物，通知人员离开并发出开车信号，按动启动按钮，牵引电机有电，点动截煤电机，待电机接近停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引割煤。第三节开机运行第14条开启水门，启动电机并选择牵引速度。第15条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平并随时注意滚筒前金属网的吊挂情况。第16条司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。第17条采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其它各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。第18条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、挤坏。第19条采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。第20条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。第21条牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。第22条在割煤过程中，采煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。第四节停机第23条一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。停机后将机身上的煤清理干净，以便机组散热。并为检修班留好检修条件。第24条非特殊情况下，不准使用隔离开关手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停截煤电机，再停机组开关，同时关闭冷却水路。第25条临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其它各手把应恢复到零位。第26条停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。第27条采煤机必须在空载情况下停机。第28条长时间停机、检修、交接班时，要把滚筒放在地板上，对采煤机组停止供电。并定期试车。第29条采煤机在工作面停用期间，要定期对采煤机供电，空转运行，以排除采煤机的受潮影响。第二章乳化液泵站司机操作规程第一节一般规定第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗，否则不得操作乳化液泵。第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台工作，一台备用。第3条电气设备应安装在无淋水和干燥、安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，进行处理，待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）、坚持每班擦洗一次油污、脏物。（2）、保持过滤器清洁，堵塞、损坏的要及时更换。（3）、高、低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。（4）、坚持定期清洗过滤器。（5）、乳化液箱至少每月清洗一次。（6）、各种保护装置由专管人员定期检查一次。（7）、水质应符合规定要求。第二节准备、检查与处理第8条准备（1）、常用工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。（2）、必要的备品、备件：铁丝、擦布、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。（3）、油脂：润滑油、乳化油等。第9条检查与处理司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。（2）、泵站外观及环境清洁卫生情况。（3）、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。响声是否正常。运转是否平稳。（4）、减速器的油位和密封是否符合规定。各部润滑是否良好。（5）、泵站至工作面的管路及阀组接头连接是否牢靠、有无漏液。（6）、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全完好。（7）、乳化液有无松动、析皂、沉淀、变色、变味等现象，用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。（一般为3%-5%）。（8）、乳化液箱和减速器上的呼吸器是否畅通。（9）、检查箱中注水后清洁度，注水必须通过过滤网，过滤网的过滤等级符合要求。（10）、电气设备无失爆，电缆吊挂整齐。第10条经常检查吸、排液阀的压紧螺栓是否松动，拧紧力矩符合规定，此项检查每周不得少于一次。第11条检查吸、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表指针的摆动情况，如发现不正常，应及时处理。第12条检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。第13条检查控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。第14条每月检查一次蓄能器内的储气压力，以正确发挥蓄能器的作用。第15条当工作泵的环境温度≤0℃第三节操作及注意事项第16条泵在初次使用前，应加入N168机油；润滑油的油位应不低于油标玻璃的红线、不高于绿线，检查各机件有无损坏，各连接管道有无渗漏现象；吸、排液软管是否折叠、挤卡；各紧固螺栓有无松动，特别是滑块锁紧螺套，不应松动。第17条在确认无故障后，松开吸液腔的放气螺堵，把吸液腔的空气放尽，待观察到有液体流出后再拧紧放气螺堵。点动电机，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，重新启动电机。第18条泵起动后应密切注意运转情况，并空转5－10分钟。泵应没有异常噪声、抖动，各联接处应无渗漏等现象。还应检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与箱体的联接螺栓等应无松动后，方可正常工作。第19条运转过程中应注意以下事项（1）、各种仪表显示情况。（2）、机器声音是否正常。（3）、机器的温度是否超限。（4）、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。（5）、柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）、乳化液箱内乳化液面是否有污染物，乳化液浓度是否符合标准。发现问题应及时与工作面联系，停泵处理。第20条发现下列情况之一的，应立即停泵：（1）、异声异味。（2）、温度超过规定。（3）、压力表指示压力不正常。（4）、乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。（5）、控制阀失效。（6）、过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）、管路破裂、脱开。第21条停泵应按下列顺序操作（1）、打开手动卸载阀，使泵空载运行。（2）、关闭高压供液阀和泵的吸液门。第三章综掘机司机操作规程第一节一般规定第1条掘进机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗，否则不得操作掘进机。第2条开机前必须对现场进行安全确认。第3条掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能，液压系统的构造，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。第4条严禁无冷却喷雾、无照明开机。第5条班中需更换或补充截齿时，必须将截割头放到底板上，断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。第6条切割完成支护时，必须将铲板落到底板上，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关。第7条掘进机截割过程中，遇有矸石硬度超过掘进机许用硬度时，应采取必要措施，保证掘进机不受损伤。第8条必须保证掘进机所有电气、液压保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。第9条巷道中有淋水时，必须及时采取保护措施，防止电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等进水受潮。第10条在紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。第11条保持掘进机的完好状况，不准带病运转。对掘进机进行检修时，必须将截割头和鏟煤板放到底板上，切断掘进机的供电电源后，方可进行检修。第12条迎头瓦斯超限或通风不良时严禁开机。第13条掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。第二节开机前的一般检查第14条必须保证迎头通风良好，风源充足，转载运输设备正常，巷道支护良好。第15条掘进机各部件是否齐全、完整坚固、电气设备性能良好无失爆。第16条各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。加油时使用过滤网和专用油桶。第17条液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。第18条截齿是否齐全完好。第19条刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链、缺少螺栓等现象。第20条电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。第21条喷水管路是否畅通无阻，有无漏水现象。第22条检查各电气操作开关，液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态，一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态。第23条检查后部胶带、输送机机尾是否受力受压。第三节起动及运转第24条起动时，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。第25条不准带负荷启动，不准过负荷运转。第26条掘进机运转过程中，截割臂、装载部附近不准有人。第27条保证截割过的底板平整。第28条调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击。掘进机后退时将铲板抬起。第29条截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。第30条行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体，降低断面高度。第31条行走时如履带松弛，发出不正常的声响，必须及时张紧履带，防止履带受损。第32条开机截割时必须首先开启冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾截割。第33条司机进行截割操作时，要防止掘进机误割前探梁、碰倒棚腿或棚梁。第34条司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。第35条司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其它异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因处理好后，方可继续开机。第36条司机要控制好巷道截割面，防止割顶割底。第37条由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。第38条发现操作手柄、按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。第39条发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。第40条一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。第41条当油温超过70℃第42条遇有下列情况者不得开机：（1）、瓦斯超限时；（2）、喷雾冷却系统不能正常工作时；（3）、油位低于油箱油标指示范围时；（4）、切割减速箱与截割头、工作臂，切割机构与转座以及其它各连接部位的螺栓松动时；（5）、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。第四节停机第43条停机前将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净。第44条将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。第45条班中临时停机，各种开关手柄必须恢复到停止位置。在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位。第46条交接班或停机时间较长时，必须将掘进机开至安全无淋水地带，并将截割头和鏟煤板放到底板上，切断掘进机隔离开关及掘进机供电电源，关闭水闸门。第四章提升机司机适用范围本规程适用于以下提升机司机的运行操作：地面主、副、风井提升机司机。凿井和矸石山提升机司机。井下主生产暗井的固定提升机司机。直径1.6米上岗条件司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。生产或凿井用每一主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于两人（不包括实习司机），司机不许连班作业。实习司机进行实习操作应有有关部门批准，并制定专人监护。实习司机实习期至少为六个月，实习期满后经指导司机书面推荐，主管部门批准后方可参加司机考核。安全规定司机要严格遵守以下规定：司机上岗前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹，提升机运转期间严禁使用手机。禁止超负荷运行（电流不超限）。非紧急情况，运行中不使用保险闸。停车期间，司机离开司机台时必须做到：将保险闸手把移至施闸位置。主令控制器锁在中间“0”位。在运行中禁止调整制动闸。事故停车后应注意以下事项：运行中中途发生事故后，故障原因未查清或消除前，禁止恢复运行。原因查清但故障未能立即全部处理完毕，而已能暂时恢复运行时，可将提升容器升降至终点位置完成本勾提升行程后，停车继续处理。因限速器、闸系统失灵停车时，在故障未彻底消除前，严禁提升人员和物料。钢丝绳及其连接装置如果遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。遭受烈拉力的一段钢丝绳和连接装置，如发现损坏或伸长0.5％以上时必须更换，未经检查，不准恢复运行。因电源无电停车时，应立即断开总开关并将主令控制器手把放至中间“0”位。过卷停车时，公司机电副总工程师未到现场切事故原因未查清楚，严禁恢复提升。在处理事故期间，司机仍应坚守岗位，不得离开车房。检修后必须按有关规定进行试车，要作过卷、松绳保护试验。斜井钢丝绳松乱时，禁止手拉足蹬，应用器具处理。斜井矿车落辙时，禁止用绞车牵引复轨。在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。操作高压电气时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，执行双人操作。维修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，锁住滚筒，切断电源，并在闸把上挂“滚筒内有人工作，禁止动车”牌，工作完毕后，应缓慢启动。操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。凿井绞车司机还必须遵守以下规定：绞车司机应在吊桶或物料穿过的吊盘、井内固定盘、转水站、吊泵等位置处，在深度指示器及滚筒上做出标记。绞车运行要根据信号在以上位置减速通过或停车。绞车司机应在深度指示器及滚筒上，随工作面的延深及时更改停车标记。并在交接班时，将吊桶到井底的标记交代给接班司机。当采用双滚筒双勾提升时，以在井下的勾（桶）所发送的信号，为绞车运行信号。绞车司机应根据工作面的延深，及时打离合调整两勾到工作面的位置，并在深度指示器及滚筒上做出标记。司机在没接到工作面要勾的信号时，必须将吊桶或物料停留在自由站位置。自由站的设置：当采用长绳悬吊抓岩机时：在工作盘以下2－3米。当采用中心回转抓岩机时：在保护盘盘以上2－3米。5、当井筒内接风、水管路及风筒时，绞车司机与井口信号工要联系好，按规定信号行车。并要保持有电话联系。司机应严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。操作准备值班司机应严格执行交接班制度。交接班必须是交接双方亲自在现场进行，不得托人或以电话形式代理交接班。交班司机应详细介绍本班运行情况，存在问题及处理经过，建议下班应注意的事项。双方会同提升1－2勾（由接班司机操作），接班人必须详细检查上班使用机器是否正常，运转有无异状。双方同意后，在交接簿上进行交接签字。未经签字，交接班无效。第10条司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。减速器的温度、声音无异常，联轴节间隙应符合规定，防护罩应可靠。轴承润滑油油质清洁、油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。离合器油缸和盘式制动器不得漏油。各种仪表指示应准确。信号系统应正常。检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。操作顺序第11条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：提升机除声光信号系统外，在司机和井口信号工之间应有直通电话或传话筒。司机不得无信号动车。当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，在进行操作。司机接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。非占罐期间，司机不可无信号自行动车。需动车时应通知信号工，先发送所需信号。占罐期间，经事先一次通知信号工发出所需信号后，可随意作多次不到井口的升降运行，等提升完毕后再通知信号工。运行中出现不正常信号或提升机主要零部件、仪器仪表出现异常时，应立即停车，检查处理并上报有关部门。第12条提升机启动前应做好以下工作：顺序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。启动辅助设备：液压站或制动油泵。冷却水泵或风机。润滑油泵。启动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）启动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。将司机台各转换开关置于预定运行方式所需位置。第13条提升速度严格按各提升机速度图和规定要求执行，一般不违反以下规定：提升人员速度：立井用罐笼升降人员的加、减速度都不得超过0.75米/秒2,其最大速度不得超过下式求得数值，但最大不得超过12米/秒。式中：V－最大提升速度（米/秒）H－提升高度（米）立井中用吊桶升降人员的最大速度，在使用钢丝绳罐道时不得超过上式求得值的二分之一，无罐道时不得超过1米/秒。升降物料的速度：提升容器的最大速度，不得超过下式求得数值：式中：V－最大提升速度（米/秒）H－提升高度（米）立井中用吊桶升降物料的最大速度，在使用钢丝绳罐道时不得超过上式求得值的三分之二，无罐道时不得超过2米/秒。斜井升降人员或用矿车升降物料时，最大速度不得超过5米/秒。升降人员的加、减速度都不得超过0.5米/秒2。用箕斗升降物料时，最大速度不得超过7米/秒。当铺设固定道床并采用大于或等于38公斤/米钢轨时，速度不得超过9米/秒。特殊吊运速度：运送硝化甘油类炸药或雷管时，罐笼升降速度不得超过2米/秒，运送其他火药时，不得超过4米/秒。吊桶升降速度，无论运送何种火药都不得超过1米/秒。吊运大型特殊设备时的速度，根据具体情况由现场负责人与司机临时商量决定，但一般不超过1米/秒。人工验绳速度不大于0.3米/秒。因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器运行速度一般为0.3－0.5米/秒。正常操作第14条提升机的启动与运行：接到开车信号后，松开保险闸。根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向、操作工作闸，操作主令控制器或速度给定旋扭启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。提升机启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等指示仪表的指示是否正常。深度指示器的指针指示是否正常。信号盘的信号变化情况是否正常。各运转部位有无异响、异震。各种保护装置是否正常。第15条提升机正常减速与停车根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速：将主令控制器拉（或推）至“0”位。用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。根据终点信号，及时用工作间准确停车。第16条提升机运行过程中的事故停车。1.运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：（1）电流过大，加速太慢，启动不起来。（2）运转部位发出异响。（3）出现情况不明的意外信号。（4）过减速点不能正常减速。（5）出现其他必须立即停车的不正常现象。2.运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：（1）工作闸操作失灵。（2）接到紧急停车信号。（3）接近正常停车位置，不能正常减速。（4）出现其他必须紧急停车的故障。3.缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，将松出的绳缠紧后停车检查。4.停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。第17条在进行下列提升任务时，必须执行1名司机操作、另1名司机监护：1.升降人员。2.运送雷管、炸药等危险品。3.吊运特殊大型设备及器材。第18条监护司机的职责：1.监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2.及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3.遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳闸联锁按钮紧急停车。第19条提升机司机应进行班中巡回检查。1.巡回检查每小时不少于一次。2.巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。3.在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。4.所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。第20条提升机司机应遵守以下操作纪律：1.司机操作时，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。2.在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。3.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，换人时必须停车。4.对监护司机的警示性喊话，禁止对答。特殊操作第21条双滚筒缠绕式提升机的对绳操作：1.对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。2.每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。3.对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。4.在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。5.离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。6.对绳期间，严禁单勾提升或下放。7.对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。第22条进行特殊提升时，井筒信号工必须将提升的物件名称、尺寸、重量同志信号工，提升机的速度应符合下列规定：1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他火药时，不得超过4m/s。2.使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m/s。3.运送炸药、雷管时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。4.吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。5.人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。6.因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3-0.5m/s。收尾工作第23条提升机司机班末应做好以下工作：1、本班均为正常提升时，按交接班制度执行。2、本班若曾进行特殊吊运等工作，则应在下班前对各种保护、各操作扭进行进一步确认，确保其处于正常提升位置。第五章主通风机司机第一节上岗条件第1条司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作（实习司机学习操作，应经主管部门批准，并指定专人监护指导）。第2条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。第3条司机应没有妨碍本职工作的病症。第二节安全规定第4条上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。第5条当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。第6条当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。第7条主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1、不得随意变更保护装置的整定值。2、操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。3、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。4、地面风道进风门要锁固。5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。6、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。7、开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。8、及时如实填写各种记录，不得丢失。9、工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。10、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。第三节操作准备第8条通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。第9条通风机起动前应进行下列各项检查。1、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。3、电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。4、继电器整定合格，保险装置灵活可靠。5、电气设备接地良好。6、各指示仪表、保护装置齐全可靠。7、各启动开关手把都处于停止位。8、电源电压符合电动机启动要求。9、风门完好，风道内无杂物。10、人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻，无异常现象。第四节操作顺序主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：第10条启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态参数→操作启动设备→启动风机电机→完成电机启动→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→完成风机启动→报告矿调度或有关部门。第11条停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停电后，按规定操作有关风门→报告矿调度或有关风门。第五节正常操作第12条启动操作：1、正确开启和关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。2、离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。3、采用磁力站自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。4、绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速状态。5、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗，使电动机进入正常运行。6、同步电动机异步启动后，要及时励磁牵入同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机允许连续启动两次。如需进行第三次启动，必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。第13条通风机启动后风门操作：1、轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面井风门。2、离心式通风机：打开通往井下的风门。第14条主要通风机的正常停机操作：1、接到主管上级的停机命令。2、断电停机。3、根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。4、不开备用风机时，应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。第15条主通风机应进行班中巡回检查：1、巡回检查的时间一般为每小时一次。2、巡回检查主要内容为：⑴各转动部位应无异响和异常振动；⑵轴承温度不得超限；⑶电动机温度不超过规定要求；⑷各仪表指示正常⑸电机电流不超过额定值，严禁超载运行⑹电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。3、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度定部门汇报。4、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。第16条主要通风机司机的日常维护内容：1、轴承润滑：⑴滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；⑵滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；⑶禁止不同油号混杂使用。2、备用通风机必须经常保持完好状态：⑴每1～3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；⑵轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。第六节特殊操作第17条主要停风机紧急停机的操作：1、直接断电停机（高压先停断路器）。2、立即报告矿井调度室和主管部门。3、按矿主管技术人员决定，关闭和开户有关风门。4、电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。第18条主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1、各主要传动部件有严重异响或非正常震动。2、电动机单项运转或冒烟冒火。3、井风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。5、其它紧急事故或故障。第19条主要通风机的反风操作：1、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。2、用反风道反风时：⑴保持通风机正常运转；⑵用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固；⑶根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向。3、用反转电动机反风时：⑴停止当前通风机运转；⑵用地锁将防爆门（盖）固定牢固，各风门保持原状不变；⑶待电动机停稳后，用换向装置反转起动电动机；⑷对于导翼固定汇率的通风机直接反转起动通风机，对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调理器，改变导翼角度。然后反转启动电机。第20条在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。第七节收尾工作第21条做好当班风机运行记录和工作日志。第22条应执行交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。第六章主排水泵司机适用范围第1条本规程适用于井上、下各种排水泵房水泵司机。上岗条件第2条固定排水泵房司机必须专职，必须经过培训、考试合格、取得资格证后，方可持证上岗操作。第3条司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。安全规定第4条水泵司机必须执行交接班制度接班司机不喝酒，精神正常，无一切不适于上班的不正常情况。司机交接班要按时在泵房现场进行。交班司机要详细介绍本班运行情况，和建议下班应注意事项。双方会同进行一次交接检查。水泵、电机运转是否正常（无异响、无意外震动）。电机和轴承温度不超限。各指示仪表齐全完好，指示正常。盘根松劲适度（有滴水外流）平衡水水量正常，无温升。备用泵台台可投入正常运转。水井积泥面离吸水管口距离不小于规定值。排水泵必须有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。记录检查结果，双方同意后签字交接。未经签字，交班司机不得退岗下班，有特殊情况双方共同向车间（队）汇报。司机操作时必须执行二人操作制，一人操作，一人监护。第5条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂物。操作准备第6条水泵启动前的准备和检查，要求做到：1.各紧固螺栓不得松动。2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3.轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、泵站、管路完好可靠。4.电控设备及电动机接地线良好。5.电源电压应在规定范围内。6、盘车2--3转，泵组转动灵活无卡阻现象。第7条根据待开水泵在管路上所联接的位置，选择阻力最小的水流方向，按此开（关）管路上的分水闸门。第8条对检查发现的问题必须及时处理或向值班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。操作顺序第9条排除泵内空气充满水注水法，注水时打开泵顶放气阀和充水阀，充至各放气阀全部喷水为止，然后关闭以上各阀。用真空泵或射流泵抽出泵腔空气，充满水，真空表指针达到与小井水面对应的负压值。正常操作第10条启动水泵电动机：1.启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，一人监护，一人操作。2.鼠笼电动机直接启动时，合上电源开关，待电流由启动电流返回到正常值时，关闭抽空阀门及射流泵，打开水泵出水口阀门。3.鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定转速，电流返回时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。第11条泵组启动后，缓缓打开出水阀门，排水泵投入正常运行。第12条其他类型排水泵按说明书进行操作。第13条工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵或水泵升井大修的，电动机应每隔10天空转2--3h，以防潮湿。第14条主排水泵的正常停机：1．应关闭压力表和真空表阀门，缓缓关闭水泵的出水阀门。2．切断电动机的电源，电动机停止运行。第15条泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：1．泵组异常震动或有故障性异响。2．水泵不吸水。3．泵体闸阀、法兰漏水严重。4．启动时间过长，电流不返回。5．电动机冒烟、冒火。6．电流值明显超限。7．其他紧急事故。第16条紧急停机按以下程序进行：1．切断电动机电源，让电动机停止运行。2．关闭水泵出水阀门。3．上报主管部门，并做好记录。第17条主排水泵司机班中应进行巡回检查，一般每小时巡回检查一次。检查项目为：电压不超过额定值的±5％。电流不超过电机额定值。压力表、真空表指示正常。电机和水泵无异响、震动。各发热部位温度不大于规定值。小井淤泥面距吸水管下端不小于0.5－1米。盘根不漏气，漏水成滴不成线。平衡水出流稳定，不高于室温。观察水位的变化。特殊操作第18条因各种原因造成突然停电时，司机应立即关闭出水阀门，检查管路等有无泄漏。无异常情况，按正常步骤操作。收尾工作第19条水泵正常启动及正常停车后，做好现场文明施工工作。第七章空气压缩机司机一、适用范围此操作规范适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。二、上岗条件1、必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2、必须熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，具有独立操作能力。3、能够掌握现场一般机械、电气事故的处理方法。4、无妨碍本职工作的病史。三、安全规定1、认真遵守《煤矿安全规程》的有关规定。2、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，班前、班中不得喝酒，班中不得睡觉或从事与工作无关的事情。3、严格遵守以下安全守则和操作规定：（1）操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。（2）不得随意变更保护装置的整定值。（3）有下列情况之一时禁止操作：①在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行；②在电动机、电器设备接地不良的情况下，禁止开机或运行；③在指示仪表损坏，不能确认安全情况下，禁止开机或运行；④在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；⑤气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。4、安全保护和温升应达到以下要求：（1）安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀调定的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。（2）断水、断油等各种安全保护装置应动作灵敏，安全可靠。（3）空压机单缸的排气温度不得超过190℃；双缸不得超过160（4）空压机油池温度不得超过60℃；主轴承温度不得超过65℃；一般滑动轴承温度不得超过65℃（5）风包温度不得超过120℃四、操作准备启动前应对空压机进行认真检查，重点应检查以下几个方面：1、各紧固螺栓无松动。2、传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。3、护罩安装完好、牢靠，电器设备接地良好。4、各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。5、冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。6、超温、超压、断油、断水保护装置正常可靠。7、各指示仪表齐全可靠，指示正确。8、电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。9、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。10、盘车2～3圈，无卡阻，无异响。五、操作顺序空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行：（1）启动：起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀，人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后，解除人为卸荷→进入正常工作状态。（2）停机：人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。六、正常操作1、空压机启动运行：（1）启动（或操作）辅助设施：①开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；②打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；③对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；④用手播油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。⑤对有独立供油系统的压风机，应先启动油泵电机，待油压稳定后再启动住电动机。（2）空压机必须无负荷启动。（3）启动电动机（确定电机的转向正确）：①同步电动机：异步启动，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步。励磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线；②感应式电动机（多为绕线式异步电动机）采用变阻器启动时，电机控制器手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速后，将控制器手把处于“运行”位置；③感应电动机用频敏电阻启动时，启动后必须将电阻全部切除。（4）当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。2、空压机正常运行空压机正常运行中，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下：（1）各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。（2）检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。（3）电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常振动。（4）注油器、压力调节器工作情况。（5）冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作正常，安全可靠。3、空压机正常停机（必须无负荷停机）。（1）停机步骤：人为卸荷→停止电动机运转→解除人为卸荷。（2）停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如环境温度低于0℃4、空压机的日常维护。（1）每班把风包内的油（水）排放1～2次。（2）每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。（3）每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。（4）每运行100～150小时检查气缸吸、排水阀一次，发现问题及时更换。（5）协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。七、特殊操作1、空压机紧急停机（1）当出现下列情况之一时，应紧急停机：①空压机或电动机有故障性异响、异振；②冷却水不正常，出口水温超过规定；③电动机单项运转或有严重的火花、火球现象；④油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；⑤保护装置或仪表失灵；⑥突然停电或电源回路故障停电造成停机；⑦压风机出现冒烟、冒火现象；⑧其它严重意外情况。（2）紧急停机按以下程序进行：①若发生故障时，可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）；②因电源断电自动停机时，应断开电源开关；③上报矿主管部门；④在冬季停机后，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。八、收尾工作1、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压风机房的环境卫生，整理运行日志和工作记录。2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。第八章矿井维修电工适用范围本操作规程适用于煤矿井上、下高低压固定设备（包括供电线路）的定期检修、日常维护检查，以及事故处理的维修电工。二．上岗条件必须经专门专业技术培训、考试合格，无防碍维修电工工作的病症，熟悉劳动保护的使用与维护，持证上岗。熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。熟悉和遵守中华人民共和国水力电力部《电业安全工作规程》。对从事高压维修工作的人员对本规程及《电业安全工作规程》的相关部分每年考试一次。因故间断高压电气工作连续三个月以上者，必须重温本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电网络系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆线路的分布情况。了解所负责维修设备的性能原理和保护装置的运行情况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。了解与维修电工作业有关的登高、机械、起重、搬运、焊接等其它作业工种的安全技术及基本安全技术措施。熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。三．安全规定工作中加强自主保安与相保安。班前严禁喝酒，并无不适应当班检修的异常情况，精神状态无异常；班中严禁打闹；任何人班中不得做与本职工作无关的其它工作。遵守劳动纪律，遵守本操作规程及各项规章制度。凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度，严格执行停合电制度。设备不停电时的安全距离：10KV及以下安全距离0.7m；20KV～35KV安全距离1m。雷雨天气严禁进行检修及倒闸操作。在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺(夹有金属丝者)进行测量。电气操作前，应核对现场设备的名称、编号和开关、刀闸（手车）的分、合位置，操作完毕后，应进行全面检查。电气操作顺序：停电时应先断开开关，后断开刀闸（手车）或熔断器；送电时与上述顺序相反。在电容器组上工作时，应将电容器逐个多次对地放电后，方可进行。井下检修、安装、移动机电设备、电缆时，严禁带电作业。在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、移动时应由二人协同作业，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在瓦斯浓度1％以下才能进行），操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。高压电气设备还要在开关负荷侧或可能来电端挂接地线，高压防爆开关无挂接地线位置时必须有明显断开点并闭锁，必要时还要设专人看护。工作场所同时存在带电部位与非带电部位时，必须加设绳围或遮栏。操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台（或垫上），操作1000伏级电压的电气设备主回路时，应穿合格的绝缘靴或戴高压绝缘手套，或站在绝缘台上操作。127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触部分的绝缘应良好。井下电气维修工在工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：1．普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1％以下的地点使用2．在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。3．被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前必须拔下电子插件。四．操作准备井下电气设备维修工人入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否处于完好状态。供电干线需停电检修时，事先必须将停电影响时间及影响范围通知使用单位。参加维修人员佩戴好与工作相关的个人防护用具。五．操作顺序提前办理好检修工作票。办理停、送电手续，并送交有关部门。准备好检修所需的各种材料、工具。检修或故障处理。拆除检修时采取的安全措施。按照规定程序恢复对设备供电。六．正常操作井下中央变电所（含水平变电所）、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票、倒闸操作票进行停、送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合《煤矿安全规程》中的相关要求。设备检修或更换零部件后，应过到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照原煤炭部《煤矿井下1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不得断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止二次向一次反送电。在检查和维修过程中发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并用防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程、细则规定。铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用阻燃清洗济将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d绝缘的最小爬电距离的1.5～2倍。使用ZC－18型测量仪测量接地电阻时：1．按直线距被测接地极E’20m和40m处分别埋入电位探测针P’和电流探测针C’。2．用导线将E’、P’、C’分别与摇表相应的E、P、C相连接。3．仪表水平放置，调节零位调节器使检流计指针指在黑线上。4．将倍率标度盘拨至乘10档，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。5．当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120r/min以上，调整测量标度盘使指针指在黑线上。6．当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1档，再重新调整测量标度盘。7．标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。七．特殊操作凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“注意有可能反送电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，禁止合电”的警示牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作。工作结束、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘下自己的停电警示牌后，方可送电。严禁约时停送电。当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。遇有电气设备火灾时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器、四氯化碳灭火器等；对停电的注油设备应使用干燥的沙子或泡沫灭火器等灭火。在室外或井下使用灭火器时，使用人员应站在上风侧。八．收尾工作工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除所有地线、摘下停电牌，清点工具、人数，确认无误后恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。每班工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写维修记录。做好班后总结及下一班工作安排。第九章矿井维修钳工一、适用范围第1条本规程适用于井上、下从事矿井提升、通风、压风设备机械维修工作的钳工。二、上岗条件第2条必须取得本专业培训考试合格证后，方可上岗。第3条身体健康，无影响从事本工种操作的健康问题。第4条必须熟悉所维修的矿井提升设备的结构、性能、工作原理和各种保护的使用以及正常检查、试验方法，掌握设备完好标准以及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。第5条本规程未规定的内容，按《煤矿安全规程》和产品说明书中关于维修保养内容以及各单位的有关管理规定执行。三、安全规定第6条工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具、材料、设备是否齐全完好。第7条运转设备检修时必须停止设备运转并停电，挂好停电牌。第8条使用大锤作业时，不准戴手套，打大锤员工周围2.5米内不得有人站立。第9条拆卸、安装机械时，要先了解机械的性能、作用以及部件安装顺序，熟悉装配图纸。第10条检修压力机械时，检修前要卸压，试验压力时，要先检查连接部件是否紧固，不得超压。第11条使用锉刀或刮刀作业时，挫下的粉末不得用嘴吹或用手直接清除。第12条多人作业或起吊物件时，要密切合作、互相照应，由现场负责人统一指挥，起吊架下严禁有人，高空作业时人和物件都要有防掉落措施。第13条在机械设备下部工作时，要检查上方与周围是否有掉落重物的可能性，并戴好安全帽。第14条要认真执行本岗位责任制和交接班制度四、操作准备第15条接班人员必须向交班人员详细询问设备运转状况。第16条准备好检修、查验所需工具、材料、备件。第17条开工前做好环境、设备、工具的安全确认。五、正常操作第18条认真执行设备巡视、检修查验制度，按规定的周期和部位对设备进行检查维护，发现问题及时处理。第19条键、铆钉、螺母、螺栓、螺纹连接件等紧固件不松旷、歪斜，符合完好标准规定。第20条减速器润滑良好，对减速器漏油、缺油现象及时处理，要求齿轮、齿面无裂纹，齿面点蚀不超限。第21条润滑站、液压站油质无变质，每周倒试备用系统，油位低于油标时加油。第22条天轮的各段衬垫、摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损超过《煤矿安全规程》的规定时必须更换。第23条轴以及轴承等转动部位转动灵活，按规定检查润滑情况和各处密封，有漏油或漏风现象及时更换密封。第24条对绞车制动系统每天测一次闸间隙，每周做一次贴闸试验，对摩擦提升装置每月做一次张力试验，闸间隙不合要求时进行调整清擦闸盘。第25条验备品备件。六、收尾工作第26条每班工作结束后，认真填写检修、巡视记录本。第27条清理现场，按交接班制度进行交接班第十章井下配电工一、适用范围第1条本规程适用于煤矿井下从事配电操作工作的电工。第一节一般规定第2条井下配电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。第3条井下配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式，熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。第4条配电工必须熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。第5条变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线等安全用具，并在固定位置摆放整齐。第6条配电工必须掌握触电急救法和电气设备防灭、火知识。第7条配电工应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。第8条安装地点的电气设备，其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。第9条供电系统所有继电保护装置均应整定合理，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。第10条所有电气设备的安装地点均应有相应的防潮、防水等有效防护措施。第11条从事高压电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。第12条严格执行停、送电制度，停、送电要由专人负责。井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线），停电后应按规定进行验、放电。检修后的电气设备，要进行工具、零件的清点，确实无误后方可交牌送电。第二节接班工作第13条了解电气设备运行情况。1.上岗时要与上级变电所及分管单位分别通话一次，验证通话是否畅通。2.检查电气设备上一班的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺陷和处理情况。3.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。4.阅读上级指示、操作命令和有关记录。5.了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况。6.清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录簿。第14条接班配电工应在上一班完成倒闸操作或事故处理完毕，在交接班记录簿上签字后方可接班。第三节巡视第15条值班配电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。应检查以下内容：1.电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、无破损裂纹、无异响及放电痕迹。2.电气设备的接头应无发热、变色、放电现象。3.电缆头无渗油现象。4.仪表指示、信号指示应正确。5.电气设备接地线应良好。6.继电保护指示应正确。7.变压器油位、油温应符合规定，设备无渗油。第四节操作第16条值班配电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。1.停电操作。值班配电工接到停电指示或持有停电工作票的作业人员停电要求后，做如下操作：（1）停高压开关时，应填写操作票，核实要停电的开关，确认无误后方可进行停电操作。（2）停电操作必须戴绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（3）停电操作应遵守断路器—!负荷侧刀闸—!电源侧刀闸的顺序。（4）停电后必须进行验电、放电、装设三相短路接地线，并在（甲）刀闸操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。（5）低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在操作开关手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。2.送电操作。当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。送电操作如下：（1）高压开关合闸送电。填写高压操作票，取下停电作业牌，撤除接地线等安全设施，再按停电操作的相反顺序进行送电操作。操作时戴好绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。开关合闸后，要检查送电的电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度室及有关人员汇报。（2）低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，检查送电的电气设备有无异常现象，如有异常现象，必须立即切断开关，向调度室及有关人员汇报。第17条在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。第18条配电工必须随时注意开关的各种（过流、短路、漏电）保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。第19条凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。第20条值班人员必须认真做好各种记录。第五节收尾工作第21条、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。第22条、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。第十一章电气试验工第一节一般规定第1条电气试验工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。第2条电气试验工作严格执行《煤矿安全规程》及（电业安全工作规程）的规定，主要设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。第3条电气试验工作严格执行《煤矿电气试验规程》的规定，凡与电力系统直接连接的电力设备，试验标准按电力系统的有关规定执行。第4条做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线；瓦斯浓度应保持在1%以下，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。第二节试验作业前的准备第5条电气试验工作不得少于两人，试验前工作负责人应对全体人员详细布置试验内容和安全注意事项。试验人员要有明确分工，坚守岗位，各行其责。第6条试验人员必须熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。第7条试验前必须了解试验现场情况，熟悉有关技术资料。第8条高压电气设备需停电试验时，必须填写工作票，并制定安全措施。第三节试验作业（一）高压电气试验第9条因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进行检查。第10条试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置用的低压电源，应使用双极隔离开关，有电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装置。第11条试验前应先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行。第12条用兆欧表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机、大型变压器），应将导线离开被试物后，再停止转动摇表。第13条试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线；通电前调压器手把应保持在零位；合、分闸必须互相呼应，正确传达口令；加压时应重复要求的加压数字，避免加压错误。第14条加压前，应通知有关人员撤离到安全距离以外。对有人工作的邻近设备有感应电压时，应采取预防措施。第15条对有电容的设备，试验前后均应充分放电；对有静电感应的设备，应挂接地线后才能接触。放电时，需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员必须戴绝缘手套。第16条试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上。第17条改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地。第18条带电试验要根据现场情况，制定安全措施，特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关部门批准后，才能进行。第19条试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器。电压互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除。第20条不能采用变压器中性线作为试验用接地线。第21条在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。第22条在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位，拉开开关、切断电源，查找原因。第23条为了防止过电压，在一些试验中要加装球间隙保护（球间隙放电值为被试物试验电压的110%）。第24条高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源。第25条未装地线的大电容被试设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并三相短路接地。第26条试验设备的接地线、接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。（二）继电保护的检验与整定第27条继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作：应备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、适用的仪表仪器、设备、工具、连接线、备用零件和正式的检验记录表格。第28条对新型继电器及继电保护装置，必须经过技术鉴定，否则不准投入运行。第29条在检验继电保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预先断开，运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。第30条了解被试设备保护装置的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施。第31条继电保护工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行检验工作。值班人员按操作程序，切断被检验开关的一次回路，并装设接地线。将进行检验的保护装置与其他设备的跳闸回路断开，用熔断器断开直流电源，并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准开始工作。第32条继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时，应采取必要的稳压措施。第33条继电保护在拆装和试验前，应与检修及运转人员联系，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作。第34条继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器应短路，电压接头须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。第35条拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误。第36条试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间。第37条试验回路不应接地，以免电源短路。第38条在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用警示物加以明显隔开。第39条在运行的二次回路上工作时，应遵守下列规定：应穿绝缘靴或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用短路片或短路线，连接必须牢固可靠。第40条在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时应采取措施，防止运行中设备掉闸，必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护装置暂时退出运行。第41条检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作。第42条继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知运转人员。第43条检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。（三）电气仪表检验第44条拆装仪表前，应与检修人员联系好，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全工作措施后，方可进行工作。第45条拆装仪表时应详细做好接头标记，应拴标示牌及绘制接线图。第46条运行中拆装仪表时，电流回路的短路线连接可靠，电压线用胶布包扎好，防止接地或短路。第47条仪表回路中若装有零序接地保护，拆装仪表必要时应停用继电保护的直流电源，防止零序接地误动作。第48条试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符。第49条带有外附专用分流器、专用附加电阻或专用附件的仪表，应与附件联合进行校验。第50