鞋企工艺文件

******鞋业有限公司工艺文件年月*****鞋业有限公司工艺文件目录文件编号SC－GC－05共1页第1页版本号：1.0序号文件编号文件名称页码备注SC－GC－05~15工艺文件首页1SC－GC－05工艺文件目录1SC－GC－06工艺方案1SC－GC－07产品工艺流程图1SC－GC－08产品质量控制点明细表1SC－GC－09裁断工序卡片5SC－GC－10批皮工序卡片2SC－GC－11丝印工序卡片1SC－GC－12做包工序卡片2SC－GC－13针车工序卡片2SC－GC－14成型工序卡片15SC－GC－15包装工序卡片1*****鞋业有限公司工艺方案产品名称胶粘皮鞋文件编号SC－GC－06共1页第1页版本号：1.0依据工艺方案确定的依据是：产品图样、设计文件及本企业的实际情况。工艺流程工艺流程确定为以下几个工序：进货——复合（外协）——裁断——批皮——做包——针车——成型——包装。针车、成型为重点工序。贴鞋底为特殊工序。产品质量控制点3.1进货质量控制点；3.2裁断质量控制点；3.3批皮质量控制点；3.4做包质量控制点；3.5针车质量控制点；3.6成型质量控制点；3.7包装质量控制点。工艺文件编制要求4.1工艺方案；4.2产品工艺流程图；4.3产品质量控制点明细表；4.1各工序工艺卡片。外协（外购）件确定：外协（外购）件为本公司在合格供方处采购的所有原材料和零部件，本公司对所有影响产品质量的外协（外购）件按规定要求进行监控和测量。****鞋业有限公司产品工艺流程图产品名称胶粘皮鞋文件编号SC－GC－07共1页第1页版本号：1.0序号工序名称负责部门要求项目备注外协外购件生产部采购员裁断生产部裁断车间1.外观批皮生产部裁断车间/批皮1.尺寸做包生产部针车车间1.外观2.尺寸3.配件针车生产部针车车间1.缝线外观成型生产部成型车间包装生产部包装车间1.外观2.尺寸3.配套配件工序流程图：A）进料（外购、外协）——裁断——批皮——做包——针车——成形—成品包装****鞋业有限公司产品名称胶粘皮鞋文件编号SC－GC－08共1页第1页版本号：1.0序号工序名称负责部门质量控制点内容备注1进货品管部2裁断品管部1.外观3批皮品管部1.尺寸4做包品管部1.外观2.尺寸3.配件5针车品管部1.缝线外观6成型品管部1.整体外观2.帮面3.主跟包头4.鞋跟5.粘合6.勾心7.外底8.尺寸7包装品管部1.外观2.尺寸3.配套配件*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-09产品名称零(部)件名称鞋帮面料第1页共5页工序号01工序名称裁断/叠料车间裁断车间设备名称工作平台工步号工步内容使用工具工装名称01领料：从原材料仓库领取符合鞋面革要求的皮革料（已复合）。自检：检查皮革料质量，不符合要求退回仓库重领。02叠料：将领来的皮革料平铺在工作平台，厚度控制在3.2cm左右，用绳子将铺好的皮革料穿线固定。钢钻细绳03卷料：将叠好的皮革料卷成一捆，置放于待加工区。描图描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-09产品名称零(部)件名称鞋帮面料第2页共5页工序号02工序名称裁断/落料车间裁断车间设备名称液压平面下料机工步号工步内容使用工具工装名称01领料：领取已经叠好的皮革料。检查是否有绳子松脱现象。02领刀模：到刀模库房领取所需用的刀模。要求：核对所领用刀模的型号、尺码的正确性，检查刀模刀口是否锋利，有无缺口。03调机：调整压机高度，行程。落料：刀模对准皮革料相应位置落料。要求：保证面料平整且边缘整齐，不缺料。落料成品置放于相应的区域。所剩余的皮革杂料放入废料筐刀模液压平面下料机描图描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-09产品名称零(部)件名称里皮第3页共5页工序号03工序名称裁断/冲里皮车间裁断车间设备名称下料机工步号工步内容使用工具工装名称01领料：领取所要加工的里皮料。02领刀模：到刀模库房领取所需用的刀模。要求：核对所领用刀模的型号、尺码的正确性，检查刀模刀口是否锋利，有无缺口。03调机：调整压机高度，行程。下料机04落料：将里皮料叠成2层放在机床上用刀模冲裁。要求：保证边缘整齐，不缺料。落料成品置放于相应的区域。所剩余的里皮杂料放入废料筐。刀模下料机描图描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-09产品名称零(部)件名称中底第4页共5页工序号04工序名称裁断/冲中底车间裁断车间设备名称下料机工步号工步内容使用工具工装名称01领料：从材料库房领取鞋用中底革。02领刀模：到刀模库房领取所需用的刀模。要求：核对所领用刀模的型号、尺码的正确性，检查刀模刀口是否锋利，有无缺口。03调机：调整压机高度，行程。要求：压板的行程小于模厚度2-2.5mm。下料机描图04冲中底：冲裁厚度不超过4层，10双一捆送到下道工序。要求：保证中底周边不允许缺料。左右脚数量配套，不允许出现差错。落料成品置放于相应的区域。所剩余的里皮杂料放入废料筐。刀模下料机描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-09产品名称零(部)件名称主跟、包头第5页共5页工序号05工序名称裁断/冲主跟、包头车间裁断车间设备名称摇臂式下料机工步号工步内容使用工具工装名称01领料：从材料库房领取所需用的化学片。02领刀模：到刀模库房领取所需用的刀模。要求：核对所领用刀模的型号、尺码的正确性，检查刀模刀口是否锋利，有无缺口。03冲料：在摇臂式下料机上用刀模裁料。要求：保证边缘整齐，不缺料。落料成品置放于相应的区域。所剩余的里皮杂料放入废料筐刀模摇臂式下料机描图描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-10产品名称零(部)件名称鞋帮面料第1页共2页工序号01工序名称批皮/鞋帮面料批皮车间裁断车间设备名称批皮机工步号工步内容使用工具工装名称01调机：调定批皮机定点高度、宽度、斜度。要求：调定后的定点位置能保证批皮尺寸要求。批皮机02批皮：按设计要求（样板鞋）进行帮面片批皮。要求：批皮宽度a：搭地批皮宽度8-9mm。折边皮批皮宽度9-10mm。批皮厚度h：搭料皮批皮边缘厚度0.4-0.5mm。折边皮批皮边缘刀口。钢直尺测厚仪描图03检查：进行首检，首检合格后进入批量生产。要求：首检合格件留样。待加工品与已加工品，合格品与不合格品分类置放。描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-10产品名称零(部)件名称主跟、包头第2页共2页工序号02工序名称批皮/批主跟、包头车间裁断车间设备名称批皮机工步号工步内容使用工具工装名称01调机：调定批皮机定点高度、宽度和斜角与批皮尺寸相符。要求：批皮宽度10mm，边厚0.3-0.5mm，见图。批皮机描图02批皮：按要求进行主跟、包头批皮。要求：要求首检，第一块料批好后，用钢直尺，测厚表测量批皮尺寸，只有首件检验合格后才允许继续加工。待加工品与已加工品，合格品与不合格品分类置放。钢直尺测厚表批皮机描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-11产品名称零(部)件名称里皮第1页共1页工序号01工序名称丝印车间裁断车间设备名称摇臂式下料机工步号工步内容使用工具工装名称01领料：从材料库房领取冲好的里皮。从材料库房领取印油、橡胶刷。02领样板：按加工要求领取相应的样板。要求：核对所领用样板的型号、规格。描图03丝印：按设计要求的丝印位置把样板和丝印板对准，样板用双面胶固定在工作台上，里皮和样板对齐，压下丝印板，用橡胶刷沾少量印油在丝印板上轻微刷过即可。要求：图案清晰，端正，左右脚印刷位置正确，左右脚数量配套，正确。橡胶刷样板描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-12产品名称零(部)件名称鞋帮第1页共2页工序号01工序名称做包/做帮车间裁断车间设备名称工步号工步内容使用工具零配件名称01领料：按做帮需要领齐全部物料。要求：核对零配件型号、规格、数量。1．面料：前帮、口舌、中帮、后帮、后尾2．头排布，里皮3．装饰件4．双面胶5．粘浆描图02领样板：领取做帮所需样板。要求：核对样板型号、规格。03划线：在面料上按样板划出定位点，定位线，装饰线，折边线，搭边线。要求：划线位置准确，不漏划。水银笔描校04皮面印花：在皮面印花机上印花。要求：图案清晰、端正。电热印花机底图号05刷胶：在折边处刷胶。要求：胶层均匀，清洁。刷子103粉胶装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-12产品名称零(部)件名称鞋帮第2页共2页工序号01工序名称做包/做帮车间针车车间设备名称工步号工步内容使用工具零配件名称06折边：用鞋面皮革摺边机进行折边。要求：折边整齐，内园剪牙尖，用锤子捶平。锤子、剪刀/皮革摺边机07贴双面胶：在搭边处贴双面胶。要求：双面胶距皮边2mm。08装头排布、里皮。要求：平整、平服。头排布、里皮描图09打鞋眼：在自动打眼机上按定点位置打鞋眼。要求：正面间距均匀，反面平整。打鞋眼机鞋眼扣10钉装饰扣：按定点位置钉装饰扣。要求：位置准确，正反面要平整。装饰件描校11粘合：将前帮面、后帮面、中帮面里皮、头排布按设计要求正确粘合在一起。要求：基准线、基准点对齐。前帮面、中帮面、后帮面、里皮底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期******鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-13产品名称零(部)件名称里皮第1页共2页工序号01工序名称针车/缝里皮车间针车车间设备名称缝纫机工步号工步内容使用工具配件名称01领料：从材料库房领取已裁好的里皮。要求：注意分清中排里皮的左、右件，检查三种材料的型号，数量。1．左中排里皮2．右中排里皮3．后排里皮描图02缝里皮：将左中排里皮，右中排里皮，后排里皮三片里皮缝制在一起。要求：A左中排和右中排里皮位置不要放错。B外搭地尺寸8-9mm。C每条缝线两头倒针三针。D线头剪平。剪刀、针车描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-13产品名称零(部)件名称鞋帮第2页共2页工序号02工序名称针车/车帮车间针车车间设备名称缝纫机工步号工步内容使用工具配件名称01缝装饰线。要求：与画线位置一致，不越轨。装饰件02头片连接：上口舌，上鸡心。要求：定位点，定位线对准。口舌、鸡心描图03后片和中片连接，修里皮。要求：定位点，定位线对准。描校04缝滚口和里皮要求：面皮和里皮平整，线路整齐，缝线位置与划线位置一致。底图号05中后片和头片连接。要求：定位点和定位线对准。装订号06缝横带。要求：位置准确，缝线整齐。07缝纫质量要求：针距：4.5±0.5针/cm，边距1-1.2，缝线位置与画线位置一致，不允许反针、跳针、重针，线路整齐，不允许露出线头，面皮和里皮平整，鞋帮不允许变形，每条缝线开始须倒针三针。编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期******鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称中底第1页共15页工序号01工序名称成型/中底定型车间裁断车间设备名称液压压力机工步号工步内容使用工具工装名称01调机：压力3.5±0.1mpa。要求：上模与下模对齐。液压压力机02左中底定型：把中底放入下模中间，开关拨向左方，左边工作台上升到上死点，开始两次自动加压3-4秒钟，开关拨向中间，工作台下降，取出中底。液压压力机03左中底定型：同02要求：冲压定型厚度不超过10层。描图0410双一捆送到下道工序。描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期******鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称中底第2页共15页工序号02工序名称成型/订中底车间成型车间设备名称工步号工步内容使用工具工装名称01领料：从原材料库领取需要的中底。要求：检查中底型号、规格。02检查：检查中底外形。要求：中底长度，两端头比楦头短0.8-1mm。中底宽度，弯曲度与楦型相符。鞋楦描图03钉中底：把中底放在楦头底部，周边对齐，用汽枪射钉固定。汽枪描校04放在筐式推车里面，按码数、楦形各自分放，不得有错。筐式推车底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称主跟、包头第3页共15页工序号03工序名称成型/装主跟、包头车间成型车间设备名称港宝粘湿机工步号工步内容使用工具配件名称01领料：从原材料仓库领取主跟、包头，白乳胶。要求：检查型号、规格。02调整港宝沾湿机湿度。要求：以化学片经过沾湿机后能全部湿透均匀为准。港宝沾湿机03装主跟包头：翻开鞋帮里皮，在里皮和面皮里层刷白乳胶，把已沾湿的主跟、包头放在里皮和面皮之间。要求：包头外边沿距面皮外边沿5mm，主跟上边沿与后帮沿口缝线对齐。刷子1．鞋帮2．主跟3．包头描图04整理：整理里皮和面皮。要求：里皮、面皮平整。描校05剪里皮：剪去鞋帮帮脚边沿多余里皮。要求：里皮帮脚短于面皮帮脚8mm。底图号06同码数左，右配双放在工作台上。剪刀装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期******鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称中底、鞋帮第4页共15页工序号04工序名称成型/刷胶车间成型车间设备名称港宝粘湿机工步号工步内容使用工具配件名称01领料：从原材料仓库领取白乳胶。要求：核对型号。02刷胶：在钉上楦头的中底底部边沿刷一层白乳胶。要求：刷胶宽度1.5-2cm，厚薄均匀。海棉、夹子、鞋楦中底03刷胶：在鞋帮帮脚面皮的反面，长出里皮的边沿刷一层白乳胶。要求：厚薄均匀。按左，右脚将楦头对号分配排列在输送节上。海棉、夹子刷子鞋帮描图04加热：送入热烘道加热。要求：加热温度80℃±10℃，加热时间6±0.5分钟.描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称楦头、帮面第5页共15页工序号05工序名称成型/夹前包车间成型车间设备名称前帮机工步号工步内容使用工具配件名称01从输送带上拿取帮面和楦头要求：核对楦头型号和帮面型号，码数左右脚要一致楦头、帮面02把核对正确的帮面套在与之相匹配的楦头上，放在前包机上进行操作要求：鞋面前脸长度要一致，包面不能有歪斜现象，鞋面压紧，包脚平整前帮机帮面、楦头03把夹好的鞋平放在输送带上描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋面第6页共15页工序号06工序名称成型/夹中包车间成型车间设备名称工步号工步内容使用工具配件名称01从输送带上取回已夹好前包的鞋面02检查：夹中包之前，要对上道工序进行检查要求：核对鞋子的货号是否正确，鞋面有无歪斜，有不合格品退回夹前包鞋面03把检查合格的鞋面进行夹包要求：前头要平整，前帮长度一致，鞋面不能有歪斜，鞋背要紧，包脚平整，后跟高度按设计要求进行定位钳子、钉04在夹好的鞋面中底上做上自己的工号，然后放入输送带工号笔描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋面第7页共15页工序号07工序名称成型/夹后包车间成型车间设备名称后帮机工步号工步内容使用工具配件名称01从输送带上取回鞋面要求：检查后跟的高度是否准确02合格品放入后包机上进行操作要求：鞋面、包脚要结实、平整鞋面03拔掉中底钉要求：绝对不允许有钉漏拔现象螺丝刀04检查完工的产品是否符合上述要求描校05合格后放入输送带底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋面第8页共15页工序号08工序名称成型/锤头型车间成型车间设备名称工步号工步内容使用工具配件名称01从输送带上取回夹好后包的鞋面，进行成双核对要求：前帮长度、后跟高度、货号、型体正确，后跟线、鞋面不能歪斜，鞋背坚实，不合格品退回上道工序记号笔鞋面02把核对正确的鞋子进行整面要求：主跟印、包头印、搭地印锤平整，整过后的鞋面要和楦头型体一致，无起角，起皱锤子03把锤过的鞋面进行成双对号要求：对号数字要清晰记号笔04把已写好对号的鞋面放入热定型烘箱整理好的鞋面描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋面第9页共15页工序号09工序名称成型/打包脚车间成型车间设备名称热定型烘箱工步号工步内容使用工具配件名称01从热定型烘箱里取出定型好的鞋面要求：须成对取出，不能调换鞋面的左右脚，烘箱温度保持在80±5℃，流程时间15分钟左右02拔出铁钉要求：仔细检查，不能有漏拔现象锤子、钳子鞋面03进行修包脚要求：包脚跟沿边的距离不能低于1.0cm，包脚面要平整，不能有皮碎遗留在包脚上修刀压缩机04把已修好的鞋面锤平要求：不能有没粘住的地方和出现不平整描校05检查有没有漏拔的钉、不平整06把合格品转入下道工序底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋面、鞋底第10页共15页工序号10工序名称车间成型车间设备名称划线机工步号工步内容使用工具配件名称01调整画线机的高度要求：前后压模同时到达终点02把已打好包脚的鞋面配上相应码数的鞋机进行画线要求：线条清晰，位置准确水银笔鞋底、鞋面描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期*****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋面、鞋底第11页共15页工序号11工序名称成型/药水处理车间成型车间设备名称复爪流水线工步号工步内容使用工具配件名称01刷子烘箱02领取与楦型相对应码相匹配的鞋底海棉、夹子烘箱03进行鞋面、鞋底药水处理要求：1.在鞋面药水处理时，高度位置不能超过鞋底内沿的高度，包脚边处理彻底2.鞋底药水处理时，鞋底内沿位置须全部到位3.处理时，药水不能溅在无需处理位置药水、鞋面04把处理好的鞋面、鞋底放入输送节，进行烘干处理要求：1.鞋面、鞋底型号、码数要相一致2.烘箱温度调整在60±5℃鞋面、鞋底描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期******鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋面、鞋底第12页共15页工序号12工序名称成型/鞋底、鞋面刷胶成型车间成型车间设备名称复爪流水线工步号工步内容使用工具配件名称01从输送节上拿取鞋面，领取跟鞋面、鞋底相匹配的胶水鞋面02倒出胶水，以一碗为准，加入一瓶盖左右的列克钠，进行搅拌、搅匀胶水03以鞋底贴鞋面的高度为准进行刷鞋面胶刷子鞋底04刷鞋底胶时要均匀、到位，沿边不能有溢胶、缺胶胶水、碗列克纳描校05鞋底、鞋面刷好胶以后放入输送节，送入烘箱要求：烘箱温度保持在65±5℃烘箱底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期******鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋面、鞋底第13页共15页工序号13工序名称成型/贴鞋底成型车间成型车间设备名称复爪流水线工步号工步内容使用工具配件名称01从输送节上取回鞋面、鞋底要求：核对鞋面、鞋底的码数、型体一致鞋底、鞋面02贴鞋底：底板要坚实，到位要求：鞋底的中心位置与鞋面中心位置对正，鞋底上口位置粘在鞋面胶的最高点，不能出现露胶、开胶现象，鞋底沿边宽窄、高矮位置要一致鞋面、鞋底03用锤子进行沿边挤压，要求：挤压时要均匀、有力锤子04检查粘合情况要求：鞋底不能有歪斜、脱胶现象，不合格品不流入下道工序描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期******鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋子第14页共15页工序号14工序名称成型/压鞋底成型车间成型车间设备名称压底机工步号工步内容使用工具配件名称01从输送节上取回已帖好鞋底的鞋子02拼鞋要求：码数、对号数、型体必须成双搭配鞋子03调整压底机：根据鞋子的长度和后跟的高度进行相对应的调整要求：压底机前后压模位置要和鞋子前、后跟位置一致，挤压时间7~8秒压底机04经过压底机压好的成双鞋子转到下道工序描校底图号装订号编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准日期)会签（日期）标记更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期****鞋业有限公司工序卡片版本号1.0文件编号SC-GC-14产品名称零(部)件名称鞋子第15页