制造业企业的业务流程和运作模式课件

制造业企业的业务流程和运作模式山东大学管理学院吴爱华教授电话箱：wuaihua@制造业企业的业务流程和运作模式山东大学管理学院1讲座内容一、制造业企业的主要业务流程二、制造业企业的运作类型与组织模式三、生产计划与控制模式讲座内容一、制造业企业的主要业务流程2一、制造业企业的主要业务流程1、企业组织的内部职能2、生产系统3、企业中实施生产与运作职能的部门4、新产品开发工作的内容和流程5、企业物流的构成一、制造业企业的主要业务流程31、企业组织的内部职能任何组织，不论是产品生产还是提供服务，不论是盈利性的还是非盈利性的，它们的职能和运作方式大同小异。企业组织最基本和典型的职能：组织营销生产运作财务生产运作营销财务企业组织的三个基本职能三个基本职能的相互依赖性1、企业组织的内部职能组织营销生产运作财务生产运作营销财务企42、生产系统转换过程投入产出反馈土地劳动资本信息产品服务各类供应商客户/市场随机干扰生产系统环境（政治、经济、社会、技术）生产与运作系统控制反馈反馈反馈2、生产系统转换过程投入产出反馈土地产品各类供应商客户/市场5战略层工业企业生产系统的构成图战略层工业企业生产系统的构成图6生产计划与控制系统设计和生产过程规划相互依存图15-2生产系统设计生产计划与控制系统设计和生产过程规划相互依存图15-2生产73、企业中实施生产与运作职能的部门产品开发与工艺设计部门综合计划部门生产作业计划部门物料供应与采购部门设备管理部门劳动管理部门成本管理部门质量管理部门3、企业中实施生产与运作职能的部门84、新产品开发工作的内容和流程产品开发决策调查与预测分析产品构思创意及其筛选开发时机选择开发策略选择开发方式选择产品设计编制技术任务书方案设计技术设计工作图设计工艺设计工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工装设计与制造试制鉴定样品试制和鉴定小批试制和鉴定正式生产反馈反馈产品开发与设计工作的主要内容和流程4、新产品开发工作的内容和流程产品开发决策调查与预测分析产品95、企业物流的构成

其他工厂部件生产商合作厂商部件组装加工整机总装包装、堆码原材料零部件输入成品库存成品出货经销商批发商成品存货消费者零售商半成品库存原材料半成品库存资源供应市场产品销售市场采购供应物流进货系统搬运系统出货系统生产物流销售物流工厂退货物流废弃物回收物流5、企业物流的构成其他工厂部件生产商合作厂商部件组装加工整机10典型制造业企业内部物流示意图典型制造业企业内部物流示意图11二、制造业企业的运作类型与组织模式（一）制造业生产运作系统的类型1、按标准化程度划分1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机等。2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃等。这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做：1）存货式生产；主要按预测组织生产，有成品库存。2）订货式生产；按订单组织生产，无成品库存。订货式生产又可分为：按订单装配按订单加工按订单设计二、制造业企业的运作类型与组织模式（一）制造业生产运作系统的12制造业企业的业务流程和运作模式132、按产品的工艺特点划分：1）流程式生产（连续型生产）2）加工装配式生产（离散型生产）3）凝固式生产3、按产品的产量和稳定程度划分：1）项目式生产2）单件生产3）成批生产4）大量生产5）连续式生产4、新的生产类型大量客户化生产（大批量定制）2、按产品的工艺特点划分：14（二）制造业车间布置的基本类型工艺原则产品原则定位布置成组生产单元布置（二）制造业车间布置的基本类型151、工艺原则布置把相同的工艺设备布置在一起。如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等；医院：外科、内科、神经科、儿科等；大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。适用于：多品种成批生产、单件生产。1、工艺原则布置16工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他17工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他A原材料产品AB-原材料产品B工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他A原材料产品AB-原18制造业企业的业务流程和运作模式19优点：（1）能满足多样的工艺要求，适应性强；（2）系统受个别设备出故障影响不大；（3）通用设备，便宜、维修费用低；（4）可采用个人激励制度。缺点：（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排；（2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高；（3）设备利用率低；（4）在制品占用量大，生产周期长；（5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高；（6）会计、库存、采购等复杂；（7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。优点：202、产品原则布置也叫对象原则。按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的就是流水线。适用于大量生产。工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顾客制成品开始结束2、产品原则布置工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或21产品原则布置工位1零件B加工产品P装配零件A加工工位2工位3工位4零件A零件B产品PA原料B原料产品原则布置工位1零件B加工产品P装配零件A加工工位2工位322优点：（1）产量高；（2）可采用专用设备，效率高，单位费用低；（3）劳动专门化，培训时间和费用少；（4）物料运输距离短，运输费用低；（5）工人和设备利用率高；（6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑；（7）会计、采购、库存控制都相当程序化；（8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。优点：23缺点：（1）分工过细，作业重复单调；（2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣；（3）对产品、工艺变化的适应性差；（4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大；（5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的；（6）与个人产量相联的激励计划不可行。缺点：24U型布置进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；（2）有利于工人的交流和协同工作；（3）有利于多机看管；（4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制始、终两道工序的进度。U型布置进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；253、固定工位布置定义:所有的工序都是在原材料或主要部件固定在一个地方的情况下完成的。31233、固定工位布置定义:所有的工序都是在原材料或主要部件固定在264、成组生产单元布置成组生产单元：能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。4、成组生产单元布置27工艺：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三组零件：工艺：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三28车铣钻磨1212231233123成组生产单元车铣钻磨1212231233123成组生产单元29制造业企业的业务流程和运作模式30三、生产计划与控制模式（一）工业企业计划管理体系组织目标利润计划产品及市场计划销售计划生产计划人力资源及工资计划原材料采购计划设备计划资金计划能源动力计划技术组织措施计划……三、生产计划与控制模式（一）工业企业计划管理体系组织目标利润31图1-4生产计划与控制系统各层次的主要模块（二）工业企业生产计划体系图1-4生产计划与控制系统各层次的主要模块（二）工业企业生产32（三）年度综合生产计划1）年度生产计划大纲规定全年的总任务计划指标：品种、质量、产量、产值2）产品出产进度计划把全年生产任务分配到各季和各个月份的计划3）外协计划关于全年外协的品种、数量、厂家的计划。（三）年度综合生产计划33制造业企业的业务流程和运作模式34（四）主生产计划主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量的计划。主生产计划的计划期大于一个完整的产品生产周期即可。主生产计划是连接销售与生产的纽带，是物料需求计划MRP的重要输入。

（四）主生产计划35主生产计划与其它计划的关系主生产计划与其它计划的关系36床垫的出产进度计划各种型号的床垫的主生产计划月床垫产量12950900型号327200400200100型号538100100150100型号74910020020012345678将年度综合计划具体落实床垫的出产进度计划各种型号的床垫的主生产计划月床垫产量1237

主生产计划的时段与周期

时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。主生产计划的时段一般取周，也可以用天、月等。

主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产品生产周期即可。主生产计划的时段与周期38时区(TimeZone)与时界（TimeFence）时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时区(TimeZone)与时界（TimeFence）时间39时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累40时区、时界对计划的影响

时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。 时区3，计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行更改。时区、时界对计划的影响41时区1时区2时区3滚动计划模式时区1时区2时区3时区1时区2时区3时区1时区2时区3滚动计划模式时区1时区2时区3时区1时区242滚动计划的优点：1）计划的严肃性与灵活性有机结合2）不同计划期之间的衔接性好滚动计划的优点：43

主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：1天

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存主生产计划（MPS）报表物料号：10000044

表7-5MPS计划对象与方法业务环境计划对象计划方法附注MTS产品、备件、配件单层MPS计划BOM同分销需求计划DRP集成ATO基本组件、零件、通用件双层或多层MPS计划BOM最终装配计划FASMTO产品单层MPSETO产品交货期及主要节点单层BOM关键路线法CPM表7-5MPS计划对象与方法业务环境计划对象45制造业企业的业务流程和运作模式46模块化BOM模块化BOM将产品系列的通用件汇总，列出可选项。在标注上下层之间的数量关系时，还可以根据历史记录和预测，对每种可选择的部件定义所占的百分比。

模块化BOM471、物料需求计划（MRP）的概念MRP是一种将库存管理和生产作业计划管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。60年代产生于美国。它根据产品的结构和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。（五）物料需求计划MRP（推式系统）1、物料需求计划（MRP）的概念（五）物料需求计划MRP（推482、MRP的基本思想MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。2、MRP的基本思想493、MRP主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)3、MRP主要解决以下五个问题：50

物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同4、MRP的逻辑流程图采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？物料需求计划MRP42产品信息5113000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树13000套1.0E10000件1.0X11000件52X

510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划

期量标准的新概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)X5交货日期时ABE(2)时间坐标上的MRP：简化的网络53表8-9MRP订单报告示例订单号物料编码物料描述订单数量下达日期交货期1011X1022自制件100002011-8-92011-8-201012Y1011自制件200002011-8-62011-8-15471B501自制件5002011-8-72011-8-201035BC201自制件5652011-8-112011-8-25529H302外购件15602011-8-122011-8-27621M1033外购件24702011-8-142011-8-30表8-9MRP订单报告示例订单号物料编码物料描述订单数量下54潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)

执行物料计划(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心（瓶颈工序）资源清单（六）闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变约束理论：重点在瓶颈工序APS技术：MRP/CRP同步运行库存记录产品配置潜在主生产计划物料需求计划能力需求计划执行物料计划执55MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII协同商务017(1965)(1980)(1991)(2004)是发展/包罗不是取代/否定MRPMRPIIERPERP需求市场56可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业（七）MRPII逻辑流程图成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRP可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划采购作业车间作业57（八）生产进度控制生产进度控制的内容1、投入进度控制2、出产进度控制3、工序进度控制（八）生产进度控制58生产进度控制的工具1、原始凭证领料单、入库单、工票、加工路线单、轮班任务报告、废品通知单等。2、统计台帐流水账、明细帐。3、统计报表日报表、周报表、月报表等。4、各种控制用图表投入出产日历进度表、计划-实际进度表、坐标图、调度板、平衡线图等。生产进度控制的工具59图11-2生产进度控制的内容、过程和基本工具图11-2生产进度控制的内容、过程和基本工具60工票工票61制造业企业的业务流程和运作模式62图11-3工序进度控制的过程和工具图11-3工序进度控制的过程和工具63调度板调度板64日期12345678910计划日产量50505050505050505050累计50100150200250300350400450500实际日产量40303025356055704560累计4070100125160220275345390450出产计划和进度表日期12345678910计划日产量50505050505065生产进度坐标图生产进度坐标图66加工进度控制条形图加工进度控制条形图67投入产出日历进度表线条图投入产出日历进度表线条图68计划完成统计曲线计划完成统计曲线69制造业企业的业务流程和运作模式70（九）制造执行系统（MES）虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。MES主要解决企业供应链中的信息断层问题，被誉为“填补ERP到传感器之间沟壑”的执行系统。（九）制造执行系统（MES）71MES定位模型

MES作为面向制造的系统必然要与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了信息集线器（InformationHub）的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。MES定位模型MES作为面向制造的系统72MES功能模型MES功能模型73MES不同于传统的车间控制，也不同于单元控制，它把制造系统的计划与进度安排、追踪、监视和控制、物料的流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造等一体化去考虑。MES数据流图MES不同于传统的车间控制，也不同于单元控制74“精益”释义：Lean-形容词：瘦肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的。精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的（十）准时生产制与精益生产“精益”释义：Lean-形容词：瘦肉，少脂肪或无脂肪，文体75准时生产制的哲理1.准时化

“准时化”是丰田生产方式的核心。所谓“准时化”，就是在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件。按订单组织生产。准时生产制的哲理76

2、流动

JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。像开发的河流一样通畅流动。未开发的河流开发的河流

建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统2、流动

JIT的总体目标是一个平衡773、站在客户的立场上考虑价值有四种增值的工作：-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！3、站在客户的立场上考虑价值物料从进厂到出厂，只有不到10784.消除浪费丰田公司总经理大野耐一认为，企业经营的目的是获取利润，而利润=价格成本因此，提高利润的途径：1、提价——走不通2、降低成本——唯一出路

利润

成本

价格

价格

价格

价格

利润

成本

传统思想

成本+利润=

价格

精益思想

价格–

成本=

利润4.消除浪费利润成本价格价格价格价格利润成本79如何降低成本呢？必须首先理解成本的构成：能够提高产品附加价值的成本成本只能增加成本的成本——浪费因此，降低成本的基本方法就是消除浪费。口号：坚决杜绝浪费！注意发现浪费如何降低成本呢？必须首先理解成本的构成：80浪费：

过量生产的浪费等待时间的浪费运输的浪费库存的浪费过程（工序）的浪费：不必要的生产步骤；动作的浪费：低效工作方法，包括生产布局和物料移动模式等；产品缺陷的浪费浪费：81大野耐一认为：最大的浪费——生产过量由于生产过量而带来库存的增加。库存一方面占用了大量的资金，另一方面掩盖了生产中存在的各种问题和矛盾，因此，库存是万恶之源。提出：向零库存进军，消除一切浪费。办法：准时生产制大野耐一认为：825.持续改善消除浪费是通过持续改善实现的。改善需要全体员工共同的努力。以库存管理为例，它设置了一个高标准，一种极限，那就是“0”。实际生产可以无限地接近这个极限，却永远达不到。而正因为有了这个极限，才使得改善永无止境。即降低库存暴露问题解决问题降低库存……这是一个无限循环的过程。5.持续改善83制造业企业的业务流程和运作模式84精益生产的五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益生产的五个原则LeanValue价值站在客户Value85通过精益生产可以实现☆精益生产让生产时间减少90%☆精益生产让库存减少90%☆精益生产使生产效率提高60%☆精益生产使市场缺陷减少50%☆精益生产让废品率降低50%☆精益生产让安全指数提升50%通过精益生产可以实现☆精益生产让生产时间减少90%86精益生产的基本内容精益屋标准作业持续改进JIT准时化节拍时间连续流看板拉动JIDOKA自动化构筑品质异常处置防呆措施ANDON系统5个为什么关注用户的价值质量、成本、速度减少浪费均衡化生产目视管理全面生产维护生产准备流程5S看板一分钟换模法合理化建议制度精益生产的基本内容精益屋标准作业87获取利润降低成本—彻底排除浪费员工管理适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(JIT)少人化“自働化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制JIT生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式获取利润降低成本—彻底排除浪费员工管理适时适量质量保证88精益生产的基本内容包括以下几个方面：产品设计生产过程设计人员/组织要素全面质量管理全员生产维修制造计划与控制精益生产的基本内容8912.2准时生产制的实现基础12.2准时生产制的实现基础90生产均衡化——混流生产1.混流生产的原理生产的全面均衡：品种均衡——每天按比例生产各种产品；产量均衡——每天的产量基本保持不变；负荷（工时）均衡——每天的总工时不变。

采用混合式循环生产：生产均衡化——混流生产91车型月产量日产量生产比A20001002B30001503C1000501丰田公司在日本的一条装配线进行混流加工的例子每个循环的品种和产量：2A3B1C实际的生产顺序：BABABCBABABCBABABC车型月产量日产量生产比A20001002B30001503C92均衡生产：品种、顺序、批量均衡生产：品种、顺序、批量93拉式生产系统图12-13拉式生产系统图12-12推式生产系统拉式生产系统图12-13拉式生产系统图12-12推式94看板控制系统看板控制系统95图12-17工序内看板图12-16传送看板图12-17工序内看板图12-16传送看板96图12-18信号看板图12-18信号看板97图12-14为实施看板管理进行的工作中心布置图12-14为实施看板管理进行的工作中心布置98图12-19用看板组织生产的过程图12-19用看板组织生产的过程99MRP与JIT集成示意图MRP与JIT100（十一）面向供应链的生产计划与控制系统图15-10上下游企业之间的交互过程（十一）面向供应链的生产计划与控制系统图15-10上下101图15-11协同式供应链库存管理模式（CPFR）图15-11协同式供应链库存管理模式（CPFR）102SCM销售公司制造部物资供应公司ERP（供需链管理/Internet）主体企业（盟主）联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业供需链管理与信息技术的应用批发商代理商维修服务办事处内销外销MRP/MRPIIDRPCRM电子商务（B2B）（B2B、B2C）供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商客户客户客户客户客户客户零售商零售商维修点代销点服务点代销点直销客户客户MIS系统理念技术模式运输、仓储运输、仓储、配送虚拟企业(动态联盟)SCM销售公司制造部物资供应公司ERP（供需链管理/In103谢谢！谢谢！104制造业企业的业务流程和运作模式山东大学管理学院吴爱华教授电话箱：wuaihua@制造业企业的业务流程和运作模式山东大学管理学院105讲座内容一、制造业企业的主要业务流程二、制造业企业的运作类型与组织模式三、生产计划与控制模式讲座内容一、制造业企业的主要业务流程106一、制造业企业的主要业务流程1、企业组织的内部职能2、生产系统3、企业中实施生产与运作职能的部门4、新产品开发工作的内容和流程5、企业物流的构成一、制造业企业的主要业务流程1071、企业组织的内部职能任何组织，不论是产品生产还是提供服务，不论是盈利性的还是非盈利性的，它们的职能和运作方式大同小异。企业组织最基本和典型的职能：组织营销生产运作财务生产运作营销财务企业组织的三个基本职能三个基本职能的相互依赖性1、企业组织的内部职能组织营销生产运作财务生产运作营销财务企1082、生产系统转换过程投入产出反馈土地劳动资本信息产品服务各类供应商客户/市场随机干扰生产系统环境（政治、经济、社会、技术）生产与运作系统控制反馈反馈反馈2、生产系统转换过程投入产出反馈土地产品各类供应商客户/市场109战略层工业企业生产系统的构成图战略层工业企业生产系统的构成图110生产计划与控制系统设计和生产过程规划相互依存图15-2生产系统设计生产计划与控制系统设计和生产过程规划相互依存图15-2生产1113、企业中实施生产与运作职能的部门产品开发与工艺设计部门综合计划部门生产作业计划部门物料供应与采购部门设备管理部门劳动管理部门成本管理部门质量管理部门3、企业中实施生产与运作职能的部门1124、新产品开发工作的内容和流程产品开发决策调查与预测分析产品构思创意及其筛选开发时机选择开发策略选择开发方式选择产品设计编制技术任务书方案设计技术设计工作图设计工艺设计工艺分析与审查拟定工艺方案编制工艺规程工装设计与制造试制鉴定样品试制和鉴定小批试制和鉴定正式生产反馈反馈产品开发与设计工作的主要内容和流程4、新产品开发工作的内容和流程产品开发决策调查与预测分析产品1135、企业物流的构成

其他工厂部件生产商合作厂商部件组装加工整机总装包装、堆码原材料零部件输入成品库存成品出货经销商批发商成品存货消费者零售商半成品库存原材料半成品库存资源供应市场产品销售市场采购供应物流进货系统搬运系统出货系统生产物流销售物流工厂退货物流废弃物回收物流5、企业物流的构成其他工厂部件生产商合作厂商部件组装加工整机114典型制造业企业内部物流示意图典型制造业企业内部物流示意图115二、制造业企业的运作类型与组织模式（一）制造业生产运作系统的类型1、按标准化程度划分1）标准化生产：指产品或服务高度一致。如：汽车、电视机、计算机等。2）定制型生产：指标准化程度很低，根据用户的订货要求组织生产。如：眼镜、定做的衣服、窗户玻璃等。这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做：1）存货式生产；主要按预测组织生产，有成品库存。2）订货式生产；按订单组织生产，无成品库存。订货式生产又可分为：按订单装配按订单加工按订单设计二、制造业企业的运作类型与组织模式（一）制造业生产运作系统的116制造业企业的业务流程和运作模式1172、按产品的工艺特点划分：1）流程式生产（连续型生产）2）加工装配式生产（离散型生产）3）凝固式生产3、按产品的产量和稳定程度划分：1）项目式生产2）单件生产3）成批生产4）大量生产5）连续式生产4、新的生产类型大量客户化生产（大批量定制）2、按产品的工艺特点划分：118（二）制造业车间布置的基本类型工艺原则产品原则定位布置成组生产单元布置（二）制造业车间布置的基本类型1191、工艺原则布置把相同的工艺设备布置在一起。如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等；医院：外科、内科、神经科、儿科等；大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。适用于：多品种成批生产、单件生产。1、工艺原则布置120工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他121工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他A原材料产品AB-原材料产品B工艺原则布置车床组铣床组钻床组磨床组其他A原材料产品AB-原122制造业企业的业务流程和运作模式123优点：（1）能满足多样的工艺要求，适应性强；（2）系统受个别设备出故障影响不大；（3）通用设备，便宜、维修费用低；（4）可采用个人激励制度。缺点：（1）要经常进行工艺路线选择和进度安排；（2）工件运输路线长，运输效率低，量大，费用高；（3）设备利用率低；（4）在制品占用量大，生产周期长；（5）对每一产品或顾客需要特别注意，而产量低，导致单位产品费用高；（6）会计、库存、采购等复杂；（7）运作管理复杂（计划、质量、核算）。优点：1242、产品原则布置也叫对象原则。按对象（产品或服务）的技术加工要求进行布置设计。也就是按加工顺序进行布置。最典型的就是流水线。适用于大量生产。工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程原料或顾客制成品开始结束2、产品原则布置工作区1工作区2工作区3工作区4材料和/或125产品原则布置工位1零件B加工产品P装配零件A加工工位2工位3工位4零件A零件B产品PA原料B原料产品原则布置工位1零件B加工产品P装配零件A加工工位2工位3126优点：（1）产量高；（2）可采用专用设备，效率高，单位费用低；（3）劳动专门化，培训时间和费用少；（4）物料运输距离短，运输费用低；（5）工人和设备利用率高；（6）工艺路线和进度安排在设计时就确定了，运转过程中无需再考虑；（7）会计、采购、库存控制都相当程序化；（8）运作管理简单（计划、质量、核算等）。优点：127缺点：（1）分工过细，作业重复单调；（2）技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣；（3）对产品、工艺变化的适应性差；（4）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大；（5）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少的；（6）与个人产量相联的激励计划不可行。缺点：128U型布置进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；（2）有利于工人的交流和协同工作；（3）有利于多机看管；（4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制始、终两道工序的进度。U型布置进出（1）有利于工人或车辆的往返运输；1293、固定工位布置定义:所有的工序都是在原材料或主要部件固定在一个地方的情况下完成的。31233、固定工位布置定义:所有的工序都是在原材料或主要部件固定在1304、成组生产单元布置成组生产单元：能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。4、成组生产单元布置131工艺：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三组零件：工艺：车-钻-磨(1)车-铣-钻-磨(2)铣-钻-磨(3)三132车铣钻磨1212231233123成组生产单元车铣钻磨1212231233123成组生产单元133制造业企业的业务流程和运作模式134三、生产计划与控制模式（一）工业企业计划管理体系组织目标利润计划产品及市场计划销售计划生产计划人力资源及工资计划原材料采购计划设备计划资金计划能源动力计划技术组织措施计划……三、生产计划与控制模式（一）工业企业计划管理体系组织目标利润135图1-4生产计划与控制系统各层次的主要模块（二）工业企业生产计划体系图1-4生产计划与控制系统各层次的主要模块（二）工业企业生产136（三）年度综合生产计划1）年度生产计划大纲规定全年的总任务计划指标：品种、质量、产量、产值2）产品出产进度计划把全年生产任务分配到各季和各个月份的计划3）外协计划关于全年外协的品种、数量、厂家的计划。（三）年度综合生产计划137制造业企业的业务流程和运作模式138（四）主生产计划主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量的计划。主生产计划的计划期大于一个完整的产品生产周期即可。主生产计划是连接销售与生产的纽带，是物料需求计划MRP的重要输入。

（四）主生产计划139主生产计划与其它计划的关系主生产计划与其它计划的关系140床垫的出产进度计划各种型号的床垫的主生产计划月床垫产量12950900型号327200400200100型号538100100150100型号74910020020012345678将年度综合计划具体落实床垫的出产进度计划各种型号的床垫的主生产计划月床垫产量12141

主生产计划的时段与周期

时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。主生产计划的时段一般取周，也可以用天、月等。

主生产计划的周期（计划期）一般取大于一个完整的产品生产周期即可。主生产计划的时段与周期142时区(TimeZone)与时界（TimeFence）时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻时区(TimeZone)与时界（TimeFence）时间143时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累144时区、时界对计划的影响

时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导决定。 时区3，计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行更改。时区、时界对计划的影响145时区1时区2时区3滚动计划模式时区1时区2时区3时区1时区2时区3时区1时区2时区3滚动计划模式时区1时区2时区3时区1时区2146滚动计划的优点：1）计划的严肃性与灵活性有机结合2）不同计划期之间的衔接性好滚动计划的优点：147

主生产计划（MPS）报表物料号：

100000

物料名称：X

安全库存量:

提前期：1天

批量：现有库存量

：8

批量增量：

51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划生产库存主生产计划（MPS）报表物料号：100000148

表7-5MPS计划对象与方法业务环境计划对象计划方法附注MTS产品、备件、配件单层MPS计划BOM同分销需求计划DRP集成ATO基本组件、零件、通用件双层或多层MPS计划BOM最终装配计划FASMTO产品单层MPSETO产品交货期及主要节点单层BOM关键路线法CPM表7-5MPS计划对象与方法业务环境计划对象149制造业企业的业务流程和运作模式150模块化BOM模块化BOM将产品系列的通用件汇总，列出可选项。在标注上下层之间的数量关系时，还可以根据历史记录和预测，对每种可选择的部件定义所占的百分比。

模块化BOM1511、物料需求计划（MRP）的概念MRP是一种将库存管理和生产作业计划管理结合为一体的计算机辅助生产管理系统。60年代产生于美国。它根据产品的结构和工艺文件，把主生产计划细化为零部件生产进度计划和原材料、外购、外协件的采购进度计划。并具体确定自制零部件的投产和完工日期，原材料、外购、外协件的订货、采购和入库日期。（五）物料需求计划MRP（推式系统）1、物料需求计划（MRP）的概念（五）物料需求计划MRP（推1522、MRP的基本思想MRP的基本思想是准时生产，即按产品所需的零部件，在需要的时候，生产需要的数量”，尽量减少生产中的在制品和库存量，缩短生产周期，保证按期交货。2、MRP的基本思想1533、MRP主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)3、MRP主要解决以下五个问题：154

物料需求计划MRP42产品信息

（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS

1潜在客户预测合同4、MRP的逻辑流程图采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？物料需求计划MRP42产品信息15513000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树13000套1.0E10000件1.0X11000件156X

510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划

期量标准的新概念CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)X5交货日期时ABE(2)时间坐标上的MRP：简化的网络157表8-9MRP订单报告示例订单号物料编码物料描述订单数量下达日期交货期1011X1022自制件100002011-8-92011-8-201012Y1011自制件200002011-8-62011-8-15471B501自制件5002011-8-72011-8-201035BC201自制件5652011-8-112011-8-25529H302外购件15602011-8-122011-8-27621M1033外购件24702011-8-142011-8-30表8-9MRP订单报告示例订单号物料编码物料描述订单数量下158潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)

执行物料计划(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心（瓶颈工序）资源清单（六）闭环MRP逻辑流程图自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变约束理论：重点在瓶颈工序APS技术：MRP/CRP同步运行库存记录产品配置潜在主生产计划物料需求计划能力需求计划执行物料计划执159MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII协同商务017(1965)(1980)(1991)(2004)是发展/包罗不是取代/否定MRPMRPIIERPERP需求市场160可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业（七）MRPII逻辑流程图成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRP可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划采购作业车间作业161（八）生产进度控制生产进度控制的内容1、投入进度控制2、出产进度控制3、工序进度控制（八）生产进度控制162生产进度控制的工具1、原始凭证领料单、入库单、工票、加工路线单、轮班任务报告、废品通知单等。2、统计台帐流水账、明细帐。3、统计报表日报表、周报表、月报表等。4、各种控制用图表投入出产日历进度表、计划-实际进度表、坐标图、调度板、平衡线图等。生产进度控制的工具163图11-2生产进度控制的内容、过程和基本工具图11-2生产进度控制的内容、过程和基本工具164工票工票165制造业企业的业务流程和运作模式166图11-3工序进度控制的过程和工具图11-3工序进度控制的过程和工具167调度板调度板168日期12345678910计划日产量50505050505050505050累计50100150200250300350400450500实际日产量40303025356055704560累计4070100125160220275345390450出产计划和进度表日期12345678910计划日产量505050505050169生产进度坐标图生产进度坐标图170加工进度控制条形图加工进度控制条形图171投入产出日历进度表线条图投入产出日历进度表线条图172计划完成统计曲线计划完成统计曲线173制造业企业的业务流程和运作模式174（九）制造执行系统（MES）虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。MES主要解决企业供应链中的信息断层问题，被誉为“填补ERP到传感器之间沟壑”的执行系统。（九）制造执行系统（MES）175MES定位模型

MES作为面向制造的系统必然要与企业其它生产管理系统有密切关系，MES在其中起到了信息集线器（InformationHub）的作用，它相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。MES定位模型MES作为面向制造的系统176MES功能模型MES功能模型177MES不同于传统的车间控制，也不同于单元控制，它把制造系统的计划与进度安排、追踪、监视和控制、物料的流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造等一体化去考虑。MES数据流图MES不同于传统的车间控制，也不同于单元控制178“精益”释义：Lean-形容词：瘦肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练。反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的。精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的（十）准时生产制与精益生产“精益”释义：Lean-形容词：瘦肉，少脂肪或无脂肪，文体179准时生产制的哲理1.准时化

“准时化”是丰田生产方式的核心。所谓“准时化”，就是在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件。按订单组织生产。准时生产制的哲理180

2、流动

JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。像开发的河流一样通畅流动。未开发的河流开发的河流

建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统2、流动

JIT的总体目标是一个平衡1813、站在客户的立场上考虑价值有四种增值的工作：-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！3、站在客户的立场上考虑价值物料从进厂到出厂，只有不到101824.消除浪费丰田公司总经理大野耐一认为，企业经营的目的是获取利润，而利润=价格成本因此，提高利润的途径：1、提价——走不通2、降低成本——唯一出路

利润

成本

价格

价格

价格

价格

利润

成本

传统思想

成本+利润=

价格

精益思想

价格–

成本=

利润4.消除浪费利润成本价格价格价格价格利润成本183如何降低成本呢？必须首先理解成本的构成：能够提高产品附加价值的成本成本只能增加成本的成本——浪费因此，降低成本的基本方法就是消除浪费。口号：坚决杜绝浪费！注意发现浪费如何降低成本呢？必须首先理解