锚杆挡墙专项施工方案

锚杆挡墙专项施工方案编制：审核：审定：目录TOC\o"1-2"\h\u17392一、工程概况

一、工程概况

拟建场地按设计平场后，场地四周将形成基坑边坡及环境边坡。环境边坡位于场地北侧，以岩质边坡为主，长约95m，高度2-7m，安全等级为二级；场地地下室开挖后形成高度11.5-20.5m的基坑边坡，长约450m，以岩质边坡为主，安全等级为一级。具体每段的支护方式如下：边坡支护方案分段安全等级支护方式边坡高差（m）西侧一级排桩式锚杆挡墙18.5~20.0北侧西段一级板肋式锚杆挡墙+抗滑桩20.5北侧东段一级板肋式锚杆挡墙17~18.5东侧一级板肋式锚杆挡墙11~13.5南侧一级板肋式锚杆挡墙+素喷放坡16.8~19.8西侧的排桩式锚杆竖向间距2.0m，水平间距2.5m，起坡高度1.5m，锚杆采用3根28螺纹钢筋为受力钢筋，锚孔直径130mm，采用M30砂浆注浆，锚杆入射角20°。锚杆的深度8~15米。详见剖面图：北（上排支挡结构、下排支挡结构西段）、东、南侧基坑边坡采用板肋式锚杆挡墙支挡。肋柱截面尺寸0.3m×0.4m，间距2.5m，坡面锚杆竖向间距2.5m，水平间距2.5m，起坡高度1.5m，锚孔深度6-11.5米。锚杆采用螺纹钢筋为受力钢筋，规格详见剖面图及大样图，锚孔直径90/110/130mm，采用M30砂浆注浆，锚杆入射角20°。泄水孔采用孔径100mmPVC管进行排水，采取2500mm×2500mmm方形布置，每隔15m～20m设置伸缩缝。详见剖面图：综上该范围内基坑开挖及支护对周边的市政管网有一定影响，其余基本无影响。在锚杆钻孔前应查明地下管网的位置及标高，钻孔时避让地下管网。在锚杆钻孔前应组织人员对现场边坡外侧的管网查看、踏挖、查阅市政管网图纸，掌握管网的位置及标高，钻孔时注意避让地下管网。编制依据1、本工程相关资料（1）本工程建设工程施工合同或招标文件、中标通知书。（2）本工程施工图以及地质勘察报告。（3）本工程施工组织设计。（4）本公司技术部门到现场实地踏勘收集的相关资料。2、本公司承建类似工程经验，施工项目管理办法。3、本工程采用的主要规范、规程、地方规定(1)《中华人民共和国安全生产法》；(2)《建筑法》4、本工程采用的主要标准、规范和验收依据(1)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013)；(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018)；(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）；(4)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2019）；(5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2018）；(6)《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2018）；(7)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2016）；(8)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2019）；（9）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；三﹑施工准备

1、临建工程

（1）施工用水：以市政自来水作为施工用水。（2）施工场地临时排水：生产临时设施、场地周边、施工便道等，均按需要设置临时排水沟，并将生产污水集中收集进沉砂池，待沉淀处理后排出场地。

（3）临时便道：由于场内没有施工通道，进场后，先进场挖掘机，在施工现场东南侧开出施工便道、设置施工大门并硬化处理。临时便道弯道、陡坡等设置交通标志及警示灯。夜间施工时，在场地最高处安装滴灯照明，确保机械及车辆通行安全。在场地的东侧设置进入地下室的临时施工道路，道路的宽度为8米、双向两车道，并随着基坑深度的增加，道路不断的向西侧延伸，并控制道路的坡度不得大于15%。并在道路尽头设置不小于6米的回转半径,便于运输车辆掉头。硬化场内运输通道与市政道路的连接段，在与市政道路接口处设置路面清洁岗和冲洗设施，防止车辆带泥上路。

（4）临时设施：工地设临时库房，钢筋棚设于施工现场。

（5）、临时用电：根据北供电分公司指定的接驳点蓝桂雅园的桃檬2#环网柜接入场内，在场地东北角设置一级配电室，便于全场施工用电。为了不影响施工，电线电缆沿施工区边线布设，再设置二级配电箱。

施工准备

（1）施工测量放样

用全站仪或GPS对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。

（2）资料准备

正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区﹑编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计﹑施工经验数据。

（3）材料准备

根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品，锚杆工程常用的材料有：钢筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、定位支架﹑钢管﹑保护罩﹑注浆管等。

（4）机械准备

锚杆成孔机械设备主要有：锚杆钻机、压浆机、电焊机、弯机等，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。

四﹑施工顺序

本工程锚杆挡墙施工分为西侧、北侧西段（上排支挡结构）、北侧东段、东侧、南侧五段。按总平面图要求确定挡墙各拐点，校核无误后方开挖土石方。锚杆挡墙施工严格按逆作法从上至下、分层分段跳槽施工，每次平场切坡高度不宜大于2.5m。上排锚杆挡墙混凝土强度达到设计强度75%后，再进行切坡施工下排锚杆。施工工艺流程如下（西侧排桩）：

建立变形监测网、做好场地临时截排水及封闭→场地平整→施工测量→逐级放坡→人工坡面修整→防护脚手架搭设→钻孔→清孔→组装、安放锚杆→注浆、养护→植筋、绑扎钢筋→面板喷射混凝土→混凝土养护→成品保护→工程验收→下阶土石方开挖。施工工艺流程如下（北侧、东侧、南侧）：建立变形监测网、做好场地临时截排水及封闭→场地平整→施工测量→逐级放坡→人工坡面修整→防护脚手架搭设→钻孔→清孔→组装、安放锚杆→注浆、养护→肋柱、面板钢筋→模板安装加固→混凝土浇筑（面板喷射混凝土）→工程验收→下阶土石方开挖。五、脚手架搭设根据地质资料和现场实际施工情况，该挡墙施工采用平面搭设双排扣件式脚手架。锚杆施工脚手架对使用材料的要求钢管：ф48×2.7普通建筑脚手架钢管，外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合相关标准的要求。各型扣件：外观检查：不得有变形、脆裂、滑丝现象，在检查扣件螺丝扣紧时其扭矩在65N.M时不得出现破坏，其质量要求达到有关规定。脚手板：使用竹跳板，其外观质量应厚薄基本均匀且无扭曲、螺栓紧固、无松散、缺损现象。锚杆施工脚手架搭设的主要方法脚手架搭设要求：1、所搭设的脚手架出满足规范外，还应根据锚杆布控的孔距和肋柱间距要求布置。设置每一层高度比锚孔低20cm，立杆与肋柱位置错开以满足钻机要求。采用双排脚手架搭设高度为2.5m（考虑到脚手架上的防护栏杆，脚手架搭设高度共计4米）；立杆横距Lb为0.9m，内侧立杆距边坡距离0.3m；纵距La为1.5m；大小横杆的步距为1.8m。小横杆外延伸0.25m，内抵岩石边坡以增加架体的稳定性。离地0.2m设置一道扫地杆，立杆底座设置5*10木方垫块，座落在未开挖且找平的页岩石上面，并在脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm*30cm的排水沟，特别是沿削坡方向的位置，设置一条主排水沟，将沿坡流下的雨水引流至指定区域，以防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内，造成脚手架歪斜等安全事故；脚手架高度根据坡面施工段高度确定，分段分阶搭设。2、为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，每隔6米设剪刀撑一道，脚手架下部1米处和中间部位设斜支撑，在边坡上以向下45°角钻孔，孔径38mm，间距为2.5米，深1米，锚入Φ22钢筋，外露0.3米长，向上弯曲与边坡平行，将脚手架与钢筋连接牢固，避免施工时脚手架倾覆，并且在作业层的下方设置水平兜网进行安全防护。3、脚手架立杆底座必须加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错位，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm×30cm水沟作好排水处理，特别是沿削坡方向的位置，设置1个主排水沟，同样以人工开挖的方式开挖30cm×30cm排水沟，将沿坡流下的雨水和钻锚的施工用水引流至指定的区域或者相邻排水系统，防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内，造成脚手架歪斜等安全事故。安全管理措施1、脚手架搭设操作人员必须持有高空作业“岗位操作证”，严禁身体患有“三高”（高血压、高血脂、高血糖）及其它不适应高空危险环境作业的症状如：有过头晕者、关节病患者、过度肥胖者、视力严重者、肢体残疾者、智力障碍者、55岁以上者、18岁以下及妇女等。

2、脚手架搭设前由工长向劳务班组负责人、外架搭设班长及成员进行本项书面的专项安全技术交底并签字，归档，备查。

3、脚手架搭设过程、使用维护管理和拆除由项目部安全负责人（员）对作业人员进行入场教育、统一指挥、检查、验收、安全巡察和使用监督管理。脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部位、分阶段按施工进度要求验收，验收合格后方可投入使用。搭设注意事项1、遵守建筑工地入场纪律和安全管理制度，正确使用安全防护用品、工具和设施，高处作业必须戴牢安全帽、系牢安全带。

2、脚手架搭设如遇有集中施工荷载时，如锚杆钻机平台，需在该位置的横交立杆的扣件下面增加一个防滑扣件扣接，其平台水平横杆间距在250-300mm为宜，并在钻机周围5m范围内满铺竹跳板，以策安全。3、脚手架的拆除工作范围（特别是在搭拆架的地面环境）必须设置围拦“危险警戒标志带”，并设专人看护和指挥。

4、脚手架材料必须符合质量要求；搭设应水平或竖直，暂时未用的外架材料应堆放在平整的地方，以免钢管垮塌、滚落发生危险；

5、作业人员不随意在高空抛掷外架材料和扣件、工具，扣件要及时回收，做好工完场清。

6、搭设脚手架的进度必须稍有提前或达到与主体作业层同步，不得以任何理由滞后。

7、禁止任何形式的违规违章作业和酒后上班，在施工操作中发生违章作业和事故的按国家有关法规和项目部制定的管理制度执行。脚手架的拆除1、架子拆除前，应对架体进行全面检查一遍，先制订拆除计划，进行技术交底后方可拆除,

拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工,地面监护人员必须履行职责，应配备良好的通讯装置。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。

3、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

5、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

6、脚手架要求先搭的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点拆除后拆脚手架。

7、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清。8、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架分层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

9、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，拆下的材料必须及时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼层上,不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

10、所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。

11、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。

12、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。13、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。

14、拆架过程，最好中途不要换人，操作时思想要集中，上下呼应。六、锚杆施工1﹑开挖

（1）从上至下先用机械进行锚杆挡墙切坡，再人工凿打。为保证符合设计坡度，每凿打2m高进行放样复核。

（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除,进行下一个工作面施工时再重新搭设。

2、锚杆施工的主要方法

锚杆的种类：（一）钻孔

（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。

（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。

（3）钻机就位；锚杆成孔锚杆平面布置与水平方向正交孔径为90、110、130mm倾角为20°。钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。

（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，锚杆钻孔进入假定破裂面后应逐段抽芯观察，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。若存在软弱夹层或与设计假定条件相悖，则应继续钻进以确保锚固段长度.对塌孔段采用钢套管或UPVC套管跟进作业。（5）清孔：当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。

（6）成孔检查：锚孔定位偏差不大于20mm；钻孔偏斜度不应大于锚杆设计长度的3%；锚孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m；成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。

（二）锚杆的制作

1、钢筋下料

由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集16G101-1要求。

2、除锈

钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。

3、断料

根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。

4、成型

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。

5、连接

钢筋直径大于20mm时，应采用机械连接，钢筋接头采用机械连接时接头等级为Ⅰ级，其接头应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率不宜大于50%。钢筋连接尚应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的规定。钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。

6、钢筋绑扎

所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范16G101-1要求。肋柱钢筋主筋采用机械连接，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求。墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。肋柱的钢筋保护层为30mm，壁板的钢筋保护层为25mm。为保证保护层厚度，在钢筋贴坡面一侧设置垫块，将钢筋与岩土面隔开。

7、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制作锚杆并编号。

（1）、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。

（2）、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。

（3）、锚杆每隔2米设定位支架。锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应套塑料套管。锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。

制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。锚杆安装1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格。

2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。根据设计要求，西侧排桩的锚杆钢筋安放在排桩里面（排桩的钢筋保护层为6cm），在安装锚杆钢筋前需要对锚杆钢筋进入桩里的立面位置的混凝土人工剔凿，剔出以锚孔为中心上下高度各1米、宽10公分、深6cm的槽。然后把锚杆外部的端头放入槽内，紧贴桩里的螺旋钢筋。待后续对挡板进行喷射混凝土时一起进行喷射混凝土封闭处理。（五）注浆

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆管应插至距孔底150mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管，砂浆分两次灌注,待第一次灌浆初凝时进行第二次灌注。1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。在施工过程中应按要求对砂浆进行送检、验收。本工程锚孔一次常压灌浆，灌浆压力不小于0.5MPa,锚杆锚固砂浆采用M30，用矿渣硅酸盐42.5水泥配制，强度等级不应低于42.5MPa；应选用中细砂。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;宜用饮用水，不得使用污水。浆体配制的灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5。2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

3、注浆前因排除锚孔中的积水和清理孔洞残渣后才允许下一道施工工序。4、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。5、砂浆灌注必须饱满密实。

6、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。

7、砂浆试块留置每台搅拌机至少抽检一次；在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块）；砂浆强度以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准；且每一施工段至少抽检一次。（六）肋柱施工工艺流程施工准备→测量放样→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→砼养护肋柱截面尺寸300cm*400cm，钢筋为φ25钢筋，墙身采用φ10、8钢筋网，厚度250cm，网格间距200mm×200mm。因边坡支护采用逆作法施工，肋柱和挡板的钢筋竖向上施工段划分如下：西侧排桩每2米为一阶，其余三侧面每2.5米为一阶，上下两阶的钢筋肋柱采用机械连接、挡板钢筋采用绑扎搭接（搭接长度35d、d为受力钢筋的直径)施工。位于同一连接区段内的纵向钢筋接头面积百分率不宜大于50%，错开区域为35d。立模板（1）模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。（6）因采用的是逆作法施工，立面上每一施工段中，需要制安肋柱和挡土板的底模板，底模板的高度设置在肋柱和挡土板所用钢筋的上部且留足钢筋的连接长度。底面模板的下面采用水平间距0.5米的立杆加顶托固定。肋柱砼浇筑养护浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。（6）试块留置砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。

①检查挡墙砼强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件;

每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。

②标准养护试件送至项目部标养室养护,龄期为28天。

③挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。混凝土浇筑采用37米~65米的臂架泵车浇筑，具体长度根据现场需要确定，架泵场地要求平整宽敞，且有一定的承载能力。（九）面板施工1、面板施工顺序：施工准备→测量放样→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→砼养护（北侧上端的永久挡墙，其余面板采用喷射混凝土）。2、桩板挡墙中面板上泄水孔呈梅花形布置，孔径Φ=100mm，外倾10%，横、纵向间距2.0m。孔后侧设置双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。为防止温差裂缝和沟渠基础不均匀沉陷造成的沟渠裂缝，所有衬砌进行分缝，采用的间距为20m，缝宽为2cm，缝内填塞沥青麻筋。为保障沟渠稳定，所有新建沟渠均座落于挖方之上，开挖深度应大于沟底厚度与侧墙高度之和。衬砌两侧进行回填夯实、削坡处理。3、因靠边坡侧无双面模板的工作面，边坡支护采用单面模板施工。水平方向在距离肋柱20公分开始，水平方向间45公分；在冠梁底面下20公分，竖向间距45公分打设锚钉，做为单面模板的丝杆使用。锚钉钻孔孔径50mm钻孔深度500mm，拉杆使用直径12mm钢筋锚入岩石，锚固深度不小于450mm（直径12的钢筋长度为80公分），锚钉孔里面灌入M30水泥砂浆，在加固模板前，砂浆需达到100%强度。在锚钉钢筋的头部单面焊接丝杆（丝杆长度35公分）做为模板的拉杆。拉杆端头设置车丝加蝴蝶卡用于拉紧锁定钢管的防爆箍，防爆箍后背横向和纵向钢管各两根，单根拉杆防爆箍设置不少于2个。单面模板内所有厚度的混凝土均采用C30混凝土（同板肋式挡板一个标号的混凝土），混凝土的浇筑方量按实际的量计算。4、逆作法挡墙接头的处理：因采用逆作法分几阶支护施工：从上往下开挖到2.5米离最近一排锚杆中心线时，作为两次交接的施工缝。施工完上层挡墙待下一层开挖时，用空压机剔凿上端混凝土，把肋柱、墙身的钢筋剔凿出来。在制安下层挡墙的模板时，施工缝处肋柱的模板做成杯形状便于浇筑混凝土。待拆模后剔除多余的混凝土。对于不够密实的混凝土可以采用压力注浆的方法。5、试块留置砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。

①检查挡墙砼强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件;

每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。

②标准养护试件送至项目部标养室养护,龄期为28天。

③挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。混凝土浇筑采用37米~65米的臂架泵车浇筑，具体长度根据现场需要确定，架泵场地要求平整宽敞，且有一定的承载能力。（十）、喷射混凝土（北侧上端的挡土板以外的挡土板）（1）施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；（2）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。（3）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；（4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；（5）混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；（6）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；（7）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；（8）喷射质量检查=1\*GB3①按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；=2\*GB3②喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；=3\*GB3③钻眼量测，厚度不够处补喷；=4\*GB3④时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；=5\*GB3⑤喷体试件进行力学试验。植筋西侧排桩和北侧抗滑桩的面板钢筋，在桩上植筋：植筋所用的钢筋与面板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d。西侧排桩植筋的钢筋长度为200+14*35=690mm；北侧抗滑桩16的钢筋植筋的钢筋长度为：（25+35）*16=960mm、m、18的钢筋植筋的钢筋长度为：（25+35）*18=1080mm。植筋钢筋再与板面钢筋绑扎搭接。植筋施工主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，在既有桩相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要使用电钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用电钻上顶杆控制。如钻孔时遇到原有主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋位置与钻孔位置有可能重合，则需适当调整箍筋间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或吸尘机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。4、配胶：采用RE500高强锚固粘结剂。5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约1/3左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下道工序施工。7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。植筋过程完成后，要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行后续施工。（十二）截水沟1、截水沟开挖前、由测量组先进行放样，测量出高程、按照不小于0.5%的坡度，计算出沟底的高程，用机械或人工开挖，开挖过程中现场有技术员和施工员在场指挥，如机械开挖沟底留10~15㎝厚，由人工清理，严禁超挖。2、沟槽开挖成型后，先自检合格后，然后报项目质检工程师及监理工程师，并经检查认可后，才能进行下道工序。3、截水沟浇筑完成后，对表面进行覆盖，6~8小时后进行洒水养护5~7天。4、截水沟外侧按要求做挡水埝。挡水埝内侧边坡为1:1.5，外侧为1:1。分层填筑夯实。5、础排水施工：考虑到本工程收排雨水量和受下地水的影响，拟在深基坑场地四角及基坑中部开挖大小为1*1*1M集水坑，并布置4KW直径DN100污泥泵直到基础开挖完成，疏干开挖面的自由水。6、排水:基坑内的积水用Φ50污泥泵抽入排水沟内排入集水池内,经二次沉淀后再集中用4KW直径DN100污泥泵二次提排到基坑外市政污水管网内。7、截水沟位于锚杆挡墙顶部，距离边坡1米。排水沟设置在基坑底部，距离边坡1米。采用C20混凝土浇筑。（十三）锚杆抗拔试验

根据设计要求对锚杆进行抗拔试验。每种类型的锚杆取总数的1.5%，且均不得少于5根。试验要求及步骤按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013附录C.2的要求进行。在锚固体灌浆强度达到设计强度后进行锚杆抗拔试验。为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度，以便进行抗拔试验。在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋、模板安装。支挡结构位置控制剖面设计轴力（KN）抗拔试验荷载（KN）西侧排桩式锚杆挡墙（临时边坡）2、4剖面327.58393.106剖面304.15364.98北侧板肋式锚杆挡墙（临时边坡）15剖面121.59145.91东侧板肋式锚杆挡墙（临时边坡）2、4、6剖面140.95169.14南侧板肋式锚杆挡墙（临时边坡）9剖面201.74242.09南侧板肋式锚杆挡墙（临时边坡）12、15剖面127.56153.07北侧板肋式锚杆挡墙（永久边坡）9、12、15剖面49.5674.34（十三）、挡墙施工注意事项1、本边坡工程土石方施工严禁爆破施工，场平工作不得影响边坡岩土体的自身完整性和稳定性，坡面修整必须人工进行。2、切坡严禁大开挖，应严格按逆作法分层分段开挖，并及时进行每层每段的锚杆挡墙施工。3、由于边坡工程地质复杂多变,施工期间采用动态设计信息法施工加强地质验孔工作,对与设计条件不符处及时进行处理。锚杆挡墙采用逆作法施工，从上到下,每次施工一排锚杆。4、挡墙施工前必须做好地表水流的引流工作，严防地表水流渗入基坑。5、基槽开挖必须严格按设计要求开挖到位，验收通过之后方可进行封底。6、挡墙施工缝尺寸、填塞材料、填塞深度必须满足设计要求，不得偷工减料。7、雨季施工应密切注意监测边坡变形情况，发现问题后及时报告业主及设计单位。避免暴雨季节施工。8、施工期间为了安全，坡顶地面应设置高度不小于1.20m的临时护栏，坡顶地面5.0m内严禁堆放任何物体，严防非施工人员进入施工现场。9、锚杆施工质量检验和应力监测,按国家规范执行,以确保工程安全。10、施工方案及变形监测方案应送建方及设计方审定后方能施工。施工计划进度计划结合施工图纸和现场实际情况，明确施工段的划分(严格按照先深后浅的原则安排)，应按工程实际开工时间调整进度计划，并按照选定的施工工艺和进度计划配套相关人员、物资资源的配置计划。施工中充分考虑平面分段开挖、竖向分阶开挖的施工进度安排。本工程在水平段上基坑开挖和边坡支护的划分均为5个施工段，竖向上根据边坡的高度及锚杆的间距，原则上每阶的高度锚杆不超过2.5米分阶施工。锚杆施工进度计划工作内容序号部位持续时间1020304050607080901001101施工准备13西侧排桩锚杆挡墙北侧抗滑桩第一阶土石方54第一阶支护105第二阶土石方56第二阶支护107第三阶土石方58第三阶支护109第四阶土石方510第四阶支护1011第五阶土石方512第五阶支护1013第六阶土石方514第六阶支护1015第七阶土石方516第七阶支护1018第一阶土石方319第一阶支护720第二阶土石方321第二阶支护722第三阶土石方323第三阶支护724第四阶土石方325第四阶支护726第五阶土石方327第五阶支护728第六阶土石方329第六阶支护730第七阶土石方331第七阶支护732北侧板肋式锚杆挡墙第一阶土石方533第一阶支护1034第二阶土石方535第二阶支护1036第三阶土石方537第三阶支护1038第四阶土石方539第四阶支护1040第五阶土石方541第五阶支护1042第六阶土石方543第六阶支护1044第七阶土石方545第七阶支护1046第四段：东侧板肋式锚杆挡墙、第五段：南侧板肋式锚杆挡墙第一阶土石方547第一阶支护1048第二阶土石方549第二阶支护1050第三阶土石方551第三阶支护1052第四阶土石方553第四阶支护1054第五阶土石方555第五阶支护1056第六阶土石方557第六阶支护1058验收1（二）、材料与设备计划（1）本工程工期要求较紧，工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。（2）施工用材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师审核、确认，所有进场物资将预先定场地分类别堆放，并做好标识。（3）所有材料均要有材料计划，提前3-5天提供材料计划，保证现场施工要求。主要施工材料计划表材料型号单位数量钢筋Φ28T140钢筋Φ25T190钢筋Φ22T15钢筋Φ20T18钢筋Φ18T25钢筋Φ16T15钢筋Φ14T45钢筋Φ12T85钢筋Φ10T79钢筋Φ6.5T8水泥P042.5T600砂T1100混凝土m³3700排水管Φ100PVCm3500钢管Φ48×2.7m4200扣件个1700主要计量器具、监测设备使用计划仪器名称型号数量使用部位备注全站仪KTS-462R4L1台边坡监测、施工放样检校合格经纬仪KT-020LL1台控制网建立及施工放样检校合格水准仪（配5m塔尺）KL-902套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺高德斯牌2把控制网建立检校合格钢卷尺5m5把拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机15台施工通讯磅称500KG1台计量用小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、钢筋等配套工具若干安全保障物资（梯道、防护栏杆）材料使用表钢管Φ48×2.7m1500扣件个500安全网平方米1000模板平方米300八、组织保障

为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。

由项目经理主持召开每周一次的生产会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

项目经理办公室以周计划控制分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

在本工程施工期间，按工程进度需要，调整节假日、休息日，并配备足够的劳动力。

为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常投入，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

充分利用本公司的机械设备优势，挖机、推土机设备等满足工程需要，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。

加强施工组织管理使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制作业队，由项目经理分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。九、技术措施科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：

1、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

2、认真编好施工组织设计及各项施工工艺

(1)运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

(2)认真编制施工技术方案。由项目技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给总工程师。总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。

3、保证技术力量

我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。

4、做好施工前的技术准备工作

（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有错、漏等现象，及时会同设计和建设单位解决所发现的问题。

（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的技术负责人、工长、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。

5、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。

6、原材料、半成品和成品均需经有资质的检测单位检测并符合技术标准，方可投入使用。

十、脚手架计算书扣件式脚手架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-20202、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-20176、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、脚手架参数结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Φ48×2.7脚手架架体高度H(m)4步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手架设计类型装修脚手架脚手板类型竹芭脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.1脚手板铺设方式2步1设安全防护网自重标准值(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地区重庆重庆安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.25风荷载体型系数μs1.04风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)0.81，0.81风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.211，0.211计算简图：立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)98900横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4120纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.3×(0.03+Gkjb×lb/(n+1))+1.5×Gk×lb/(n+1)=1.3×(0.03+0.1×0.9/(2+1))+1.5×2×0.9/(2+1)=0.978kN/m正常使用极限状态q'=(0.03+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.03+0.1×0.9/(2+1))+2×0.9/(2+1)=0.66kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.1×0.978×1.52=0.22kN·mσ=γ0Mmax/W=1×0.22×106/4120=53.417N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.66×15004/(100×206000×98900)=1.11mmνmax＝1.11mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×0.978×1.5=1.614kN正常使用极限状态Rmax'=1.1q'la=1.1×0.66×1.5=1.089kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=1.614kNq=1.3×0.03=0.039kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=Rmax'=1.089kNq'=0.03kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=γ0Mmax/W=1×0.488×106/4120=118.365N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝1.395mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.632kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=1×1.614/2=0.807kN≤Rc=0.85×8=6.8kN横向水平杆：Rmax=1×1.632=1.632kN≤Rc=0.85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H4脚手架钢管类型Φ48×2.7每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.5×2/2×0.03/1.8)×4=0.616kN单内立杆：NG1k=0.616kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(4/1.8+1)