风管制作交底

技术交底记录风管及部件制作技术交底编号工程名称施工单位交底部位技术交底内容施工准备（1）施工人员开工前以及施工过程中，施工班组长应对操作工人进行相关操作规程的培训与交底，做到熟悉相关专业知识的有关法律、法规、技术规范。所有人员必须持证上岗。岗位证书必须在相应的有效期限内。（2）施工机具设备和测量仪器风管自动生产线、共板法兰机、咬口机、折方机、切割机、手用电动剪倒角机、电动拉铆枪、台钻、交流电焊机、焊把线、焊钳、面罩、焊条烘箱、焊条保温桶、铁锤、木锤、钢丝刷、钢直尺、角尺量角器、圆规、游标卡尺、钢卷尺等。（3）材料要求本工程空调、通风及防排烟风管及配件材质均采用镀锌钢板制作。钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）执行，其中空调、通风系统为中压系统,排烟为高压系统，其厚度见下表1.1。材料进场应具有产品质量证明文件，材料品牌经过相关方同意方可采用。表1.1钢板风管板材厚度表（mm）施工工艺：金属风管制作工艺流程如下图2.1绘制风管加工图绘制风管加工图风管下料成型风管咬口风管缝合风管加固风管连接风管密封质量验收图2.1金属风管制作工艺流程图操作工艺1）绘制风管加工图根据经过项目部批准的深化施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。2）风管下料成型本工程所有风管均采用风管自动生产线进行风管下料，其流程如下：根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板。风管下料完成经验收合格后方可进行下道工序（风管咬口）。3）风管咬口本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图2.2及表2.3。图2.2风管咬口示意图表2.3风管咬口宽度表(mm)钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。4）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm。5）风管加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。风管压筋加固间距不应大于300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；风管管壁压筋的凸出部分应在风管外表面。当风管大边尺寸>1000mm时，本工程采用通丝螺杆支撑进行管内支撑加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于800mm；管内用通丝螺杆支撑加固，加固垫圈应置于管壁内外两侧。其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。风管的加固形式如图2.4。2.4矩形风管加固形式6）风管连接本工程镀锌钢板风管连接形式及适用范围按表2.5及表2.6执行。表2.5金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接∠25×3∠30×3∠40×4法兰与风管连接采用铆接或焊接低、中、高压风管承插连接普通_插入深度≥30mm应有密封措施直径＜700mm的低压风管角钢加固∠25×3∠30×4插入深度≥20mm应有密封措施低、中压风管压加强筋-插入深度≥20mm应有密封措施低、中压风管芯管连接芯管板厚度≥风管壁厚度插入深度≥20mm应有密封措施低、中压风管立筋抱箍连接抱箍板厚度≥风管壁厚度风管翻边与抱箍应匹配，结合紧固严密低、中压风管抱箍连接抱箍板厚度≥风管壁厚度管端应对正，抱箍应居中低、中压风管抱箍宽度≥100mm表2.6金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格适用范围(风管边长mm)角钢法兰M6螺栓∠25×3低压风管中压风管高压风管≤1250≤1000≤630M8螺栓∠30×3≤2000≤2000≤1250M8螺栓∠40×4≤2500≤2500≤1600M8螺栓∠50×5≤4000≤3000≤2500薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度≥1.0mm顶丝卡厚度≥3mm顶丝螺丝M8h=25、δ1=0.6≤630≤630-h=25、δ1=0.75≤1000≤1000-插接式h=35、δ1=1.0≤2000≤2000-顶丝卡式h=40、δ1=1.2≤2000≤2000-组合式顶丝卡厚度≥3mmh=25、δ2=0.75≤2000≤2000-h=30、δ2=1.0≤2500≤2000-S形插条平插条大于风管壁厚度且≥0.75mm≤630--立插条大于风管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000--C形插条平插条大于风管壁厚度且≥0.75mm≤630≤450-立插条大于风管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000≤630-直角插条等于风管壁厚且≥0.75mm≤630--立联合角形插条等于风管板厚且≥0.75mmh≥25mm≤1250--立咬口咬口包边板厚等于风管壁厚h≥25mm≤1000≤630-注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。本工程空调、通风、防排烟采用薄钢板共板法兰连接。薄钢板法兰直接采用共板法兰机在风管上翻边形成法兰，使用该设备，制成相应连接用法兰角。风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5‰。薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度应为120～150mm。7）风管的密封风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。风管的验收风管的制作加工完成并自检合格之后，须立即报项目部相关技术人员对风管及配件成品进行检查及验收，项目部相关技术人员自检之后会同专业监理工程师，对风管及配件的制作分项工程进行质量验收，验收合格后，方可进行下一道工序（风管及配件的安装）。对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1规定。表3.1风管及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差平面圆形法兰任意正交两直径金属风管≤300≤2≤10≤3≤2≤3＞300≤3成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。（3）风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。（4）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。应注意的质量问题 表5.1质量通病和防治方法序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料注意事项（1）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（2）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。（3）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。制作和安装过程中要注意远离高温，如受电气焊火花侵蚀等，以免保护层被破坏腐蚀材料及成品。安全注意事项：对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，方能上岗。用车辆运输管件、管材、板材要绑扎牢固，搬运风管应戴手套。人力搬运，起落要一致。通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。使用剪板机、折方机、咬口机等机械设备应安全装置齐全、接零接地装置完好，严格执行安全操作规程。过短、过窄的材料不得使用剪板机剪切。用锯床、锯弓、砂轮切割机，物件要垫平、卡牢、用力不得过猛，临近切断时要用手或支架托住。使用手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上；禁止手伸入压板机空隙中调整钢板。折方时应相互配合，严禁站在折方机正面，以免被