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文档简介

白酒包装线质检员标准作业程序一、生产打算的检查1、确认依据生产打算单，对下达的生产打算进展检查核对，包括以下内容：产品种类产品数量规格型号生产日期及喷码状况是否投奖、促销2、检查对生产打算的内容逐一核对。确认包装物以及待灌装酒与打算相符。确认日期、班次及喷码状况与打算相符。二、生产过程的检查1、灌装前检查确认待灌装酒与生产品种相符。检查包装材料与品种是否相符，酒箱、酒盒折叠是否正确，包材印刷字迹清楚、标签标注内容是否正确，瓶盖清洗是否干净。确保冲瓶用水符合《生活饮用水国家标准确认喷码正确，字迹清楚。假设觉察不合格项应准时通知生产人员进展整改。返工后仍达不到质量要求的，严峻者做报废处理，有稍微缺陷的请示相关负责人，批准后可作让步处理或改作他用。2、灌装过程检查1〕洗瓶子外壁冲洗干净，不留污物，且无刷瓶造成的划痕、字迹模糊等现象。瓶子进入冲瓶机冲洗干净后，查看清洗效果，标准为：瓶内外无污物，倒置酒瓶，瓶壁不挂水珠；瓶内残水量：≤3滴。空瓶检验检查标准为：酒瓶内外壁无污物、无划痕，瓶身印刷文字图案清楚、正确、无脱落，瓶口无裂纹、无缺口。灌装450ml—500ml范围时，允许误差为：≤10ml。检查灌装前后酒精度误差，允许误差为：≤0.05%vol4〕成品灯检浮物，酒液位符合净含量要求，酒瓶无缺陷。质检员要监视知道灯检人员严格把握每一件产品的流出，保证全部符合质量要求，对于不达标的产品让其返工处理。压盖有压坏盖子或压不上的状况时，通知相关人员对机器进展调修并检查瓶盖是否配套。喷码确保生产日期、批次喷码正确，字迹清楚完整。装箱依据生产打算核对是否需要放置礼品、奖卡。检查铆钉是否装订牢靠，保证不漏打、不松动，对不合格的产品依据严峻程度进展返工或降级处理。确保装箱严密，无错位，胶带平坦。并准时汇报。3、成品抽检1〕首件检查对首件产品，抽取2瓶进展外观的检查，包括：封箱、喷码、酒瓶、瓶盖、酒质以及头奖状况的检查，并由化验人员对感官和理化指标进展检验，并于灌装前进展比较。2〕随机抽检2小时进展一次净含量和酒精度的抽查，除此外可进展不定时的抽检，调整。依据生产量分段抽取4—8瓶酒样送化验室检测并留样。3〕入库前检查成品装箱后，认真检查每一垛产品，确保入库的产品全部合格，按1：100的比例进展随机抽样检查。对产品的质量状况作好记录。三、质量报告1、依据抽检需要填写《产品申检单》2、依据抽检结果照实填写《瓶装酒质量检查记录》和《成品酒检验质量报告单的产品通知车间进展入库。3、对于不合格品进展记录。填写《不合格品报告发《不合格品处理单》和《订正和预防措施处理单4、生产完毕，汇总产品质量检查结果，提出改进意见。：附件产品申检单产品名称产品名称规格型号抽样地点抽样量申检人抽样时间抽样基数产品批次申检工程质检科 一联质检科留存 二联

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