车床操作指导书

篇一：车床操作指导书车床操作指导书目的使本公司车床操作有章可循，并确保操作安全，特制订本规范2．范围适用于本公司车床操作过程。3．定义：略4、操作指引4.1操作前准备工作打开车床总电源，将车床手柄放至工作挡位，检查车床运转是否正常。b.清洁车床工作面，确保工作面无杂物。c.准备加工图纸及加工工件。d.根据工件加工要求，选用适合的加工刀具。4.2操作过程a.刀具装夹：刀具装夹前，要先检查刀具切削刃是否达到加工要求。如ok后，将刀具夹于刀架上，并确保刀具加工刃对准工件中心。工件装夹，根据加工工件要求，将工件夹于机床卡盘上，并确保其紧固，以防加工阻力大而导致工件飞出，加工精度要求高的工件，则要用四爪卡盘校表来找正中心。加工：根据图纸要求加工零件。加工时要注意材料是否有切削余量，切削余量不可太多，须控制在5mm以内，直径150以上材料10mm以内。d.下机：零件检测合格后主可下机，并关闭机床电源，并清扫机床及工作场地清洁。e:检测:e-1.在加工过程中,应对各加工部位,按照图纸要求进行检测.e-2.加工完毕后,要进行综合检测.e-3.如在加工过程中,出现较大尺寸偏差,应立即通知组长,由组长填写品质异常报告单,上交主管,以确定处理方式.5、 安全注意事项а. 操作前把手柄放至空档位置，用手动机头，检查机头运转是否正常 .b.操作时不能带手套，以防止出现安全事故。工件必须夹紧，以防工件飞出，造成安全事故。操作过程中不可与他人讲话、开小差，或两人同时操机。用完车床后，扳手一定要脱离爪盘，并放在指定位置，以防出现严重安全事故。机床油箱上不可放置加工工件及测量工具，以防工件掉在机床转动皮带上造成安全事故。进行机床机身清洁工作时，应关闭机床总电源。6、 设备保养б. 1日常保养开机前查看机床是否正常运转.保持机床机身清洁.篇二：车床作业指导书篇三：车床安全操作规程车床安全操作规程、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36v以下）。编制：审核：批准：数控车安全操作规程、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，按要求认真对数控机床进行润滑保养。、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。、首件加工，编程完成后，要做模拟试运行，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，不允许随意离开岗位，以确保安全。8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。编制：审核：批准：．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。编制：审核：批准：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。．锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9．机床运转时如发现故障，应立即停机报修。编制：审核：批准：联升精密机械制造有限公司钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。编制：审核：批准：篇四：车床作业指导书及操作规范1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。3．作业内容及要求：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度ra值不得大于6.3um。粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。4.程序4.1作业流程图5.规范内容及工艺守则：车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。刀尖高度的调整。在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。工件的装夹用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小30mm其悬伸长度应不大于直径的3倍。用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。5.3.车削加工车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加大的部分，后车直径较小的部分。在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。钻深孔时，一般先钻导向孔。车削