工艺安全信息与信息管理程序

工艺安全信息管理程序安全经验分享汽车安全带的作用内容培训的目的工艺安全信息与工艺安全管理的关系工艺安全信息内容管理程序内容管理的要点说明职责流程管理要求（内容要求、格式要求）下步工作与资源需求培训的目的了解工艺安全信息的内容了解工艺安全信息管理的要求和流程了解各部门在工艺安全信息管理中的职责下一步工作开展的计划及资源配置工艺安全管理模型AuditingProcessTechnologyManagementofChangeQualityAssurancePrestart-UpSafetyReviews启动前安全检查Managementof“Subtle”ChangeEmergencyPlanningaResponseManagementofChangeContractorSafetyandPerformanceTrainingandPerformance实现优秀操作通过操作纪律设备工艺

管理领导和承诺审核工艺安全信息操作程序和安全工作实践工艺变更管理工艺危害分析质量保证机械完整性“微小”变更管理人员培训和表现

承包商安全和

表现事故调查和沟通人员变更管理紧急计划和反应人员工艺安全信息工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工艺安全信息管理系统其他要素的基础；工艺安全信息（PSI）是关于物料、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的书面信息资料；包括：物料危害性工艺设计基础设备设计基础物料的危害性（1）收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的物质，包括但不限于以下：原材料中间产物成品废料添加剂阻垢剂缓蚀剂润滑剂等。物料的危害性（2）物料危害性数据的来源：在线的数据库；从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）；研发或工艺开发的技术报告；测试数据；专利资料；中试工厂/放样报告和数据；（原料）供应商/设备供应商；基础设计包；商业化专利技术的授权技术资料；技术文献中的论文；政府部门或学术机构。物料的危害性（3）物料的安全信息至少包括以下方面的资料：物理性质易燃性毒性化学反应性其它危害工艺设计基础（1）工艺设计基础是对工艺的描述，主要包括：工艺原理工艺流程图工艺运行条件工艺设计基础（2）工艺原理工艺的物理或化学反应；可能存在的有不良后果的反应；有害物质的最大库存量。工艺设计基础（3）工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等）标明流程中主要设备的连接情况简单的工艺描述，包括：物料/能量平衡主要设备的作用基本的安全系统工艺设计基础（4）工艺运行条件各工序的工艺运行条件(SOC)，如：温度、压力、流量、液位、物料组分等参数包括最大值、最小值、设定值（理想值）在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限（SOL），包括：超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害安全运行极限设定的理由及其控制措施设备设计基础（1）设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，必须包括以下内容：设备设计依据设备计算设备的技术规格供货商资料和设备蓝图管道和仪表图（PID图）质量保证检验报告PSM关键设备清单设备设计基础（2）PSM关键设备若失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生，导致死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的设备。具体来说，被认为是PSM关键设备的通常包括那些出现故障后会导致：密封性失效投料错误或物料污染保护层的失效无法探测不正常工艺条件或报警故障无法安全地控制危险事件的部件、设备和系统。工艺安全信息管理程序目录目的适用范围术语职责管理要求工艺安全信息的文件化管理培训审核目的本程序旨在规范工艺安全信息的管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。项目单位职责项目单位包括项目设计组织和实施单位新、改、扩建项目工艺技术文件收集和归档完整的工艺技术文件资料移交给相关单位；设计、制造、承包承建、技术专利单位等项目单位生产运行处机动设备处档案室生产部门职责组织对本程序的培训，确保涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本程序的要求；负责为工艺技术文件的及时准备和更新提供必要的资源；并确保按规定对工艺安全信息的管理进行审核；实现对工艺技术文件的管理和控制，并确保其便于查询和取用。工艺技术员和设备技术员负责保持工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期检查工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内运行。如果生产装置运行超出工艺技术文件的规定，生产运行人员应执行变更管理程序维修、采购部门职责维修部门职责检修人员应负责确保生产装置得到良好的维护。物资采购部门物资采购部门应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给项目管理单位。生产处室职责生产运行处将工艺设计基础资料进行确认并发放生产部门，组织对生产部门在用的工艺设计基础资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。机动设备处将设备设计基础资料进行确认并发放生产部门，组织对生产部门在用的设备设计基础资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。质量安全环保处负责非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。管理流程（物料的危害性）物资采购部门提供采购物料的物料危害性相关资料质量安全环保处提供非采购物料的相关资料使用单位收集物料相关资料并建立台帐使用单位建档并进行更新维护管理流程（工艺设计基础）科技处工程处机动处电子商务提供相关工艺设计资料关键性设备工艺原理工艺流程图标准运行条件(SOC)资料室保存工艺设备安全管理委员会审核生产处生产单位变更管理管理流程（设备设计基础）工程处机动处电子商务提供相关设备设计资料设备设计依据设备计算设备设计规格供货商资料蓝图设备制造标准质量检测报告关键性设备清单PID图资料室保存工艺设备安全管理委员会审核生产单位生产处变更管理机动处文件的保存文件保存方式：电子文档纸印本（如：手册、纸质记录）上述两种方式的组合保存地点：档案室生产作业现场企业内部网各单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息文献台帐，并注明最新的修订日期或版本号。文件维护更新各单位技术人员，包括：工艺技术员设备技术员应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性。根据工艺设备变更管理程序进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。文件安全和保护各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点，并按公司文件控制程序进行管理，防止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。培训各单位应针对工艺安全信息管理程序对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息。下一步的工作计划组织培训。(包括职能处室和基层单位和公司领导)以一个单位为试点单位，建立健全工艺技术文件PSI台帐。以台帐内容为基础，收集完善工艺文献资料。确定缺漏;制定补全计划表，包括资源需求;根据计划表执行.按照程序规定文献索引，指导员工实际操作，如何收集完善工艺安全信息。推进工艺安全信息管理资源需求领导支持公司职能管理部门基层单位人员配置专人对PSI台帐管理负责（基层单位、职能部门）资金支持勘测、计算、制图等费用资料柜等硬件配置资料复制目前存在的困难1、基础资料不全；2、技术资料的管理部门多，不统一，资料管理不清；3、工艺资料陈旧，资料没有及时更新