炼化歧化及烷基转移装置操作

第一章装置概 第一节装置简 第二节工艺流程说 第三节工艺参数和设计指 第二章工艺原理及影响因 第一节工艺原 第二节工艺参数操作对过程影 第三章装置联锁与控制方 第一节控制系统与联锁方 第二节主要控制方 第四章装置开工方 第五章生产操作及调 第一节歧化及烷基转 第二节苯-甲苯分 第六章设备操作 第一节动设备操作 第二节静设备操作 第七章装置停工方 第八章事故处理预 第一节事故处理原则及程 第二节紧急事故处 第三节公用工程事故处 第四节防火事故预 第九章HSE管理规 第一节安全规章制 第二节化学品性质危害及防 第三节环保注意事 附 第一章装置概第一节装置简概中国海南炼油化工60万吨/年聚酯原料项目以C6+重整生成油和少量外购混合C8A8000装置特HAT-099歧化及烷基转移工艺的技术是HAT-099催化剂，它具有高转化率、高C8芳烃收率、低氢HAT-099应进料中允许含有较高比例的C9+A（最大可到60wt％，其中C10+A在反应进料中的最高允许含量可达15.0%(wt)。这样在传统的反应原料甲苯和C9A的基础上，很大程度的拓宽了C8芳烃原料来源将用途有限的C10+重芳烃通过歧化和烷基转移反应转化为高附加值的C8通过改变反应进料中甲苯/C9+A的比例，可调整反应产物中混合C8芳烃与苯的比例，保持第二节工艺流程说自甲苯塔顶来的甲苯和自二甲苯精馏装置来的C9/C10D502E505D501D501P501SR501K501入歧化反应进出料换热器E501R501E502A501E3D502D5023.0MPa，K501D502的液相物流在液位控制下先经过E505C501PSAD503K502K502排出压力可通过调节压缩机出口旁路管线上压力调节阀的开度来控制。然后经歧化汽提塔顶空冷器A502和歧化汽提塔后冷器E509冷凝冷却后进入歧化汽提塔回流罐D504。D504顶的不凝气在压力控制下排至气中作为装置自产气供加热炉使用；D504P503C501部分在流量控制下送至异构化装置回收其中的C6C501P502E506苯/自芳烃抽提装置来的混合芳烃与自吸附分离装置来的粗甲苯一起进入歧化白土进料罐T501P504E511A/BE512D505E511A/BC502歧化白土塔共设两台，可根据白土使用实现并联或串联切换操作C502A504D506P507C5026A503品泵P506压经分析仪检测合格后在温差与流量串级控制下送至产品罐区如分析不格则自动切换送至歧化白土进料罐或抽提原料罐进行回炼处理。苯塔底液经苯塔底泵P5C5030.5MPaD507E5140.5MPaP511C503A505E515C8+P510后，在流量和塔釜液位的串级控制下送至二甲苯精馏装置进行分馏。F502P509F502C503温度的串级控制下送往歧化白土塔进料加热器与白土塔进料换热后返回F502并被加热至C503第三节工艺参数和设计指1.3.1反应器（初期/末期）温度H2/HCWHSVh-1.3.2原料及产品组成及性1.3.3混合芳烃（自芳烃抽提装置来）表1.3.4粗甲苯（自吸附分离装置来）表 表 PSA补充氢组分表1.3.7纯度-CH4C2H6N2O2法1.3.8：表1.3.8苯气至装置内1.3.9ASTMASTMASTM噻吩1裁法溴指数密度ASTMa.在15℃～25℃进行目测；b.允许使用ASTMD848进试，控制指标为“≤1”。异议，以GB/T201为准表 表 歧化轻组分详细组成数表 歧化尾氢详细组成数mol2.4MPa（G表 气详细组成数wt3333333333333333333333443333原材料性质、规格及粒度直径松装堆积密度抗压碎力有效比表面积（有效%%（以溴指数计mgBr/100g%吸水率堆积密度552～44～822表 歧化及烷基转移装置物料平1234PSA12C8+34气56高辛烷值汽油组分（甲苯 进料量项1气230.5MPa--41.0MPa5--6789--189.3--*表 装置主要经济指1（反应进料2消耗指标（1）C9/C10PSA--气电-34（1）（2）间断（至污水处理厂间断（至污水处理厂间断（至污水提升泵站（3）tt1835MJ/t6台反应器台1台3台9片台座台台台台*负值为产出量≮99.9%CO+-油无项组成≯10≯10≯10≯120无第二章工艺原理及影响第一节工艺原如果原料是单一的甲苯，则反应比较简单，主要发生歧化反应。如果用甲苯和碳九/碳十芳

CH3+

：

CH3

：

CH3

CH3

CH3

CH3

CH3+

：：：

+++

+C2H6：

C2H5+

：

(CH3)2+

CH3：

+

C2H5：

(CH3)2+ (CH3)2+C2H6：

+

CH3+C3H8

芳烃＋ 饱和饱和烃+ 精馏原C1---反应器液烃原料中的（甲苯+C9/10芳烃）wt% WHSVTotal=（kg/h）/（ 第二节工艺参数操作对过程影工艺参重量空速WHSV可在1.5h-1～2.5h-1之间。T和C9A各自的转化率随着T/C9A配比的改变而有所变化。在（TC9A）的总转化率保持不变T/C9AC8A/B比例。T/C9A比值越大，则C8A/B不饱和物、氮化物、硫化物、氯化物、水、氧气、CO和CO2等。水表2.2.1在小于50ppm的情况下，对反应没有不利影响但过多的水会影响催NS硫虽然对催化剂没性，但它会在苯中积聚，影响苯产品的质在反应器进料中茚满增加0.5%要获得同样的转化率，反应温度必须偿以外，还会导致反应器温差增加，还会使反应H2耗增加和进料甲苯与C9第三章装置联锁与控制（DCS第一节控制系统与联锁方DCS所有内操均在中心控制室对生产装置公用工程系统进行集中操作和管理芳烃联合装置系统采用杭州和利时公司的I/ASeries(InligentAutoationSeres)控制系，负责对个装置进行监测和控制。其控制回路采用冗余配置，监测回路采用非冗余配置。IMECIMEC的SOE功能，扑捉运行故障信号，便于故障原因分析和查找，大大的提高了机组的安操作站同样通过冗余光缆进行连接。机组IMEC与DCS系统通过ModbusRS485通讯方式进行数据交换。歧化及烷基转移装置装置设有IMEC机组控制系统一套，由沈鼓负责集成，用来对1套循环装置紧急停车和安全联锁系SIS心控制室内设立SIS统操作员工作站及单独的画面监视站，并在画面监视站台面下布置了紧急停车按钮、选择开关等元件。第二节主要控制方歧化反应产物分离器D502PICA50601PV50601APV50601B歧化补充氢增压机K502出口压力PICA50803充氢增压机分液罐D503顶压力PICA50802构成低选，控制歧化补充氢增压机K502出口返回补充氢增压机分液罐D503的压力调节阀苯第四章装置开工方开工准装置水运所出来的问题全部处理完毕，装置动火项目结束，现场卫生清理干净全面了解装置的工艺设备及仪表的操作；对岗位进行一次技术练兵，增加操作注意事F501流反反应旁壳管壳E512壳D505A/B旁 垫油、建立冷油循歧化汽提塔C501、苯塔C502、甲苯塔C503用氮气置换合格，歧化进料缓冲罐D501氮气置换合格后，投用压力控制器PICA50201，控制压力0.4MPa；投用歧化汽提塔C501压力控制PICA509020.5MPa，准备引油入系统；自甲苯原料罐T551由泵P551引甲苯进歧化进料缓冲罐D501，再由歧化进料泵P501应旁路引甲苯至歧化汽提塔C501，之后按正常流程经歧化白土塔D505旁路依次对苯塔C502C503P501C501C50180％90P502F501D504D50460%P503C501C502C50180％0％；C502C502LICA51401（结合塔底玻璃板液位计C50280％～90P505C502C503C50280％～90％；板液位计C50380％～90％P509F502E512C503P510D507D501C50380％～90％；D501D50170％～8070％～80%，热油循环、升温脱投用歧化汽提塔顶冷却器E508、歧化汽提塔顶空冷器A502、歧化汽提塔顶后冷器E509，投用苯塔顶空冷器A504、苯产品空冷器A503，投用甲苯塔顶蒸汽发生器E514、甲苯产品空冷A505E515E516；15℃／h；歧化汽提塔重沸器E507引二甲苯塔底液进行升温，控制升温速度在5～10℃／h；E5135～10℃／h；随着各塔升况，各塔回流罐水包界位情况进行脱水，投用苯塔回流罐D506压力控制器PICA51501和甲苯塔顶压力控制器PICA51701，各炉和塔底重沸器继续以10～15℃／h的速当歧化汽提塔C501底温度升至210℃，塔压控制0.6MPa，苯塔塔底温度升至150℃，塔压保持0.05MPa，甲苯塔底重沸炉F502出口温度升至220℃时，塔压控制0.4MPa，停止继续150℃部位进行热紧；调整操作，等待反白土塔垫油与活拆除进出白土塔的相关盲板T501E512土塔进料加热器的供热量，以20～30℃/h的速度升温，进白土塔的物流温度在150℃左充液过程中保持白土塔内压力在0.5MPa左右，注意歧化白土塔进料罐T501的液位，以10t/h。当歧化白土塔D505垫油完毕后，调整白土塔阀门，使它们处于正常流程位置，检查取样点白土塔活化流出物的水含量，当水含量<50ppmwt450％反应系统氢气循环F501→R501E501→歧化反应产物冷却器E502A501E503→D502→歧化循环压缩机K501投用歧化反应产物冷却器E502、歧化反应产物空冷器A501和歧化反应产物水冷器E503，歧化反应产物分离器D502温度控制在40℃；K501，应系统循环；以25℃/h的速率升温反应器进口温度升到200℃，并保持6个小时以上，同时对高温法兰50℃；反应投3.5；UV50201密切注意反应温升情况和循环氢纯度下降情况，如反应器温升在40℃以上，则减少15℃46t/h，2C9A70t/hC501；增加歧化反应加热炉F501气量，保持反应器进口温度在340℃，等反应器温度39-41%；然后，再根据总体物料平衡，提高进料量与反应温度，逐步调整各反应参数至0.65MPa；D505E511C502；TIC51303C502第五章生产操作及调第一节歧化及烷基转控制范围控制方式：歧化进料加热炉F501出口温度采用串级控制。通过加热炉出口温度控制器汇报调度，稳定气压汇报调度，稳定气压F501出口温度偏气压力波联系调度，稳定其压F501出口温度偏气压力波联系调度，稳定其压TIC50406与加热炉气的控制系反应单程转化率R501TIA50504降低气调节阀后压反应后期反应器温差增FIA50203切换至备用泵，过滤FIC50203控制范围PSA+甲苯和C9AK501FSLL5030反应系统压力反应器K501D502FV50601A501E503LSLL50601FV50601C501控制范围控制在补充氢增压机K502出口压力变化时通过压力控制器PIC50802控制增压机K502出口一部分补充氢返回D503来稳定其的压力或者控制无级调速，进而保证增压机K502压力D503控制范围C501FIC51001F501FI50902气料气压相关参数：进料组成、塔顶压力PIC50902、塔顶回流量FIC51001、塔顶采出量FIC51002、F501TI50403、E507TI50909；D504LC5101FIC5101P503影响塔顶产物质量。FI50902LIC51001P503P503相关参数：进料组成或进料量、塔顶压力PIC50902、塔顶采出量FIC51002、塔底物料采出量FIC50901、F501TI50403、E507TI50909；控制方式：由塔底液位控制器LIC50901与塔底采出量FIC50901串级控制。液位是系统物料C501加热炉对流段出口温度波适当调整加热炉的量，使其保持稳E507P502F501汽提塔C501F501F501PV50902汽提塔C501F501FIC51001TI50902TI50403汽提塔C501塔底温度汽提塔C501控制范围TIC51303控制自甲苯塔重沸炉泵P509D505D505C501C503D505进料温TV51303D505出口溴D505第二节苯-甲苯分白土塔部控制范围压力控制器PIC51301或流量调节阀FV51303压力控制器PIC51301或流量调节阀FV51303PIC51301FV51303D505控制范围FIC51401AFIC51401B；控制方式：C502的压力是通过回流罐D506顶的一个分程控制器PIC51501来实现的。当压力超过设定值时，分程控制器PIC51501控制PV51501A阀关停止向系统内补氮气,并打开PV51501BPV51501BPV51501AC502PV51501A504向汇报并降负荷操作，排除故控制范围回流量FIC51501剧FV51501FIC51501现场改至副线控制回流量正常，同时联泵过滤器堵P507 相关参数：进料组成、进料温度TI51307、塔顶压力PIC51501、塔顶回流量FIC51501、塔顶TIC51502FIC51401A/B；TDIC51408FIC51601TDIC51408FV51601TDIC51408C502C502C502C501C501PDI51403甲苯塔部控制范围TI51701TI51802；PIC51701PV51701FIC51902加热炉F502气量的波F502C503PV51701F502C503PDIC51901调整上游装置的操作，并通过回流罐顶闭控制范围F502TI51802；P511LIC51901动剧烈波动或指示回流调节阀FV51902故障或现场改至副线控制回流量正常同时P511 相关参数：进料组成、进料温度TI51414、塔顶压力PIC51701、塔顶回流量FIC51902、塔顶TI51905TIC51802；TDIC51708D501FIC51901D507LIC51901LIC51901 8突然升P511相关参数：进料量与进料组成、塔顶压力PIC51701、塔顶回流量FIC51902、塔底物料采出FIC51701TI51802；控制方式：由塔底液位控制器LIC51701与塔底采出量FIC51701串级控制。液位是系统物料稳定气压力或气稳定进料量，及时调整加热炉的气加热炉的气量过大或过适当调整加热炉的气量，使其稳适当调整加热炉的量，使其保持稳相关甲苯塔顶气相流量顶压力PIC51701除氧水流量FT52102蒸汽流量FT52101、0.5MPa蒸汽压力；控制方式：E514汽包液位是个非常重要的控制参数，维持汽包正常操作的主参数是汽包水位FIA52101C503（苯加热炉F502的气量过F502FIC51902TI51802C503顶温度高，系统压力压差PDI51901增大，回流罐和塔底液位急剧变化且分离效果变差第六章设备操第一节动设备操作高温泵的预热。高温泵须在起动前进行完预热使之接近运转温度，其理由是：高温泵的操作与未预热前温度相差很大，若不预热就启动，则会引起转子变形，轴弯曲，结合部分松560℃3打开阀，关闭出口阀，打开出口放空阀进行灌泵，放空阀见液后关闭若带有防止过热的装置，则打开自循环系统（最小流量线）启动电泵流量提高后，如已不可能出现过热即关闭自循环系统（最小流量线）离心泵决不允许用阀来调节流量，以免抽空，而应该用出口阀门来调节流量正常检查油箱内润滑油的质量（是否、发黑油温和油量是否正常检查备用泵的备用情况，阀全开，定期盘车；如泵需要检修时，则关闭阀后排净泵内介质泵打不上量（即排不出液体电未达到额定转提高压力或降低温泵发生和出现杂液体介质大（如用水试泵检查泵过滤网是否安装好开阀泵排气，使液体充满管线及泵体F”；需要检修的泵，要在停泵后实施、排液、停辅助系统，并联系电工停电必要时用出口阀调节流量，不可用阀调节流量，以免抽空随时检查泵滤网的运行状况，判断滤网发生堵塞时，及时安排润滑油（脂）a吸abbccddee改变原转a吸abbcNPSHcd吸deeffgg改变原转aa原过abd泵与原不对中度过a套温度过第二节静设备操作检查加热炉所属管兰、盲板的设置及安装应符合要求检查气、消防蒸汽、加热蒸汽系统并脱净凝液引关闭气系统所有阀门（包括长明灯系统并经三级检查确认顺着工艺流程打开气系统的阀门（加热炉各主火嘴阀门，长明灯火嘴前的手阀除外引蒸汽吹扫气系统并试压，确保流程畅通且无泄漏投用装置气分液罐压控，控制压力平稳正常，投用加热蒸汽缓慢打开长明灯火嘴前手阀，点燃长明灯（也可将长明灯拆出来点燃后装回加热炉10～15点火时，切勿面对着点火孔，侧身将点火棒点火孔，以防回火伤人调节气阀门时，操作要离开看火孔调节方法：应减少气量，开大风门，加大风量调节方法：加大气量，关小配风量，适当关小烟道挡板原因：气，风偏向一侧，火嘴安装不正调节方法：应减少偏向一侧的气，风的配量，调整火嘴角度原因：气带液调节方法：加强燃烧气罐排凝，开大加热蒸汽，与生产调度联系防止系统气带液原因：气带水严重调节方法：加强气罐脱水，尽快查明带水原因并处理a)气压力或组成变化仪表指示调节气压力或改变气量，相应改变配风量调门及气量，调整火嘴火焰联系仪表校验仪表，排除故障气中含不可燃气体量大，置换气系统气压力急剧变化，稳定气压力气中含氢量过高，关小风门或设法改变气组成风机排风量小或自然风门开度过小，燃烧空气量不足，调机操作或开大自然风门气带油及流量大幅度波动，加强气脱油，稳定气流量1)气含氢量太高，设法改变气组成2)气压力低，提高气压力3)气带水或漏入蒸汽，加强脱水，检查加热器并检修4)5)气阻火器堵塞，切换至另一组阻火器并清理堵塞阻火器6)气调节阀故障或堵塞，用副线操作，检查调节阀加热炉炉火熄灭，关闭气阀门，吹扫炉膛，根据点火操作指令，重新点火250℃或火焰维持不住时熄火（或按要求直接熄火；按停车要求，进行气管线处理冒、滴、漏现象，经检查确实没有问题或有问题处理好之后，才算投用正常，并定时进行巡回检查。投用后升温速度不宜太快，一般≯50℃/h，升温速度过快，一是会造成塔压力上涨过快经常检查排凝情况，确认出阀均已关严以免大量跑油造成其它事故第七章装置停工方在停车过程中要注意当反应器温度低于150℃反应器压力不得超过0.6MPa(G)，这是由反停车前首先通知有关和相关生产装置，歧化装置停车，氢气、苯、C9A物料流量变化及公用工程耗用量的变化可能会影响其它相关生产装置。降低反应器进料量及进料量降低，同时降低各塔塔底再沸器及加热炉的量降温降量，歧化进料缓冲罐D501液位上升，通知二甲苯分馏装置及芳烃抽提装置停止C9+AD501C9+AC9+A中间原料罐T552、甲苯中间原料罐T551。同时甲苯塔回流罐D507的甲苯也应切换到T551；PC5020.5MPaP503泵差增大物料不能压到汽提塔C702应关闭塔顶采FV51002T501D50250℃反应系统N2第八章事故处理预第一节事故处理原则及程首先要保证安全，防止火灾事故及事故对操作的对于可能出现的火灾、或重漏事故时要及警白土塔及时做好保护措施，尽量不将高烯烃或羰基物质保留在白土内第二节紧急事故处歧化进料泵P501泵故T501T551；300℃；50℃，同时参照“板式换热器操作法”操作；歧化进料加热炉F501联反应停止进料，进料联锁阀UV50201、进料调节阀FV50203全关。同时打开开工旁路让物料直接进入歧化汽提塔C501，关闭歧化反应产物分离器D502液位调节阀FV50601,维持歧化D502E505歧化循环氢压缩机K501进行全量氢气循环，尽快带走反应器中的热量，保证板式换热器的50℃,起到保护板式换热器的作用；切断进歧化进料加热炉F501的气供应，烟道档板100％全开，确认各主火嘴和长明灯E505E5050.65MPa歧化反应进出料换热器E501故50℃,起到保护板式换热器的作用；歧化循环氢压缩机K501联切断歧化进料加热炉F501气,所有风门及烟道档板100％全开确认各主火嘴和长明灯打开紧急放空阀UV50601排放氢切至NFH加大排放氢和补充氢量歧化循环氢压缩机K501进行全量氢气循环，尽快带走反应器中的热量，保证板式换热器的温度变化不大于50℃,如果遇到非常紧急的情况，通过紧急放空阀UV50601从歧化反应产物分离器D502顶部管线0.05MPa扫系统；关闭歧化反应产物分离器D502底部出口阀门、歧化汽提塔C501的各股出料，将歧化汽提C501当歧化循环氢压缩机K501具备开车条件时，用补充氢置换至合格后，把反应系统压力重新升至0.65MPa，补入适量的氢气，使压力维持在这个水平；重新启动歧化循环氢压缩机K501低速运行，并以小流量氢气循环，根据反应器出口温度50℃，反应部分在0.65MPa压力下以最大循环气流量维持运转，直到反应器温度相等；150℃后，反应系统继续升压；80vol%补充氢中以20-25℃/小时的速度降低反应温度至300℃，同时反应负荷逐步降低至设计值将甲苯和碳九原料自歧化进料缓冲罐D501C501继续以每小时15-25℃的速度逐步降低反应温度至250℃，灭进料加热炉火嘴，停进料50℃/小时，以达到保护板式换热器的要求；F502联F502C503C503第三节公用工程事故处停K501P501冷器E503、歧化汽提塔顶后冷器E509、循环氢压缩机润滑油冷却系统以及所有泵的正常工作。如0.5MPaF501仪表风的故障可以造成所有调节阀失灵，要将所有调节阀置于手动模式并将输出置于故障位置。DCS故操作一旦发现某台DCS出现故障，其它屏幕只能进行翻屏检查，不可进行屏幕仪表击操作，及时通知车间和相关仪表到场DCS控制室只留1人负责内外、横向的信息联系，其余全部到现场。利用一切通讯工具，第四节防火事故预装置物料大量泄漏应避免出现和被灼伤的情况；避免出现火源造成着火、事故泄区域化学品处理干净泄漏部位气体浓度严重DCS，出现、症状大量喷出的高温物料遇静电起火、阀门、管兰发生泄漏通知运行值班和调度及其它有关部门指挥岗位按具体事故预案处理装置火灾、应急预装置一旦发生火灾、事故，应按照事故应急分工进行处理，尽可能将损失降至最小泵机封、阀门填料、管兰等部位发生大量泄漏阀门、管兰发生泄漏值班、生产调度等通知运行部值班和公司调度及其它有关部门第九章HSE理规第一节安全规章制HSE（或安全环保部门）操作员应予以熟知并遵守。切实公司和海南炼化公司有关防火制度，认真执行下列规定在装置内将氢气、气等就地排放每年要检查一次，接地电阻≯10设备和管线要求严密不漏，以防氢气和气泄漏，积聚形成可爆混合物系统管线、设备遇严重泄漏而大量喷气，危及人身和设备安全时，班长紧急切断进停工扫线后，应将出入装置的气放空线、氨线、主蒸汽线、氮气线等，按计划加上盲施工必须按要求各项措施，并有监护人在场方可用火检修中的技术安全事。。准备经过讨论、、切实可行的开工方案动火必须要确认周围地面、低洼、地沟无油（或油气）进入容器的安全注意做好容器的工作确保进出容器有安全的通道和容器通道的畅通向进入容器提供安全带要有进罐作业证清除容器周围的可能造成有害气体进入各容器的毒源，如乙炔气体瓶等的通道，要求便于人的爬上爬下。如果使用软梯或绳梯，则尽可能使其不摇晃，在每次使用之前，均应对其进行强度和牢固性的检查。1护必须待容器内安全退出后方可离开监护岗位。容器必须彻底吹扫掉有害或气体，并用新鲜空气置换，然后方允许进入。进入之前，必须做好，有害气体和O2含量的分析。每隔12时，必须对其重复分析，确保安全在进人工作的同时，尽可能往容器内通入新鲜的空气，保持容器内气体流动。如果容器内害气体分析不合格又必须进入，则进容器的要佩戴空气呼吸器或空气面罩。进罐作业必须要有证，以避免差错防雷、防静电触电安打雷时，当班不要上平台或在塔和烟囱下避雨为了消除“静电”给安全生产造成的，特制定以下防范措施操作员上岗必须穿着公司的劳保服装，绝不允许穿着化纤的衣裤上岗1)用水冲洗机泵电机电源线不能有破皮露或短路现象，否则要及时联系电工处理第二节化学品性质危害及防化学品的介绍，可以参考相关的化学品知识手册苯：0.8794（20℃；：5.51℃；沸点：80.1℃0.11℃（闭口：13.33KPa（21.6℃；蒸气与空气混合物极限1.4%～8.0%（v；不溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、冰醋酸、、油混溶态苯直接吸入呼吸道，可引起肺水肿和。经胃排出极少，吸收后主要分布在含类脂质较多的组织和中。主要在肝内代谢，约30%的苯卫生标准：中 40短期过量的影亚急性约经12月后可发生再生性贫血如及早发现以脱离接触适当处理一般痊愈后较性再生性贫血好。口服：产生类似的吸入的症状，液体流进肺部能造成严重长期的影其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，工作后淋浴更衣，保持良好的卫生20，建围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。遵守环境保规。使用“品、，