管道岭管廊模板工程施工设计方案

..XX市地下综合管廊及道路改造工程管道岭模板施工方案编制人：审核人：审批人：日期：中国建筑股份目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据11.1编制依据1第二章工程概况12.1工程建设概况12.2管廊各部位模板设计概况2第三章施工安排33.1施工组织33.2管理职责33.3管理目标4第四章施工进度安排4第五章施工准备与资源配置计划55.1施工技术准备55.2物资准备55.3施工机具65.4劳动力准备7第六章施工方法及工艺要求86.1模板工程施工流程图86.2材料要求96.3模板支撑体系设计原则96.4施工工艺126.5施工要点146.6质量标准17第七章进度管理计划187.1进度管理措施187.2施工协调19第八章质量管理计划198.1质量管理措施19第九章安全管理计划209.1职业健康安全管理分解目标209.2职业健康安全重大危险源209.3施工安全保证措施21第十章环境管理计划2310.1环境管理目标2310.2环境管理规章制度2310.3施工环境保证措施24第十一章成品保护计划2411.1成品和设备保护管理制度24..第一章编制依据1.1编制依据表1.1-1编制依据序号类别文件名称编号1国家标准及行业规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113混凝土结构工程施工质量验收规范〔2011版GB50204-20114建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑结构荷载规范GB50009-20126钢管脚手架扣件GB15831-20067混凝土模板用胶合板GB/T17656-20088混凝土结构工程施工规范GB50666-20119建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-201010设计文件管道岭结构图纸第二章工程概况2.1工程建设概况管道岭路综合管廊为双舱结构,管廊污水舱尺寸为2.08*2.4〔净尺寸,水电舱尺寸为3.97*3.5〔净尺寸。管廊顶底板及侧墙厚度均为0.35m,管廊最大覆土厚度3.5m。表2.1-1结构尺寸表序号部位尺寸<m>备注1外墙高4.20宽0.352内墙高4.20宽0.353底板宽7.10厚0.354顶板宽7.10厚0.355腋角高0.2宽0.26左仓内空间高2.40宽2.087右仓内空间高3.50宽3.97图2.1-2管道岭综合管廊标准断面图1图2.1-2管道岭综合管廊标准断面图22.2管廊各部位模板设计概况表2.2-1管廊各部位模板设计概况一览表序号类型模板支设材料选择1顶板模板：15mm厚竹胶板龙骨：40×60×3mm方钢管主龙骨配合50×80mm木方次龙骨支撑：轮扣脚手架,1.8+1.2+0.4+微调螺栓净高：3.50m2墙模板：15mm厚竹胶板龙骨：50×80mm木方次龙骨、φ50双钢管主龙骨支撑：扣件式钢管脚手架斜支撑、微调螺栓加固：φ14止水对拉螺栓第三章施工安排3.1施工组织项目成立以项目经理为组长,项目副职为副组长,工程部、技术质量部、安全部、物资部为组员的工作领导小组。对分包队伍进行全面管理,保证模板工作安全有序进行。3.2管理职责表3.2-1项目人员/部门管理职责序号职务部门职责和权限1项目经理负责模板施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面负责施工活动的第一责任人。2项目总工程师负责模板施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理,是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。为进度管理创造必要的相关条件。3项目生产经理负责模板施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人,确保施工按照进度计划执行实施。4工程部1负责进行模板工程的生产管理,解决施工中存在的问题,进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调；完成施工前期准备工作；2根据模板工程进度提出相应的进度计划、资源计划、专业分包进场计划等,落实实施,并对各项计划的实施进行协调,向项目经理汇报计划的执行情况。3负责提请和安排项目的内部生产协调例会,协调各专业分单位之间的施工问题,建立合理完善的施工秩序,负责对各个专业分包单位的后勤管理与协调。5技术质量部1对本模板工程的技术质量负责,加强本工程质量控制、验收检查等；2负责组织编制项目质量计划并监督实施,保证项目质量保证体系有效运行。负责技术组织,解决工程技术问题,组织编制本施工方案,参与进行技术交底；3负责模板施工现场的试验和测量；负责技术资料的统一上报、发放、收集整理；4定期不定期地进行质量检查,实施过程控制,加强工序验收,确保工程质量；5确保质量符合规范要求。对达不到质量要求的部位行使"一票否决权",并进行整改。6负责模板工程检验批、分项工程质量验收记录等质量资料的填写及归档。6安全部1对模板工程安全生产、文明施工、环境保护、消防保卫工作负责；2制定本模板工程安全文明施工、环境保护、消防保卫工作目标、计划和管理措施；3建立安全文明施工、环境保护、消防保卫工作管理体系和保证体系,形成管理网络；组织并落实工程施工过程中的安全教育；4对模板施工过程中出现的安全、文明施工、环境保护及消防保卫问题发出整改指令,并督促整改；5组织安全生产、文明施工、环境保护及消防保卫的定期检查；6消除模板施工过程中的安全隐患,确保安全生产。7物资部1负责设备、材料供应管理工作,依据施工图预算和施工进度计划,编制设备进场、材料采购计划；2负责现场工程材料、设备、半成品月度盘点,负责月度材料核算,分析物料消耗和材料成本；3负责对材料的标识作统一策划；负责监督检查所有进场物资的质量,协助资料员做好技术资料的收集整理工作；4负责大型施工机械的维修保养,确保施工机械使用正常；3.3管理目标表3.3-1管理目标序号分项管理目标备注1工期目标2017年4月1日至2018年4月30日2质量目标合格,满足设计及规范要求,一次验收合格率100%3安全目标安全生产零事故4绿色施工目标实现施工过程"四节一环保"第四章施工进度安排总工期目标：2017年4月1日至2018年4月30日。具体施工进度见附表一：管道岭施工总进度计划。..第五章施工准备与资源配置计划5.1施工技术准备5.1.1技术准备1、熟悉图纸；学习施工工艺、规范、规程。2、对较复杂的节点模板进行设计和绘图,绘制竖向剖面图及结点大样,注明模板及侧向支架、竖向支撑的组合情况。3、编制施工技术交底和安全技术交底,用以指导施工。5.1.2现场准备现场内水平、垂直运输量大,所以现场布置二台汽车吊,以满足工程施工需要。5.1.3设计图的优化和深化在全面细致了解施工设计图纸的基础上进行模板系统的设计、优化和配置；对设计中难于施工的部位,提前研究解决办法,优化设计方案便于施工操作。5.2物资准备1、从技术、质量、进度、成本、安全等多方面考虑,选择模板施工体系,确定所需材料的规格、数量；2、编制物资采购计划：根据施工流水段划分、进度计划及工程实际设计情况确定模板施工所需材料的数量、规格,计划中明确进场时间、规格、数量及其他特殊要求等；3、采购程序：物资需用/采购计划,经项目生产经理或总工审核,项目经理审批后,报物资部按照采购计划组织模板进场；4、对模板施工所需的竹胶板、木方、对拉螺栓、钢管、扣件、轮扣管、方钢管结合木方等材料的进场,要严格验收,发现不合格材料解决组织退场,避免因材料本身问题给施工带来质量和安全等隐患。5、对木方、模板等损耗较大的材料要加强过程控制管理,合理规划下料,要求短木方接长利用。表5.2-1物资使用表序号机具名称用途1微调螺栓模板支撑2轮扣管模板支撑3钢管模板支撑、临边防护4扣件模板支撑、临边防护5竹胶板模板面板650*80mm木方40*60*2.5mm方钢管背楞7对拉螺栓模板加固,分规格表5.2-2增加模板、周转料具需求表序号名称规格单位数量备注1盘扣式钢管1.8m立杆根100根据工程施工需要可随时增加1.5m立杆根1301.2m立杆根300.6m横杆根300.9m横杆根4502钢管2m/2.5m/3m/4m/6mt2.23扣件直角、对接、旋转个604木方50×80mmm375模板15mm竹胶板m23306对拉螺栓Φ14600mm根5307‘3’型卡90mm个7008微调螺栓500mm长个1009方钢管40×60×2.5m16005.3施工机具表5.3-1施工机械准备表序号名称型号性能数量备注1圆盘锯MJ225功率3KW,锯10cm以下木方、板材2根据工程施工需要可随时增加2手提锯ST500功率0.75KW,锯10cm以下木方、板材55.4劳动力准备表5.4-1劳动力准备表序号工种主要工作数量备注1模板工长管理人员2根据现场施工实际情况进行调整2质检员管理人员13模板工各施工班组304架子工脚手架、临边防护搭设55机械操作手方钢管切割、改造等46丝索工指挥模板、料具吊运4第六章施工方法及工艺要求6.1模板工程施工流程图图6.1-1流程图6.2材料要求1、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用外径50mm,壁厚3.0mm钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或采用铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》、《一般工程用铸造碳钢件》规定。3、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活。4、模板胶合模板板材表面应平整光滑,覆有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》的规定。胶合模板应采用耐水胶加工,其胶合强度不应低于木材或竹材的顺纹抗剪和横纹抗拉强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。5、木材结构或构件的模板材料应根据各地区实际情况选择质量好的树种,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》的规定。6.3模板支撑体系设计原则选择模板方案时,主要考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。4、模板及模板支架的搭设,还必须符合《建筑施工模板安全技术规范》等国家相关规范标准要求。5、结合以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,采用以下方案。表6.3-1板模板支撑体系方案序号名称内容备注1部位管廊顶板2支模高度3.50m3板厚度350mm4面板15mm竹胶板5主楞40mm×60mm×3mm方钢管,间距900mm6次楞50×80mm木方次龙骨,间距300mm支撑体系1立杆纵距900mm2立杆横距900mm3水平杆步距1500mm4扫地杆设置距底板200mm,纵横向均设5顶层水平杆设置立杆上端采用U托进行高度调节,使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆,U托两侧使用木楔子将方钢管固定,避免偏心受力。U型顶托螺杆伸出长度小于200mm。立杆顶部自由端不大于500mm。6底座与垫板立杆底设置木垫板。7剪刀撑按现行规范要求设置,详见构造措施部分图6.3-2板模板支撑详图表6.3-2墙模板加固体系方案序号名称内容备注1部位墙2支模高度4.20m、3.50m3墙厚度350mm4面板1830×915×15mm厚竹胶板5主楞双钢管φ50mm×3mm,间距500mm6次楞50mm×80mm木方次龙骨,间距200mm7止水对拉螺栓间距水平间距400mm,垂直间距500mm图6.3-3墙模板支撑详图外墙及内墙采用成品可周转式止水对拉螺杆,周转杆拆除后将孔内清理干净后用防水砂浆压实抹平。详见图6.3-4止水螺杆示意图。图6.3-4止水螺杆示意图6.4施工工艺6.4.1顶板模板施工工艺1.施工工艺放线并报验→搭设满堂模板支架→铺设方钢管主龙骨→铺设木方次龙骨→铺竹胶板面层→自检→报检。2.放线首先放好+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在竹胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线,校核后报验。立杆应按施工方案立杆布置图弹线定位。3.搭设满堂脚手架按照脚手架纵横间距〔见附件计算书先立杆后横杆再剪刀撑的顺序搭设,上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠,施工过程中按跨度确定斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。4.铺设龙骨龙骨排放要整齐,不得歪斜,间距满足设计要求。5.铺设竹胶板面层采用15mm木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,次龙骨均采用50mm×80mm木方次龙骨,其跨度根据设计而定。对每跨进行模板设计,争取减少材料用量。铺竹胶板时,先调整相邻两块竹胶板之间的缝隙,然后用钉子钉在龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击竹胶板边缘,必要时应垫以木块敲击。竹胶板铺设完毕后先进行自检后报验。6.4.2墙模板施工工艺本工程内墙及外墙横向龙骨采用A50mm×3.0mm双钢管,竖向龙骨采用50×80mm木方龙骨,间距200mm,当墙高度较高时次楞骨需搭接时,搭接立杆下部在模板上临时钉木方固定,拼缝处及阴阳角处采用50×80mm木方作为龙骨,外支撑材料采用Φ50×3.0mm钢管,间距为500mm,对拉螺栓水平间距为400mm,竖向间距为500mm。模板间使用双龙骨子母口形式固定。管廊外墙对拉螺栓使用带止水环成品螺栓,螺栓取出后孔洞处用膨胀砂浆封堵,起到防水的作用。为使墙根部不产生露浆现象,在支设模板时,必须在模板的下口用砂浆封堵。墙两侧加固采用地锚、钢管、微调螺栓、扣件等组合加固方式。第一根斜撑水平支撑,第二根斜撑撑在墙由下至上三分之一处,第三根斜撑撑在墙二分之一处。两道斜撑沿墙方向每3m一道。廊体外侧地锚使用三级钢Φ20长50cm锚入地下35cm,廊体内侧地锚在地板施工过程中使用三级钢Φ20长40cm预埋在底板中。详见下图。图6.4.2-1墙支撑加固斜撑示意图6.5施工要点6.5.1细部节点控制1、外墙面在施工时,上层模板下顺至导墙最上面一道止水螺杆处,必须在墙体模板的下口包边位置加设海绵条,防止漏浆,如下图所示图6.5.1-1分层错台处理示意图2、转角模板需在转交处设置转交方木,转角两侧模板钉在方木上图6.5.1-2转交角模板样图3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼缝处加设海棉条,两板接头处要加设卡子,以防漏浆。表6.5.1-1拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差〔mm1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±34、模板定位根据轴线位置放出墙体截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于模板的安装和校正。当墙体混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测顶板500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据顶板轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每个墙体的轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。5、模板的支设模板支设前用空压机将顶面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6.5.2模板拆除1、拆除板模板前必须递交拆模申请,模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。表6.5.2-1底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度混凝土立方体抗压强度达到设计标准值的百分率<%>1板≤2m≥50>2,≤8≥75>8≥100注：混凝土拆模强度判断以同条件试块的混凝土强度检测值为依据。2、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行,发生事故。3、拆模时,下方不能有人,拆模区内必须设置警戒线,并设专人看护,以防有人误入被砸伤。4、拆除的模板向上和向下运送传递一定要上下呼应,拆除时不能采取猛撬以致大面积坍落的方法。用汽车吊吊运拆除的模板时模板必须堆放整齐并捆牢,才可吊装。5、拆模前,对木工班组进行拆模安全技术交底,在思想上引起重视。6、平台板模的拆除,必须设置拆模人员站立的平台或架子,还必须将入口和临边进行封闭后,才能开始工作。已活动的模板,必须一次性连续拆除完方可中途停歇,以免下落伤人。7、模板支撑系统的拆除顺序必须遵循先搭后拆,后搭先拆的原则进行施工。6.6质量标准6.6.1主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.6.2一般项目6.6.2.1模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.6.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定。检查数量:在同一检验批内,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。表6.6.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差备注1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,05预留洞中心线位置10外露长度+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。6.6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定检查数量:在同一检验批内,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。表6.6.2-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3高度垂直度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第七章进度管理计划7.1进度管理措施表7.1-1进度管理措施序号措施措施类别措施内容责任人1组织措施成立管理组织机构为确保本工程进度,成立由总包协调部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。单稚刚、谢金玲定期召开专题会议总结经验总结前一阶段工期管理方面的经验教训,提交并协调解决各类问题单稚刚、谢金玲预测调整根据前期完成情况和其他预测变化情况,及时调整后期计划并下达部署开展工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金,引入经济奖励机制,结合质量管理情况,奖优罚劣,充分调动全体施工人员的积极性,力保各项工期目标顺利实现单稚刚、赵继兴轮扣脚手架施工轮扣架代替钢管扣件脚手架施工,节省工期赵继兴2管理措施施工图纸的提供应提前45天提供正式施工图张善平工程签证办理签证办理及时,不因签证影响工作朱海旭业主节点工期严格按照施工计划组织到场朱海旭资金支付现场及时确认,报量、审核每月按时完成葛立军业主分包项目管理制定总承包管理办法；采取分包进度款支付需经总包审批等措施有效管控分包；谢金玲7.2施工协调表7.2-1施工现场周边环境协调措施序号周边环境影响要素协调、控制措施责任人1夜间施工项目部专人去专门管理部门办理夜间施工许可证赵继兴2周边环境积极主动与当地街道办事处、医院、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系,与他们交朋友,取得他们的支持理解,并多为施工提供方便条件赵继兴3居民投诉设立专门接待室,认真聆听居民意见,及时改进赵继兴第八章质量管理计划8.1质量管理措施8.1.1模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。2、模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；3、模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。8.1.2顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。8.1.3模板的变形控制1、浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形；2、模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；3、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4、模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。8.1.4模板的拼缝、接头模板拼缝、接头采用木方拼缝,不密实时,用塑料密封条堵塞。8.1.5与安装配合合模前,与钢筋、机电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。8.1.6砼浇筑的质量控制措施混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆模后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第九章安全管理计划9.1职业健康安全管理分解目标表9.1-1职业健康安全管理分解目标序号安全目标和指标责任人监管部门实施时间1杜绝死亡、重伤事故孙超安全部开工后2轻伤事故率控制在2‰以下刘恩东安全部开工后3无重大安全、火灾事故刘凤鸣安全部开工后9.2职业健康安全重大危险源表9.2职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1作业场所明火火灾现场操作人员2临时用电漏电触电事故、火灾事故现场操作人员3模板支撑体系架体不稳坍塌、物体打击现场操作人员4高处作业无可靠防护措施高空坠落现场操作人员5汽车吊起重吊装物体坠落物体打击、高空坠物现场操作人员9.3施工安全保证措施9.3.1施工技术安全措施1、从事模板作业的人员,应经安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。3、轮扣架和扣件式钢管脚手架材料进场前应提供材质单、合格证、复检报告等资料报验进行质量检查；4、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件<立柱、楞梁、吊环、扣件等>进行认真检查,不符合要求者不得使用。5、模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。6、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1>立柱底部基土应回填夯实。3>顶托螺杆伸出长度应符合规定。4>立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。5>扫地杆、水平拉杆等的设置应符合规定,固定应可靠。6>各种安全设施应符合要求。7、在高处安装和拆除摸板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆。8、作业时,摸板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落。外脚手架严禁堆放模板及其他料具,操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。9、模板安装高度在2m及以上时,应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。10、模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。11、支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。12、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆,拉条或绳索等,不得在高处的墙顶或在其模板上行走。13、模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时,应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后,方可继续施工。14、在大风地区或大风季节施工时,模板应有抗风的临时加固措施。15、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时,应停止露天高处作业。雨,雪停止后,应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。16、使用后的木模板应拔除铁钉,分类进库,堆放整齐。若为露天堆放,顶面应遮防雨篷布。9.3.2模板拆除安全技术措施1、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。3、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。4、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。5、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时,可采取"先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板",并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。6、多人同时操作时,应明确分工,统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。7、拆除摸板时,应符合有关作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作平台上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。9、拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10、拆除有洞口模板时,应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定及时进行防护。11、拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。12、待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将摸板、支架,零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂,入库备用。第十章环境管理计划10.1环境管理目标表10.1-1环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1防止大气污染保持道路清洁抑制扬尘朱海旭工程部安全部开工后2施工垃圾处理垃圾分类处理及时清理朱海旭工程部安全部开工后3生产生活污水设置沉淀池化粪池等刘恩东安全部工程部开工后4噪声污染控制控制噪声限值张善平技质部安全部开工后10.2环境管理规章制度1、认真开展施工现场环境保护工作,严格按照上面提到的环境保护组织架构执行,并设立专职环保员数名。2、建立施工现场环境保护自我保证体系及环境保护信息网络,加强与当地相关部门的联系,保证系统有效运行。3、不定期地组织工地的施工一线人员学习国家、地区有关环境保护的法令、法规、条例等,使每个人清楚的了解地区对施工现场环境保护工作的要求和内容。4、施工工人进场时,集体进行环保教育,普及环保知识,提高工人的环保意识和法制观念。未通过环保考核者不得上岗。5、日常采用多种形式的环保宣传教育活动,不定期地进行环保知识的考核检查,鼓励环保革新发明活动。6、严格按照环境保护方案要求在施工中进行操作。7、认真做好每月两次的环境保保自检和粉尘、噪声、水质监测,准确真实地进行记录,对自检发现的问题,在24小时内予以整改。8、认真做好防治大气污染、水污染、噪声污染及室内环境污染工作,层层分解,责任到人。9、凡违反环保制度、屡教不改的人员视情节轻重进行经济处罚,并追究相关部门人员的管理责任。10.3施工环境保证措施1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放,严禁抛掷。2、夜间施工应采用定向灯罩,避免对周围社区造成光污染。3、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理,去除板上的废钉,而后再运至操作场地或堆放整齐,以备后用,不得在现场边施工边清理,污染施工现场。4、木工作业地点必须配备灭火器,严禁在作业场所吸烟、生火。作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施。5、选用噪声小的木工机械,操作工应配戴噪声防护用具。6、作业场所应及时清理,经常洒水除尘,垃圾应妥善存放在指定位置。第十一章成品保护计划11.1成品和设备保护管理制度表11.1成品和设备保护管理制度序号制度名称制度内容1施工进度计划统筹安排与现场协调制度1>本制度将从进度计划编审到计划调整,以及计划完成的考核,特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2>深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整,事先制定好成品保护措施,保证施工进度和质量。2工序交接检查制度本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工,使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚,便于成品损害时责任追究。3成品和设备保护措施的编制和审核制度1>进场分包单位必须提前向总承包人提供详细的成品保护方案,其内容必须包括施工范围内各种工序的工艺内容及相互制约的影响因素及与其他专业工序的施工交叉先后顺序；必须包括相关工序的具体成品、半成品保护措施。2>各分包队伍进场施工必须要有成品保护的交底记录,并上交总承包人,未交底不得进行施工4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例,各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制度1>每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报项目经理部,研究制订切实可行的弥补措施。2>总包将按事先策划的时间间隔,组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时,也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。3>凡现场施工的分包单位,现场必须设置专职成品保护人员,各分包单位成品保护人员统一由总承包人进行协调管理,组织成品保护人员对整个施工现场的巡视和检查,防止成品、半成品被破坏。6成品损坏登记成品造成损坏,成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人,总包确认后,由分包自行协商解决或由总包取证裁决,责任方须无条件接受。未提供责任人的,责任自负。7成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。8垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度,有利于产品的保护。9成品保护的培训教育制度项目部将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识,自觉保护成品。附件板模板<扣件钢管架>计算书模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》<GB50009-2001>、《钢结构设计规范》<GB50017-2003>等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距<m>:0.90；纵距<m>:0.90；步距<m>:1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度<m>:0.38；模板支架搭设高度<m>:3.38；采用的钢管<mm>:Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重<kN/m2>:0.350；混凝土与钢筋自重<kN/m3>:25.000；施工均布荷载标准值<kN/m2>:2.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB335<20MnSi>；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积<mm2>:654.500；楼板的计算长度<m>:4.50；施工平均温度<℃>:25.000；楼板的计算宽度<m>:4.00；楼板的计算厚度<mm>:350.00；4.材料参数面板采用胶合面板,厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E<N/mm2>:9500；面板抗弯强度设计值<N/mm2>:13；木方弹性模量E<N/mm2>:9500.000；木方抗弯强度设计值<N/mm2>:13.000；木方抗剪强度设计值<N/mm2>:1.400；木方的间隔距离<mm>:300.000；木方的截面宽度<mm>:50.00；木方的截面高度<mm>:80.00；托梁材料为：方钢管:40×60×3mm；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：I=b*h3=100×1.53/12=28.125cm4；W=I/〔h/2=100×1.52/6=37.5cm3；模板面板按照三跨连续梁计算面板计算简图1、荷载计算<1>静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重<kN/m>：q1=25×0.35×1+0.35×1=9.1kN/m；<2>活荷载为施工人员及设备荷载<kN/m>：q2=2×1=2kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:其中：q=1.2×9.1+1.4×2=13.72kN/m最大弯矩M=0.1×13.72×0.32=0.123kN·m；面板最大应力计算值σ=123480/37500=3.29N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为3.653N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q1=9.1kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×9.1×3004/<100×9500×28.125×104>=0.187mm；面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.187mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×8×8/6=53.33cm3；I=5×8×8×8/12=213.33cm4；方木楞计算简图〔mm1.荷载的计算：<1>钢筋混凝土板自重<kN/m>：q1=25×0.3×0.35=2.625kN/m；<2>模板的自重线荷载<kN/m>:q2=0.35×0.3=0.105kN/m；<3>活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载<kN/m>：p1=2×0.3=0.6kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=1.2×<q1+q2>+1.4×p1=1.2×<2.625+0.105>+1.4×0.6=4.116kN/m；最大弯距M=0.1ql2=0.1×4.116×0.92=0.33kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.33×106/53333.33=5.967N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为5.967N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×4.116×0.9=2.22kN；方木受剪应力计算值τ=3×2.22×103/<2×50×80>=0.832N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.832N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:均布荷载q=q1+q2=2.73kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×2.73×9004/<100×9500×2133333.333>=0.598mm；最大允许挠度[V]=900/250=3.6mm；方木的最大挠度计算值0.598mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：方钢管:40×60×3mm；W=9.128cm3；I=27.385cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=4.52kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图<kN·m>托梁计算变形图<mm>托梁计算剪力图<kN>最大弯矩Mmax=1.085kN·m；最大变形Vmax=1.118mm；最大支座力Qmax=14.767kN；最大应力σ=1085152.79/9128.4=118.877N/mm2；托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；托梁的最大应力计算值118.877N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为1.118mm小于900/150与10mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值<轴力>:作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：<1>脚手架的自重<kN>：NG1=0.129×3.375=0.436kN；<2>模板的自重<kN>：NG2=0.35×0.9×0.9=0.284kN；<3>钢筋混凝土楼板自重<kN>：NG3=25×0.35×0.9×0.9=7.08kN；静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.8kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值NQ=<2+2>×0.9×0.9=3.24kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=13.896kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值<kN>：N=13.896kN；φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径<cm>：i=1.58cm；A立杆净截面面积<cm2>：A=4.89cm2；W立杆净截面模量<抵抗矩><cm3>：W=5.08cm3；σ钢管立杆受压应力计算值<N/mm2>；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0计算长度<m>；如果完全参照《扣件式规范》,由下式计算：l0=h+2aa立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.375m；得到计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×0.375=2.25m；L0/i=2250/15.8=142；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.34；钢管立杆受压应力计算值；σ=13896/<0.34×489>=83.5N/mm2；立杆稳定性计算σ=83.5N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！墙模板计算书墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》<GB50009-2001>、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》<GB50017-2003>等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨〔木楞或钢楞组成：直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范,当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞<内龙骨>间距<mm>:200；穿墙螺栓水平间距<mm>:400；主楞<外龙骨>间距<mm>:500；穿墙螺栓竖向间距<mm>:500；对拉螺栓直径<mm>:M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形钢管60×40×2.5；钢楞截面惯性矩I<cm4>:21.88；钢楞截面抵抗矩W<cm3>:7.29；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度<mm>:80.00；高度<mm>:50.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度<mm>:15.00；面板弹性模量<N/mm2>:9500.00；面板抗弯强度设计值fc<N/mm2>:13.00；面板抗剪强度设计值<N/mm2>:1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc<N/mm2>:13.00；方木弹性模量E<N/mm2>:9500.00；方木抗剪强度设计值ft<N/mm2>:1.50；钢楞弹性模量E<N/mm2>:206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc<N/mm2>:205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算其中γ--混凝土的重力密度,取25.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间,取3.000h；T--混凝土的入模温度,取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；H--模板计算高度,取3.000m；β1--外加剂影响修正系数,取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得26.611kN/m2、75.000kN/m2,取较小值26.611kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=26.611kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中,M--面板计算最大弯距<N·mm>；l--计算跨度<内楞间距>:l=200.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×26.61×0.50×0.90=14.370kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；q=q1+q2=14.370+2.520=16.890kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×16.890×200.0×200.0=6.76×104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中,σ--面板承受的应力<N/mm2>；M--面板计算最大弯距<N·mm>；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度,h:面板截面厚度；W=500×15.0×15.0/6=1.88×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值<N/mm2>；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=6.76×104/1.88×104=3.603N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=3.603N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中,∨--面板计算最大剪力<N>；l--计算跨度<竖楞间距>:l=200.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×26.61×0.50×0.90=14.370kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；q=q1+q2=14.370+2.520=16.890kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×16.890×200.0=2026.793N；截面抗剪强度必须满足:其中,τ--面板截面的最大受剪应力<N/mm2>；V--面板计算最大剪力<N>：V=2026.793N；b--构件的截面宽度<mm>：b=500mm；hn--面板厚度<mm>：hn=15.0mm；fv--面板抗剪强度设计值<N/mm2>：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×2026.793/<2×500×15.0>=0.405N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.405N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2,满足要求！3.挠度验算根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=26.61×0.5=13.31N/mm；l--计算跨度<内楞间距>:l=200mm；E--面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值:[ν]=0.8mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×13.31×2004/<100×9500×1.41×105>=0.108mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.108mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=0.8mm,满足要求！四、墙模板内外楞的计算<一>.内楞<木或钢>直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,内龙骨采用木楞,宽度80mm,高度50mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=80×50×50/6=33.33cm3；I=80×50×50×50/12=83.33cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中,M--内楞跨中计算最大弯距<N·mm>；l--计算跨度<外楞间距>:l=500.0mm；q--作用在内楞上的线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×26.61×0.20×0.90=5.748kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×4.00×0.20×0.90=1.008kN/m,其中,0.90为折减系数。q=<5.748+1.008>/1=6.756kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×6.756×500.0×500.0=1.69×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中,σ--内楞承受的应力<N/mm2>；M--内楞计算最大弯距<N·mm>；W--内楞的截面抵抗矩<mm3>,W=3.33×104；f--内楞的抗弯强度设计值<N/mm2>；f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值：σ=1.69×105/3.33×104=5.067N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=5.067N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:其中,V－内楞承受的最大剪力；l--计算跨度<外楞间距>:l=500.0mm；q--作用在内楞上的线荷载,它包括:新浇混凝