泵站安全技术交底

安全及质量技术交底记录工程名称分项工程名称

分部工程 下部构造沉井分项工程一、沉井制作1．现象摩阻力，影响顺当下沉。2．缘由分析被粘脱落。凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。(4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使外表粗糙；或混凝土振捣不密实，局部气泡留在模板外表，混凝土形成粗糙。模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。壁外表消灭蜂窝、麻面或鼓胀。预防方法模板应经平坦，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。少于二遍，不得漏刷。防止漏浆。水措施，防止浸泡。排解为止。治理方法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。马上粗糙部1：31：3井筒裂缝1．现象2．缘由分析c裂缝。大拉应力，而导致消灭纵向裂缝。裂缝；而洞口处截面减弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。外壁约束而消灭温度收缩裂缝。3．预防措施载力范围以内。过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。撤除100％，70％。架)，后撤除定位垫架。在四角增设斜向附加钢筋加强。4．治理方法方法进展处理。0．1mm1．现象2．缘由分析下沉。沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能。撤除刃脚垫架时，没有实行分区，依次、对称、同步地抽除承垫木。抽除预防措施地基加固处理(如设砂垫层、灰土垫层等)。沉井制作应把握一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重心稳定。允许偏差范围以内。抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、依次、对称、同步地进展。每次抽出垫木后，刃脚下应马上回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最终同时抽除。治理方法土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来订正。二、沉井下沉1下沉过快现象2．缘由分析(2)长期抽水或因砂的流淌，使井壁与土的摩阻力下降。(3)沉井外部土体消灭液化。3 ． 预 防 措施(2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。4．治理方法(2)如沉井外部土液化消灭虚坑时，可填碎石处理.2 下沉过慢2．缘由分析(2)井壁制作外表粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。遇摩阻力大的土层，未实行减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。3．预防措施(2)使沉井有足够的下沉自重，下沉前进展分阶段下沉系数X的计算(X值应把握不小于1．10～1．25)，或加大刃脚上部空隙。间不要过长。(5)20％5％75％)或黄泥浆，以降ll—1不 同 土 层 对求 表-1

泥 浆 要称粘土层

土层特点透缓慢，土体侧压力较大

对泥浆要求水膨胀，而造成土壁坍落破坏砂 ，易坍落，有层 地下水渗透

韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失应承受粘度高，静切力大、密度较小的泥浆，以防卵石层

散，地下水渗流较畅通

止泥浆流失4．治理方法0．2～0．4MPa胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。在沉井上部加荷载，或连续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。将刃脚下的土分段均匀挖除，削减正面阻力；或连续进展其次层(深40～50cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。对于不排水下沉，则可以进展局部抽水，以削减浮力，借以加重沉井。裂开剂进展裂开，然后去除。假设承受不排水下沉，则应由潜水员进展水下清理。可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。瞬间突沉现象沉井产生较大的倾斜或使四周地面塌陷。缘由分析使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在使沉井突沉。当承受不排水下沉，施工中途实行排水迫沉时，突沉状况尤为严峻。成急剧下沉。预防措施50cm40cm)不能太多，不使挖土超过刃脚，可避开消灭深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。沉的方法施工。治理方法迫沉水头差过大。整挖土。外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。下沉搁置2。缘由分析被搁置、卡住，造成沉井难以下沉。3．预防措施(1)施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部3m(2)对局部软硬不均地基或倾斜岩层，实行先裂开开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。4．治理方法具或用松动爆破方法裂开成小块取出。炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平200g，并设钢板、草垫防护，不得用暴露爆破。钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。沉井悬挂现象悬挂现象，有时将井壁拉裂。缘由分析井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。使其下部悬空，有时将井壁拉裂。预防措施使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于1．1～1．25。4．治理方法(2)在井筒顶部加荷载；或连续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空局部下沉后进展，以免突然下沉破坏模板和混凝土构造。100mm。(4)在岩石中下沉，可在悬挂部位进展补充钻孔和爆破。筒体倾斜现象直度消灭歪斜，超过允许限度。缘由分析沉井制作时，就消灭歪斜，详见“井筒歪斜”的缘由分析(1)一(4)。或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。(4)刃脚局部被石块或埋设物搁住，未准时处理；或排水下沉，井内一侧消灭流砂。沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部到达平衡就下沉。产生偏压。在下沉过程中，未准时实行防偏、纠偏措施。G3．预防措施沉井制作时消灭歪斜详见“11．1．3(1)～(4)。1j40～50cm)，沿沉井刃脚四周保存土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木按挨次分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最终几段(即定位承垫木处)掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外1～2m，以防向井内涌砂。排水(4)刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后马上橇去；较大姜石或孤石，用200g(5)井壁孔洞应封闭，内用填配重(块石、铁块等)方法，保持井壁各段重量均衡，以到达平衡下沉。井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。11-2)，以把握平面和垂直度。下25cm)应准时订正。4．治理方法回填砂石来订正。如系不排水下沉，一般牢靠近刃脚较高的一侧加强抓土。(3)在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土。(4)在井口上端加偏心压载订正，务使在沉井封底以前订正到达合格。1．现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的2．缘由分析位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在订正倾斜时，井身往往向倾(2)沉井倾斜未订正就连续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生确定位移。。(3)测量偏差未准时订正。3．预防措施2(3)把握沉井不再向偏移方向倾斜。加强测量的检查和复核工作。4．治理方法位移订正方法一般是把握沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，订正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生确定位移订正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再订正倾斜，位移相应得到订正。扭位可按订正位移方法订正，使倾1．现象沉井挖土遇坚硬土层，消灭难以开挖下沉的现象。缘由分析缓慢。防治措施打炮孔爆破成碎块。不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内用抓斗挖2m2m4400mm200g 1．现象边冒，无法挖深；常造成沉井消灭突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等状况。2．缘由分析井内锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。(3)爆理障碍物时，井外土受振进入井内。3。预防措施承受排水法下沉，水头宜把握在1．5～2．0m。(3)穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。4．处理方法当消灭流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，减弱水压力，或四周堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。设置在井外或井内。改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避开流砂涌人。1．现象沉井四周地面塌陷，邻近建筑物局部下沉，消灭裂缝或倾斜。缘由分析建筑物离沉井过近，根底未实行加固隔离措施。沉井下沉降低地下水位，使邻近建(构)筑物地基土层局部压密产生下沉。3．预防措施在建筑物根底靠沉井一侧用板桩或喷粉桩加固。(3)遇粉砂层承受点井降水，使水头差不过大，避开引起流砂。(5)在井壁外侧不断回填中砂，使靠近建筑物一侧土不被扰动。4．治理方法点井降水下沉下沉裂缝现象沉井下沉过程中，在沉井竖壁上消灭纵向或水平方向裂缝，有的集中在隔墙上，或预留孔洞口两侧。沉井卜沉时被大孤石、漂石或其他障碍物搁住，使井壁产生过大拉应力而造成裂缝。导致在井壁内侧或外侧产生竖向裂缝。消灭较大的竖向拉力，而将井筒水平拉裂。预防措施钎探，挖除障碍物再挖土下沉。5o～8o计算井壁强度，提高受不均匀荷载强度的力气。下沉过程中留意避开过大的倾斜和突然下沉。25％65％计算其最大拉断力，或按最不利状况(在墙高度分节接头处即施工缝位置)计算最大拉断力。治理方法参见“井筒裂缝”的治理方法。三、沉井封底超沉或欠沉1． 现象及预留孔洞位置的标高，也大大超过标准允许的偏差范围。缘由分析(2)下沉接近设计深度，未放慢挖土和下沉速度。遏软土层或流砂，下沉失去把握。在脆弱土层预留自沉深度太小，或未准时封底；或沉井下沉尚未稳定就封底，常造成(5)沉井测量基准点碰动，标高测量错误。须防措施沉至接近设计标高，应加强测量观测和校核分析工作。在井壁底梁交接处，设砖砌承台，在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉。或接近设计标高。(8h10mm4．治理方法如超沉过多，可将沉井上部接高处理；欠沉一般作抬高设计标高处理。遇倾斜岩层现象2．缘由分析井不均匀下沉，产生倾斜。预防措施井底岩层的倾斜面，适当作成台阶。间挖井浇筑混凝土或砌块石支墩直至硬土层，以支承沉井，使封底后下沉均匀；亦可将50cm治理方法水泥砂浆或混凝土的麻袋包堵塞缺口，堵完后再去除浮渣，进展封底。1．现象沉井封底后，沉井连续下沉或不均匀下沉，造成上部标高消灭水平差，沉井消灭偏缘由分析井底土质松软，封底前未进展处理。(3)封底混凝土未分格、对称、均匀浇筑，使各局部沉陷不均。3．预防措施干净，使有足够的承载力，以支承沉井上部荷载，防止不均匀沉陷。50cm，在软土中实行分格逐段对称封底。4．治理方法沉井均匀下沉，可将沉井接高处理；不均匀下沉，可在井口上端偏心压载等措施订正。1．现象2．缘由分析(2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。泥浆水未完全隔离。导管接缝不严或断裂，严峻漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。(6)混凝土和易性差，流淌度过小，不能顺当摊开使之密实，而使泥浆水混入。3．预防措施基底为软土地基时，应将井底浮泥去除干净并铺碎石垫层。顺当从导管内排出集中并与水隔离。浇筑前导管中应设置球、塞等隔水，灌注导管应埋入混凝土堆中不小于1．5m。多根O．25m/h，1：5。(4)导管接头应用橡胶圈密封，避开漏水；导管焊缝应有足够的强度，防止裂开。3～4m，使各导管的浇筑面积相互掩盖250～300mm。18～20cm，搅拌要均匀，浇筑应从最低处开头，由下而上分层浇筑，搭接严密，不使泥浆水混入。4．治理方法封底混凝土存在泥浆夹层时，可实行压浆处理；或在上部加设适当厚度配筋面层加固。1．现象2．缘由分析(2)混凝土未连续浇筑，间隔时间过长，使混凝土失去流淌性，集中不开，不能自流密实。3．预防措施封