(建筑工程设计)看守所拘留所强制戒毒所迁建工程施工组织设计

目录前言第一章编制依据第二章工程概况第一节、招标概况第二节、建筑设计概况第三章项目管理组织机构第一节、项目管理组织结构第二节、管理人员职责分配第三节、项目管理目标第四章施工部署第一节、施工准备工作第二节、施工现场平面布置第三节、现场临时用电第四节、现场临时用水第五节、施工部署第五章主要分部分项施工工艺及措施第一节、测量第二节、土（石）方工程第三节、基础工程第四节、模板工程第五节、钢筋工程第六节、混凝土工程第七节、砌筑工程第八节、脚手架施工第九节、墙面抹灰工程第十节、天棚抹灰工程第十一节、内墙瓷砖施工第十二节、外墙砖施工第十三节、石材墙面施工第十四节、乳胶漆施工第十五节、仿瓷涂料施工第十六节、楼地面工程第十七节、吊顶工程第十八节、夹板装饰门安装工程第十九节、塑钢门窗安装第二十节、钢门安装第二十一节、不锈钢栏杆、扶手施工第二十二节、屋面及防水施工第二十三节、中空玻化微珠无机浆料保温施工第二十四节、卫生间涂膜防水施工第二十五节、安装工程第二十六节、室外总平工程第六章质量管理体系与措施第一节、质量目标第二节、质量保证体系第三节、质量技术措施总则第四节、施工准备过程中的质量控制第五节、施工过程中的质量控制第六节、质量保证技术措施第七节、分项工程质量措施第八节、计量管理第七章资源配备计划第一节、周转材料的投入第二节、岗位设置计划第三节、主要劳动力配置计划第四节、机械设备投入计划第五节、周转资金投入计划第六节、土建材料供应管理第七节、安装设备采购措施第八节、材料、设备的保管措施第八章季节性施工措施第一节、冬季施工措施第二节、雨期施工措施第三节、夏季高温施工措施第九章成品保护第一节、成品保护组织机构第二节、成品保护实施措施第十章地上地下管线、设施及文物保护第十一章安全管理体系与措施第一节、安全管理体系与措施第二节、安全事故应急措施第十二章工程进度计划与措施第一节、组织保证第二节、质量保证第三节、施工工期保证计划第四节、经济手段保证第五节、进度控制要点第六节、施工进度关键线路分析第七节、施工进度计划的保证措施第十三章文明施工管理与措施第十四章检查制度第十五章环境保护管理体系与措施第一节、文明施工措施第二节、环境保护措施第三节、噪音控制措施第四节、污水处理措施第五节、降低扬尘措施第六节、消防保卫措施第十六章民工工资保证措施附表前言首先，衷心感谢招标人给予我公司参加“石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程”的投标机会，我们深知机会来之不易，将十分珍惜此次难得的机会，借此展示我公司的实力！如果我公司中标，将把本工程列为房建工程类重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往类似工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质监单位密切合作，精心组织施工，确保优质、安全、按期完成工程。第一章编制依据1、石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程招标文件及工程量清单。2、石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程施工设计图。3、现行国家及地方技术规范、标准及有关规范。4、我公司质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规定。5、我公司同类型工程的施工经验及有关文件。6、本次编制的施工组织设计是以施工图纸、招标文件为依据，编制的一份施工技术文件。我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上，按照正式施工图纸、有关资料及有关规定，进一步完善施工方案,补充各分部分项工程施工中的细节问题，编制更详细的施工网络计划，形成一份具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性的施工组织设计。第二章工程概况第一节、招标概况1、工程项目：石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程2、招标人：石棉县公安局3、建设地点：石棉县回隆乡4、建设内容及规模：本工程建筑群由看守所、强制戒毒所、拘留所三所组成，总建筑面积12914平方米，其中：看守所建筑面积4868平方米，拘留所2446平方米，强制戒毒所建筑面积5600平方米，以及三所迁建总平工程。占地面积39.9亩。5、计划工期：计划工期：540日历天（自监理人发出的开工通知中载明的开工日期起算），计划开工日期：2012年9月15日，计划竣工日期：2014年3月14日。6、招标范围：工程量清单及施工图纸所示全部内容。7、质量要求：符合国家现行标准《合格》。8、资金来源：由县财政性投资和争取上级补助资金。第二节、建筑设计概况本工程为石棉县看守所、拘留所、强制戒毒所迁建工程。建筑结构形式为武警营房、监区办公楼为三层框架结构；其余均为一层框架；除监区办公楼采用桩基础外，其余采用独立基础；均为八度设防，合理使用年限为50年，结构安全等级为二级。第三章项目管理组织机构第一节、项目管理组织结构1、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。2、施工管理体制的设置原则（1）成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。（2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。（3）采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。3、项目法施工（1）项目经理确定为了确保本工程优质高速建成，公司准备选派一位具有类似工程施工经验、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的项目经理为本工程项目经理。项目经理部主要负责人确定本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，切实执行IS09002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理部设立原则：项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2、组建项目经理部：（1）工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的项目经理担任本工程项目经理，公司还将选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目部。（2）项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。（3）项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。4、作业层人员的配备

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。5、项目部工作安排方式为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。6、项目经理部组织机构图工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。技术组：技术方案、资料处理、整理，材料送检。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。后勤组：现场保卫、食堂管理。目管理组织机构■■第二节、理人员职责分配■■第二节、理人员职责分配1、项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。牵头编制《项目产品检验计划》，负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正和预防措施，对工程实物质量组织验证。2、技术负责人：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制《项目质量计划》，确定关键工序和特殊过程及作业指

导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。3、施工员：在项目经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。4、质量员：在项目经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制《项目产品检验计划》，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。5、材料员：在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。6、项目安全员：坚持对施工人员进行经常性安全教育，针对施工的实际情况，制定安全技术交底，并组织实施；负责安全生产的检查和落实，发现安全隐患或问题及时组织整改，并做好记录。第三节、项目管理目标第三节、项目管理目标1、质量目标：符合国家现行标准《合格》2、安全目标：（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无交通死亡事故；（3）无重大行车事故；（4）无等级火灾事故。3、工期目标：保证工期目标540日历天实现。4、现场管理目标：创建文明安全工地。第四章施工部署第一节、施工准备工作1、技术准备工作：项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实各组室人员，制定相应的管理制度。根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第二节、施工现场平面布置1、临时围护和临设用房现场全部围护，现场临时用房、办公用房设在工地空地合适的位置，不影响施工。2、临时道路拟采用泥结碎石路面，宽3米。钢筋棚、木工棚要设置成防雨棚，要设置垫层，高于地面10厘米。3、现场临时材料的堆放等要保证利于施工和现场合理布局，保证减少二次运输。4、给水(1)从建设单位指定位置接入水源，管径DN100,并做水表井；(2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；(3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水；从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；(5)沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；(6)从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。5、排水施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；沉淀池定期清掏；第三节、现场临时用电1、由甲方现场提供电源引至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。对负荷较远且较小的木工机械、钢筋机械及楼内装修电源可采用树干式配电方式。2、施工用电应根据三相五线制，设置总的配电箱。基本做到各相用电平衡，由总配电箱输出，设置分配电箱，且在总配电箱及分配电箱上设置电表计量，设置触电保安器，全部采用绝缘电缆线敷设。架线的方法可以采用埋地和立杆拉线的方法进行敷设，要求排列整齐，严格按《JGJ59-99》要求执行，做到三级配电房、二级保护、一机一闸一保险。依据施工现场平面布置的条件，加上便于管理方便及以后拆除，所有主导线电缆均采用壕沟暗敷，电缆壕沟沿现场施工道路旁侧敷设行进，埋土深度在自然地面以下600mm,并用泥土、砖块覆盖，出地面上部埋设警告标示桩，并在标示桩上示意电缆走向，以防损坏。3、配电室位置见施工平面图。4、二级配电箱施工现场地面安装2只二级配电箱，每个施工区各设一只，安置位置根据现场实际位置确定。根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，二级配电箱的箱底与自然地面的垂直距离应为＞0.6米，本施工现场二级配电箱底与自然地面垂直距离设置为0.8米,下部设置砖基础。直埋壕沟式电缆在二级配电箱下侧登高时穿©75PVC护线管.配电箱内设有总漏电断路器DZ10L250/430,总熔断器RC1-200A,总熔断器后装有对应的分熔断器,分漏电断路器、插座或接线排，实行一熔断、一漏保、一接插件。保护接零PE和工作零排N分开，配电箱壳双开门分别有接零保护，并在配电箱位置设接地极与保护接零线形成可靠重复接地接零保护系统。对需穿越道路的直埋壕沟式电缆，必须加穿钢管加以保护。配电箱内的固定连接导线的额定载流量大于对应熔断器熔丝载流量。配电箱总熔断器内熔断器的熔件，采用对应合格的金属熔片。配电箱内的DZ10L-250/430漏电保护开关的上侧为该箱的电源进线侧，标识顺序为左起黄、绿、红，即A、B、C三相联系。配电箱内所有电器可靠完好，无不合格电器。箱内连接的导线线径与该电器的容量相匹配。5、线路分配对于办公生活区也采用专线供电，线径规格同施工生产区，各支线再根据用电设备负荷的大小按照实际选用电线。6、接零保护（1）采用TN-S接零保护系统，电器设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零线由工作接地线、配电房的零线引出，二级配电箱外壳外侧加接地极与电源保护零线形成重复接地网。（2）正常情况下，下列电气设备不带电的金属外壳部分做保护接零；电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；电力线路的金属保护管。7、电缆线路（1）电缆线路采用壕沟直埋敷设，并避免机械损伤和介质腐蚀（2）电缆壕沟深度不小于600mm，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的过筛细土或黄砂，然后覆盖砖或木质板作保护层后盖土。（3）电缆壕沟上方有“下有电缆”标志，特别是在电缆分道口设框标志。（4）电缆穿越道路、易受机械损伤的场所及引出地面必须加设防护套管。（5）电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。（6）建筑物内的电缆配电箱采用电缆直接埋地引入。沿线坚井用支架敷设。固定点每层不得小于一处。水平敷设沿墙固定。考虑靠近负荷中心。8、电器装置的选择（1）配电屏、控制屏选用PGL-1、PGL-6合格产品。（2）开关箱内的开关电器能在任何情况下都可以将用电设备实行电源隔离。（3）开关箱中装漏电保护器。（4）漏电保护器应符合《漏电电流动作保护》的要求。其额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1秒。（5）用于潮湿场所的漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒。（6）二级配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。（7）漏电保护器械必须按产品说明书安装、使用。（8）手动开关电器只许用于1KV以下照明电路和2.2KW上下的动力控制，一般均采用自动开关控制。（9）配电箱、开关箱导线进出口设于箱体的下底面，其他部位不得有进出线。（10）配电箱安装应抗风、防雨。（11）每季度检测一次接地零电阻,并填写接地电阻测定记录.第四节、现场临时用水施工现场用水包括机械用水量（Q1）生活用水量（Q2）、施工用水量（Q3）和消防用水量（Q4）。1、施工机械用水量：因无特殊用水机械，机械用水量很少，故不考虑Q1。2、施工现场生活用水量（Q2）:其中:P1—施工现场高峰昼夜人数（取100人）N1—施工现场生活用水定额（取60L/人）K1—施工现场用水不均衡系数（取1.5）t—每天工作班数（取2）所以:3、施工用水量（Q3）:本工程采用现场拌制砼，施工用水量与消防用水量相比，可忽略不计。4、消防用水量（Q4）:根据施工现场面积小于25hm2，则查表得Q3取10L/S。5、施工总用水量（Q）:由于工地面积小于5h2，且Q1+Q2+Q3<Q4,所以，施工总用水量Q=Q4=10L/s6、管径计算:要满足施工需要，需提供主管管径9100的自来水水源作为施工用水水源，并按施工平面布置图引至各部位，具体详见施工平面布置图。楼层引2根940钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路，形成循环用水。各楼层设2个40mm阀门，用胶皮管接至使用地点。生活与消防用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。第五节、施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：结构施工队：负责主体结构工程的施工。瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程、停车场块料工程的施工。油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。防水作业队：负责防水、屋面防水、卫生间防水工程的施工。电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。给排水工程作业队：负责给排水安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设安装调试工作。2、垂直运输：龙门架3台；3、砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用现场拌制，采用输送泵输送。4、本工程模板体系：框架结构柱和梁采用组合钢模板，现浇板采用10厚高强复合胶合板配50x100xL木枋。5、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。第五章主要分部分项施工工艺及措施第一节、测量1、测量依据：建设单位提供的测量控制点(坐标及高程)，施工图纸和有关规范。2、在施工场地南面埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。3、建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，建立平面控制网。4、轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。5、高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用.0.500m。±0.000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的.0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。6、沉降观测沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。7、垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。第二节、土（石）方工程1、机械选择：详附表一。2、挖运土（石）方施工准备（1）地上、地下障碍清除；（2）测量放线，土（石）方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3、挖土（石）方施工方法不宜采用机械挖土（石）方方部分采用人工开挖，其余部分人工细部修整。本工程采用反铲挖出，自卸汽车运输到指定堆土地点。（1）施工流程确定开挖的顺序和坡度f分段分层平均下挖f修边和清底。（2）挖土（石）方平面流程1）挖土（石）方前各项施工准备工作到位后，方可进行土（石）方方开挖。2）在挖土（石）方前进行测量定位，放出灰线。3）土（石）方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。4）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。5）为保证基坑内排水畅通在基坑边侧由人工挖掘一条300x300的排水明沟，排水明沟以0.3％坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。6）挖土（石）方时水准仪随挖土（石）方进程引测标高，用小木板桩作挖土（石）方标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土（石）方标高和坑底平整。7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。（3）挖土（石）方安全措施：1）挖土（石）方前对挖土（石）方施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。2）基坑四周不得任意堆放材料。3）在挖土（石）方过程，如出现土（石）方体位移大，立即停止挖土（石）方，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。4）基坑四周的地表积水要及时排除。（4）安全监控和防范措施：为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。2）成立现场防范领导小组，并由普工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。（5）施工降排水1）在基坑四周设集水井。2）在基坑周边地面上设置截水沟。3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。4、土（石）方回填（1）回填土前须完成以下工作：1）基础工程由质监站基础分部验收通过。2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。（2）土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。（3）填土含水量控制1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。（4）填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。（5）填土的压实1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度pd与最大干密度pdmax的比值。最大干土密度pdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求大于0.93。铺土厚度和压实遍数本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。5、降排水措施整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m处四周设置排水沟，宽30cm,深30cm（最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四布设集水井70cmx70cmx100cm,采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。第三节、基础工程1、基础施工顺序（1）、独立基础施工顺序基础测量放线f独立柱基开挖f砖胎模f基础垫层f承台、柱插筋f钢筋隐蔽验收f基础模板安装f独立柱基砼浇筑f砼养护f基础柱测量放线f基础柱钢筋（水电预留预埋）f基础柱钢筋隐蔽验收f基础柱、基础梁模板安装f基础梁钢筋（水电预留预埋）f基础梁钢筋隐蔽验收f基础柱、基础梁砼浇筑f砼养护（2）、桩基础施工顺序桩位侧放f成孔（钢筋笼制作）f砼灌注f承台梁f成品养护2、基础模板施工垫层施工时，模板支撑采取在100x100木枋的背面，用但6钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2.1支模方法（1）承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，^48钢管作背楞，^48钢管搭架斜撑，承台上口用948钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。⑵墙体模板：墙体为直形墙，厚度250mm,采用组合钢模板支设,^48钢管搭架,948钢管作背楞纵向@900mm水平

@450~750mm,®12mm止水对拉丝杆。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标咼±5mm截面及内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4-5mm层咼垂直度全高＜5m6mm/ZaII=U全高＞5m8mm相邻板面咼低E差2mm表面平整（2m长度以上）5mm2.2模板支撑（如下图）2.3模板支设的质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。⑵模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（2）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mm2(20弋以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。3、基础钢筋工程垫层做完后，即开始进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。施工工艺流程：熟悉施工图纸及规范f前期工作f技术交底f钢筋、焊条、焊剂等材料计划f保护层垫块制作f材料进场收及原材料检验f钢材焊件试焊f钢筋配料f钢筋制作f钢筋绑扎、安装(预留预埋)f钢筋焊接及机械连接f保护层垫块设置绑扎f焊件试件、机械连接接头检验f隐蔽工程验收3.1钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。3.2钢筋绑扎的注意事项(1)核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。(2)分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，直接在钢筋下(垫层上)放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且梅花形交错设置。钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。3.3钢筋接头位置受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接接头，断面不大于50%。采用绑扎接头，断面不大于25%。柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d，第二排接头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。3.4钢筋竖向的连接大于或等于但6的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于^16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：焊前准备(试焊、检验合格、设定焊接参数)f钢筋校正f筋扶正对位f夹钳夹紧钢筋f安放焊条芯或铅丝圈f填石垫f焊剂入盒f通电引弧电渣过程f断面顶压f拆夹钳f拆焊剂盒f去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。3.5注意事项钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。受力钢筋保护层厚度要求：部位保护层厚度（mm）备注基础梁及基础底板35梁25d<2530（不小于纵筋直径）d>25柱、墙、暗柱25（不小于纵肋直径）竖向分布筋板15水池25壁内侧与底侧15壁外顶板第四节、模板工程1、模板材料选用（1）根据本工程特点进行模板材料选用。（2）框架结构柱和梁采用组合钢模板，现浇板采用10厚高强复合胶合板配50x100xL木枋。2、模板安拆基本要求（1）模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。（2）模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑等。（4）模板的接缝应严密，不漏浆。（5）模板与砼的接触面刷成品脱模剂。（6）模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，碰坏砼。3、框架柱模安拆（1）工艺流程找平、定位i组装柱模i安装柱箍一安装斜撑i校正垂直度i柱模预检f浇筑砼f柱模拆除（2）施工要点1）矩形柱采用钢模板拼装，柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装成定型模板，不合模数处在柱中间用50厚木板接应装，柱箍采用钢管夹牢，间距为500mm。）柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。）梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设50x50木枋定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。4）柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。5）柱模安装如附图所示。4、框架梁板模板安拆（1）工艺流程搭设脚手架（支模架）f梁底模安装f梁侧模和板底模安装f板侧模安装i砼浇筑i模板拆除（2）施工要点1）框架梁底模和侧模采用复合板拼装，梁、柱接头处用50厚木板拼装；板底模采用复合板。2）框架梁板模板的支撑采用脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。3）框架梁板跨中按3/1000跨长起拱支模。

现浇梁、板支模示意图现浇梁、板支模示意图）梁板砼强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模板。5）悬臂梁砼强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。6）框架梁板模板拆除时，先拆松板的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑脚手架从上至下逐根拆除。5、楼梯部位模板楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度的75%后方可拆除。楼梯支模见附图所示。6、构造柱模板构造柱支模方法见下图：第五节、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，在施工过程中我们将对钢筋的绑扎、定位、清理、成品保护等工序采用规矩化、系统化控制模式，认真做好过程质量控制，杜绝钢筋施工的各项质量隐患，以确保质量。钢筋工程允许偏差项目（如下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203冃架的宽度、咼度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造柱筋间距（拉勾等）±20

7钢筋变点起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标咼±39受力钢筋保护层基础±10梁柱±51、钢筋工艺流程2钢筋加工钢材进场（质监、材料、技术、试验）（1）本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试合格后才能进行加工检查结格后才能进行加工检查结钢材退场（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）（5）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、钢无损伤工特种作业人员持证上岗（技术、质检）（5）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、钢无损伤工无麻孔斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢检）筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范颗质白勺规^定钢筋绑扎（钢筋工长）抽样检查3、钢筋连接J（1）梁』钢筋接头J采用焊接方式检查结（2）钢筋焊接的接专现行标准《钢筋焊接及验收规程》收勺有关工长定。（3）钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准试验方法》的有关规（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接。（5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接不合格匸形式，焊接工艺合格质量验收，应符合国家《钢筋焊接接头自检（质检、工长）操作。口隐蔽验收（监理工程师）（6）焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。（7）受力钢筋焊接接头在同序一构筑件时应相互错开，符合有关规定。果（2）所有钢筋堆放及加工均在现场进行。（3）钢筋加工严格按照钢筋翻样单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按公司程序文件规定明码挂单，防止使用时发生混乱。（4）钢筋工长应对加工的钢筋验收后才能绑扎。（8）钢筋搭接接头在同一构件时应相互错开，同一断面钢筋搭接接头的百分率符合设计和规范要求。4、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎的基本要求1）钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术要求。2）柱插筋确保稳固，在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正。3）对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。4）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查己加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。5）钢筋绑扎完后，班组先自检，自检合格后项目专职质检员检查验收合格请监理、甲方等有关人员进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。（2）框架柱钢筋绑扎1）工艺流程柱竖向钢筋接长f套箍f绑扎f安装垫块、预埋件、墙拉筋f隐检验收合格f下一道工序2）施工要点框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其接头位置按两个断柱箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时，绑扎相应间成人字形。柱筋绑扎时根据设计图纸要求，安装好预埋件和墙拉筋。（3）框架梁板钢筋绑扎1）工艺流程安放梁主筋f套箍f绑扎f安装垫块f安装梁侧模和楼板底模f板筋布设f绑扎f隐检验收合格f下一道工序2）施工要点框架梁板钢筋的设置位置为：次梁钢筋放在主梁钢筋上，板底部钢筋顺短跨钢筋放在下层，顺长跨钢筋放在上层。框架梁筋采用闪光对焊接长，下部钢筋接头设在支座处，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内。梁上下主筋为双层筋时，双层筋之间设625@1000的垫铁，以保证双层筋的位置正确。梁箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿主筋方向错开设置。板内下筋在支座搭接，且伸入支座的远边，板内上筋不能在支座搭接。板双层筋之间设01O@1OOOx1OOO的铁马立筋以保证板上层筋位置准确，特别是保证板的上部负弯矩筋位置准确。梁柱相交的核芯部位的箍筋必须按设计要求的间距绑扎牢固。第六节、混凝土工程1、施工前的准备工作：（1）认真组织各施工管理人员学习相关文件与砼有关建筑工程施工的规程、规范标准等。（2）了解工程概况，认真识读图纸，搞清砼强度等级及使用部位，以及施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，且收集好上道工序的签字手续，检查是否已签字盖章。（3）遵循施工组织设计的指导，按照其要求编制其施工进度计划，以及保证各项具体方案措施的落实。（4）坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。（5）管理，确保砼质量要求。（6）做好检验试验工作。（7）加强各种之间的配合和街接，在结构施工中，水电和土建紧密配合，设专人检查预留洞口和预理件位置，逐层跟上不得遗漏。（8）加强对已施工完构件的成品保护，并制订具体的成品保护措施。（9）砼浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查验收，并做好检查记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（10）在浇筑砼前应对模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈等清除干净对模板的缝隙及孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（11）施工前应对安装的模板进行轴线尺寸，标高的检查，并应办完隐蔽手续，保证其符合设计要求。（12）浇筑砼前要在模板工作好上平标志。（13）必须保证埋设在砼内的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关人员（质检站、监理、甲方）验收，合格鉴字。（14）对砼配比进行校核，进行技术交底，并准备好砼试模。2、施工措施该工程为框架结构，砼构件有：矩形柱、框架柱、梁、过梁、圈梁、有梁板、直形楼梯、雨蓬、压顶等。砼的浇筑顺序和施工要求：（1）清理，在砼浇筑前用人工清理，梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末应吹扫干净。（2）砼浇筑和振捣的一般要求：1）砼采用现场拌合砼。2）本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。3）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。4）浇筑框架柱时底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。5）浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。3、砼的浇筑：砼浇筑：框架柱浇筑砼之前，底部先填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。在浇筑框架柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变形等异常现象。梁、板砼的浇筑砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。梁板同时浇筑，由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。4、浇筑砼时，应注意事项：作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/3-3/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的1.25且小于500mm振捣时应做到“快插慢拔”快插是防止将表皮砼振实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约20-30S，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50-100mm,使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50-100mm。振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞位移，等异常现象。振动器不得在初凝砼上试转。施工作业前检查各部件是否完好，各连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运车。板面使用平板振动器平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。5、在施工缝处继续浇筑砼应符合下列要求：在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净、且不得有积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层同砼内水泥砂浆同标号的水泥砂浆。板施工缝要保证该处钢筋均已施工完毕，并支挡板已支挡好。6、砼的养护：砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水，柱用塑料布包裹养护或涂养护剂养护。砼浇水养护时间不得少于7天，柱可用涂漠养护。浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。砼养护用水应与拌制用水相同。第七节、砌筑工程1、墙体施工:（1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制混凝土块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、砖墙的砌筑：（1）砖墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。（2）墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、混凝土墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋206，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。（3）墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（5）根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规定设拉结筋。第八节、脚手架施工1、脚手架搭设（1）本工程采用双排钢管脚手架，立杆排距为1.2米，小横杆间距1.0米。立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。（2）每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。（3）底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。（4）纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。（5）脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45度角。（6）二层以上的脚手应和梁拉接牢固，一层以上每隔一步架张设等网，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。2、脚手架拆除（1）所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全、质量和外装饰保护措施的交底会。（2）准备拆除的脚手架范围内的外墙贴面及其它装饰完成最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由项目经理签发拆除令。（3）安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（4）场地除要有“上空拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设有专人监护。（5）大门外通道防护必须加固，纵横向再加覆一层竹片，进出大门人员一律从防护棚中通行。（6）合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许在脚手架下部做外墙面的整修清洁工作，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。（7）脚手架拆除人员用对讲机联系，所有监护人员均应配对讲机一台，以便突发事件时联络使用。第九节、墙面抹灰工程1、工艺程序:清理基层f确定粉刷部位面积f抹底层砂浆f抹面层砂浆f收尾2、施工工艺：（1）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。（2）确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。（3）抹底层水泥砂浆。先将墙面浇水湿润。在混凝土成墙上先刷一道素水泥浆，要控制范围。在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层9mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，再抹7厚1:1:6水泥石灰砂浆垫层。（4）面层厚度、砂浆配合比用5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面压光。（5）收尾:面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。（6）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。（7）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（8）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3—5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（9）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥砂浆一道。（10）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。（11）在柱、梁与墙面连接处，是容易产生裂缝的地方，为了控制裂缝，在柱、梁与墙面上贴上玻璃纤维网粘接格布，再进行面层抹灰。3、质量标准（1）各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等。（2）面层粉刷光滑，线角顺直整齐。4、施工措施（1）门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框缝工作，设专人负责堵塞实。（2）基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后、砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（3）门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰搓或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（4）踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不细，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后义不反尺把上口赶平、压光。5、成品保护（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。（5）要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。（6）粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。第十节、天棚抹灰工程（1）、首先，清理板底的脱模剂和多余的混凝土或进行板缝处理，应先用水泥砂浆局部分层大致找平，不得一次填补过厚，以免开裂脱落。（2）、根据抹灰厚度，在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线，并提前一天将板底喷水润湿。（3）、紧接着沿垂直现浇楼板缝的方向抹第一道混合砂浆，用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，抹灰厚度不宜过厚，控制在3-5mm内，待养护2-3天后，再进行中层抹灰。（4）、先从天棚角开始，上灰后反复抹压，抹完后用木刮尺赶平，木抹子搓平，使砂浆表面平整而粗糙。（5）、待中层灰有6-7层成干时，进行罩面工作，面层施工必须两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子抹压赶光。第十一节、内墙瓷砖施工1、材料要求水泥：采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。2、作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管线套管已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，对门窗要做好保护。统一弹出墙面上+50cm线。3、施工操作工艺基层处理：要剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。1：3水泥砂浆打底，要分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。待底层灰干时，按图纸要求、面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用废砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴面砖刖，要将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。抹水泥浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4、施工注意事项面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑选。施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。面砖镶贴必须粘牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合，穿墙套管处应用整砖切割，不得用小块砖拼凑。阳角砖要将接面打磨成45°斜面相接。空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前对基层作认真的处理，合格后方可进行下道工序。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀洗洁精刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖面返黄。第十二节、外墙砖施工1、施工工艺流程：基层处理f吊垂直、套方、找规矩f贴灰饼f抹底层砂浆f弹线分格f排砖f浸砖f镶外墙砖f面砖勾缝与擦缝。2、操作工艺:选砖：选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。抹底子灰：A吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。B将基层浇水湿润，分层分遍用125水泥砂浆底灰，第一层宜为5毫米厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七~八成后抹第二层，厚度约为8~10毫米，直至与冲筋大致相平，•用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。预排砖块、弹线A预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；•专块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。B弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距设一度为宜。贴面砖A预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）B在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。C浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。D以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖）并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。E铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。F铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。第十三节、石材墙面施工一、墙面黏贴文化石1、将墙面处理干净并做出粗糙的表面,并作出粗糙底面充分养护后再铺贴并标注水平线。2、贴文化石之前务必先将文化石在平地上排列搭配出最佳效果后再按排列次序铺贴。（相近尺寸、形状、着色的文化石不要相邻）。3、粘接剂按规定比例配比,【内墙材质文化石】请采用高强度粘合力且具有弹性特征的胶粘剂，如亚细亚胶粘剂，903建筑胶等，（一般普通水泥粘合力小，收缩较大，会使文化石造成裂缝或脱落）。【外墙材质文化石】请采用高强度粘合力且具有弹性特征的胶粘剂，也可采用优质水泥添加增强性胶水，（注意使用说明）。施工中文化石底部必须全部均匀涂抹粘接材料，切不可点涂施工。4、将文化石的粘接面和文化石底面充分浸湿。5、先贴转角石，以转角石水平线为基准贴平面石，缝隙相对均匀，充分按压，使文化石周围可看见粘贴剂挤出。6、在文化石底部中央涂抹粘贴剂，堆起成山形状（贴仿古砖时砖底部可涂薄层粘贴剂）如不慎大面积弄脏表面须及时用刷子清洗后使用。7、如施工需要，可对文化石进行切割来调整。8、用塑料袋装填涂料来填缝隙，注意把握深浅，缝隙越深产品的立体效果越好，部分产品不须留缝。9、填缝剂初凝后，用竹片等将多余的填缝料除去，用蘸水的毛刷修理缝隙表面，如不慎文化石表面粘有少量填缝剂或粘接剂，待其干燥后，用毛刷子除去。10、文化石用于室外时，铺贴好之后，先养护一周左右，产品和填缝剂基本干燥后可喷涂防护剂进行防护处理（可防水、防冻、抗紫外线、防泛碱等特点）。二、花岗石材墙面工艺流程：基层处理抹底层弹线挂线润湿墙体与石材挂贴石材擦缝整理石材面层光滑，易于清洗，而且防潮、防碱。能祈祷包袱墙体的作用。1、施工准备1）材料准备水泥：使用标号在425#以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用（按规范要求水泥需有检测部门的检验合格证明）。砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35mm，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；石材：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有±0.5mm的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。2）施工工具石材切割机：对非标准规格砖进行切割加工；切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对石材划切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。3）基层处理混凝土墙面处理：常用火碱或其它洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥沙浆（以30%108胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥沙浆底层；墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：2.5水泥沙浆底层；石材在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。2、工艺要求1）施工要点施工前应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽石材要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的石材；石材应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。石材面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、沙浆流痕和显著光泽受损处。按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，石材横竖缝宽必须保证在1~1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容，突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的石材，必须取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。2）施工顺序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面石材，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面石材f阴角f墙面石材f阴角f墙面石材等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面石材全部贴完以后在贴阴阳角要优先的多。有的粘贴可以不用配件砖；石材粘贴20min内，切忌挪动或震动；3、施工方法1）抹底层：粘贴前，先清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥沙浆找平层，其厚度不小于15mm,要刮平、拍实、搓粗，作后做到基层表面平整而粗糙。2）弹线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均斗墨弹出之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准石材粘结厚度，一般为4~6mm。按石材尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。3）水平线及表面平整线这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在没面墙上两侧竖向定位石材带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。4）挂线选用已弹好的竖线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割凉快砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的石材显得较为整齐。在尺杆定位好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂紧白线作为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好之后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴石材。5）浸砖和湿润墙面这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。石材粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混泥土墙提前3~4h湿润，以免吸走粘结沙浆中的水分，影响安装质量。6）石材挂贴这是石材施工中的最重要工序。（1）粘结沙浆的种类和配合比：粘结沙浆可采用1：2（体积比）水泥沙浆或在水泥沙浆中掺入不大雨水泥质量5%的石灰膏，以改善沙浆的和易性，亦可用聚合物水泥沙浆粘贴，粘结层可减薄到2~3™,其配合比应由实验确定；排砖：室内粘