混凝土工程操作要点及实验

混凝土工程操作要点及实验一、商品混凝土浇筑操作要点1、混凝土浇筑应该遵循此施工方法：底板混凝土浇筑要采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。2、混凝土浇筑前先泵送水湿润管壁，再泵送同标号砂浆润滑管壁，砂浆方量根据泵管长度而增加，最后开始正常泵送商品混凝土。泵送出来的砂浆和管口正常出混凝土前的混凝土砂浆混合体用料盆收集好，作为防止墙柱根部烂根的减石混凝土或砂浆使用。3、混凝土在浇筑时，要按照运输车辆来到先后时间的顺序进行浇筑，以免混凝土放置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。4、应在混凝土浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。5、使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层混凝土面5cm，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。6、搭设混凝土浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋。浇筑混凝土时应连续作业，如需间歇，其时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则应留设施工缝。混凝土浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7、一般墙、柱、梁采用Φ50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制混凝土的全部深度，持续时间15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。混凝土振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇筑时，每个浇筑层不超过500cm厚。此外梁柱钢筋较密处用Φ30插入式振动棒进行振捣，必要时在模板外用小锤或振动棒辅助振捣，较薄楼板采用平板振动器振捣。8、为保证混凝土振捣密实而又不出现过振，混凝土振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣以防漏浆。9、由于墙板梁柱整体浇筑，当进行梁板浇筑时应先将所在区域墙柱浇筑完毕。振捣墙体是根据下料高度通过串筒或溜槽式下混凝土避免混凝土离析，为防止“烂根”现象的发生，浇筑前先在根部浇筑50-100mm同标号砂浆。墙柱混凝土浇筑时应分层浇筑，采用设置竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度，控制振动棒移动间距。10、楼板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器相结合进行振捣。为了保证楼板混凝土厚度应在柱或墙主筋上设置楼面标高控制线，浇筑时拉线检查，以便控制板面平整度，另外制作楼板混凝土厚度控制卡或钢筋标竿，随时检查楼板厚度。11、在混凝土浇筑1、5-2h后，初步按标高用长刮尺刮平，再打磨压实，压实次数不少于两次，以防止混凝土表面裂缝，并在终凝前用磨光机磨光。二、混凝土泵送操作要点1、水平管沿楼面敷设时应放在操作架上，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。2、垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90度弯管受冲击最大，必须牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞，并用柔性材料封堵固定。三、混凝土的抽样、取样1、塌落度实验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土，每车取1组，试验员须按要求认真填好《预拌混凝土塌落度现场检测记录表》。2、混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为95﹪以上的潮湿环境，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3、混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。4、混凝土试块制作在项目部专职试验员的监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。5、制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。6、现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。7、普通混凝土每100m³制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m³留置一组，试块尺寸150×150×150mm,一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度为95﹪以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸：上口直径175mm,下口直径185mm，高150mm，一组6块，养护条件同上。8、同条件试