三相分离器及矿场集输系统

三相分离器及地面集输系统油气分离设备从井中出来的碳氢化合物流体，常常带有一部分液体和固体杂质，如凝析油、游离水或地层水、岩屑粉尘等。这些机械杂质具有很大的危害性，不仅腐蚀设备、仪表、管道，而且还可以堵塞阀门、管线，影响正常生产；也可能造成油气处理厂的塔器化学溶液的污染和液泛等麻烦。因此，从井场来的流体，首先在集气（油）站进行脱除机械杂质的操作，然后再进入输气（油）干线；另外，油、气产品输送到各类用户之前，还需要再次脱除产品中的机械杂质。油气分离设备从井口出来的流体是不同的碳氢化合物的复杂混合物。它们具有不同的密度、蒸气压以及其他物理特征。从高温高压储油（气层）出来的流体，压力和温度要逐渐减低，气体从流体中逸放出来，流体的性质发生变化。由于气体的速度，它将夹带液滴；同时液体也将包含气泡。这些物相的物理分离，是油、气生产、加工和处理的基本操作。油气分离设备油气分离设备分离器可以这样来分类：如果是从整个液流中分离出气体，则称为“两相”分离器；如果还要将液流分离成原油部分（凝析油）和游离水（甘富醇液），则称为“三相分离器”。根据液体流动的方向和安装形式，分离器又可分为卧式的，立式的和球形的等几种。所有分离设备，尽管它们的名称不同，形状也各异，但都是为了一个基本的目的：从气流中分离掉液体和固体；从油流中分离掉气体和固体以及游离水；利用相对密度的差异将混合的液体分离成两种或三种流体等油气分离设备油气分离设备为实现对油（液）气混合物分离的上述要求，在工程上常采用不同型式和各种设计的分离装置，必须指出，合理的分离器设计是非常重要的，因为在任一设施或生产过程中，分离器通常是初始加工设备。这一过程设备设计得不合理，将限制或减少整个设施的处理能力，同时也达不到所期望的目的和要求。油气分离设备油气分离设备油气混合物或气液混合物在分离设备中进行分离时，应当完成四个操作要求（功能）：1）油和气或气和液的基本“相”的分离；2）脱除气相中所夹带的液沫（雾状）；3）脱除液相中所包含的气泡；4）从分离器内分别引走已经分离出来的气相和液相，不允许它们彼此有重新夹带渗混的机会。油气分离设备油气分离设备为了实现上述的操作要求，所有类别的分离设备，不管其整个外形或结构如何，都应当包括四个部分1）基本相分离段-----当流体从管线进入分离器时，首先通过基本“相”分离段，使流体带有的能量得到控制或消减；2）重力沉降段-----使气体和液体的流量能保证流体在分离器内的速度经常在最大的允许线性速度以内，以便它们得到分离和沉降；3）除雾段或聚集段-------减少气体的紊流，使气体中夹带的液沫聚集、分离出来；4）液体收集和引出段------使已分离的液（固）和气相不再彼此重新夹带、渗混，将它们分别引走。油气分离设备油气分离设备油气分离设备两相分离设备的工作过程卧式分离器有些直径非常小的液滴，在重力沉降段不容易分离出来。在气体离开分离器以前，它流经一个聚结板或捕雾器。在这个段中，使用翼片、丝网或者薄板等元件来聚结微小的液滴。在气体离开分离器以前，这些小液滴在这个最后的分离过程中被引走。分离器中的压力用压力控制器来保持，压力控制器在感受到分离器中的压力变化以后，就相应地发送一个信号到常开式或常关式压力控制阀，在这里控制流量的办法，使气体在离开分离器的气相空间时，分离器内的压力得以保持。通常，卧式卧式分离器在气液界面最大面积时，液体半满的情况下进行工作。油气分离设备卧式分离器两相分离设备的工作过程立式分离器油气分离设备两相分离设备的工作过程立式分离离器液体体是从侧侧面进入入容器的的。如同同在卧式式分离器器一样，，在进口口挡板处处进行初初始的预预分离。。液体向向下流到到分离器器的液体体沉降段段。液体体继续向向下流，，经过这这一段直直到液体体出口。。当液体体达到平平衡时，，气体向向着液体体流动的的反方向向流动，，最后聚聚集到气气体空间间内。液液位控制制器和液液体泄放放阀的操操作与卧卧式分离离器的操操作完全全一样。。气体流过过进口挡挡板，然然后垂直直向上直直达气体体出口，，在重力力沉降段段，液滴滴垂直向向下降落落，与气气流方向向相反。。在气体体离开分分离器以以前，要要流经捕捕雾器，，压力和和液位的的保持与与卧式分分离器的的相同。。立式分离器两相分离设备备的工作过程程球形分离器油气分离设备备两相分离设备备的工作过程程球形分离器，，同样有四个个段。当立式式分离器在两两封头之间没没有圆筒部分分的特殊情况况时就成球形形分离器。从承受压力的的观点来看，，球形分离器器可能是非常常有效的。但但是由于具有有受限制的波波动容量和展展示出来的制制造困难性，，它们在油气气田设施上通通常不被采用用球形分离器油气分离设备备两相分离设备备的工作过程程在处理大产量量的气体时，，卧式分离器器通常效果更更大些。在分分离器的重力力沉降段，液液滴垂直于气气流方向向下下沉降。这样样，液滴就更更容易从气体体连续相中沉沉降出来。还还有在卧式分分离器中，因因为其气液界界面比立式分分离器的气液液界面要大些些，所以，当当液体趋于平平衡时，从溶溶液中出来的的气泡就比较较容易到达气气体空间。这这样，从纯气气体或液体的的分离过程来来看，卧式分分离器将是优优先选用的。。卧式分离器与与立式分离器器的比较和选选择油气分离设备备在某些情况下下就优先选用用立式分离器器。1、在处理固固体颗粒方面面，卧式分离离器就不如立立式分离器那那样好。立式式分离器的液液体排放口可可以布置在底底部的中心。。这样，固体体就不会在分分离器内堆积积起来。但是是在生产过程程中，它可以以继续流到下下一个容器内内。此时，可可以就在这个个位置设置一一个排污口，，这样，当液液体在离开具具有某种高程程的分离器时时，固体颗粒粒可以定期被被排走。在卧式分离器器上，有必要要沿着分离器器的长度设置置许多排污口口，因为固体体质点具有45°到60°的静止角角。排污口必必须布置在非非常紧靠的区区段上，以便便排除分离器器内的固体质质点。油气分离设备备卧式分离器与与立式分离器器的比较和选选择2、在实现相相同的分离操操作时，卧式式分离器占地地面积要比立立式分离器多多些。3、卧式分离离器具有较小小的液体波动动容量。当给给定一个液面面升高变化时时，在卧式分分离器内，液液体的体积增增加量将明显显地比处理相相同流量的立立式分离器更更大些。然而而，由于卧式式分离器的几几何形状，将将使任何高液液位的开关装装置安装在紧紧靠正常工作作液位的地方方（而在立式式分离器上，，开关装置可可以安装在液液位控制器所所允许的相当当高的地方）），排液阀就就有较多的时时间对波动作作作出反应。。油气分离设备备卧式分离器与与立式分离器器的比较和选选择立式分离器也也有与生产过过程无关的某某些缺点1）卸压阀和和某些控制器器在没有特别别的扶梯和平平台时，可能能是难以操作作维修的；2）由于高度度的限制，分分离器在搬动动时必须从滑滑撬上拆卸下下来。对于正常的油油气分离，特特别是出现乳乳化、泡沫或或高气油比的的场合，卧式式分离器可能能是最经济的的。在低气油油比的场合，，立式分离器器工作的最有有效。卧式分离器与与立式分离器器的比较和选选择油气分离设备备特殊的分离器器旋流分离器离心式分离器器油气分离设备备特殊的分离器器油气分离设备备卧式双筒分离离器过滤式分离器器两相分离的理理论1、颗粒沉降降为创造有效的的分离条件，，必须知道颗颗粒在介质中中沉降的规律律。在一般情况下下，作垂直运运动的颗粒可可能有下面的的三种情况：：A）当介质不不流动时，推推动颗粒运动动的力仅仅是是重力，此时时颗粒沉降的的速度随颗粒粒尺寸D和密密度ρL的增大而增加加，与随介质质的密度ρ、粘度u的减减小而增加。。实际上，介介质粘度只对对微小颗粒的的运动有影响响。油气分离设备备B）当气流向向上流动时，，在介质与颗颗粒都运动的的情况下，如如果我们考虑虑颗粒对介质质作相对运动动，那么就可可以不去注意意气流的速度度。当颗粒在在分离器内沉沉降时，知道道颗粒相对于于分离器壁的的速度是很重重要的。因为为它是分离效效果的标志。。如果w﹤v（w-----颗粒相相对于分离器器壁的速度，，v------气流速速度），则颗颗粒被气流带带走；此时颗颗粒将以速度度w’=﹣（w-v））向上运动；；当w=v，，亦即w’=0时，颗粒粒将成悬浮状状态处于气流流中；而当w>v时，则则颗粒将以速速度w’=w-v向下沉沉降。两相分离的理理论油气分离设备备C）当气体向向下流动时，，颗粒只向下下沉降，此时时其沉降速度度w’=w+v先假定在静止止的气流中有有一球形颗粒粒。它受三种种力的作用：：1）颗粒（液液滴）本身的的重力G两相分离的理理论油气分离设备备2）介质给与与的阻力R3）浮力A两相分离的理理论当颗粒在气流流中平衡或作作匀速运动时时，应有如下下条件：G=A+R油气分离设备备2、颗粒的大大小分离器的气体体分离段的作作用是用雾沫沫脱除器使气气体脱尽气体体中的雾沫。。根据实际的的矿场经验，，发现100um的微粒粒可以在气体体分离段被脱脱除，雾沫脱脱除器不会被被侵渍，能够够完成脱除直直径在10~100um颗粒的任务务。在气体分离段段，气体负荷荷设计方程是是基于脱除100um的的颗粒。油气分离设备备两相分离的理理论3、停留时间间保证液体和气气体在分离器器压力下能达达到平衡，某某种型式的液液体存储是必必需的。这个个定义为“停停留时间”或或者在假定停停止流动的情情况下，一个个液体分子保保留在容器内内的平均时间间。这样，停停留时间就等等于容器内存存储的液体体体积除以液体体的流速对于最常应用用的情况，发发现停留时间间为30秒到到3分钟就足足够了；在原原油发泡的情情况，停留时时间可能需要要高达这个数数字的四倍。。油气分离设备备油气水三相分分离器除了油和气之之外，油气流流中常含有大大量的水。水水或者是单独独存在，或者者是与油形成成乳状液。在在进行油气的的集输时，就就需将部分游游离水脱出。。通常采用三三相分离器，，在脱除油的的同时，分出出游离水。当油和水以某某种程度（强强度）混合后后，然后令其其静置下来，，相当干净的的一层游离水水将出现在底底层。这个水水层随着时间间的增长，将将遵循一条曲曲线来进行，，如图，某一一个时间以后后，范围是从从3分钟到20分钟的某某个地方，水水的高度的变变化就可以忽忽略不计了由由于重力沉降降所得到的水水称为游离水水，在处理留留下的油和乳乳化液层之前前，将游离水水分离走，通通常是很有好好处的油气分离设备备油气水三相分分离器油气分离设备备流体进入分离离器，并冲击击到进口挡板板上，由于液液流的动量突突然发生变化化，就产生液液体和气体的的初始预分离离，在最常用用的设计中，，进口挡板包包括一个降液液器，将液流流导向油气界界面的下边，，到达油水界界面的附近。。分离器的液液体收集段提提供足够的时时间，以便油油和乳化形成成的液层或油油垫层位于上上面；游离水水沉降到底部部。下图为一一个典型的带带有界面控制制器和堰板的的卧式分离器器。堰板保持持油位，液位位控制器保持持水位。油则则掠过堰板板。堰板下流流的油位则由由液位控制器器来控制。排排油阀又由液液位控制器来来操纵。三相分离设备备的工作过程程油气分离设备备三相分离设备备的工作过程程卧式式分分离离器器油气气分分离离设设备备废水水经经过过位位于于分分离离器器油油堰堰板板上上流流的的喷喷嘴嘴而而流流出出。。界界面面控控制制器器接接受受油油水水界界面面高高度度的的讯讯号号，，然然后后控控制制器器就就将将此此讯讯号号传传送送到到排排水水阀阀，，这这样样就就使使规规定定的的水水量量从从分分离离器器内内流流走走以以保保持持油油水水界界面面稳稳定定在在设设计计的的高高度度。。气体体成成水水平平方方向向流流经经除除雾雾器器而而流流出出，，通通过过压压力力控控制制阀阀来来保保持持分分离离器器内内的的压压力力不不变变。。油油气气界界面面则则根根据据气气液液分分离离的的相相对对重重要要性性可可从从直直径径的的一一半半变变到到直直径径的的75%。。最最为为常常见见的的情情况况是是半满满状状态态。三相相分分离离设设备备的的工工作作过过程程卧式式分分离离器器油气气分分离离设设备备三相相分分离离设设备备的的工工作作过过程程卧式式分分离离器器油气气分分离离设设备备上图图为为““槽槽和和堰堰””设设计计的的代代替替结结构构，，这这种种结结构构就就不不需需要要液液体体界界面面控控制制器器，，油油和和水水二二者者流流经经堰堰板板；；在在堰堰板板处处液液位位的的控控制制，，是是用用简简单单的的变变位位浮浮子子来来实实现现的的。。油油溢溢过过堰堰板板，，进进到到油油槽槽内内。。而而油油槽槽内内的的液液位位是是由由一一个个能能操操纵纵放放油油阀阀的的液液位位控控制制器器来来控控制制的的。。水水从从油油槽槽下下面面流流过过，，然然后后再再流流过过水水堰堰板板，，这这个个堰堰板板下下流流的的液液位位是是由由一一个个能能操操纵纵放放水水阀阀的的液液位位控控制制器器来来操操纵纵的的。三相相分分离离设设备备的的工工作作过过程程卧式式分分离离器器油气气分分离离设设备备油堰堰板板的的高高度度控控制制着着分分离离器器内内的的液液位位。。油油堰堰板板和和水水堰堰板板的的高高度度差差控控制制着着由由于于油油、、水水的的相相对对密密度度差差而而形形成成的的油油垫垫层层之之厚厚度度，，这这是是对对分分离离器器操操作作的的关关键键所所作作；；分分离离器器内内的的水水堰堰板板高高度度要要比比油油堰堰板板高高度度足足够够低低，，这这样样就就给给油油垫垫层层厚厚度度提提供供了了充充分分的的油油停停留留时时间间。。如如果果水水堰堰板板过过于于低低，，而而相相对对密密度度之之差差又又不不是是如如预预期期的的那那样样大大，，则则油油垫垫层层厚厚度度的的增增长长可可能能达达到到某某一一位位置置，，使使油油在在油油箱箱下下面面掠掠过过而而从从水水的的出出口口处处流流走走。。通通常常，，油油堰堰板板或或者者水水堰堰板板做做成成可可调调节节的的，，这这样样就就可可以以适适应应油油、、水水相相对对密密度度的的变变化化或或者者流流量量的的变变化化。。三相相分分离离设设备备的的工工作作过过程程卧式式分分离离器器油气气分分离离设设备备为了了得得到到所所期期望望的的油油垫垫层层高高度度，，水水堰堰板板应应当当放放置置在在低低于于油油堰堰板板一一个个距距离离，，这这个个距距离离可可由由公公式式计计算算---------低低于于油油堰堰板板的的距距离离---------期期望望的的油油垫垫层层的的高高度度---------油油的的密密度度---------水水的的密密度度三相相分分离离设设备备的的工工作作过过程程卧式式分分离离器器油气气分分离离设设备备界面面控控制制具具有有容容易易调调节节的的优优点点，，它它便便于于应应付付油油或或水水的的相相对对密密度度变变化化或或其其流流量量的的变变化化。。然然而而，，应应用用于于重重质质油油或或者者有有大大量量乳乳化化物物或或石石蜡蜡的的场场合合，，可可以以预预想想到到难难于于感感受受到到界界面面的的位位置置，，在在这这种种情情况况下下，，推推荐荐采采用用油油槽槽和和堰堰板板来来控控制制三相相分分离离设设备备的的工工作作过过程程卧式式分分离离器器油气气分分离离设设备备三相相分分离离设设备备的的工工作作过过程程立式式分分离离器器如果果在在生生产产中中，，砂砂粒粒成成为为预预料料的的大大麻麻烦烦问问题题时时，，就就可可以以使使用用具具有有锥锥形形底底部部的的三三相相分分离离器器设设计计。。锥锥体体通通常常具具有有一一个个与与水水平平线线成成45°°和和60°°角角度度。。产产出出的的砂砂子子有有粘粘附附在在45°°壁壁上上的的趋趋势势。。油气分离离设备三相分离离设备的的工作过过程立式分离离器油气分离离设备立式分离离器通常常采用三三种不同同的控制制方法右图是严严格的液液位控制制。一个个正规的的位移浮浮筒用来来控制油油气界面面，并调调节一个个从存油油段内放放油的控控制阀。。另一个个界面浮浮筒用来来控制油油水界面面并调节节水的出出口控制制阀。因因为没有有使用内内部挡板板或堰板板，这种种系统是是最容易易制造，，对付带带有砂粒粒和固体体的生产产情况为为最好。。右图使用用一个堰堰板来控控制油-气界面面处于一一个不变变的位置置。这就就使得在在当所有有的油上上升到油油堰板离离开分离离器之前前，水从从油中更更好地分分离，它它的缺点点是，油油箱占据据了容器器的部分分空间并并且要多多花钱制制造。另另外，沉沉积物和和砂子可可能集积积在油箱箱内，很很难排除除，以及及还需要要一个单单独的低低液位关关闭器以以防止排排油阀开开启失效效。油气分离离设备三相分离离设备的的工作过过程立式分离离器右图使用用了两个个堰板，，这样就就取消了了一个界界面浮筒筒，油水水界面位位置是用用相对于于油堰高高度或出出口高度度的外部部水堰板板的高度度来控制制的，这这个类似似于卧式式分离器器的油槽槽和堰板板的设计计。这种种系统的的优点是是，取消消了界面面液位控控制，缺缺点是它它需要另另外的外外部管线线和空间间。油气分离离设备立式分离离器三相分离离设备的的工作过过程分离器外外壳为内内部承受受压力的的容器。。它是一一个圆形形筒体，，其内径径及长度度的尺寸寸，根据据液体和和气体的的处理量量，以及及操作压压力和温温度等参参数来设设计确定定，两端端通常是是椭圆形形或球形形的封头头。1、聚结结板聚结板在在分离器器的大小小方面能能有某些些节约。。由于有有潜在的的堵塞问问题，在在现有三三相分离离器或者者在空间间上受到到严重限限制场合合时，才才推荐使使用聚结结板来扩扩大工作作容量。。2、喷砂砂嘴和排排出口要排出固固体物，，需将排排砂口打打开呈控控制状态态，然后后用泵将将高压流流体（通通常是井井产出的的地层水水）经过过喷嘴喷喷出以搅搅动固体体物质将将其冲洗洗出排出出口。喷喷砂嘴通通常设计计成具有有6m/s的喷喷嘴出口口速度，，其目的的是在这这样的情情况下喷喷出的液液流可以以较好地地覆盖容容器底部部。为防止沉沉积的砂砂子阻塞塞排砂口口，通常常用溜砂砂槽或排排砂沟来来覆盖排排出口。。它们是是带有侧侧面狭缝缝开口的的倒装沟沟槽。油气分离离设备三相分离离器的外外壳及内内部构件件1、气体体分离2、油/水的沉沉降围绕着水水中的沉沉降油滴滴或在油油中的沉沉降水滴滴之流动动为层流流，Stokes定律律起支配配作用。。颗粒的的最终速速度为：：油气分离离设备三相分离离的理论论3、在油油中的水水滴尺寸寸要预测从从油相中中必须沉沉降出来来的水滴滴大小是是困难的的，除非非有可供供利用的的试验数数据或附附件油气气田的生生产数据据。从估估计油垫垫层的尺尺寸能获获得良好好结果，，这样，，使500um和更大大一些的的水滴沉沉降出来来。如果果满足这这个准则则，在下下游设备备所处理理的乳化化液，在在没有过过多的化化学处理理方案的的情况下下，应包包含少于于5%和和10%的含水水量。4、在水水中的油油滴尺寸寸从公式上上看，由由于油的的粘度远远大于水水的粘度度，一般般为水的的5～20倍，，故从水水中分离离油滴要要比从油油中分离离水滴容容易些。。三相分分离的主主要目的的是为进进一步处处理加工工油液作作准备。。实际经经验表明明，三相相分离器器所产水水中的含含油量，，可以期期望在2kg/m3以下。三相分离离的理论论油气分离离设备5、停留留时间需要将某某种数量量的油加加以存储储以保证证油达到到平衡，，使闪蒸蒸气逸放放出来。。还需要要存储一一些数量量的油，，以保证证游离水水有时间间聚结成成颗粒的的大小按按照公式式来向下下沉降。。实验或或矿场数数据，通通常使用用的停留留时间在在3分钟钟到30分钟的的范围内内，如果果没有可可供利用用的数据据，建议议在设计计时，油油的停留留时间为为10分分钟。类似地，，需要储储存某种种数量的的水，以以保证包包含在水水中大量量的大油油滴有充充足的时时间聚结结，并上上升到油油水界面面。依据据实验或或矿场数数据，通通常对水水相使用用的停留留时间在在3分钟钟的范围围内。同同样如果果没有可可供使用用的数据据，推荐荐设计时时水的停停留时间间为10分钟。三相分离离的理论论油气分离离设备我国气田田上常用用的各类类型分离离器油气分离离设备我国气田田上常用用的各类类型分离离器油气分离离设备我国气田田上常用用的各类类型分离离器油气分离离设备天然气矿矿场集输输系统天然气矿矿场集输输系统是是重要的的组成部部分；由由集输管管网、气气体净化化与加工工装置、、输气干干线、输输气支线线以及各各种用途途的场站站所组成成，是一一个统一一的、密密闭的水水动力系系统；站场种类类和作用用1、井场场：一般设设于气井井附件，，从气井井出来的的天然气气，经节节流调压压后，在在分离器器中脱除除游离水水、凝析析油及机机械杂质质，经过过计量后后送入集集气管线线。2、集气气站：一般是是将两口口以上的的气井用用管线分分别从井井口连接接到集气气站，在在集气站站对各气气井输送送来的天天然气分分别进行行节流、、分离、、计量后后集中输输入集气气管线。。3、压气气站：当气田田开采后后期（或或低压气气田）当当地层压压力不能能满足生生产和输输送要求求时，需需设矿场场压气站站，将低低压天然然气增压压至工艺艺要求的的压力，，然后输输送到天天然气处处理厂或或输气干干线。天然气矿矿场集输输系统4、天然然气处理理厂：当天然然气中硫硫化氢、、二氧化化碳、凝凝析油等等含量和和含水量量超过管管输标准准时，则则需设置置天然气气处理厂厂进行脱脱硫化氢氢（二氧氧化碳））、脱凝凝析油、、脱水，，使气体体质量达达到管输输标准。。5、调压压计量站站（配气气站）：：接收输气气管线来来气，进进站进行行除尘，，分配气气量、调调节压力力、计量量后将气气体直接接送给用用户，或或通过城城市配气气系统送送给用户户。6、集气气管网和和输气干干线：在矿场内内部，将将各气井井的天然然气输送送到集气气站的输输气管道道叫做集集气管网网。从矿矿场将处处理好的的天然气气输送到到远处的的用户的的输气管管道叫输输气干线线。站场种类类和作用用天然气矿矿场集输输系统7、清管管站：为清除管管内铁锈锈和水等等污物以以提高管管线输送送能力，，常在集集气干线线和输气气干线设设置清管管站，通通常清管管站与调调压计量量站设计计在一起起，以便便于管理理。8、阴极极保护站站：为防止和和延缓埋埋在土壤壤内的输输气干线线的电化化学腐蚀蚀，在输输气干线线上每隔隔一定距距离设置置一个阴阴极保护护站。天然气矿矿场集输输系统站场种类类和作用用矿场集输输系统气田集输输流程分分为集输系统统流程和集输站流流程两类一、集输输系统流流程1.线型型管网集集输系统统流程该流程适适用于气气藏面积积狭长且且井网距距离较大大的气田田，四川川卧龙河河气田就就是采用用这种流流程2.放射射型管网网集输系系统流程程适用于气气田面积积较大、、井数较较多，且且地面被被几条深深沟所分分割的气气田3.成组组型管网网集输系系统流程程适用于若若干口气气井相对对集中的的一些井井组的集集气，每每组井中中选一口口设置集集气站，，其余各各单井到到集气站站的采气气管线成成放射状状，亦称称多井集集气流程程4.环型型管网集集输系统统流程适用于面面积较大大的方圆圆形或椭椭圆形气气田，四四川威远远气田采采用此流流程天然气矿矿场集输输系统天然气矿矿场集输输系统制定合理理的气田田集输流流程，必必须从气气田的地地质、地地理条件件出发，，根据国国家对产产气量的的要求和和当时的的技术条条件，并并考虑到到气田开开发的各各个阶段段。集气管网网的压力力等级分分为1.高压集气气：压力在在10MPa以以上为高高压集气气；2.中压集气气：压力在在1.6MPa到10MPa范围内内为中压压集气；；3.低压集气气：压力在在1.6MPa以下的的是低压压集气；