S现场管理教程

科学公正廉洁高效6S现场管理教程芜湖市质量技术监督局课程大纲一6S简介和推进重点二6S推进体制三6S推进工具四6S具体项目推进五6S审查与评价

六6S现场实例分析2

1、6S的起源和发展

第一章6S简介和推进重点

源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。

5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。后来传到中国，又加上“安全”（SAFETY），形成了“6S”。32、推行6S的目的投资者满意(IS)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润。客户满意(CS)表现为高质量、低成本、交期准、高技术、生产弹性高等特点。雇员满意(ES)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS)4整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉整理推进重点5推进要领暂时不用，长期不用，随时使用要区分整理对待。即使是必要品也要适量管理，并降低到最低限度要有勇气和决心敢抛弃那些可有可无的不用品果断处理非急品，决不手软。整理推进重点第二章6S简介和推进重点明确什么是必要品与不用品可用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度极小的物品。不用品—没有用途或作用，即要废除的物品6放置准则整理推进重点7可用和不用基准整理推进重点8推进整理的步骤第一步：现场检查---注意发现死角区域第二步：区分整理---客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品—适合恰当的方法导入第五步：循环整理—今天的必要品，明天的不必要品整理推进重点9在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为6S小组的成员到现场去，将红色标签挂在他们所认为不需要的物品上。红色标签的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红色标签挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红色标签，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红色标签的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红色标签之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。整理-“红色标签运动”整理推进重点10整理的难点点6S活动中中的整理工工作比较难难，要克服服一种舍不不得丢弃而而实际又用用不成的吝吝惜观念。。要有物品品鉴别整理理的能力首首先要有丢丢弃的眼光光和智慧。。整理就是清清理废品，，把必要物物品和不必必要的物品品区分开来来，不要的物品品彻底丢弃弃，而不是是简单的收收拾后又整整齐地放置置废品。整理推进重重点11A主要表现现：不用的的杂物、设设备、材料料、工具都都堆放在仓仓库，使仓仓库变成杂杂物存放地地；货架大大小不一，，物品摆放放不整齐。。B、检查中中常见问题题：虽然现在不不用，但以以后要用，，搬来搬去去怪麻烦的的，因而不不整理，造造成现场杂杂乱无章；；对于大件的的物品，好好不容易才才放到现有有的位置，，又要按照照6S的要要求进行整整理，觉得得过几天发发完以后再再调整位置置，结果惰惰性成为习习惯，难以以改正；个别员工的的抵触情绪绪表现在，，为什么别别人管理的的物品不如如我的整齐齐都不指出出，而偏偏偏就找出我我的缺点，，太不公平平了；整理的典型型问题整理推进重重点12整顿的含义义整顿推进重重点整顿是放置置物品标准准化，使任任何人立即即能找到所所需要的东东西，减少少“寻找””时间上的的浪费。执行“整顿顿”的消极极意义为防防止缺料、、缺零件，，其积极意意义则为““控制库存存”，防止止资金积压压。整顿就是消消除无谓的的寻找，既既缩短准备备的时间，，随时保持持立即可取取的状态。。工作场所一一目了然；；消除寻找物物品的时间间；井井有条的的工作秩序序13推进要领首先进行全全面彻底的的整理确定区分放放置场所物品摆放执执行“三易易”原则-易发现、、易取得、、易放回目视化的标标识管理整顿推进重重点14整顿不是陈陈列，是要要把有用的的东西以最最简便的方方式放好，，让大家都都一目了然然，在想要要使用时可可以随时取取得整顿的难点点整顿推进重重点15A主要表现现：货架上上的物品没没有物资收收发登记卡卡，管理状状态不清，，除了当事事人之外，，其他人一一时难以找找到；货架架太高或物物品堆积太太高，不易易拿取；没没有按重低低轻高、大大低小高的的原则摆放放B、检查查中常见见问题：：刚开始我我放的是是很整齐齐的，一一发料又又乱了，，根本没没时间去去整顿；；物资收发发登记卡卡挂在周周转箱上上妨碍发发料（或或者辅助助仓库物物品太多多、太杂杂，胶木木件仓库库挂登记记卡不容容易），，只要我我心中有有数就行行了；为图仓库库省事，，不按生生产节拍拍运作，，给车间间发料时时一次发发的太多多，造成成车间现现场混乱乱；货架上物物品存放放箱的大大小不一一，询问问时以物物品大小小不一做做借口，，造成货货架参差差不齐，，非常凌凌乱。整顿的典典型问题题整顿推进进重点16定置管理理是对生生产现场场中的人人、物、、场所三三者之间间的关系系进行科科学地分分析研究究，使之之达到最最佳结合合状态的的一门科科学管理理方法进行工艺艺研究对人、物物结合的状态分分析开展对信信息流的分析定置管理理设计定置实施施定置检查查与考核核定置管理理整顿推进进重点17要点三定原则则：定位位置、定定数量、、定区域域设置管理理看板画线标识识经常检查查定置管管理状态态，发现现不合格格处立即即纠正合理、充充分地利利用空间间和场地地。目的定置管理理整顿推进进重点18保持良好好的工作作情绪稳定品质质达到零故故障、零零损耗目的除了能消消除污秽秽，确保保员工的的健康、、安全卫卫生外，，还能早期期发现设设备的异异常、松松动等，，以达到到全员预预防保养的的目的。。特别说明明将岗位变变得无垃垃圾、无无灰尘，，干净整整洁，将将设备保养得锃锃亮完好好，创造造一个一一尘不染染的环境境。清扫的含含义清扫推进进重点19清扫的作作用经过整理理，整顿顿（三定定）的必必要品取取出时必必须是完完好可用用的。“无人化化”与““无尘化化”，““无人始始于无尘尘”找出污染染的源头头，杜绝绝污染源源清扫推进进重点20清扫的推推行步骤骤第一步：：准备工工作—教教育工作作决定担担当者、、清扫工工具第二步：：从我做做起--自己动动手清扫扫工作岗岗位的一一切灰尘尘第三步：：清扫与与点检--设备备的点检检、保养养、润滑滑问题点点第四步：：处理问问题—凡凡在清扫扫中发现现的问题题马上解解决第五步：：查明污污染源--跑、、冒、滴滴、漏根根本解决决第六步：：区域责责任--划分区区域、定定岗立责责第七步：：制定基基准--对象、、方法、、工具、、重点、、周期、、担当者者清扫推进进重点211、先用用扫把清清扫不要的东东西统统统清除地板（面面）的清清扫的推推行2、准备备区分线线通路的区区分线地面标记记放置台台车，在在制品等等区域，，同时标标明禁止止垃圾筒筒（或垃垃圾箱）），灭火火器等位位置图清扫推进进重点22清扫推进进重点清扫职场场的划分分以平面图图的形式式,把职职场的清清扫范围围划分到到各部门门单位，，再由单单位划分分到个人人。公共共区域可可利用轮轮值和门门前承包包的方式式进行，，门前承承包的区区域将列列入总结结评比条条件，人人越少，，责任区区域范围围越大，，得分自自然越高高。所以以不必互互相推让让，而且且要力争争多承担担。清扫扫工作必必须做到到责任到到人，但但也要做做到互相相帮助。。23清扫推推进重重点建立清清扫基基准和和制度度除了责责任人人外，，还需需建立立一套套清扫扫的基基准，，制定定一份份清扫扫制度度，促促进清清扫工工作的的标准准化，，以确确保职职场的的干净净整洁洁。24清扫推推进重重点查找污污染源源每天不不停地地在做做清扫扫，灰灰尘、、油渍渍等垃垃圾每每天不不停地地产生生。要要彻底底解决决问题题，必必须查查明污污染的的源头头，研研究改改善的的措施施，杜杜绝污污染源源。发生源源登记记表25A、主主要表表现：：物品连连外包包装箱箱在内内一起起放在在货架架上，，影响响仓库库现场场的整整齐划划一；；清扫扫时只只扫货货物不不扫货货架扼扼要及及栈板板；清清扫不不彻底底。B、检检查中中常见见问题题：只在规规定的的时间间清扫扫，平平时见见到污污渍和和脏物物也不不当一一回事事；认为清清扫只只是清清洁工工的事事，与与仓库库管理理员和和操作作工无无关；；清扫对对象过过高、、过远远，手手不容容易够够着，，于是是死角角很少少或干干脆就就不打打扫；；清扫工工具太太简单单，许许多脏脏物无无法清清除。。清扫的的典型型问题题推行行清扫推推进重重点26清洁的的含义义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁推推进重重点27推进清清洁的的步骤骤第一步步：对对推进进组织织进行行培训训教育育第二步步：延延续整整理方方法第三步步：向向作业业者进进行确确认说说明第四步步：工工作现现场的的不必必要品品全部部清走走第五步步：延延续整整顿的的方法法第六步步：将将第五五步方方法向向作业业者详详细说说明第七步步：清清扫并并划出出区域域、明明确责责任区区和负负责人人清洁推推进重重点28每个作作业集集团成成员，，才是是实行行的主主角若都不不去行行动，，作业业现场场即永永无变变化之之可能能如脚踏踏实地地反复复去做做，作作业现现场才才有好好转希希望在集团团内部部，应应规定定详尽尽细则则，由成员员分担担责任任，并并促使使集团团成员员互相协协助，，尤属属重要要。集团活活动谁做什么怎么做清洁推推进重重点29“标准准化””是用用来确确保改改善的的效果果，使使之能能继续续维持持下去去。““标准准”的的其中中一种种定义义，是是指““做事事情的的最佳佳方法法。””如果现现场员员工都都能遵遵照这这样的的标准准工作作的话话，就就能确确保顾顾客满满意了了。如如果标标准是是意谓谓着““最佳佳的方方法。。”那那么每每一位位员工工每一一次都都必须须遵照照相同同的标标准、、相同同的方方法去去工作作。如果员员工在在其重重复性性的工工作过过程中中，不不遵守守标准准工作作。这这是经经常发发生在在生产产现场场的状状况，，其后后果便便会导导致质质量的的变动动及差差异波波动。。如果一一个员员工知知道工工作的的最佳佳方法法，却却没有有将此此知识识分享享出来来，他他或她她的知知识也也将随随之流流失。。惟有有予以以标准准化、、制度度化，，这些些在公公司内内的知知识才才得以以保留留在公公司内内，而而用不不着关关心员员工的的流动动率了了。标准化化、制制度化化的含含义清洁推推进重重点30A、主主要表表现：：突击打打扫很很卖力力，清清洁维维持难难长久久。B、检检查中中常见见问题题：出于小小团体体的荣荣誉，，为了了应付付检查查评比比经常常搞突突击性性卫生生打扫扫，当当时清清爽宜宜人，，事后后不注注意清清洁效效果的的维持持，也也就是是通常常所说说的一一阵风风；简单地地停留留在扫扫干净净的认认识上上，以以为只只要扫扫干净净就是是清洁洁了，，结果果除了了干净净之外外，其其他方方面并并没有有多大大的改改善；；清洁化化的对对象只只限于于现场场所管管理的的物品品，对对库房房顶上上、窗窗户外外面等等没有有清扫扫。清洁的的典型型问题题清洁推推进重重点31让员工工遵守守规章章制度度培养良良好素素质习习惯的的人才才铸造团队精精神目的公司应向每每一位员工工灌输遵守守规章制度度、工作纪纪律的意识识；此外还要强强调创造一一个良好风风气的工作作场所的意意义。绝大多数员员工对以上上要求会付付诸行动的的话，个别别员工和新人就会抛抛弃坏的习习惯，转而而向好的方方面发展。。此过程有有助于人们养养成制定和和遵守规章章制度的习习惯。修养养强调的是是持续保持良良好的习惯惯。特别说明素养的含义义对于规定了了的事情，，大家都按按要求去执执行，并养养成一种习习惯素养推进重重点32“人造环境境环境育人人”，员工工通过对整整理、整顿顿、清扫、、清洁、素养的学习习遵守，使使自己成为为一个有道道德素养的的公司人，，整个公司的环境境面貌也随随之改观。。没有人能能完全改变变世界，但但我们可以使她的的一小部分分变的更美美好。通过对地域域、人类的的贡献，公公司藉此为为基础能更更好地发展展壮大下去。素养形成的基本过程程总结具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度素养推进重点点33素养的作用重视培训保保证素质持续推动成成为习惯严守标准遵遵纪守法净化心灵温温馨明快培养人才铸铸造团队企业文化起起点归属素养推进重点点34素养推行要领领持续推进4S直至习惯化化制定相关的规规章制度教育培训培养员工的责责任感激发发员工的热情情素养推进重点点35素养的推行步步骤第一步：全面面学习了解各各项规章制度度及厂纪厂规规第二步：在学学习的基础上上必须做到全全面理解第三步：变革革自己从我我开始努力力遵守第四步：不断断完善自我成成为他人学学习的榜样第五步：整体体氛围在改变变具备了成成功的素养素养推进重点点36每天10分钟钟晨会制度给给自己带来的的好处：一、及时了解解生产计划安安排领导在月初开开晨会时就及及时向大家通通报，这样员员工在生产和和装配产品时时就能做到按按计划要求安安排先加工较较急的产品，，决不让自己己手上的产品品拖全线计划划的后腿。二、及时对生生产质量问题题进行通报晨会时领导及及时对出现的的质量问题进进行讲解和通通报，这样做做一来保证出出问题的员工工不会再犯同同样的问题，，二来也让其其他员工避免免犯相同的错错误，进而提提高全体员工工的质量意识识和工作水平平。三、及时表扬扬和批评及时表扬员工工好的行为，，让大家向他他们学习。同同时对不良现现象或行为给给予批评，达达到表扬先进进、鞭策后进进、共同进步步的目的。四、员工素养养得到提升每天晨会时领领导总是先向向员工问好，，员工再向领领导回礼，时时间一长员工工自然养成了了一种相互打打招呼的好习习惯。特别值值得一提的是是：为了提升升员工的素养养，还制定了了一些文明礼礼貌用语。譬譬如打电话时时必须先问““你好”，结结束时必须说说“再见”等等，实施效果果很好。素养推进重点点37A主要表现：：工作缺乏主动动性，就事论论事，工作中中没有创新。。B、检查中常常见问题：只是按照规章章制度的要求求去做，不动动脑筋想办法法如何做得更更好；认为只要做好好本职工作就就可以了，没没有必要再花花时间学习业业务知识。素养的典型问问题素养推进重点点38安全推行要领领1、安全意识识宣贯2、安全操作作规程3、发现危险险动作、危险险场所4、每天评分分39推进原理推进组织活动方式推进步骤第二章6S推进体体制推进阶段导入性阶段--概念导入入培训教育育秩序化阶段--制定标准准基础改善善活力化阶段--全员参与与竞赛提案案透明化阶段--明示管理理公平竞争争6S推进原理理416S推进原理理6S推进八大大原则最高领导者的的参与全体员工参加加实施活动正式化的活动动，培养大气气候彻底改善精神神红牌作战，立立竿见影领导要亲自巡巡视现场上下一心，彻彻底推进以6S作为生生存的阶段426S推行委员员会组织结构构6S推进组织织43组织合理化6S推进组织织公布6S推进进组织制定相应的阶阶段推进计划划明确改善目标标和方向检讨制定有关关规章制度树立威信导导入活动44树立活动计划划:T+PDCA6S活动方式式（P））准备备阶段段（D））运行行阶段段（C））评价价阶段段（A））反省省改善善阶段段T45PDCA解解决问问题的的基本本流程程46文件管管理体体系6S活活动方方式1234表格记录实施指导书基准程序管理手册47烘托宣宣传气气氛6S活活动方方式标准、、口号号、现现况板板、TV、、广播播、征征文、、倡议议书先期教教育培培训培训计计划、、实施施培训训、考考核检检查、、总结结经验验支持现现场巡巡查发现问问题、、把握握现况况、随随时纠纠正、、持续续改善善48事后管管理措措施6S活活动方方式总结报报告、、沟通通关系系、正正确评评估、、实事事求是是提出改改善建建议鼓励员员工、、正确确引导导、全全员参参与、、共同同发展展49领导认认可、、前期期准备备6S推推进步步骤整个推推进活活动隶隶属于于最高高领导导者全体员员工发发布会会局部6S演演习成立推推进委委员会会、选选定活活动场场所推进小小组直直接推推进活活动选定活活动的的“大大本营营50推进策策划6S推推进步步骤策划推推行事事宜制定措措施树立推推行计计划找专家家或顾顾问公公司寻寻求专专业咨咨询策划相相应的的具体体活动动51培训教教育、、宣传传鼓励励6S推推进步步骤领导者者的表表率作作用活用各各种宣宣传工工具推进““6S日””活动动自上而而下全全员员培训训52示范场场所推推行6S6S推推进步步骤现场诊诊断程度/水平平、强强项/弱项项确定示示范区区代表性性、难难易度度、影影响力力、效效果直直观实施改改善问题点点现况况、掌掌握数数据、、分析析原因因、基基本推推进流流程重点问问题、、改善善推进进思路路过程程、改改善效效果效果确确认总结检检查分分析析评价价事事后管管理53全面推推进6S推推进步步骤区域责责任制制规规范化化内容容制定评评价标标准评估监监督（（巡视视、检检查、、自检检、互互检方方式））举行6S评评比和和竞赛赛可视化化与激激励化化推进进6S6S效效果维维持管管理贵在坚坚持成为员员工工工作内内容的的一个个组成成部分分54向最后后目标标挑战战6S推推进步步骤没有最最好只只有有更好好不断改改善的的基础础上制制定新新的目目标556S推推进步步骤图图6S推推进步步骤56第三章章6S推推进工工具红牌作作战定置管管理摄影作作战颜色管管理目视管理看板管理检查表作业标准书红牌作战目的：运用醒目的红红色标志标明明问题之所在在，使大家都都能一目了然然地知道工厂厂的缺点在那那里。实施的对象：工作场所中不不要的东西；；需要改善的事事、地、物；；有油污、不清清洁的设备；；卫生死角。58实施要点：以冷眼观看事事物；不要贴在人身身上；有犹豫的时候候，请贴上红红牌。挂牌的对象：设备、搬运车车、踏板、工工夹具、刀具具、桌、椅、、资料、模具具、备品、材材料、产品、、空间等。红牌作战(四四色牌管理)59红牌作战-样样板60定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者之之间的关系进进行科学地分分析研究，使使之达到最佳佳结合状态的的一门科学管管理方法。定置管理进行工艺研究究对人、物结合合的状态分析开展对信息流流的分析定置管理设计计定置实施定置检查与考考核61定置管理—工工艺研究对生产现场现现有的加工方方法、机器设设备、工艺流流程进行详细细研究，确定定工艺在技术术水平上的先先进性和经济济上的合理性性，分析是否否需要和可能能用更先进的的工艺手段及及加工方法，，从而确定生生产现场产品品制造的工艺艺路线和搬运运路线。工艺研究是一一个提出问题题、分析问题题和解决问题题的过程。1．对现场进进行调查，详详细记录现行行方法通过查阅资料料、现场观察察，对现行方方法进行详细细记录，是为为工艺研究提提供基础资料料，所以，要要求记录详尽尽准确。由于于现代工业生生产工序繁多多，操作复杂杂，如用文字字记录现行方方法和工艺流流程，势必显显得冗长繁琐琐。在调查过过程中可运用用工业工程中中的一些标准准符号和图表表来记录，则则可一目了然然。62将人与物的结结合归纳为ABC三种基基本状态：A状态表现为人与物物处于能够立立即结合并发发挥效能的状状态。例如，，操作者使用用的各种工具具，由于摆放放地点合理而而且固定，当当操作者需要要时能立即拿拿到或做到得得心应手。定置管理—人人、物结合状状态分析63B状态表现为人与物物处于寻找状状态或尚不能能很好发挥效效能的状态。。例1，一个个操作者想加加工一个零件件，需要使用用某种工具，，但由于现场场杂乱或忘记记了这一工具具放在何处，，结果因寻找找而浪费了时时间；例2，，由于半成品品堆放不合理理，散放在地地上，加工时时每次都需弯弯腰，一个个个地拣起来，，既影响了工工时，又提高高了劳动强度度。定置管理—人人、物结合状状态分析64C状态是指人与物没没有联系的状状态。这种物物品与生产无无关，不需要要人去同该物物结合。例1，生产现场场中存在的已已报废的设备备、工具、模模具，生产中中产生的垃圾圾、废品、切切屑等。这些些物品放在现现场，必将占占用作业面积积，而且影响响操作者的工工作效率和安安全。定置管理—人人、物结合状状态分析定置管理通过过相应的设计计、改进和控控制，消除C状态，改进进B状态，使使之都成为A状态，并长长期保持下去去。65定置管理—信信息流分析人与物的结合合，需要有四四个信息媒介介物，缺一不可。位置台帐表明“该物在在何处”，通通过查看位置置台帐，可以以了解所需物物品的存放场场所。平面布置图表明“该处在在哪里”。在在平面布置图图上可以看到到物品存放场场所的具体位位置。场所标志表明“”这儿儿就是该处。。它是指物品品存放场所的的标志，通常常用名称、图图示、编编号等表表示。现货标示表明“此物即即该物”。66定置管理—检检查与考核必须建立定置置管理的检查查、考核制度度、制订检查查与考核办法法，井按标准准进行奖罚，，以实现定置置管理长期化化、制度化和和标准化。定置管理的检检查与考核一一般分为两种种情况：定置后的验收收检查检查不合格的的不予通过，，须重新定置置，直到合格格为止。定期检查与考考核定置考核的基基本指标是定定置率，它表表明生产现场场中必须定置置的物品已经经实现定置的的程度。实际定置物品品个数（种数数）定置图规定定定置物品个数数（种数）×100％定置率＝67所谓摄影作战战（或称为定定点摄影法））指在同一地地点、同一方方向，将工厂厂的死角、不不安全之处、、不符合6S原则之处使使用同一部相相机（或摄像像机）拍摄下下来，并在大大家都看得到到的地方公布布展示，激起起大家改善的的意愿，并将将改善的结果果再次拍摄并并公开展示，，使大家了解解改善的成果果。展示的内内容和格式如如表。摄影作战阶段改善前第一阶段改善第二阶段改善第三阶段改善日期年月日年月日年月日年月日6S□清理□整顿□清扫□清洁□清理□整顿□清扫□清洁□清理□整顿□清扫□清洁□清理□整顿□清扫□清洁问题点改善对策68利用5色旗旗来评核各各部门的实实施成效，，大约每月月评核一次次。将成绩公布布于公告栏栏，各色旗旗则插于各各部门明显显之处。此5色旗概概依6S执执行的程度度来区分，，如表。颜色管理69目视管理通过视觉导导致人的意意识变化的的一种管理理方法，强强调使用颜颜色，达到“一目目了然”的的目的。含义·谁都不会会弄错·作业效率率高·安全有保保证目的·无论是谁谁，都能判判断是好是是坏（异常常）·能迅速判判断，精度度高·判断结果果不会因人人而异要点7071员工技能评评价表备注：△——计划学习习，○—基基本掌握，，◎—完全全掌握，●●精通多技能员工工72初级水准：：有表示，，能明白现现在的状态态；中级水准：：谁都能判判断正常与与否；高级水准：：管理方法法（异常处处置）都列列明。3个水准目视管理7366安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不不明确，要要数！初级水准整齐排列，，便于确认认管理中级水准通过简单标标识使数目目一目了然然高级水准通过标识和和提示，使使数目和数数目不足时时该怎么做做一目了然然7475看板管理用看板的形形式将需要要重点管理理的项目，，如效率、、品质、成成本、安全、活力力等揭示出出来，使管管理状况众众人皆知。。含义在流水线头头或设备的的显示屏上上，随时显显示生产信信息（计划划台数、实际生生产台数、、差异数）），使各级级管理者随随时能把握握生产状况。在种类不多多的仓库里里，对每批批来货都用用小板标明明品名、数数量、入库日日等，所有有人都清清清楚楚。要点76看板管理77看板管理78检查表检查表的使使用有两种种一种是点检检用，只记记入好、不不好的符号号；另一种是记记录用，记记录本评鉴鉴的数据。。检查表使用用的时机是在推行6S运动告告一段落后后才能实施施。如此才才能了解推推行6S运运动的成果果，也会对对6S运动动产生信心心；定期更新检检查表的项项目。检查表上的的项目要随随着6S运运动执行过过程、工作作单位现况况等而改变变，不可以以同一套用用到底，否否则看不到到需要改善善的项目变变动的历程程。79作业标准书书工作作业流流程标准程程序。含义一、将作业业内容正确确传达给现现场的作业业人员。二、明确的的表示作业业方法，使使作业能变变成简单化化、标准化化。三、工作职职务内容交交接最佳的的工作移交交说明书。。四、现场指指导员、监监督人员容容易进行工工作确认管管理。五、作业改改善与制造造新技巧的的记录。目的例80第四章6S具具体项目推推进办公室整理理整顿要点点高级管理者者办公室6S要点其它场所减少活页夹夹、文件和和单据的数数量；公司外部、、其它部门门的文件尽尽早做答送送出；扩大办公室室的使用空空间；减少遗漏或送送出的失误。。目的要点办公室整理整整顿82受控文件和资资料；公用展示类文文字资料；个人文字资料料。分类■受控文件件应使其从编编制审批、发发放、更改到到保管均要受受控；■质量记录录的标识、收收集、编目、、归档、保管管等均应受控控；■公用展示示类文字资料料置于公共场场所并由专人人管理；■个人文字字资料个人管管理；■所有文字字资料都应有有标识；■所有文字字资料都要按按方便取用的的原则，按使使用频度、重重要性等分类放于固定定的位置；■规定文字字资料的舍弃弃原则，及时时销毁无用文文字资料，提提倡及时处置、不堆积积文件的良好好习惯；■定期整理理、整顿、检检查。原则资料整理83S/L标准书书责任人:XX保管期限:机种停止后3年123456文件夹编号或必要时用斜斜线活页夹颜色管管理。‧蓝色：管理理类。

‧绿绿色：制造、、其它类。‧‧黄色：蓝蓝图类。‧‧红色：标准准、规格类。。分类方式：‧‧按客户分分类。

‧按按形式分类。。

‧按一般般文件分类。。

‧按主题题分类。‧‧按标题分类类。资料整理84案例85管理责任者架子表示标签签区域标示柜子内表示标标签资料柜整理86待处理已处理桌面整理87一般的桌子有有两个或以上上的抽屉，东东西经常随意意杂乱地放入入抽屉内。在并排的抽屉屉内，也许可可发现不仅有有铅笔、圆珠珠笔、笔记本本、橡皮擦、、名片及剪刀刀，而且又有有牙刷、糖果果、香水、阿阿斯匹林、钱钱币、装饰珠珠宝、绷带及及其他物品。。这些东西先要要依用途分类类，在仅有两两个抽屉的桌桌子时，可分分为办公用品品及私人用品品，各占用一一个抽屉。抽屉整理88高级领导包括：董事长长、董事、总总经理、高级级主管等。做好高级领导导办公区6S的重要性、、必要性：高级领导办公公区是公司职职场的一个重重要组成部分分；做好高级领导导办公区6S活动，有利利于增强他们们对6S的实实质认识和直直接感受，使使他们真正下下定决心，坚坚定不一的支支持公司6S活动推行；；办公室，经常常有客户来访访，是体现公公司6S效用用的窗口。把高级领导办办公区当作是是神圣、私人人、保密的地地区不敢或不不便染指的想想法是错误的的。高级领导办公公区推行6S89第五章6S审查与与评价审查的含义审查的定义---评价6S活动结果果是否符合公公司的期望和和要求以及继续改善而进进行的内部自自我检查审查的目的---要求一一致性纠正正预防性有有效改进性审查的特点---系统性性客观性自自发性审查的内容---活动与与计划相符安安排与贯彻彻一致结果与与目标达成审查的范围---所有部部门是否按按规定和方法法行事审查的依据---各项有有关6S的规规章制度及有有关法规审查的时间---课以下下单位（工段段车间班班组）每月至至少1~2次次部门别每半年年至少1~2次公司每年至少少1~2次（（各部门集中中巡查式）6S审查与评评价91审查的步骤审查计划制定定---审查查制度、范围围、周期、目目的审查准备---构成组织织、确定人员员、文件准备备实施审查---事先会议议、现场审查查、事后会议议审查报告---编制报告告、部门分发发、最后存档档纠正措施跟踪踪---问题题点提出、制制定改善对策策实施改善并并附有有效性记录揭示板公布现现况及奖赏---审查结结果公布、优优秀团体、个个人奖赏6S审查与评评价926S现现场场实实例例分分析析6S现场场实实例例分分析析（（1）整理理：：►现场场只只放放置置必必需需品品，，不不用用或或重重复复的的物物品品坚坚决决舍舍弃弃！！►整理理工工作作是是舍舍弃弃的的艺艺术术，，如如何何合合理理舍舍弃弃是是整整理理的的关关键键。。办公公桌桌上上的的台历历重重复复！！6S现场场实实例例分分析析（（2）储藏藏室室里里、抽屉屉里里的的配配件件不不可可能能都都有有用用，，就就是是因因为为没没有有及及时时整整理理，，越越积积越越多多。。6S现场场实实例例分分析析（（3）长期期不不用用的的材材料料应应当当及及时时从从生生产产现现场场清清理理出出去去，，否否则则现现场场将将变变得得拥拥挤挤不不堪堪。。6S现场场实实例例分分析析（（4）物品品应应当当放放置置在在便便于于取取用用的的地地方方，，这这是是整整顿顿的的基基本本要要求求。。柜顶顶不不是是用用来来摆摆放放物物品品的的，，摆摆放放的的物物品品容容易易遗遗忘忘，，而而且且影影响响柜柜顶顶的的清清洁洁。。6S现场场实实例例分分析析（（5）清洁洁器器具具也也应应当当放放在在可可以以随随手手取取用用的的地地方方。。货柜柜与与墙墙的的夹夹缝缝决决不不是是放放置置物物品品的的地地方方，，无无论论外外形形尺尺寸寸多多么么吻吻合合。。6S现场场实实例例分分析析（（6）桌面面上上画画制制了了定定置置线线，，物物品品（（工工具具））放放置置在在固固定定的的地地方方，，随随手手可可取取，，缩缩短短了了寻寻找找时时间间。。6S现场场实实例例分分析析（（7）工具具随随手手放放在在零零件件盒盒中中，，用用的的时时候候就就要要花花费费时时间间寻寻找找。。整顿的的目标标是使使物品品寻找找时间间缩短短为零零。6S现场实实例分分析（（9）产品未未按照照定置置要求求放置置。定置是是整顿顿的基基本方方法。。顶置置包括括定点点、定定类、、定量量。周周装箱箱内的的物品品至少少不应应超出出边框框。6S现场实实例分分析（（10）各类标标识线线是现现场定定置的的主要要手段段之一一。画制标标识线线时应应按照照规定定选择择合适适的线线型、、颜色色、宽宽度等等。6S现场实实例分分析（（11）不能够够定时时清扫扫，就就会产产生这这样的的卫生生死角角。清扫的的目的的是将将设备备和环环境整整理得得无灰灰尘、、无污污染。。6S现场实实例分分析（（12）设备边边的地地沟里里布满满垃圾圾垃圾是是不断断产生生的，，关键键一方方面采采取措措施防防止垃垃圾散散落到到现场场，一一方面面及时时清理理。6S现场实实例分分析（（13）灰尘是是最容容易被被忽视视的，，也是是最难难消灭灭的。。灰尘积积累在在物品品、设设备的的表面面，会会腐蚀蚀外壳壳；积积累在在设备备内部部，会会影响响设备备精度度，进进而影影响产产品质质量。。灰尘非非常难难以隔隔离，，所以以任何何现场场的灰灰尘都都会影影响到到其它它场所所。6S现场实实例分分析（（14）灰尘是是最容容易被被忽视视的，，也是是最难难消灭灭的。。挂具在在行走走时，，链条条的振振动会会激起起灰尘尘，飘飘落到到每个个角落落。6S现场实实例分分析（（15）设备上上的水水渍设备上上的水水渍清清理起起来比比较容容易，，但是是要消消灭产产生水水渍的的源头头就比比较困困难了了。6S现场实实例分分析（（16）设备的的跑冒冒滴漏漏不可可避免免，但但是如如果不不及早早发现现，及及早修修复，，必将将引发发严重重后果果。清扫更更深层层次上上要求求对设设备定定期点点检，，及早早发现现异常常，及及早解解决。。6S现场实实例分分析（（17）虽然是是经典典诗句句，在在这里里却必必须作作为““文化化垃圾圾”清清除。。经常有有些人人在设设备、、物料料上即即兴创创作，，无论论文采采如何何，破破坏环环境，，都是是垃圾圾！6S现场实实例分分析（（19）茶杯上上的茶茶垢严严重虽然中中国的的茶文文化钟钟爱茶茶垢，，但在在现场场，茶茶垢意意味着着一种种不经经意的的态度度，会会蔓延延到现现场所所有环环节。。6S现场实实例分分析（（20）停产的的设备备水槽槽里存存水未未及时时清理理即使在在产，，水槽槽里的的水也也应当当定期期清理理更换换；长长时间间的积积水已已经造造成水水槽锈锈蚀。。6S现场实实例分分析（（21）垃圾箱箱放在在电器器柜门门前，，既影影响操操作又又不安安全有了定定置的的意识识，但但是定定置线线的色色泽选选择错错误。6S现场实实例分分析（（22）设备备的的操操作作面面板板一一个个紧紧固固螺螺钉钉未未上上人身身、、设设备备都都存存在在安安全全隐隐患患。。6S现场场实实例例分分析析（（23）灭火火器器的的气气压压低低于于极极限限气气压压，，已已经经失失效效消防防设设施施是是安安全全的的最最后后保保障障，，必必须须特特别别严严格格管管理理，，一一旦旦失失误误，，后后果果不不堪堪设设想想。。6S现场场实实例例分分析析（（24）工装装板板上上的的插插座座盖盖板板缺缺失失插座座和和盖盖板板上上的的灰灰尘尘明明显显卫生生、、整整洁洁的的地地方方设设备备缺缺损损一一般般也也少少，，卫卫生生死死角角处处的的设设备备往往往往无无人人关关注注，，故故障障出出现现也也无无人人跟跟踪踪解解决决，，慢慢慢慢地地变变得得熟熟视视无无睹睹了了。。6S现场场实实例例分分析析（（25）皮带带防防护护罩罩破破损损高速速运运转转的的皮皮带带极极容容易易造造成成人人身身伤伤害害。。没没有有完完好好防防护护，，就就等等于于在在车车间间布布置置了了一一个个““杀杀手手””。。6S现场场实实例例分分析析（（26）开关关上上的的接接线线柱柱直直接接暴暴露露无论论是是办办公公场场所所还还是是生生产产场场所所，，所所有有的的电电器器设设备备的的带带电电部部位位都都不不允允许许直直接接暴暴露露。。6S现场场实实例例分分析析（（27）委婉婉提提出出配配证证参参观观要要求求标语语也也能能反反映映出出企企业业形形象象和和管管理理水水平平。。生生硬硬的的““闲闲人人免免进进””的的标标语语，，一一下下拒拒人人于于千千里里之之外外。。6S现场场实实例例分分析析（（28）结合合岗岗位位特特点点，，制制作作紧紧贴贴在在工工作作台台上上的的垃垃圾圾袋袋现场场的的问问题题因因为为所所处处的的环环境境不不同同而而各各不不相相同同，，不不可可能能有有统统一一的的解解决决方方法法，，只只有有从从岗岗位位实实际际情情况况出出发发，，积积极极思思考考，，才才能能有有效效解解决决问问题题。。6S现场场实实例例分分析析（（29）一秒秒改改善善表表调调动动员员工工全全员员参参与与到到改改善善工工作作中中来来只有有全全体体员员工工参参与与，，才才能能真真正正全全面面地地改改善善，，才才能能在在改改善善中中培培养养不不断断改改善善的的意意识识，，才才能能达达到到6S活动动的的目目的的。。总结结：：推推行行6S的的几几个个必必要要思思考考模块一模块二模块三模块四模块五正确地做事 --做计划抓重点找障碍做增值的事—管理的核心人的训练做关键的事—圆融的人际处理做务实的事—高绩效现场管理作正确的事知角色明职责定目标模块一121谢谢谢大大家家！！1229、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、