S活动推行与实施

5S活动推行与实施对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...实施5S的好处...对于企业而言:优雅的工作环境;良好的工作秩序;减少浪费;节约物料成本；确保安全生产。实施5S的好处...提升企业形象：清爽明朗洁净的工作环境，不仅能使自己的咒工士气得到提升，能提高企业的知名度和形象，有利于吸引更多的顾客与企业进行合作，还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。5S的效用

增加员工归属感和组织活力：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以带动员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而养成“以厂为家”的好作风。人人都变成了有修养的员工，有尊严和成就感，自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动意识的改善，实施合理化提案及改善活动，从而进一步增加企业的活力。5S的效用

减少浪费：企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场地的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。

5S的效用

安全保障：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。5S的效用

效率提升：开展5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。物料的有序摆放，减少了寻找和搬运物料时间，工作效率自然就提高了。5S的效用

质量保障：产品质量保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜绝马虎的工作态度。5S实施的目的主是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品的质量得到可靠的保障。5S的效用

改善零件在库周转率：整洁的工作环境，有效的保管和布局彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善物品在库存周转率。5S的效用

提高设备的的使用寿命命：5S通过对设备备的清扫，，可以发现现可能存在在的异常隐隐患，使其其消除在萌萌芽之中。。在清扫过过程中对设设备进行点点检，同时时对设备进进行保养维维修，消除除了故障发发生的源头头，从而提提高设备的的使用寿命命。5S的效用降低生产成成本：通过过实施5S，可以减少少人员、设设备、场所所、时间等等的浪费，，从而降低低生产成本本。5S的效用缩短作业周周期，确保保交货期：：由于实施施“一目了了然”的管管理，使异异常现象明明显化，减减少人员、、设备、时时间的浪费费，生产顺顺畅，提高高了作业效效率，缩短短了作业周周期，从而而确保交货货期。5S的效用5S的定义和实实施工具1955年，日本企企业提出了了整理、整整顿2个S。后来因管管理的需求求及水准的的提升，才才陆续增加加了其余的的3个S，从而形成成目前广泛泛推行的5S架构，也使使其重点由由环境品质质扩及至人人的行动品品质，在安安全、卫生生、效率、、品质及成成本方面得得到较大的的改善。现现在不断有有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨旨是一致的的，只是不不同的企业业，有不同同的强调重重点5S起源广义概念：：5S是基于所有人都参与基础础上的一种管理方方法。狭义概念：：1S-整理2S-整顿3S-清扫扫4S-清洁洁5S-素养养什么么是是5S?这五五项项内内容容在在日日文文的的罗罗马马发发音音中中，，均均以以“S”为开开头头，，故故称称为为5S什么么是是整整理理?关键键：：整理理不不是是仅仅仅仅将将物物品品打打扫扫干干净净后后整整齐齐摆摆放放,而是是“处理理”所有有持持怀怀疑疑态态度度的的物物品品!根据据现现场场物物品品处处理理原原则则,只留留下下:需要要的的物物品品需要要的的数数量量需要要的的时时间间1S-整理理的的定定义义您能能很很快快的的找找到到您您要要找找的的数数字字吗吗？？123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912123456789101112131415161718192021222324252728293031323334353637383940414243444546您能能很很快快的的找找到到您您要要找找的的数数字字吗吗？？1S-如何何区区别别“需要要和和不不需需要要”区别别“需要要”和“不要要”的原原则则:是否否有有用用是否否经经常常使使用用数量量是是否否过过多多处置置方方式式:就近近放放在在工工作作区区域域丢弃弃或或卖卖掉掉放在在仓仓库库多余余部部分分或或是是丢丢弃弃或或是是放放在在仓仓库库现场场哪哪些些东东西西可可以以不不要要？？用剩剩的的材材料料、、多多余余的的半半成成品品、、切切下下的的料料头头、、切切屑屑、、垃垃圾圾、、废废品品、、多多余余的的工工具具、、报报废废的的设设备备、、员员工工的的个个人人生生活活用用品品等等，，要要坚坚决决清清理理出出现现场场。。对于于车车间间里里各各个个工工位位和和设设备备前前后后、、通通道道左左右右、、工工具具箱箱内内外外，，以以及及车车间间的的各各个个死死角角，，都都要要彻彻底底搜搜寻寻和和清清理理，，达达到到现现场场无无不不用用之之物物。。坚坚决决做做好好这这一一步步，，是是树树立立好好作作风风的的开开始始。。樱桃桃理理论论日常生生活中中，如如果发发现家家里的的一箱箱水果果中有有一个个烂了了，我我们会会选择择把它它扔掉掉。如如果不不扔掉掉，这这个烂烂水果果会导导致其其他水水果烂烂掉。。在现场场整理理时，，如果果在我我们车车间，，某个个角落落堆放放了没没用的的东西西，如如果不不对这这个角角落彻彻底整整理的的话，，那个个角落落里的的东西西又会会慢慢慢地跑跑到原原来的的地方方去，，或者者那个个角落落会成成为不不用物物品的的垃圾圾堆。。未明确确任何何用途途的房房间或或区域域靠近出出入口口的角角落桌子和和架子子的下下面桌子和和柜子子的抽抽屉里里在未使使用的的管理理和生生产计计划板板上在未进进行整整理的的工具具盒内内……易聚集集“不需要要”物品的的地方方一物品品如果果贴有有红单单……该物品品是需需要的的吗如果是是需要要的，，是需需要这这么多多的数数量吗吗如果是是需要要的，，它需需要放放在这这里吗吗红单运运动放入“红单存存放区区”一段时时间看看看是是否是是需要要的丢弃重新放放置－－放到到它们们应该该放的的地方方如何来来处理理红单单项目启启动明确目目标设定标标准制红单单贴红单单评估红红单记录结结果红单运运动流流程红单运运动红单运运动的的建议议:一个物物品一一张红红单数量多多余也也应贴贴红单单预先估估计需需多少少红单单红单用用料可可以考考虑回回收利利用做好记记录汇汇总和和跟进进分拣识别/做标标记处理/减资资等待处处置考虑清清除工工具重新考考虑盘点清清查检查状状态工作步步骤我们的的工作作环境境中哪些是是要的的？哪些是是不要要的？？工厂变变得愈愈加拥拥挤箱子、、料料架、、杂物物等堆堆积成成山，，阻碍碍员工工交流流浪费时时间寻寻找零零件和和工具具过多的的现场场物品品隐藏藏了其其他生生产问问题不需要要的零零件和和设备备使得得正常常生产产发生生困难难对于客客户的的响应应慢……1S-可以避避免的的问题题我们是是否需需要做做个大大扫除除？什么是是整顿顿?将需要要的物物品合合理放放置,加以标标识,以便于于任何人人取放!2S-整顿的的定义义“每个物物品都都有一一个放放置的的地方方，每件物物品都都放在在它应应该放放置的的地方方”。整顿的的意义义可以使使任何何人都都能在在最短短的时时间内内知道道和找找到所所需要要的东东西；；任何何人都都能在在及时时拿取取、使使用；；任何何人都都能将将物品品用后后立即即归回回原位位。我们找找个东东西需需要多多少时时间？？整顿的的目的的工作场场所一一目了了然：：通过整整顿，，各种种物品品按规规定摆摆放在在指定定区域域，并并加以以明确确标识识，使使每个个人随随时都都知道道要用用的东东西放放在哪哪里，，做到到一目目了然然。减少、、消除除寻找找物品品的时时间：：采用形形迹管管理、、颜色色管理理的方方法，，从而而达到到很短短时间间内找找到所所需物物品。。消除过过多的的积压压物品品：通过整整顿，，使现现场要要用物物品按按“最最低配配套数数”配配置，，避免免了物物品积积压。。当物物品低低于配配套数数时，，及时时从仓仓库加加以补补充，，这样样就不不会造造成由由于现现场物物品过过多而而占据据宝贵贵的生生产空空间。。创造整整齐的的工作作环境境：通过整整顿，，物品品摆放放合理理，井井井有有条。。员工工对使使用机机器设设备、、工具具、量量具等等都能能正确确操作作和防防护。。危险险物、、危险险点都都有醒醒目的的安全全标志志和隔隔离措措施，，安全全有保保障，，意外外有预预防，，从而而创造造一个个干净净、整整齐的的工作作环境境。整顿的的颜色色标识识地面通通道有有明确确的标标识；；各类物物料、、设备备和器器具按按照规规定要要求予予以明明确标标识；；各类标标识不不得有有人为为损坏坏。红色:表示禁禁止,停止,消防和和危险险黄色:表示注注意和和警告告蓝色:表示指指令和和必须须遵守守的规规定绿色:表示通通行,安全黄黑条纹:表示需特别注意红色使使用区区域消火拴拴50mm红色胶胶带实实心心线开门处处1M内无障障碍物物，25cm为一格格分成成四格格红色:表示禁禁止,停止,消防和和危险险红色使使用区区域禁止通通行50mm红色胶胶带实实心心线黄色使使用区区域车间道道路地地面标标志线线50mm黄色胶胶带实实心心线黄色:表示注注意和和警告告蓝色使使用区区域物品固固定位位置50mm蓝色胶胶带实实心心线蓝色:表示指指令和和必须须遵守守的规规定绿色使使用区区域人行道道上的的人行行指示示绿色:表示通通行,安全黄黑条纹纹使用区区域需特别注注意的区区域(设备,机器等)50mm黄黑条纹纹胶带实实心线线黄黑条纹:表示需特别注意三定原则则定位：根根据物品品在生产产过程中中的使用用频度来来决定物物品的合合理放置置位置。。将物品品的放置置位置固固定下来来，有利利于员工工养成良良好的工工作习惯惯，便于于物品的的寻找和和管理，，提高工工作效率率。设备和工工作台的的定位；；工具、夹夹具、刀刀具、检检具定位位；原材料、、半成品品、成品品的定位位；三定原则则定量：确确定保留留在工作作场所或或其附近近物品的的数量。。物品数数量的确确定应该该以不影影响工作作为前提提，数量量越少越越好。相同的物物品，在在包装方方式和数数量上应应尽量一一致；设定标准准的量具具来取量量；设定最高高限量基基准、安安全库存存存量区区隔与标标识。三定原则则定容：各各种材料料、成品品的规格格不一，，要有不不同的容容器来装装载，大大小不一一的容器器不仅显显得不整整齐，同同时也浪浪费空间间，容器器的规格格选择亦亦需考虑虑搬运方方便、目目视管理理的需要要、安全全因素及及投入资资金等。。第一步：：确定合合适的物物品放置置地点第二步：：标识地地点如何实施施2S?确定合适适的物品品放置地地点使用频次次同时使用用的工具具自动归位位的工具具放置地点点的大小小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置确定合适适的物品品放置地地点减小不必必要动作作产生的的浪费-保持舒适适的姿势势,舒适的动动作：双手同时时开始和和结束动动作运用自然然重力而而非肌肉肉避免“Z”型运动和和突然改改变方向向移动的节节奏应该该是平稳稳的如适用,用脚来控控制开关关确定合适适的物品品放置地地点减小不必必要动作作产生的的浪费-使材料和和工具便便于拿取取：使材料和和工具位位于操作作人员的的前方并并靠近按使用顺顺序摆放放材料和和工具使操作人人员位于于合适的的工作高高度减少推车车搬运标识板：：标明是什什么物品品，在哪哪里，有有多少。。方位指示示：标明明物品在在哪里物品指示示：标明明在这个个地方有有哪些物物品数量指示示：标明明此地有有多少物物品2S-标识地点点标识线用用来显示示：区域划分分，如发发运、原原材料、、生产、、机修、、不合格格品区域域等人行走道道开门的范范围，并并显示门门朝哪个个方向开开危险区域域……2S-标识地点点确定地方方整理,简简化指定放置置点,做做上标记记使用不同同颜色制定须遵遵守的规规则寻找合适适容器考虑频次次让问题一一览无遗遗2S工作步骤骤整顿的注注意事项项杜绝“走走过场””和“一一阵风””现象；；注意标识识的统一一；摆放位置置要相对对固定。。我们的现现状我们的现现状我们的现现状我们的目目标我们的目目标材料移动动的浪费费动作的浪浪费寻找的浪浪费-没有人能能找到开开柜子的的钥匙，，正巧柜柜子里放放着要用用的工具具次品的浪浪费不安全的的环境……整顿可以以避免的的问题:清扫：将将工作场场所及工工作所用用的设备备清扫干干净，保保持工作作场所干干净、亮亮丽。经过整理理整顿之之后，要要用的物物品马上上就能准准确地取取出，但但是被取取出的物物品要成成为能被被正常使使用的状状态才行行，这就就是清扫扫的关键键所在。。从清扫开开始，逐逐步地了了解灰尘尘、脏污污、异物物、切屑屑等是引引起品质质不良、、设备故故障、灾灾害等问问题的源源头。在在清扫运运动中，，通过行行动将这这些问题题一一突突破。3S-清扫的定定义清扫的目目的能使使员员工工保保持持良良好好的的工工作作情情绪绪稳定定产产品品质质量量，，减减少少设设备备故故障障清扫扫、、检检查查3S-清扫扫发现现不不正正常常现现象象或或是是细微微的的质质量量问问题题确定定专专人人负负责责望闻闻切即时时维维修修要求求专专业业人人员员进进行行维维修修清扫扫的的实实施施方方法法划分分责责任任区区：：对于于清清扫扫，，要要利利用用公公司司的的平平面面图图，，进进行行区区域域划划分分，，实实行行区区域域责责任任制制。。各各责责任任区区要要细细化化成成各各自自的的定定置置图图，，责责任任到到人人。。公公共共区区域域可可根根据据情情况况安安排排。。清扫扫的的实实施施方方法法抹布布作作战战：：利用用各各种种清清洁洁用用具具对对场场地地、、区区域域进进行行打打扫扫。。基基本本原原则则是是每每天天进进行行清清扫扫和和擦擦拭拭，，根根据据现现场场情情况况每每月月或或每每季季度度进进行行一一次次大大清清扫扫活活动动。。将将清清扫扫落落实实到到日日常常工工作作之之中中，，养养成成工工作作习习惯惯。。清扫扫的的实实施施方方法法设备备点点检检：：对设设备备的的清清扫扫，，着着眼眼于于对对设设备备的的维维护护保保养养。。清清扫扫设设备备要要同同设设备备点点检检结结合合起起来来，，清清扫扫即即点点检检；；清清扫扫设设备备同同时时做做好好设设备备润润滑滑工工作作，，清清扫扫也也是是保保养养。。对设设备备清清扫扫保保养养对开开关关和和电电器器操操作作系系统统进进行行点点检检对润润滑滑、、油油压压系系统统进进行行点点检检对电电气气控控制制和和空空气气压压缩缩系系统统进进行行点点检检清扫扫的的实实施施方方法法清扫扫检检查查：：眼看看：：观察察设设备备运运转转，，看看是是否否有有异异常常现现象象。。如如漏漏油油、、漏漏水水、、漏漏气气、、变变形形，，环环境境是是否否整整洁洁等等。。耳听：：听设备备运转转过程程中声声音是是否异异常。。鼻闻：：工作场场所是是否有有异味味。手摸：：用手去去感觉觉机器器运转转和停停止过过程中中有什什么异异常。。清扫的的注意意事项项不能简简单地地把清清扫看看成打打扫：：清扫并并不仅仅仅是是打扫扫，而而是加加工制制造过过程中中的重重要组组成部部分，，清扫扫是要要用心心来做做的。。对设设备的的清扫扫，应应着眼眼于对对设备备的维维护保保养。。清扫扫也是是为了了改善善，打打扫是是表面面的，，而清清扫是是深层层次的的。清扫的的注意意事项项清扫不不只是是清洁洁工的的事：：除公共共区域域外，，清扫扫工作作必须须由当当事人人来做做，才才能实实现清清扫的的真正正目的的。尤尤其是是设备备操作作和维维护人人员，，在清清扫时时要对对设备备情况况进行行检查查，以以便及及时发发现隐隐患，，及时时加以以解决决。以以提高高设备备的运运行效效率，，预防防事故故发生生，减减少不不必要要的损损失。。清扫的的注意意事项项清扫过过后的的废弃弃物要要立即即处理理：在清扫扫过程程中，，往往往会产产生大大量的的废弃弃物品品，对对这些些物品品，要要进行行分类类集中中存放放，集集中处处理，，不能能扫干干净这这个地地方，，再弄弄脏另另外一一个地地方。。清扫的的注意意事项项要注意意对过过高、、过远远对象象的清清扫：：如天花花板上上的灰灰尘，，设备备顶端端等。。仅对对一些些容易易清扫扫的物物品进进行清清扫，，不能能真正正杜绝绝脏污污的发发生，，应在在清扫扫过程程中加加以避避免。。肮脏的的工作作环境境导致致员工工士气气低落落在黑暗暗、杂杂乱的的工厂厂里，，缺陷陷很难难被发发现地板上上的油油渍和和水容容易引引起滑滑倒，，造成成人员员伤害害机器未未受到到经常常的检检查维维护，，导致致经常常发生生故障障……3S-可以避避免的的问题题将整理理、整整顿、、清扫扫做法法制度度化、、标准准化，，并维维护成成果。。4S-清洁的的定义义维护洁洁净的的状态态：整理、、整顿顿、清清扫是是动作作，清清洁是是结果果。要要保持持清洁洁，就就要不不断地地进行行整理理、整整顿和和清扫扫。所所以，，清洁洁就是是把整整理、、整顿顿、清清扫的的事情情坚持持地、、重复复地做做下去去，从从而维维持洁洁净的的状态态。清洁的目的通过制度化来来维持成果：：通过进一步的的整理、整顿顿、清扫检查查，发现3S工作中的不足足，认真进行行改善。将推推行3S好的工作经验验标准化和制制度化，向广广大员工宣传传教育，通过过制度化来维维持成果，使使5S的工作不断向向纵深发展。。清洁的目的是标准化的基基础：彻底地解决现现场管理的混混乱问题，就就必须重视作作业的标准化化工作，以维维持整理、整整顿、清扫工工作必要的实实施标准，避避免由于作业业方法不正确确导致的工作作效率过低和和可能引起的的对设备和人人身造成的安安全事故。清洁的目的是企业文化提提升的开始：：企业文化是一一种现代企业业的管理思想想和管理模式式，体现了企企业及其员工工的价值准则则、经营哲学学、行为规范范、共同信念念，是全体员员工共同遵守守的准则，并并通过中工的的行为表现出出来。通过5S管理，给企业业文化建设注注入了新的内内涵。清洁的目的维持全员的3S意识：如果前3S实施半途而废废，则势必回回到原来的混混乱状态。因因此，3S意识的维持，，有助于整洁洁习惯的养成成。通培训、、宣传等方法法加强员工5S的意识，从而而不断维持新新鲜的活动气气氛。清洁的实施方方法运用3S预防措施维护护清洁：无废弃整理：：无混乱的整顿顿：无脏物清扫：：管理的最高境境界就是不给给人提供犯错错误的机会。。清洁的实施方方法制定清洁手册册：把大家认可的的各项工作和和应保持的状状态汇集成手手册，形成清清洁专门手册册，从而达到到确认的目的的。工作现场地板板的清洁程序序、方法和清清洁状态确定区域和界界线，规定完完成后的状态态设备清扫、检检查的进程和和完成后的状状态设备的动力部部分、传动部部分、润滑系系统、油压、、气压等部位位的清扫、检检查进程及完完成后状态。。公司的清扫计计划和责任者者、规定清扫扫实施后及日日常的检查方方法。清洁的实施方方法定期检查：清洁是通过检检查3S实施的彻底程程度来判断其其水平和程度度的，一般需需制定相应的的检查表来进进行具体检查查。检查中遇遇到的问题点点，应拍下照照片，记录清清楚问题点之之处，便于责责任人整改。。清洁的实施方方法环境色彩化：：将公司颜色识识别标准化，，使工作环境境3S情况一目了然然。清洁的实施方方法将清洁理解为为卫生问题，，用于应付评评比检查。简单停留在扫扫干净的认识识上。清洁化对象只只考虑现场的的材料和设备备方面。清洁的误区前3S的成果不能保保持，很快又又回到了原来来的样子。员工工作随意意，5S工作没标准可可依。为了应付检查查和参观搞突突击工作。…………4S-可以避免的问问题素养：人人养养成好习惯，，依规定行事事，培养积极极进取精神！！素养是5S活动的核心，，也是5S活动的最终目目的。没有人人员素质的提提高，各项活活动就不能顺顺利开展，开开展了也坚持持不久。5S-素养的定义你会捡起地上上的一张纸吗吗？养成良好的工工作习惯在5S活动中，不断断反复地要求求中工做整理理、整顿、清清扫、清洁，，其目的不仅仅仅是希望员员工将东西摆摆好，设备擦擦拭干净而已已，主要目的的是通过简单单易行、琐碎碎的反复动作作，潜移默化化，改变已有有的不良习惯惯，养成良好好的习惯。素养的目的自觉遵守各项项规章制度通过不断整理理、整顿、清清扫、清洁的的程序化，大大家都会养成成良好的习惯惯，人人按照照规章制度来来办事，规章章制度一旦实实施，任何人人都必须严格格遵守，否则则制度将失去去意义。素养的目的营造团队精神神5S必须靠全员来来参与，如果果只由一两个个人或管理者者主导，是很很难显现出效效果的，通过过5S，可以体会全全员参与的喜喜悦与凝聚力力，可以说5S是企业全员参参与活动的试试金石。素养的目的持续推进4S工作5S实施好的企业业，大体上要要经历四个阶阶段，这四个个阶段都做好好了，那么企企业的管理水水平将有很大大的提升。形式化阶段：：突击行为行事化阶段：：自觉行为习惯化阶段：：自然行为企业文化阶段段：最高境界界素养的实施方方法建立共同遵守守的规章制度度企业是一个组组织要想提高高员工素养，，首先得让员员工有据可依依才行。制定定大部分人都都认可的有关关规则，然后后大家共同遵遵守。这个制制度能为多数数人创造一个个舒畅、轻松松、愉快的工工作环境。规则一经制定定，任何人都都必须严格遵遵守，否则规规则将失去意意义。素养的实施方方法将各种规章制制度目视化宣传标语、标标志宣传栏、看板板管理手册图表卡片素养的实施方方法自主管理活动动自主管理就是是企业的员工工，在不需要要其他人的督督导、检查的的情况下，就就能够主动地地完成任务，，并且能过到到组织的要求求，这是管理理的最高境界界。蛋糕怎么切？？（合理的制制度）素养的实施方方法培训教育不能能急于求成：：饭要一口一一口吃好习惯是慢慢慢养成的，我我们要做的是是创造养成良良好习惯的环环境。素养活动的注注意事项如何策划5S推行活动？1.推行小组的成成立2.推行前的培训训3.推行计划的拟拟定4.推行活动的展展开5.现场评比和诊诊断6.推行成果的发发表和展示7.推行活动的复复查8.推行活动的优优秀部门和人人员奖励9.推行活动的标标准化和存档档我们的目标：：？9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。23:50:5023:50:5023:5012/7/202211:50:50PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2223:50:5023:50Dec-2207-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。23:50:5023:50:5023:50Wednesday,December7,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2223:50:5023:50:50December7,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。07十二二月202211:50:50下下午23:50:5012月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2211:50下午12月-2223:50December7,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/723:50:5023:50:5007December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:50:50下下午午11:50下下午23:50:5012月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果