S及成本管理培训hoon2

5S观念和成本管理培训之前课题一、培训前请把手机关机或切换震动状态

二、确有紧急电话应到会场外面接听

三、培训结束需要大家分享本次培训的心得培训的目的一、提高我们的质量意识和现场管理水平二、培养我们强烈的成本意识第一部份5S管理活动我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦燥。桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、车间、仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。不良现象造成的浪费解决这些疑难杂症的良方实施5S是为了提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求“5S”概念和原理什么是“5S”？

日语英语 意思SeiriStructurise整理SeitonSystematise 整顿Seiso Sanitise 清扫SeiketsuStandardise清洁ShitsukeSelf-discipline素养1S--整理在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉分类的关键键点区别要与不不要的标准准是物品的的现使用价价值如何处置““不要”的的物品不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是不清楚不需要物品品的处理方方式扔：不再有有任何用途途卖：对我们们不再有任任何用途归还：归还还给原来的的使用部门门租借：租借借给其他用用得到的公公司或部门门重分配：重重新分配给给其他用得得到的部门门放入仓库：：放入专用用的仓库待待用哪些是“不不需要”的的物品有品质问题题的或是过过量的库存存过时的或损损坏的配件件、检测设设备、电器器等破旧的清洁洁用具过时的张贴贴物、标志志、通知或或备忘录……常有的问题题虽然现在不不用，但是是以后要用用，搬来搬搬去怪麻烦烦的。好不容易才才弄到手，，就算没用用，放着也也不碍事。。一下子处理理报废这么么多，老板板有意见怎怎么办，谁谁来承担这这个责任。。为什么别人人的可以留留下来，而而我不行，，太不公平平了。2S--整整顿将需要的物物品按规定定位置摆放放整齐，并并做好标识识加以管理理“物有其所所，物归其其所”。你喜欢哪个个工作现场场？整顿的关键键点物品摆放的的定置标准准要合理整顿可以避避免的问题题*材料搬搬动的浪费费*动作的的浪费*寻找的的浪费－没没有人能找找到开柜子子的钥匙，，正巧柜子子里放着着要用的工工具*错用状状态不明的的物品造成成质量、安安全、成本本的损失*操作工工总要寻找找物品或确确认物品状状态造成的的心情烦躁躁，士气低低落。常有的问题题*刚开始始大家摆放放整齐，可可是不知从从谁，从什什么时候开开始，慢慢慢又乱了*识别的的手法只有有自己看的的懂，别人人看不懂，，识别手法法不统一，，有和没有有一样*摆放位位置转移，，今天换一一个地方，，明天又换换一个地方方，很多人人来不及知知道*一次搬搬入现场的的物品太多多，摆放的的地方都没没有目视管理马路上的斑斑马线绿色的邮筒筒公共厕所标标志……你还知道哪哪些类似的的现象？目视管理以视觉信号号为基本手手段，以公公开化为基基本原则，，尽可能的的将管理者者的要求或或现场的信信息让大家家都看得见见借以推动动自主管理理，自我控控制。“一看便知知”的管理理3S－清扫去除所有的的脏污并且且不断的寻寻找方法保保持清洁先彻底大扫扫除然后日常化化清扫的关键键点不要将清扫扫仅仅视为为简单的打打扫卫生，，清扫可以以成为一种种检查方式式，清扫还还可以成为为预防缺陷陷和问题的的手段清扫意味发现不正常常现象或是是细微的质量量问题即时维修要求专业人人员进行维维修清扫＝检查查确定专人否否则望闻问切清扫可以避避免的问题题*肮脏的的工作环境境导致员工工士气低落落*在工厂厂里的细小小的环节，，缺陷很难难被发现*能地板板上的油渍渍和水容易易引起滑倒倒，造成人人员伤害*机器未未受到经常常的检查维维护，导致致经常发生生故障……常有的问题题*只在规定定的时间打打扫，平时时见到脏物物也不当回回事*清洁保持持是清洁工工的事，与与我无关*不把所有有垃圾立即即清扫掉，，扫干净这这个地方却却弄脏了另另一个地方方*清扫对象象位置太高高、过远，，手不容易易够着，于于是就算了了*清扫工具具太简单许许多脏物无无法清除*反正扫干干净了还会会再脏，还还不如不扫扫4S－清洁统一、维护护并监督前前三种S的的做法清洁的关键键点清洁一定要要及时清洁的内容容1、5S实实施方法、、工具的标标准化分类的标准，，数量标准定置定位标准准标识方法和工工具的标准化化清扫部位、频频次的标准化化标准的目视化化2、制度的标标准化、系统统化5S组织的标标准化5S活动方式式的标准化检查、考核、、评比、奖惩惩制度的标准准化清洁可以避免免的问题*信息不共共享，各自为为政，你搞你你的，我搞我我的*同样的问问题还是犯同同样的错误*发生问题题时没有研究究的基准，很很难找到根本本原因*不公平现现象不能解决决，影响士气气……标准化是持续续改进的基础础Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进5S－素养一丝不苟的坚坚持各项规定定你会捡起地上上的一张纸吗吗？素养（坚持））的关键点厂长的支持和和参与是5S活动得以坚坚持得关键，，坚持永远是是5S活动的的核心内容5S实施工具具和技巧5S实施工具具标识定置管理理检查评估体系系填字游戏(一一)1、请找出下下图中所缺失失的两个数字字。2、请将找出出的数字放在在下图中。1一样2345678912131415161711252423222120191030292827264039383736353433323142434144454647484950hajksygu＆∑填字游戏(二二)1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、请找出上上表中所缺失失的两个数字字。2、请将找出出的数字放在在上表中。实施5S活动动时……用挑剔的眼光光检查所有物物品……该物品是需要要吗如果是需要的的，是需要这这么多的数量量吗如果是需要的的，它需要放放在这里吗标识定置管理理标识地点标识线（涂漆漆）色标管理形迹管理标识地点标识板：什么么物品，在哪哪里，有多少少。方位指示：标标明物品在哪哪里物品指示：标标明在这个地地方有哪些物物品数量指示：标标明此地有多多少物品标识地点标识板用来显显示：工作区域的名名称库存位置设备存放位置置标准化程序机器摆放图……标识地点标识线用来显显示：区域划分，如如发放、原材材料、生产、、机修、不合合格品区域等等人行走道开门的范围，，并显示门朝朝哪个方向开开危险区域……标识地点标识线颜色黄色：一般通通道、区域线线白色：工作区区域绿色：料区、、成品区色标管理：管道：冷热水水、蒸汽、空空气动力等电路：设备与与工具电器接接口形迹管理形迹管理：用物体的外形形轮廓对物体体进行定置和和标识的方法法优点：一目了然，什什么物品，数数量多少，在在不在位置上上都很清楚摆放方式方位位没有选择，，更规范，更更合理如何实施清扫扫确定清扫对象象初期清扫发生源和困难难部位对策如何实施光洁洁确定清扫对象象存放区：仓库库、货架、工工具箱设备：机器、、运输机械环境：走道、、窗户、会议议室、箱顶如何实施光洁洁初期清扫把清扫作为一一种检查方式式发生源和困难难部位对策寻找发生源和和困难部位制定对策改进清扫工具具如何实施清洁洁确定3S责任任人编写3S实施施计划与规则则将3S融入每每日工作中核查维护成效效素养(标准化化)工具5S活动检查查表(附表)5S实施中可可能存在的问问题常见的问题对5S的认识识不透彻，只只做了前三个个S中的一部部分5S中每个S的关键点没没有落实缺乏有效的推推行计划与组组织领导的核心作作用没有发挥挥缺乏保证运作作的体系文件件和考核制度度5S活动自主主化没有合适适的载体对5S认识不不透彻，只做做了前三个S中的一部分分因此常见的现现象和员工的的反应：*现场并没没有大的改观观*仅仅是干干净了些而已已，生产和工工作仍旧混乱乱不堪*现场看上上去干净整洁洁有序，可是是信息不直接接，员工掌握握这些方法非非常困难，叫叫苦连天*好的做法法得不到及时时确认和固定定，很快就又又回到原来的的样子5S中每个S的关键点没没有落实因此常见的现现象和员工的的反应*分类的关关键点没有落落实：所有的的东西最后都都舍不得清理理出现场；一一开始就不彻彻底，以后就就越来越困难难*稳定的关关键点没有落落实：定置还还不如不定置置，员工反而而更不方便；；*光洁的关关键点没有落落实：以为5S就是打扫扫卫生；员工工心里抵触清清洁工作，因因为它太简单单*标准化的的关键点没有有落实：谁都都不知道正确确的是如何，，员工总是感感到茫然，不不知所措*坚持的关关键点没有落落实：改进工工作难以展开开；员工不会会认为5S非非常重要领导的核心作作用没有发挥挥因此常见的现现象和员工的的反应*领导不关关心的事一定定不重要，应应付了事*为了5S推行，有些些问题涉及到到其他相关部部门，可是始始终得不到支支持，看来只只是对操作工工的要求，不不公平*5S工作作有时也需要要投资，领导导对投资的态态度可能影响响5S工作的的进程缺乏保证运作作的体系文件件和考核制度度因此常见的现现象和员工的的反应*原来没有有的事情，现现在多出来了了*5S是不不错，可是该该怎么做*反正没人人检查，能偷偷懒就偷懒*做到什么么程度就算好好了，没有标标准没法做*今天这个个来检查，明明天那个来检检查，标准都都不一样，到到底*听谁谁的，5S作作成了负担谁谁还做呀*做的好又又怎么样呢？？还不是一样样5S活动自主主化没有合适适的载体因此常见的现现象和员工的的反应*我们做过过5S了，比比以前好多了了*做了半年年5S，还真真的有很多变变化，可是最最近好像又恢恢复到以前的的样子了*员工有一一些关于5S的好的想法法，可是没有有一个确定的的途径可以反反映，时间一一长也就不关关心了*员工好象象总是没有积积极性，也有有合理化建议议的持续改进进方式，但效效果总是不好好第二部份成成本管理理知识价值链模型*价值链即即公司产品价价值不断累积积的动态过程程，通常认为为包括采购、、制造、销售售、服务等流流程。减少非非增值作业流流程也一直是是各公司降低低成本的努力力方向。*事实上研研发可以为公公司创造价值值，尤其信息息高度密集的的当今世界，，研发优势已已经成为公司司竞争的核心心优势。其对对其他流程产产生的决定影影响将直接决决定后继各个个过程的成本本控制。全面成本周期期*产品的全全面成本周期期即从产品的的概念形成到到成本开始发发生并达到可可销售状态的的整个过程。。*传统的成成本周期仅仅仅局限于从采采购开始到产产品实现的状状态，事实上上，无论采购购成本还是制制造成本以及及随后的服务务成本都是研研发过程的后后继产物。*在全面成成本周期下产产品成本的发发生以及对成成本的影响程程度并不一致致。全面成本周期期价值链成本周期发生实际成本影响产品成本研发设计5％60％研发工艺3％20％采购采购3％3％采购检验1％9％制造流程计划3％3％制造制造85％5％结论成本控制的责责任主要应由由研发着手，，采取价值工工程在保证产产品功能和质质量的前提下下，降低影响响成本，同时时采购环节努努力降低采购购成本提高采采购质量，制制造环节控制制制造费用，，多管齐下进进行价值链下下的全面成本本周期管理，，选择应用适适当的成本控控制工具，不不断增强企业业竞争优势，，真正实现企企业的成本领领先战略。研发成本所用的原材料料所用的机型所用的针数所用的工艺所用的包装材材料和包装方方式采购成本企业在面临国国际间日益激激烈的竞争，，产品生产周周期逐渐地缩缩短，消费者者的产品需求求多样化，以以及产品技术术层次不断提提升的压低下下，如无法有有效的开源，，节流则成为为企业因应变变局的有效方方法之一。尤其在采购占占平均销售金金额比重逐渐渐增加的趋势势下，降低采采购成本，则则是采购人员员提供企业附附加值最直接接的方式。采购成本通常情况下，，控制采购成成本主要是利利用物料需求求系统（MRP）科学的的决定采购品品种和采购数数量、选择供供应商、决定定采购时间，，推进集中采采购制，建立立原材料、辅辅料、低值易易耗品、办公公用品的统一一采购平台，，实现价格、、供应商等资资源共享，对对采购批量大大的品种采用用直供制、招招标制，取消消中间供应商商。建立采购购责任制，强强化采购人员员、审价人员员的责任意识识，提高采购购人员业务水水平和专业知知识，降低采采购成本。降低采购成本本的八大手法法1.ValueAnalysis(价值分分析，VA)2.谈判：：谈判是买卖卖双方为了各各自目标，达达成彼此认同同的协议过程程，这也是采采购人员应具具备的最基本本能力。谈判判并不只限于于价格方面，，也适用于某某些特定需求求时，使用谈谈判的方式，，通常所能期期望达到价格格降低的幅度度约为3~5%。3.早早期供应应商参与与（ESI）：：这是在在产品设设计初期期，选择择让具有有移伴关关系的供供应商参参与新产产品开发发小组。。经由早早期供应应商参与与的方式式，新产产品开发发小组对对供应商商提出性性能规格格的要求求，借助助供应商商的专业业知识来来达到降降低成本本的目的的。降低采购购成本的的八大手手法4.杠杠杆采购购：各事事业单位位，或不不同部门门的需求求量，以以集中扩扩大采购购量，而而增加议议价空间间的方式式为之。。避免各各自采购购，造成成组织内内不同事事业单位位，向同同一个供供应商采采购相同同零件，，却价格格不同，，但彼此此并不知知的情形形，平白白丧失节节省采购购成本的的机会5.联联合采购购：主要要发生于于非营利利事业的的采购，，如医院院、学校校等，经经由统合合各不同同采购组组织的需需求量，，以获得得较好的的数量折折扣价格格。这也也被应用用于一般般商业活活动之中中，应运运而起的的新兴行行业有第第三者采采购，专专门替那那些MRO需求求量不大大的企业业单位服服务。降低采购购成本的的八大手手法6.为为便利采采购而设设计（DFP））：自制制与外购购的策略略，在产产品的设设计阶段段，利用用协力厂厂的标准准制程与与技术，，以及使使用工业业标准零零件，方方便原物物料取得得的便利利性。如如此一来来，不仅仅大大减减少了自自制所需需的技术术支援，，同时也也降低了了生产所所需的成成本。7.价价格与成成本分析析：这是是专业采采购的基基本工具具，了解解成本结结构的基基本要素素，对采采购者是是非常重重要的。。如果采采购不了了解所买买物品的的成本结结构，就就不能算算是了解解所买的的物品是是否为公公平合理理的价格格，同时时也会失失去许多多降低采采购成本本的机会会。降低采购购成本的的八大手手法8.标准准化：实实施规格格的标准准化，为为不同的的产品项项目、夹夹治具或或零件使使用共通通的设计计/规格格，或降降低订制制项目的的数目，，以规模模经济量量，达到到降低制制造成本本的目的的。但这这只是标标准化的的其中一一环，组组织应扩扩大标准准化的范范围至作作业程序序，及制制程上，，以获得得更大的的效益。。控制质量量成本提高产品品质量必必须贯彻彻“以预预防为主主”的精精神，适适当增加加生产过过程中的的检验人人员，可可以减少少因质量量不好而而造成的的损失，，控制质质量成本本。要加加强生产产过程中中的质量量，健全全各职能能部门质质量成本本管理体体系，设设置职能能部门工工作质量量目标，，才能减减少原材材料的损损失、减减少工作作、减少少返工时时间、减减少资源源耗用。。优化生产产流程工厂的生生产是由由一系列列的生产产流程所所组成，，每一个个生产流流程包含含着人力力资源或或机器的的磨损，，单位时时间各工工序产值值越高就就意味着着单位成成本就越越低，各各工序如如果存在在无效的的工作时时间就是是浪费。。所以，，各工序序要按照照单位成成本变低低的管理理方式去去审视目目前的生生产流程程，是否否有更高高的一个个提升的的空间。。日常工作作控制工厂的日日常生产产过程也也是成本本控制的的过程，，在日常常的生产产中制订订各工序序各项标标准生产产费用指指标，将将这些指指标作为为定额或或限额来来进行控控制，主主要有如如下几个个方面：：1、材材料料费用的的日常控控制。各各车间是是否按照照工艺单单要求进进行操作作，实行行批板制制，防止止批量报报废。原原料仓要要按规定定的材料料进行限限额发料料，监督督领料、、补料、、退料等等制度的的执行。。计划员员控制生生产数量量，合理理下单，，不能超超计划生生产等。。2、工工资资费用的的日常控控制。主主要是各各车间对对生产现现场的工工时定额额、出勤勤率、产产能利用用率、奖奖金等方方面监督督和控制制。另外外，计划划员要监监督车间间内部作作业计划划的是否否合理安安排、合合理派工工、控制制怠工、、停工、、加班、、加点等等。3、间间接接费用的的日常控控制。各各车间间间接费用用很多，，如各种种设备的的维修费费用、针针配件、、电费、、水费等等，我们们可以用用定额等等方面进进行预算算控制等等。对于发生生了的成成本差异异，我们们要针对对成本差差异发生生的原因因，查明明责任者者，分析析原因，，加以讨讨论，提提出改进进措施，，确认责责任人，，加以贯贯彻执行行。当今生产产的方式式零浪费稳定的生生产环境境客户拉动动/即时时供货从经济学学角度来来看...成本＋利利润＝价价格市场决定定价格－－生产商商控制成成本＝利利润七种浪费费过量生产产库存运输等待动作不必要的的过程次品改善首先是一一种文化化然后是一一种技术术持续改进进活动（（KAIZEN）领导班组组成员在在生产过过程中发发现浪费费鼓励班组组成员在在班组范范围内寻寻找改进进的着手手点向上级部部门提交交改进的的想法Kaizen的的过过程标准化，，防止再再发生达到预计计结果未达到预预计的结结果计划Plan试行Do核查Check实施Action找到浪费费，收集集数据确定预计计结果，，找到方方案实施方案案评估寻找浪费费的4M方法A。人员(Man)1)是否否遵循标标准？2)工工作效率率如何？？3)有解解决问题题意识吗吗？4)责任心心怎样？？5)还需需要培训训吗？6)有有足够经经验吗？？7)是否否适合于于该工作作？8)有改进进意识吗吗？9)人际际关系怎怎样？10)身身体健康康吗？B。设备(Machine)1)设备备能力足足够吗？？2)能按按工艺要要求加工工吗？3)是否否正确润润滑了？？4)保养养情况如如何？5)是否否经常出出故障？？6)工作作准确度度如何？？7)设备备布置正正确吗？？8)噪音音如何？？9)设备数数量够吗？？10)运转是否否正常？寻找浪费的的4M方法法C。材料(Material)1)数量是是否足够或或太多？2)是否符合合质量要求求？3)标牌是是否正确？？4)有杂质质吗？5)进货周周期是否适适当？6)材材料浪费情情况如何？？7)材料运运输有差错错吗？8)是是否对加工工过程足够够注意？9)材料设设计是否正正确？10)质量量标准合理理吗？D。方法(Methode)1)工艺标标准合理吗吗？2)工艺艺标准提高高了吗？3)工作方方法安全吗吗？4)这种种方法能保保证质量吗吗？5)这种方方法高效吗吗？6)工序序安排合理理吗？7)工艺卡卡是否正确确？8)温度度和湿度适适宜吗？9)通风和和光照良好好吗？10)前后后工序衔接接好吗？减少库存库存的产品品不会产生生任何附加加值，它不不仅占用空空间、也占占用资金，，并且还要要对它进行行搬运和保保管，随着着时间推移移，产品的的附加值越越来越低，，还有可能能出现负附附加值的情情况。降低低库存需要要从降低库库存数量，，降低库存存单位价格格方面着手手，加大对对库存管理理力度，减减少在产品品，科学预预算原材料料、辅料、、产品库存存数量、销销售数量，，正确计算算取得储存存成本，把把存货量和和库存金额额控制在最最佳的范围围之内。工厂要降低低成本提高高利润，关关键是要将将成本控制制落到实处处，成本控控制和工厂厂的管理工工作紧密相相联，我们们的工厂只只有提高管管理水平，，员工提高高业务能力力和专业技技能，开源源节流，降降低成本，，提高市场场占有率才才能成为可可能。培训结束谢谢大家！！9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:17:5023:17:5023:1712/7/202211:17:50PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2223:17:5023:17Dec-2207-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。23:17:5023:17:5023:17Wednesday,December7,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2223:17:5023:17:50December7,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。07十十二二月月202211:17:50下下午午23:17:5012月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2211:17下下午12月-2223:17December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/723:17:5023:17:5007December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。11:17:50下午午11:17下下午23:17:5012月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。23:17:5023:17:5023:1712/7/202211:17:50PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2223:17:5023:17Dec-2207-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无