Cell生产模式培训课程

Cell生產模式AgendaCELL簡介CELLVS流水線案例---SE清洗加工廠全檢CELL標桿線引言1

Cell化之起源※单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联50年代中期；※

由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（GroupTechnology）；※

欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；引言2

CELL化國外應用及推行

歐美60年代開始應用推行；

日本上世紀80年代開始這方面的研究，但當時實際生產中運用的不多，直至日本早川先生創造性地在SONY大範圍的成功運用，局面才得以改觀；

緊隨其後，NEC、歐姆龍、佳能、松下、奧林巴斯等紛紛導入單元生產方式，來因應多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態，單元生產方式成為日本主流廠商競相採用的先進生產方式；引言3

CELL化國內應用及推行

隨著外資廠進駐，我國上世紀九十年代中後期陸續出現了單元生產方式的應用；

有人說20世紀是大量生產、大量消費的時代，21世紀則是少量生產、多樣化消費的時代。傳統的流水線生產方式需要大規模投入，適合大規模生產，而單元生產方式靈活機動，適合多樣化生產；引言4

國際專家預測國際工程協會曾預言，未來將有70%的企業實行單元生產方式。單元生產方式將成為製造業的主流生產方式之一！生產技術變革客戶導向客戶驅動需求少量化品種多樣化交貨快速化價格降低CELL簡介---產生背景Cell加工中心/FMS/CIMS/智能制造機械加工領域裝配領域每個人的作業都是部分或全部產品將流水線的作業合并給較少的作業員做CELL是細胞/單元以最小的搬運或延誤完成流程單元由工作台組成,單元小而靈活何謂CELL以單元數量應對品種和批量變化CELL簡介---定義+單件流彈性生產單件流是一種理想的狀態﹔在日常作業中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產品;最重要的是以最少的延誤和等待實現產品流不間斷;關注流過整個流程的材料，不關注某種作業的設備。造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間減少機種換線時間是關鍵﹔在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組CELL簡介---目的CELL簡介---特點看板管理系統供貨精益生產Cell……5S由3~8人(最多不超過15人)組成的生產單元工作臺分成若干方陣,每個方陣相對獨立,

單元內的各成員沒有固定的崗位,工作數量比人數要多成員間互相合作;如一物流、一人多崗、輪崗、團隊工作法等,一般在各崗位間在製品品限制在一件流增加靈活活性減少人員員,面積不受其他他Cell影響減少在製製品CELL簡介---特點CELL簡介---特點容量大、、靈活，，在型號號和產量量發生變變化時能能夠迅速速調整，，非常適適應快速速變化的的市場空間利用用比較經經濟，經過索索尼的測測算表明明，CELL模式比流流水線操操作大幅幅減少了了工序，，供貨週週期縮短短70%,人員削減減40%,生產線縮縮短65%品質提升升短期內很很難找到到它需要要的大量量高素質質人才，，在剛起起步時它它要求對對工人進進行再培培訓，時時間較長長，但是是一旦完完成培訓訓長期效效率非常常高很難在CELL中建立相相互信任任企業需要要較多的的設備工工具的投投資優點缺點CELL簡介---優點Summary消除了過過量生產產而出現現的混亂亂；減少了搬搬運以及及不必要要的管控控及處理理問題的的時間；；減少完成成流程所所需要的的步驟；；使因為機機故而導導致的延延誤更加加突出；；減少生產產過程中中頗有耗耗費的搬搬運和等等待縮短產品品交期，，符合顧顧客的需需要並儘儘早使公公司在產產品中的的投入得得到回報報節約工廠廠的空間間，使其其能被用用於其他他有附加加價值的的目的通過加強強對制約約低庫存存生產的的問題的的有效解解決，使使得公司司得以持持續發展展對公司而而言對個人而而言CELL簡介---適用範圍圍少量多樣樣產品(以手機L3~L6為例,月Forecast＜300K)製程單一一產品(3種零部件件左右)流程/設備相似似的產品品(如手機印印刷線等等)傳統生產模式CELL1.過度分工,一人僅一個或幾個作業項目,等待現象浪費多2.檢驗人員有增無減,重復檢驗現象普遍3.轉站及搬運無效益產出損失嚴重一人多工1.取放動作浪費減少15%2.Line不平衡損失減少15%合理化1.容器、作業臺、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業流程編排合理和協調2.符合動作經濟原則,降低作業疲勞度源流追溯1.自己保証品質,源流品質管理2.追根究底,解決問題,五問為什么?CELLVS流水線靈活多變變性傳送帶產品轉拉時存在時時間、效效率的損損失Time時間單元式生生產產品在3條細胞單單元式進行生產產以生產類類型決定定Cell拉型生產与銷銷售同步步產量的變變動產品多樣樣性傳送帶增加生產產線比較較困難由工人數數量決定定產量和和拉型由拉的數數量決定定產量和和拉型布局的多多樣化傳送帶車間布局局的更改改比較困困難可以根据据產品的的特性、、工人的的熟練程程度、及及產量采采用各种种各樣的的Cell拉型，車車間的的布局顯顯得良好好多變。。CELLVS流水線生產力提提高，人人力減少少工作台工作時間間時間損失失生產產量量轉拉損失失通過消除除傳送帶帶的轉拉拉損失及平衡損損失而減減少人力力空間的節節省傳送帶單元式生生產因移走了了傳送帶帶而節約約了空間間因縮減了了工位間間的間隙隙而節約約了空間間人力&空間CELLVS流水線減少了生生產過程程中的產產品滯留留和庫存存質量信息息的快速速反饋明确的質質量意識識和責任任裝配檢查包裝庫存生產過程程中的產產品滯留留搬運產品工序序之間或或工序內內存在停停滯損失失質量信息息的反饋饋比較慢慢質量責任任人不明明确(全員質量量意識不不高)裝配檢查包裝裝配裝配檢查包裝裝配傳送帶單元式生生產CELLVS流水線縮短生產產週期、減少庫存存、提高質量量CELL實施步驟驟取得組織織最高領領導層的的支援進行充分分調研，，分析產產品及工工藝的特特點、各各操作員員的業務務特長所所在制定分組組計畫，，把各種種部件組組成各個個有共同同操作順順序的大大組，找找出最主主要的部部件生產產流程大大組，把把相關機機器及工工藝步驟驟歸到一一個CELL內，給各各個CELL進行人員員配備試點根據試點點，修訂訂完善原原計劃對員工按按組進行行全面培培訓分階段正正式實施施持續改進進STEP3﹕持續改善善制程STEP1﹕弄清當前前的狀況況STEP2﹕轉化成基基本制程程lay-outCELL設計要素素STEP1﹕弄清當前前的狀況況收集生産産資料做當前layout和流程的的文件.流程定時時計算制程程容量和和TACT時間.設計標準準工作相相關表格格.1.收集生産産資料P/Q值>=20﹕80﹐為大量生生產量幾幾種P/Q值<=40﹕60﹐高彈性生生產機種種改善小組組所要尋尋找的就就是以上上兩種數數據最接接近真實實比率的的那個比比例﹒PQ分析圖産品混合程度度1.收集生産資料料除了考察,改善小組要收收集關於生產產信息的基礎礎資訊,例如:每天的班次每次輪班的時時間;休息時間每個月的工作作日員工VS作業站比率每月從客戶處處來的産品數數量需求分配工作的方方法.每月的成品周周轉次數.2.做當前layout和流程的文件件FEBJHGICDA5測量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號制程路徑分析析制程路線分析析中有助於改改善小組在不不同產品間鑒鑒別相似處﹒這使他們能夠夠鑒別可以在在一個CELL﹐用同樣的設備備安排可以生生產的產品類類群.這些產品稱之之爲產品屬2.做當前layout和流程的文件件現有lay-out制作此圖同時顯示示出工人的位置﹐WIP存放地點﹐質檢地點和安安全預警。除此三項外﹐還有標注明﹕在流程中,産品必須流過過的距離.在一個給定時時間內WIP的數量.當前操作過程程中,需求人員的數數量.通過時間觀察察表紀錄TCT.每個作業都應應詳細記錄下下來.3.流程定時VA比率分析4.計算流程産能能和TAKTTIME通過制程分析析表分析制程程瓶頸5.設計標準工作作相關表格

關鍵分析點

BEFOREAFTER總面積零件經過之全距离人數全部WIP前置時間(1PCE)VA比率(1PCE)關鍵點分析相對備選項.計劃可行的新新lay-out.移動設備.制作新制程文文件.測試以确認進進步STEP2﹕﹕轉化成基本制制程lay-out相對備選項.把生產四要素素組合在一起起(人,機,料,法):法:基於目前在StandardWorkSheet上有所體現的的方法和制程程順序﹐思考新的方法法以使流程更更順暢,前置時間短.機:必須提高儀器器,設備以及各個個工作站的靈靈活性及其對對各類不同産品的可適適用性﹒需考慮自働化裝備的事項項,如:儀器的不可移動性,儀器底座的局局限性,配套的設施,例如:電,空氣,水或者是真空空環境,以及廢料處理理方式.料:找到一個平衡衡點﹐使得入料不會造成成庫存等待.人:要考慮到實施施這個CELL的最有效的人人數,以及爲了實現現某一人多機,他們所需要進進行哪些專門訓練練.2.計劃可可行的的新lay-out遵循下下列指指導方方向:按制程作LAYOUT為基本本原則則儀器密密放在在一起起,留下最最小的的WIP存放空空間LAYOUT曲線將將會呈呈現出出U型或者者C型,以達到到縮短走走動時間間的作用用﹒制程排排列應應該是是逆時鐘鐘方向向的。因爲當當人們們在CELL里走動動完成成作業業時,大多數數往往往是比比較熟熟練地地是用用右手手去操操作,這也使使得操操作儀儀器時時更加加方便便,並且能能減少少轉身身的現現象.3.移動設設備要嘗試試在這這樣的的LAYOUT進行作作業﹐以檢驗驗具体体效果果﹒新的制制程會會進行行多次次的時時間觀觀測,看是否否能達達到TACTTIME﹐﹐是否提提升VA比率﹒4.新流程程的文文件記記錄5.檢驗是是否能能提高高的測測試根據最最新方方案移移動設設備來來建立立新的的CELL﹒﹒修訂standardworksheet,以SHOW出新的的LAYOUT,制程WIP等。制作一一份新新的SOP﹒這個SOP會用作作對作作業員員進行行訓練練如何何才是最最有效效的作作業方方法﹒縮短cycletime.縮短換換線時時間.消除産産品不不良.減少設設備故故障.STEP3﹕持續改改善制制程1.縮短cycletime改善小小技巧巧1.著眼于于制程程中不不斷反反复的的標准准作業業﹐而並非非偶爾爾發生生的作業動動作2.用各种种標准准工作作表的的數据据來确确認改改善機機會.尋找瓶瓶頸站站----作業時時間長長,WIP易堆積積之所所,不良產產生或或機故故易產產生的的站別,設定時時間較較長的的站別別.3.在改善善後必必須更更新資資料以以反應應新的的狀況況.4.設備備的的改改善善需需要要時時間間和和資資金金,第一一步步要要考考慮慮的的是是怎怎樣樣在在手手工作作業業上上作作進進一一步步改改善善.2.縮短短換換線線時時間間第一一階階段段:分內內部部設設置置時時間間和和外外部部設設置置時時間間.1.挑選選出出外外部部設設置置,提前前完完成成,僅此此一一步步就就可可以以減減少少30%~~50%的設設置置時時間間.2.設備備還還在在做做前前一一項項工工作作的的時時候候,就將將所所有有必必須須的的工工具具及及零零件件傳傳送送到到設設備備3.在停停機機換換線線前前確確認認設設備備可可換換部部分分的的功功能能.第二二階階段段:將內內部部設設置置時時間間轉轉化化成成外外部部設設置置時時間間.1.提前前準準備備作作業業條條件件:例如如提提前前對對机机器器預預熱熱2.使功功能能標標準準化化,例如如:降低低高高度度以以消消除除調調整整的的時時間間.3.應用用自自動動定定位位零零件件的的裝裝置置,避免免調調節節第三三階階段段:所有有設設置置表表全全線線展展開開1.用平行行作業業,用兩個個或多多個人人同時時工作作.2.用夾子子代替替螺絲絲和螺螺栓,3.用數字字化等等裝備備消除除邊試試邊調調的調調節.9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:44:5121:44:5121:4412/7/20229:44:51PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2221:44:5121:44Dec-2207-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。21:44:5121:44:5121:44Wednesday,December7,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2221:44:5121:44:51December7,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。07十十二月20229:44:51下午午21:44:5112月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:44下下午12月-2221:44December7,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/721:44:5121:44:5107December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。9:44:51下下午9:44下下午午21:44:5112月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。21:44:5221:44:5221:4412/7/20229:44:52PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2221:44:5221:44Dec-2207-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。21:44:5221:44:5221:44Wednesday,December7,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2221:44:5221:44:52December7,202214、意志坚强强的人能把把世界放在在手中像泥泥块一样任任意揉捏。。07十二二月20229:44:52下下午21:44:5212月-2215、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。十二月229:44下下午12月-2221:44December7,202216、少年十五二二十时，步行行夺得胡马骑骑。。2022/12/721:44:5221:44:5207December202217、空山山新雨雨后，，天气气晚来来秋。。。9:44:52下下午9:44下下午午21:44:5212