IE工业工程基础课程

工业工程技术—基础课程1课程大纲工业工程简介动作分析工作设计和工作量测流线化生产防错法事务工程分析制品工程分析标准时间和生产线平衡2工业工程简介何谓IE?IE定义之一----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。3生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈工业工程的目标：工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。--IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。--

IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）--注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。--

IE是系统优化技术。--

IE的面向--由微观向宏观管理。工业工程的特点:工业工程的范畴：?美国国家标准ANSI--Z94（82年）1。生物力学；2。成本管理；3。数据处理及系统设计；4。销售与市场；5。工程经济；6。设施规划与物流；7。材料加工；8。应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；9。组织规划与理认；10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11。实用心理学；12。方法研究和作业测定；13。人的因素；14。工资管理；15。人体测量；16。安全；17。职业卫生与医学。IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。为什么IE会受到重视：因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1.087万美元，居世界第二位。拿汽车工业来说：

美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时中国可不可以用IE？1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生产95万台，与43万台相比，增加了52万台所以,IE的定义是是:IE是改善效率率、成本、、品质的方方法科学,为企业创造造更多利润润的一种有有力工具11为什么IE能够如此呢呢？因为它有如如下内容：：动作分析:發現人員在在動作方面面之浪費,簡化操作作,減少疲疲勞,進而而訂定合理操作方法.工作设计和和工作量测测:有效组织企企业的生产产劳动过程程，通过设设计合理的的工作结构构，有效落落实生产管管理。流线化生产产:利用柔性生生产,更符合少量量多批的生生产模式防错法:過程失誤發發生之前即即加以防止止,“再笨的人人也不会会弄错的的方法”作业者工工程分析析:侧重于排排除作业业者在作作业上的的浪费、、不均衡衡和不合合理现象象而达到到改善的的效果制品工程程分析:以制品为为分析对对象,找出在更更迅速，，成本更更低的情情况下，，制造出出更优良良商品的的方法。。标准时间间和生产产线平衡衡:针对各工工作站合合理分配配生产任任务,以促成改改善.動作分析析1.動作作分析的的意義2.動作作分析的的方法3.動素素4.動素素檢核表表5.動作作經濟的的意義6.動作作經濟原原則7.動作作經濟原原則之檢檢討8.動作作改善的的原則131.動作作分析的的意義動作分析析的意義義:是是在縝密密分析工工作中的的各細微微身體動動作(Motions),刪除其無無效之動動作,促促進其有有效之動動作。動作分析析的目的的:簡簡列列動作分分析之主主要目的的有二:(1)發發現人員員在動作作方面之之無效或或浪費,簡化操操作方法法,減少少其疲勞,進進而訂定標準準操作方方法;(2)發發現閒余余時間,刪除不不必要的的動作,進而預預定動作作時間標標準。142.動作作分析的的方法動作分析析,因精精確程度度之不同同,往往往采用下下列幾種種方法:(1)目視動作作分析:(visualmotionstudy)即以目視視觀測方方法而尋尋求改進進。(2)動素分析析:細分動作作之構成成要素,得17種動素素,將工工作中所所用之各各動素逐項分析析,謀求求改進。。一般用用在較具具重復性性且周期期較短的的手工操作之研究中。。(3)影片分析析:(filmAnalysis)即以攝影影機對各各操作拍拍攝成影影片,由由影片放放映而加以分分析。影影片分析析因其拍拍攝速度度之不同同,又可可分為細細微動作作研究(micro-motionstudy)及微速度度動作研研究(memo-motionstudy)兩種。153.動素素從操作者者手動作作之研究究,吉爾爾勃斯夫夫婦發現現,所有有操作是是由一連連貫之基基本動作作(Fundamentalmotion)所組成,經研究究結果,統計人人體動作作之基本本要素(或基本本動作)可細分分為十七七種動素素,為使使讀者對對這些動動素之定定義,範範圍及其其特性有有所了解解,故將將此十七七種動素素歸成三三大類:第一類:進進行工作之要要素。(1~8)第二類阻阻礙第一類類工作要素之之進行(9~13)第三類:對對工作無益益之要素(14~17)163.動素1.伸手(Reach-RE)定義:空手移移動,或稱[運空](Transportempty)。起點:當手開開始朝向目的的物之瞬間。。終點:當手抵抵達目的物之之瞬間。特性:(1)當手朝朝向目的物或或某一動素完完成,手須伸伸回時發生[伸手]動素素。(2)[伸手]途中常有[預對]伴生生。(3)[伸手]常在[放手手]之後,而而在[握取]之前發生。。改善:(1)縮短距距離。距離離之測量應實實際路徑為準準,而非兩端端之直線距離離。(2)減少[伸手手]時之方向向意識(senseoforientation)。[伸手]依難易易可分為下列列數類:A.伸手至一固定定位置。B.伸手至每次位位置略有變動動之目的物。。C.伸手至一堆中中之目的物。。D.伸手至一甚小小物而須精確確握取者。173.動素2.移物(Move-M)定義:手或身身體之某一部部位將物件由由一地點移至至另一地點。或稱運實(Transportloaded)起點:手有所所負荷開始朝朝向目的地點點之瞬間。終點:有所負負荷之手抵達達目的地點之之瞬間。特性:(1)[移物物]有空間之之移動,推動動,拉動,滑滑動,拖動,旋轉移動等等。(2)[移物物]途中突然然停止即為[持住]。(3)[移物物]途中常有有[預對]伴伴生。(4)[移物物]常在[握握取}之後,而在[放手手]或[對準準]之前發生生。改善:(1)縮短移移動距離。(2)減少每每次移動之重重量。(3)分析移動之方方法,檢討有有無其他工具具可代替。(4)減少移移物時之方向向意識。[移移物]依其困困難程度可分分類如下:A.移物至固定停停靠處。B.移物至大概位位置。C.移物至精確位位置。D.移物至不定位位置。183.動素3.握取(Grasp-G)定義:利用手手指或手掌充充分控制物件件。起點:當手指指環繞一物體體,欲控制該該物體之瞬間間。終點:當物體體已充分被控控制之瞬間。。特性:(1)物體已已被充分控制制後之連續握握取稱為[持持住]。(2)以器具來握握取時,應視視為[應用]而非[握取取];至於戴戴手套握取時時,則為[握握取]而非[應用用],因手套之之目的在於保保護手。(3廣義解解釋,除手外外,身體之某某一部分(如如足)用以控控制物體時,皆可稱為[握取]。(4)[握取]常在在[伸手]與與[移物]之之間發生。改善:(1)減少握握取之次數。。(2)盡量以[觸觸取]代替[拾取]。A.拾取:物體確確實被撿上而而取之於手,並須充分控控制方能移動動。B.觸取:只以手手指按住物體體,即可以將將物體移行(或滑行)。。(3)檢討有無無工具可代替替。193.動素4.對準(Position-P)定義:將物體體擺置於特定定之方位。起點:當操縱縱之手開始擺擺動,扭轉或或滑動物體至至一定方位之之瞬間。終點:物體已已被安置於正正確方向之瞬瞬間。特性:(1)對準有有下列之各處處情形:A按照一定對之之方向對準。。B.數種方向均可可。C.任何方向均可可。(2)[對準]常在在[移物]之之后。改善:(1)盡量使使用工具。(2)檢檢討制品之容容差(Tolerances)是否可以改變變。203.動素5.裝配(Assemble-A)定義:兩個物物體配合在一一起。起點:兩個物物體開始接觸觸之瞬間。終點:兩個物物體完全會合合之瞬間。特性:(1)較簡單單之[裝配]幾乎與[對對準]無甚區區別時,應以以[對準]視視之。(2)可能能與其他動素素復合發生。。(3)[裝配]常常在[對準]或[移物]之後,而在在[放手]之之前發生。改善:盡量使使用工具。213.動素6.拆卸(Disassemble-DA)定義:使物體體脫離其他物物體。起點:當物體體被控制(握握取),而已已於可拆除狀狀態之瞬間。。終點:零件完完全被拆除之之瞬間。特性:(1)[拆卸]視其難易有有下列數種情情形:A.鬆動B.稍緊C.緊合(2)可能與與其他動素復復合發生。(3)[卸拆]常在在[握取]之之后,而在[移物]或[放手]之前前發生。改善:盡量使使用工具。223.動素7.應用(Use-U)定義:為操作作之目的而使使用工具或設設備。起點:開始控控制工具進行行工作之瞬間間。終點:工具使使用完畢之瞬瞬間。特性:(1)可能與與其他動素同同時復合發生生。(2)當以手或或手指代替工工具使用時,亦以[應用用]視之,如如以手指割裂裂紙或以手指指沾漿糊塗塗擦於紙上等等。改善:檢討工工具或設備是是否可合並或或改良。233.動素8.放手(Release-RL)定義:將所持持之物放開。。起點:手指開開始離開物體體之瞬間。終點:手指完完全離開物體體之瞬間。特性:(1)為[握握取][持持住]之相反反動素,是所所有動素中費費時最少者。。(2)[放手]有有下列諸形式式。A.拾取之手:1.將物體放置後後再鬆手。2.在半空中讓物物體自由落下下。3.投放。B.觸取之放手。。(3)廣義解釋,身體之某部部位控制物體體狀態之解除除,亦可以視視為[放手]。改善:檢檢討[放手]之終點是否否為一次動素素開始之最佳佳位置。243.動素9.尋找(Search-SH)定義:眼睛或或手摸索物體體之位置。起點:眼睛開開始致力於尋尋找之瞬間。。終點:物體已已被發現之瞬瞬間。特性:(1)著重重於心理活動動之動素。(2)復雜雜之操作須費費力記憶及操操作不穩定時時,尋找費時時最多。(3)物體愈愈小,尋找費費時愈多。改善:(1)零件,工具預放於於固定位置,並限於正常常作業領域之之內。(2)零件裝於特特殊設計之盒盒內。(3)訓練工人熟悉悉工作方法,使運動方向向自然而習慣慣。253.動素10.選擇(Select-ST)定義:從兩個個以上相類似似的物體中選選取其一。起點:[尋找找]之終點即即為[選擇]之起點。(此瞬間即使使運用細微動動作研究亦難難以決定)終點:物體被被選出。特性:(1)一般在在[伸手]與與[握取]之之間發生。(2)常與[握取]復合合發生。(3)物物體愈小,選選擇愈費時。。改善:(1)與[尋尋找]動素之之改善著眼點點同改善:(a)零件,工具預預放於固定位位置,並限於於正常作業領領域之內。(b)零件裝於特殊殊設計之盒內內。(c)訓練工人熟悉悉工作方法,使運動方向向自然而習慣慣。(2)統一零零件規格,使使彼此可相互互代替。263.動素11.檢驗(Inspect-I)定義:檢驗物物體是否合乎乎標準。起點:開始檢檢查試驗物體體之瞬間。終點:品質之之優劣(或是是否可接受)被決定之瞬瞬間。特性:(1)檢驗之之標準,通常常有大小,數數量,品質,性能,色澤澤等。(2)檢驗驗時,常用視視覺,聽覺,觸覺,嗅覺覺,味覺等官官能。(3)檢檢驗費時之長長短,視標準準品質之要求求規格是否嚴嚴格與檢驗人人員心理反應應之快慢而定。改善:(1)檢討品品質要求之規規格。(2)減少檢驗驗次數。273.動動素素12.計計劃劃(Plan-PN)定義義:操操作作進進行行中中,為為決決定定下下一一步步驟驟所所做做的的考考慮慮。。它它是是一一種種心心理理活活動動,表表現現在在外外則則為為猶猶豫豫之之時間間耽擱擱。。起點點:開開始始考考慮慮之之瞬瞬間間。。終點點:決決定定行行動動之之瞬瞬間間。。特性性:(1)在在操操作作中中,其其[計計劃劃]甚甚難難正正確確地地觀觀測測出出來來。。(2)常常與與其其他他動動素素復復合合發發生生。。改善善:(1)訓訓練練工工人人。。(2)簡簡化化操操作作程程序序。283.動動素素13.預預對對(Preposition-PP)定義義:將將物物體體在在對對準準之之前前,先先擺擺置置於於預預備備對對準準之之位位置置。起點點與與終終點點:與與[對對準準]之之起起終終點點同同。。特性性:(1)甚甚少少單單獨獨發發生生,幾幾乎乎都都與與其其他他動動素素(常常與與[移移物物])復復合合發發生生。。(2)其其起起終終點點甚甚難難正正確確區區分分,所所費費時時間間亦亦難難以以測測定定。。改善善:與與[對對準準]同同(1)盡盡量量使使用用工工具具。。(2)檢檢討討制制品品之之容容差差(Tolerances)是否否可可以以改改變變。。293.動動素素14.持住住(Hold-H)定義義:手手指指或或手手掌掌連連續續握握取取物物體體並並保保持持靜靜止止狀狀態態。。起點點:用用手手開開始始將將物物件件定定置置於於某某一一方方位位上上之之瞬瞬間間。。終點點:當當物物體體不不必必再再定定置置於於某某一一方方位位上上,而而開開始始次次一一動動素素之之瞬瞬間間。。特性性:(1)連連續續之之[握握取取]或或[移移物物]中中途途突突然然停停止止,皆皆可可視視為為[持持住住]。。(2)廣廣義義解解釋釋,手手以以外外身身體體之之某某部部位位亦亦可可有有[持持住住]發發生生。。(3)維維護護身身體體與與對對角角之之不不平平衡衡亦亦應應視視為為[持持住住]。。改善善:力力求求使使用用工工具具,設設備備等等。。303.動動素素15.遲遲延延(UnavoidableDelay-UD)定義義:在在操操作作程程序序中中,因因無無法法控控制制之之因因素素而而發發生生不不可可避避免免之之遲遲延延,使使工工作作中中斷斷。。起點:開始始等候候之瞬瞬間。。終點:等候候結束束,繼繼續恢恢復工工作之之瞬間間。特性:(1)通通常因因現行行製造造程序序所需需,等等候機機器工工作或或等候候身體體之其其他部部位(如另另一只只手)工作作而生。。(2)工工人未未熟練練或怪怪癖而而引起起遲延延。改善:(1)因因工人人無法法改善善此類類遲延延,欲欲加改改善只只有變變制造造程序序,改改變生生產計計劃。。(2)調整整工人人工作作量,利用用人機機程序序圖及及操作作人程程序圖圖分析析工人人之閒閒餘,並善善加利利用。。(3)訓練練工人人,使使其熟熟練。。313.動動素16.故延延(AvoidableDelay-AD)定義:在操操作程程序中中,因因工人人之事事故(故意意或疏疏忽)而使使工作作中斷斷。起點:對於於製造造程序序無益益之工工作開開始之之瞬間間。終點:無益益之工工作停停止之之瞬間間。特性:(1)此此種[故延延]發發生時時,不不必顧顧及更更改整整個製製造程程序。。(2)[故延延]通通常由由於工工人之之工作作方法法錯誤誤,不不注意意或怠怠慢所所致。。改善:加強強工人人之督督導。。323.動動素17.休息息(Rest-RT)定義:工人人因過過度疲疲勞而而停止止工作作。起點:停止止工作作之瞬瞬間。。終點:恢復復工作作之瞬瞬間。。特性:(1)通通常在在操作作周期期與周周期之之間發發生。。(2)休休息時時間之之長短短視工工作之之性質質,工工人工工作之之程度度以及及工人人之體體力而而定。。改善:(1)檢檢討工工人之之工作作域是是否正正常。。(2)使使用較較低級級之動動作(動作作經濟濟原則則)。。(3)注注意工工作環環境(溫度度,濕濕度,通風風,音音響,光線線等)333.動動素動素表表:343.動動素動素之之檢討討:欲欲詳詳加分分類此此十七七種動動素可可細分分為四四類:(1)實體體性或或生理理性的的(physical)(2)心智性性或半半心智智性(mentalorsemimental)(3)目標性性(objective)(4)遲延(delay)。。從理想想而言言,一一項操操作,應是是實體體性和和目標標性兩兩種動動素群群之組組合。。353.動動素1.有有效動動素:(1)實體體性或或生理理性動動素:(a)伸手(b)移物(c)握取(d)放手(e)預對(2)目標標性動動素:(a)應用(b)裝配(c)拆卸363.動素素2.無效效動素:(1)心心智或半半心智性性動素:(a)尋找(b)選擇(c)對準(d)檢驗(e)計劃(2)遲遲延性動動素:(a)遲延(b)故延(c)休息(d)持住374.動素素檢核表表一.關於於[伸手手]和[移物]:1.這些些動作可可否刪除除?2.距離離是否最最適當?3.有否否應用適適當的媒媒介?如如手,鑷鑷子及輸輸送器等等。4.是否否應用了了正確的的身體部部位,如如手指,前臂和和上臂。。5.能否否使用滑滑道或輸輸送器?6.輸送送單位增增大是否否較有效效率?7.能否否用腳操操作之裝裝置來輸輸送?8.輸送送是否因因接下去去有較難難做的[對準]而緩慢慢下來?9.工具具於使用用處之附附近是否否能夠減減少輸送送?10.較較常使用用之零件件是否置置於使用用點附近近?384.動素素檢核表表11.有有否使用用適當之之托盤或或箱子?操作是是否經過過正確地地排列?12.前前一動作作和後一一動作是是否與此此地動作作互相關關連?13.能能否避免免突然之之轉變方方向?能能否去除除障礙物物?14.對對於物之之移動是是否使用用身體最最耐久之之部位?15.有有無可刪刪除之身身體移動動?16.手手臂之移移動能否否同時,對稱而而依相反反方向行行之?17.能能否以滑滑動代替替拾取?18.眼眼球之移移動是否否與手之之動作配配合?394.動素素檢核表表二.關於於[握取取]:1.是否否可以一一次握住住一件以以上之物物件?2.能否否以[觸觸取]代代替[拾拾取]?3.儲物物箱之前前緣能否否減化握握取之動動素?4.工具具或零件件能否預預對,以以便握取取容易?5.能否否使用特特殊的螺螺絲起子子或其他他工具?6.能否否使用真真空,磁磁鐵,橡橡皮指尖尖等工具具?7.物體體是否由由一只手手移至另另一只手手?8.工具具和夾具具之設計計是否使使用零件件移動之之握取較較為容易易?404.動素素檢核表表三.關於於[對準準]:1.對準準是否必必要?2.容差差能否增增大?3.方形形邊能否否避免?4.能否否使用導導路,漏漏斗,襯襯圈,量量規,止止楔,托托架,定定位木箱箱,彈簧簧,沖子子,壁籠籠,鑰匙匙,螺絲絲上之排排障器?5.能否否使用手手臂扶架架來穩定定手,以以減少對對準之時時間?6.握取取之物件件是否易易於對準準?7.能否否應用腳腳操作之之簡夾?414.動素素檢核表表四.關於於[裝配配][拆裝]與[應用]:1.能否否使用工工具或夾夾具?2.能否否使用自自動認儀儀器或機機器?3.裝配配能否交交互進行行?製造造程序能能否交互互進行?4.是否否能夠使使用更有有效率的的工具?5.能否否使用止止楔?6.當機機器在切切削時,其他工工作能否否進行?7.能否否使用動動力工具具?8.能否否使用凸凸輪或空空氣操作作之工具具?424.動素素檢核表表五.關於於[放手手]:1.能否否刪除此此動作?2.能否否使物體體自由墮墮落?3.能否否於運動動中放手手?4.是否否需要小小心地放放開物件件?能否否避免如如此?5.能否否使用排排出器(Ejector)?6.材料盒是是否經過過適當之之設計?7.在[放手]之末端端,手或或輸送工工具是否否在最有有利之位位置,以以便次一一動作之之進行?8.能否否使用輸輸送器?434.動素素檢核表表六.關於於[選擇擇]:1.是否否布置得得當以減減少尋找找物體之之浪費?2.工具具和材料料是否能能標準化化?3.零件件和材料料是否各各予適當當之標記記?4.排列列是否良良好,以以便易於於選擇?例如用用托盤預預置零件件,使用用透明容容器等。。5.一般般零件之之排列是是否有互互損性?6.零件件和材料料是否混混在一起起?7.亮度度是否良良好?8.在前前一操作作里,是是否可以以同時把把零件預預對好?9.能否否利用顏顏色來使使零件易易於選擇擇?444.動素素檢核表表七.關於於[檢驗驗]:1.能否否刪除。。2.能否否使用多多重量規規或試驗驗器?3.能否否使用壓壓力,振振動,硬硬度或閃閃光試驗驗器?4.能否否增加照照明強度度,或重重新安排排光源,以減少少檢驗時時間?5.目視視檢驗能能否代替替機器檢檢驗?6.操作作者使用用眼鏡是是否有益益?454.動素素檢核表表八.關於於[預對對]:1.物體體能否於於運送中中預對?2.能否否使工具具平衡,使其把把柄處於於直立位位置?3.[持持住]之之裝置是是否使工工具把柄柄處於適適當位置置?4.工具具能否懸懸挂起來來?5.工具具能否存存放於工工作之適適當位置置?6.能否使用用導路?7.物體之設設計能否使其其各邊相同?8.能否使用用加料管道?9.能否使用用堆筒裝置?10.能否使使用旋轉夾具具?464.動素檢核核表九.關於[持持住]:1.能否使用用夾鉗,鉤子子,架子,夾夾具或其他機機械裝置?2.能否應用用粘性或摩擦擦?3.能否用止止楔以免[持持住]?4.如[持住住]不能避免免,能否提供供手臂扶架?475.動作經濟濟的意義1.動作經濟濟的意義:利用動作經濟濟原則為改善之工具,其重點不在於改變整整個製造程序序的工作計劃劃,工作說明明書的內容,不良的機器器,生產進度度跟催或耽擱擱等問題,而是是在於以上條條件不改變之之下使工人工作效率提高高,並使工人本本身確感身心心舒適愉快。。2.動作經濟濟原則的目的的:(a)減少工人的疲疲勞(b)縮短工人的操操作時間486.動作經濟濟原則動作經濟原則則共二十二項項並歸納為下下列三大類1.關於人體體之運用:(1)雙手應應同時開始並並同時完成其其動作。(2)除規定定時間外,雙雙手不應同時時空閒。(3)雙臂之之動作應對稱稱,方向並同同時作業。(4)手之動動作應用最低低等級而能得得到滿意結果果者為妥。(5)物體之之動作量應盡盡可能利用之之,但如需肌肌力制止時,則應將其減減至最小度。。(6)連續之之曲線運動,較含有方向向突變之直線線運動為佳。。(7)彈道式式之運動,較較受限制之運運動輕快確定定。(8)動作應應盡可能使用用輕鬆自然之之節奏,因節節奏能使動作作流利及自發發。496.動作經經濟原則2.關於操操作場所布布置:(9)工具具物料應放放於固定處處。(10)工工具物料及及裝置應布布置於工作作者之前面面近處。(11)零零件物料之之供給,應應利用其重重量墮至工工作者手邊邊。(12)[墮送]方方法應盡可可能利用之之。(13)工工具物料應應依照最佳佳之工作順順序排列。。(14)應應有有適適當當之之照照明明設設備備,使使視視覺覺滿滿意意舒舒適適。。(15)工工作作台台及及椅椅之之高高度度,應應使使工工作作者者坐坐立立適適宜宜。。(16)工工作作椅椅式式樣樣及及高高度度,應應可可使使工工作作者者保保持持良良好好的的姿姿勢勢。。506.動動作作經經濟濟原原則則3.關關於於工工具具設設備備:(17)盡盡量量解解除除手手之之工工作作,而而以以夾夾具具或或足足踏踏工工具具代代替替之之。。(18)可可能能時時,應應將將兩兩種種工工具具合合並並為為之之。。(19)工工具具物物料料應應盡盡可可能能預預放放在在工工作作位位置置。。(20)手手指指分分別別工工作作時時,其其各各個個負負荷荷按按照照其其本本能能,予予以以分分配配。。(21)手手柄柄之之設設計計,應應盡盡可可能能使使與與手手之之接接觸觸面面積積增增大大。。(22)機機器器上上槓槓杆杆,十十字字槓槓及及手手輪輪之之位位置置,應應能能使使工工作作者者极极少少變變動動其其姿姿勢勢,且且能能利利用用機機械械之之最最大大能能力力。。517.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討細研研以以上上之之二二十十二二條條原原則則,即即可可發發現現它它們們其其實實是是下下列列四四基基本本原原則則之之延延伸伸:(1)兩兩手手同同時時使使用用。。(2)動動作作單單元元力力求求減減少少。。(3)動動作作距距離離力力求求縮縮短短。。(4)舒舒適適的的工工作作。。527.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討動作作經經測測原原則則:537.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討1.動動作作經經濟濟原原則則第第一一基基本本原原則則:兩兩手手同同時時使使用用兩手手同同時時使使用用之之目目的的在在於於避避免免單單手手負負荷荷過過多多,而而另另手手來來去去空空閒閒浪浪費費。。工工作作範範圍圍之之設設計計以以及及零零件件之之擺擺置置影影響響左左右右手手工工作作量量之之關關係係至至多多,通通常常右右手手負負擔擔較較難難之之工工作作,而而左左手手則則操操作作簡簡單單。。兩兩手手同同時時使使用用其其程程度度上上之之難難易易須須視視各各操操作作之之性性質質而而異異,玆玆取取若若干干常常用用之之動動素素,依依其其左左右右手手同同時時使使用用之之困難難程度度編編成成下下表表,供供參參考考:(兩兩手手同同時時使使用用時時,如如取取對對稱稱,反反向向的的路路徑徑,在在感感覺覺上上較較為為自自然然而而和和諧諧,並並能能配配合合人人體體構構造造,而而減減輕輕疲疲勞勞)547.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討兩手手同同時時使使用用表表注:A:兩手手可可同同時時使使用用B:困難難C:不可可能能557.動動作作經經濟濟原原則則之之檢檢討討2.動動作作經經濟濟第第二二基基本本原原則則:動動作作單單元元力力求求減減少少欲求求動動作作單單元元之之減減少少,當當然然首須須刪刪除除不不必必要要的的動動作作,並並設設法法將將兩兩種種或或兩兩種種以上上之動動素素結結合合而而得得到到同同一一目目的的;同理,兩種以以上之工工具亦可可設法合合並。刪刪除或省省略某一一動素應應极為謹謹慎,務務必擬刪刪減少之之動素對對整個製製造程序序之貢獻獻以及其其所佔地地位均予予適當之之衡評。。其次,材材料,零零件以及及工具應應按操作作之順序序排列於於適當位位置,而而使其處處於即可可工作之之狀態,尤其是是工具,切戒因因尋找或或抓取而而花費時時間及注注意力。。裝配用之之材料與與零件應應利用容容器安裝裝,至於於容器之之設計應應注意下下列三點點:(1)容容器不可可大於必必要之尺尺寸,以以免徒佔佔空間。。(2)容器底底部應有有適當之之傾斜,使零件件恰可藉藉重力而而墮至工工作者手手邊。(3)容器之之開口處處不可過過小,致致使零件件往下墮墮時,因因相互碰碰撞而塞塞阻。567.動作作經濟原原則之檢檢討3.動作作經濟第第三基本本原則:動作距距離力求求縮短欲求縮短短動作距距離,首首須考慮慮身體部部位之最最小使用用範圍。。工作時時,人體體之動作作可分為為下列五五級:(1)手手指動作作(2)手手指及手手腕動作作(3)手手指、手手腕及前前臂動作作(a)肋肋處為移移動之軸軸心(b)肋肋處手臂臂旋轉之之轉軸(c)扭扭轉移移動(4)手手指、手手腕、手手臂及上上臂動作作(a)肩部為為移動之之軸心(b)扭轉轉移動(轉下頁頁)577.動作作經濟原原則之檢檢討3.動作作經濟第第三基本本原則:動作距距離力求求縮短(5)手手指、手手腕、前前臂、上上臂及身身體之動動作(a)軀軀干動作作-----臂臂部為移移動之軸軸心(b)軀軀幹動作作-----膝膝蓋為移移動之軸軸心(c)腿部動動作1>前進或或後退2>旁移(d)膝膝部動作作(e)足足踝動作作(f)聯聯合動作作顯然的,級次愈愈高,所所耗之時時間體力力均愈大大,因此此,務須須盡量利用較低低級之動動作,以以縮短動動作距離離。其次應注注意兩手手作業範範圍。裝裝配之零零件與工工具應置置於工作作範圍內內,並力力求接近近裝配區區域。縮縮短短動作距距離,亦亦可使用用零件或或制成品品本身之之重量,使其墮墮送裝配配區域或或制成品品箱內。。587.動作作經濟原原則之檢檢討4.動作作經濟第第四基本本原則:舒適的的工作動作分析析之首要要目的在於於減輕工工人的疲疲勞,而疲勞有生生理疲勞勞及精神神疲勞。以上所所提之三三個基本本動作經經濟原則則,較偏偏重於強強調生理疲勞勞之減輕或或工作時時間之縮縮短,而而第四基基本原則則,則較較偏重於精精神疲勞勞之減輕輕。動作本身身之[困困難性]引起的的躊躇心心理最易易引起工工人精神神疲勞。。欲欲求舒適適的工作作,就須須避免此此等動作作之困難難性或設設法加以以減少。。例如:(1)盡盡量使用用日常生生活已熟熟悉的動動作,流流利而自自然。(2)采采用曲線線之圓滑滑動作。。(3)利利用慣性性,重力力以及自自然力。。(4)工工作地點點應予適適當之高高度,而而決定適適當之高高度,應應考試下下列因素素:(a)配配合操作作周期(b)工人體體型(c)可可見之距距離(d)用力所所需之程程度(e)身體之之平衡性性。598.動作作改善的的原則動作改善善,必須須從排除除下列工工作開始始:(1)需需要用力力氣的工工作,亦即必必須用手手,腳或或全身用用力方能能完成的的工作,或向膝膝蓋下方方伸手及及蹲下拿拿起物品品的動作作,因為為這些工工作會引引起肌肉肉的疲勞勞。(2)不不自然的的姿勢,例如蹲在在地上做做事,或或彎著腰腰工作等等,這些些不自然然的姿勢勢亦會引引起肌肉肉的疲勞勞。(3)需需要注意意力的工工作,例如必必須仔細細對準的的工作或或必須謹謹慎挑選選的工作作等,因因為這些些工作會會引起精精神上的的疲勞。。(4)厭惡惡的工工作,例如噪噪音很很大,空氣氣污染染,機機器容容易故故障的的工作作。以上四四者均均是改改善的的重點點,只只要稍稍加留留意,就可可發現現許多多工作作可以以大大大改善善。608.動動作改改善的的原則則工作改改善的的技巧巧不外外乎剔剔除,合並並,重重排,簡化化四者者,以以下分分別列列出其其改善善重點點:1.剔剔除(1)剔除除所有有可能能的作作業,步驟驟或動動作(包括括身體體,足足,手手臂或或眼)。(2)剔除除工作作中的的不規規律性性,使使動作作成為為自發發性,並使使各種種物品品置放放於固固定地地點。。(3)剔除除以手手作為為持物物工具具的工工作。。(4)剔除除不方方便或或不正正常的的動作作。(5)剔除除必須須使用用肌力力才維維持的的姿勢勢。(6)剔除除必須須使用用肌力力的工工作,而以以動力力工具具取代代之。。(7)剔除除必須須克服服動量量的工工作。。(8)剔除除危險險的工工作。。(9)剔除除所有有不必必要的的閒置置時間間。618.動動作改改善的的原則則2.合合並(1)把必必須突突然改改變方方向的的各個個小動動作結結合成成一個個連續續的曲曲線動動作。。(2)合並並各種種工具具,使使成為為多用用途。。(3)合並並可能能的作作業。。(4)合並並可能能同時時進行行的動動作。。3.重重排(1)使工工作平平均分分配於於兩手手,兩兩手之之同時時動作作最好好呈對對稱性性。(2)組作作業時時,應應把工工作平平均分分配於於各成成員。。(3)把工工作安安排成成清晰晰的直直線順順序。。628.動動作改改善的的原則則4.簡簡化(1)使用用最低低級次次的肌肌肉工工作。。(2)減少少視覺覺動作作並降降低必必須注注視的的次數數。(3)保持持在正正常動動作範範圍內內工作作。(4)縮短短動作作距離離。(5)使手手柄,操作作杆,足踏踏板,按鈕鈕均在在手足足可及及之處處。(6)在須須要運運用肌肌力時時,應應盡量量利用用工具具或工工作物物的動動量。。(7)使用用最簡簡單的的動素素組合合來完完成工工作,(8)減少少每一一動作作的復復雜性性。63工作设设计和和工作作测量量第一节节工工作作设计计第二节节方方法法研究究第三节节工工作作测量量64工作设设计一、工工作设设计决决策（一））什么么是工工作设设计工作设设计是是指为为有效效组织织企业业的生生产劳劳动过过程，，生产产经营营及其其生产产管理理人员设计出出满足企业业及其技术术要求和满满足工人生生理及个人人需求的工工作结构，，从而有效地地为企业中中的个人或或群体指明明工作活动动内容的生生产管理方方法。（二）工作作设计的内内容1。明确工工作任务，，确定作业业过程。2。通过分分工确定工工作内容。。3。明确每每个工作者者的工作职职责4。以组织织形式规定定分工后的的协调（三）工作作设计决策策65由谁做工人的生理和心理特征怎样做绩效和激励方法为何做组织目标对员工的激励目标何时做工作开始和结束时间何处做企业的地理位置工作场所做什么要完成的任务最终的目标结构工作设计决决策图示工作设计66（四）影响响因素1。作为员员工工作一一部分的质质量控制。。源头质质量授授权2。交叉培培训工人以以使其能熟熟练地从事事多种工作作。3。工作设设计与组织织的员工参参与及团队队工作方式式。这是全面质质量管理和和持续改进进的最重要要的特征4。让一般般工作人员员信息化，，扩展他们们的工作种种类和工作作能力。5。重体力力劳动工作作的自动化化程度。6。对所有有员工提供供有意义的的工作和奖奖酬的组织织承诺。这是最重要要的。惠普公司：（1）相信员员工；（2）强调调一起工作作和分享报报酬；（3）其他他公司正在在探索但很很少能够实实现的优越越工作环境境。工作设计67二、工作设设计中的行行为理论（一）生产产管理中人人的行为影影响生产率职工的工作作绩效工作的物理理环境激励职工的工作作能力非正式组织工作设计正式组织领导工会职工心理需要经济条件个人状况工作设计68（二）工作作设计中的的行为理论论1。工作扩扩大化(Jobenlargement)是指工作的的横向扩大大，即增加加每个人工作任任务的种类类，从而使使他能够完完成一项完完整工作的的大部分程程序，感受受工作的意义义和挑战，，提高工作作积极性。。2。工作职职务轮换（（Jobrotation））是指允许员员工定期轮轮换自己的的工作。为员工工提供更丰丰富、更多多样化的工工作内容，，增加工作作的新鲜感感。3。工工作丰丰富化化（Jobenrichment））是指工工作的的纵向向扩大大，增增大工工人在工作作计划划、决决策参参与、、进度度控制制乃至至考评评奖励励方面面的内内容，，使其其介入入到工工作的管管理之之中，，增大大其工工作自自主性性，以以获得得成就就感、、责任任感和和得到到认可可的满满足感。。4。社社会技技术系系统（（Social-technologymethod））两个系系统团团队方方式5。团团队工工作（（Teamwork）是指由由数人人组成成一个个工作作小组组或团团队，，共同负负责和和完成成某项项工作作。基基本思思想：：全员员参与与，调调动每每个职职工的的积极极性、、主动性性和创创造性性，使使工作作效果果尽可可能好好。工作设设计69（1））解决决问题题式团团队非正式式组织织只只提意意见和和方案案无无权权决策策实施施（2））特定定目标标式团团队有决策策权本本身就就是在在实施施一个个方案案进进行行一项项工作作（3））自我我管理理式团团队最具完完整意意义的的团队队工作作方式式：完完成相相对完完整的的工做，自己己决定定任务务分配配和轮轮换，，自己己承担担管理理责任任。两个重重要的的概念念：员员工授授权组组织织重构构工作设设计70三、工工作设设计中中的身身体因因素（一））工作作生理理学：：工作设设计中中把体体力消消耗和和繁重重工作作有机机结合合的方方法。。工作生生理学学按照照工作作中各各个部部分的的能量量消耗耗设置置工作作—休休息循循环。。例如如：如如果一一项工工作每每分钟钟的能能量消消耗为为5卡卡（持持久工工作中中的基基本消消耗量量），，需要要的休休息时时间必必须等等于或或超过过工作作时间间。工工作越繁重，，休息息越频频繁且且休息息的时时间越越长。。（二））人类类工程程学：：工作空空间的的物质质布置置和完完成任任务所所使用用的工工具等等方面面怎样样与人人相适适应的的科学学。人类工工程学学要求求尽量量让工工作适适应人人而不不是让让人去去遵循循工作作。工作作设设计计71一、、工工作作研研究究的的内内容容工作作研研究究是是一一门门系系统统的的研研究究和和改改进进作作业业程程序序和和作作业业方方法法的的管管理理技技术术，，是是在既既定定的的工工作作条条件件下下，，运运用用系系统统分分析析的的方方法法研研究究如如何何合合理理地地利利用用资资源源排排除除作作业中不合合理、不不经济的的因素，，寻求一一种更佳佳、更经经济的工工作方法法，以提提高系统的工作作效率。。工作研究究方法研究究改进工作作方法确定工作作标准]时间研究究确定完成成工作的标准时时间提高劳动动效率基础条件工作设计计72二、方法法研究（一）什什么是方方法研究究1。定义义是指在一一定的生生产技术术组织条条件下，，运用科科学的方法对现现行作业业作系统统地记录录和分析析，寻求求最经济济、最合合理、最最有效的工作程程序和操操作方法法，以达达到生产产效率最最高且成成本最低低的一种种管理技术。2。特点点（1）指指导思想想是求新新（2）具具有系统统性（3）着着眼点在在于挖掘掘企业的的内部潜潜力（4）致致力于工工作方法法的标准准化（5）有有效的管管理工具具方法研究究73（二）方方法研究究的实施施步骤1。选择择研究项项目（发发掘问题题）工业工程程师有一一句永远远尊循的的名言：：“凡事事有一更更好的方方法”，，要抱有有一种怀疑和和改进的的态度去去发掘问问题。选选择问题题要考虑虑的因素素：（1）全全局性（（经济因因素）对对总总体影响响大的问问题：卡卡脖子工工序；成成本过高工作作；重复复工作；；质量低低及不稳稳定工作作；路线线长、搬搬运多的的工作；；事故严重的工工作等。。（2）有有效性（（时间因因素）立立竿竿见影（3）可可能性（（技术因因素）（4）人人的因素素2。现状状分析（1）观观察现行行方法，，记录全全部事实实方方法法研究能能否取得得成功，，就看记录是否否详尽和和正确。。方法研究究74生产过程程分析符符号基本符号号和应用用符号（1）加工表示直接接改变零零件的物理和化化学性质质或处于于分解装装配中。。A35第五道加加工工序序A零件的第第3道加加工工序序以加工为为主，同同时检验验直径3/8吋（2）搬运表示材料料从一处处移到另一处。。或或（3）检验进行数量量或质量量的检验。表示数量量检验表表示质质量检验验表示数量量和质量量同时检检验，以以质量检检验为主主方法研究究75（4）停留生产过程程中必要要的储存存原材料的的储存零件、（（半）成成品的储储存记录用图图表A过程分析析用的：生产过程程分工序序分析图图表工艺流程程分析图图表平面流程程分析图图表B操作分析析用的：人机联合合分析图图表方法研究究762分分析研究究寻求新新方法严格分析析研究原因对象地点时间人员方法然后考虑虑取消合并重组简化达到最佳佳的工作方法法1。六何何分析法法方法研究究772。四种种技巧（1）取取消所有有不必要要之工作作（2）合合并必要要之工作作（3）重重组必要要之工作作程序前前后工序序的对换换；手的的动作改为脚的的动作；；机器位位置的调调整等。。（4）简简化所有有必要之之工作3。拟定定改进方方案，绘绘制工作作方法改改进图表表，报经经批准。。4。贯彻彻实施新新的工作作方法方法研究究78[塞规检验验零件的的操作实实例]甲：通不通乙：(1)通乙：(2)不通通不通方法研究79乙：(3)乙：(4)通不通方法研究80（三）生产产过程分析析（工程分分析）1。生产过过程分析及及生产过程程的类型（1）生产过程分分析的定义（2）生产过程分分析的内容容①分工序分析析以产品为对对象；了解解各工序的的作用和相相互的关系系；发现不不必要的工工序。②工艺流程程分析以零部件为为对象；了了解原材料料、在制品品的运输方方向和路径径；发现多多余的搬运。③流程分析析以厂房和设设备布置为为对象；了了解研究对对象在车间间、设备间间的流转情情况以及分分散在厂区内内的厂房、、设备和各各工序之间间的关系；；发现不合合理的厂房房和设备布布置。④操作分析析以人机联合合为对象；；了解工人人的活动和和操作；发发现不合理理的操作程程序和方法法。生产过程分析是研究生产产过程的一一个重要手手段，它通通常是从原原材料投入入开始，到到成品出产产为止，按按工艺顺序序，用一定定的符号，，以工序为为单位，将将整个加工工过程全部部记录下来来，绘制成成生产过程程分析图表表，据以进进行研究分分析，是寻寻求理想生生产过程的的一种方法法。方法研究81（3）生产产过程的类类型①零件型②②装配型③③分解解型方法研究822。生产过过程的调查查方法（1）查阅阅资料如：实物样样品、设计计图、零部部件图、使使用说明书书、工艺流流程图、厂区和和车间平面面布置图等等。并听取取有关人员员的介绍。。（2）现场场调查按工艺顺序序跟踪被调调查物品的的移动，对对每一作业业作调查的的同时，要向作作业者或班班组长了解解作业情况况。方法研究833。产品分分工序分析析（1）定义义：以产品为对对象，运用用加工和检检验两种符符号来对产产品生产过程进行行的总体分分析。（2）目的的：了解产品从从原材料投投入开始到到成品形成成为止的整整个生产过程都有有哪些生产产环节、多多少主要工工序组成，，经过一个个什么样的的加工工序。（3）分析析工具：生产过程分分工序分析析图生产过程分分工序分析析图是一种种装配型的的图表。纵纵向代表生生产过程的的进程，横向向代表零件件生产过程程的活动。。绘制时先先将主要生生产过程绘绘于最右方，然后后依次向左左按加工装装配顺序绘绘制。例如：下图图是铅笔的的生产过程程分工序分分析图方法研究841铝板材石石墨粘粘土原原木木3245678161718192021251026241112131415192223243开解锯断煮板切板染板烘干烤板刨槽胶芯刨杆检查油漆印花切光打印字装橡皮头检查包装入库配合混合压芯烘芯烧芯油芯检查粉碎冲压滚压电镀检查

统计加工工序26检验工序4854。工艺流流程分析（1）定义义：运用加工、、搬运、检检验和停滞滞四种符号号，对零件件从毛坯开开始到零件件制成为止的的全过程，，按工艺顺顺序具体而而定量地进进行调查、、描述和分分析。（2）分析析的内容：物品流动的的数量、搬搬运的距离离、消耗的的时间、工工艺方法、、作业地点点、作业人员、、使用的机机器设备、、工夹具、、容器等。。（3）分析析工具①工艺流程程分析表②工艺流程程改造前后后对照图③对照表方法研究86

品名槽板材质椴木数量0.66㎡调查时间数量距离时间符号场所改善设想2根36M×136M

2’55”

×12’55”6’3’×2/6

33”×158’25”储木场搬运送料台大带锯运输车大板堆场搬运断锯机输送带修方锯搬运小带锯工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序合并，改传送带工序