f库存管理与降低库存

库存管理与降低库存主讲：易剑波库存的价值增值作用平衡领域结合产品混合服务意外事件防范平稳运行运输订单履行交货周期、缺货缺货生产企业库存管理运作架构运作程序作业要点管理办法/表单库存规划拟定库存计划仓储规划、布置物料搬运仓库布置图库位标示图仓库管理规范制度设计表单设计事务流程分析工作职掌分配、确立仓库组织规划管理规定制订收、发、存单表组织职掌、岗位说明领、发、退料管理规定盘点管理规定验收管理规定呆废料管理规定外协供料办法仓储作业验收或退领发或补或退委外储存盘点分工/职别传票日报表看板帐务处理库存帐册库存分析数量管理异常反应物料卡帐册库存报表呆废料表盘盈亏分析表基本的仓库运营接收对送货人做时间上的安排卸货检查坏损比较P/O发货准备生产指令分拣分装等待储存设备存货地点周转率、单位规格、体积入库产品识别存储位置识别移动物料更新记录送货依生产指令对送货做时间上的安排车间交验单据输入输出仓储过程采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货企业物料管理的精髓不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。不呆料不让物料成为呆料。不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。企业物料管理的职能适时(RightTime)适质(RightQuality)适量(RightQuantity)适价(RightPrice)适地(RightPlace)生产企业物料管理运作图订单销售计划生产计划用料计划用料标准采购计划存量管理基准购备时机进料验收作业仓储管理出、入库作业（控制）BOM表的分析与运用企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求：做扼要型BOM表筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购。编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。扼要零件表表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第第页页扼要零件表表的作用订单产品数量交期零件/材料料展开发出订购单单（A）库存资料接单发订购购单机制扼要型零件件表零件/材料料订购单品种领用库存品种数量交期abcd做结构型零零件表物料筹备上上轨道后，，接下来就就是制造。。此时必须须做和产品品制造步骤骤相吻合的的零件表，，即结构型型零件表。。结构型零件件表与扼要要型零件表表的区别是是：产品的构成成方法扼要型零件件表是把所所有的零件件材料都置置于产品之之下。相对对地，结构构型零件表表和产品的的制造步骤骤相一致，，是按产品品的结构去去做成。共同零件的的处理扼要型零件件表是把共共同零件集集合在一起起。而结构构型零件表表是在构成成产品的场场所表现出出来。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件件相关需求件件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结结构树树结构型零件件表组件名称：组件编号：零件编号零件名称规格单价标准用量供应商备注123456789101112日期：第第页页审核：填填表：：库存管理的的课题企业为了保保证生产的的连续性、、均衡性，，需要保有有一定的库库存，但如如何在保证证生产的连连续性和均均衡性的前前提下，确确定一个合合理的、经经济的库存存量，是库库存管理的的一个重要要课题。80～20曲线任何企业的的物流问题题都是个别别产品问题题的总和。。典型企业业的产品系系列包括处处于产品生生命周期不不同阶段的的各种产品品，销售成成功的程度度也不同。。在任何时时间点，都都会导致80~20曲线现象象—一个对对企业物料料控制有特特殊意义义的概念。。ABC管理理法是以库存物物品单个品品种的库存存资金占总总库存资金金的累计百百分比为基基础，进行行分类，并并实行分类类管理。类别别：A、、B、C金额比例：：7：2：：1品种比例：：1：2：：7A、B、C分类特征征品种项数占占总项数的比比例类别别物品耗用金金额占总耗用金额额的百分比比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分类原则则具体到一个个企业，就就是对一个个时期（通通常为一年年）的物品品消耗进行行统计，分分别计算其其品种、金金额占总品品种、总金金额的比例例。将其分分成A、B、C三类类，即重点点、次之，，抓住重点点，兼顾B、C类，，做到花较较小的代价价取得较好好的经济效效果。A、B、C分类步骤骤库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计30,800.00一、依统计计资料，以以每种物品品的年使用用量乘以单单价，得出全年每每种物品的的总价值。。A、B、C分类步骤骤级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种种物品的全全年总价值值的大小进进行排列；；三、计算出出每中物品品全年总价价值占全部部物品总价价值的百分分比；四、依各种种物品所占占的百分比比分出类别别。某企业14种产品的的ABC分分类产品编号产品按销售额排序月销售额（千元）占总销售额的累计%占产品种类总数的累计%ABC分类D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966为了进行分分析，可以以对80~20曲线线做数学上上的描述。。虽然可用用的公式很很多，但我我们还是确确定使用如如下的关系系式Y=(1+A)X/(A+X)式中Y—累积销售售比例;X—累积产品品比例;A—待定系数数。变换上式可可得系数A为A=X(1-Y)/(Y-X)利用80～～20曲线线估计仓库库的库存投投资额产品编号ABC分类序号累积产品比率，X累积销售比率，Y预计产品销售额周转率平均库存投资额D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401单位:千元元如前表所示示，依上述述公式，我我们已知X=0.21，Y=0.68，或21%的产品品完成68%的销售售额。如此此计算A=[0.21(1-0.68)÷÷(0.68-0.21)]=0.143。。对不不同同类类别别的的产产品品采采取取不不同同的的库库存存政政策策。。其其中中，，A类产产品品的的周周转转率率（（年年销销售售额额/平平均均库库存存））为为7比比1，，B类为为5比比1，，C类为为3比比1。。如如果果该该仓仓库库库库存存产产品品的的年年销销售售额额预预计计为为2.5千千万万元元，，那那么么如如何何对对该该仓仓库库的的库库存存投投资资额额进进行行预预估估计计算算呢呢？？第一一步步，，计计算算每每一一种种产产品品的的累累积积产产品品比比率率：：1/N；；2/N；；3/N…………；；第二二步步，，计计算算每每一一种种产产品品的的累累积积销销售售比比率率：：如如第第一一种种产产品品：：Y=[(1+0.143)××0.0909÷÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此类类推………；；第三步步，计计算每每一种种产品品的销销售额额：第一种种产品品=0.4442××25000=11105(千元元)依此类类推………；；第四步步，用用预计计产品品的销销售额额除以以该产产品的的周转转率就就得到到平均均库存存价值值。库位规规划与与配置置1、依依物品品缴出出库情情况、、包装装、方方式等等规划划所需需库位位及其其面积积，以以使库库位空空间得得到有有效利利用。。2、配配合库库内设设备（（如车车、消消防设设施、、通风风设备备、电电源等等）及及所使使用的的储运运工具具规划划运输输通道道；3、为为方便便出入入库，，物品品必须须面向向通道道进行行保管管；4、出出入频频繁的的物品品应配配置于于进出出便捷捷的部部位；；5、同同一品品种在在同一一地方方保管管；6、依依据先先进先先出的的原则则来对对物品品进行行出库库操作作；7、将将各项项物品品依品品名、、规格格、批批号划划定库库位，，标明明于““库位位配置置图””上，，并随随时显显示库库存动动态。。平面布布置和和立体体布置置通道B区A区C区D区E区通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品品的体体积、、重量、、类别别规划划储放位位置。。在不影影响搬搬运的的原则下下尽量量考虑虑空间的的使用用，如如储物架架，并并于编编号。物品堆堆放应会同同质量量管理理人员员，依依物品品包装装形态态及质质量要要求设设定物物品堆堆放方方式及及堆积积层数数，以以避免免物品品受挤挤压而而影响响质量量。存储设设备阁楼式式货架架库位标标示依层次次类别别、库库位流流水编编号、、通道道类别别、仓仓库类类别进进行库库位编编号，，并于于适当当位置置作明明显标标示；；绘制“库位位标示图””悬挂于仓仓库明显处处。存货布局存货布局是是指确定货货物本身在在仓库里的的布局，以以实现物料料搬运费用用最小化，，库容利用用率最大化化，同时满满足货物位位置的限制制条件，如如安全、防防火、产品品互容性以以及拣货要要求等。布局计划的的目标就是是实现总搬搬运成本最最小化，这这通常被理理解为实现现仓库里货货物移动距距离的最小小化。拣货货比货物储储存更受重重视，因为为拣货的人人工费用远远高于货物物储存的人人工费用。。这是由于于出库货物物的平均规规模要小于于入库货物物的规模。。因此，我我们主要考考虑仓库拣拣货活动的的搬运成本本最小化的的问题。⒈按文字顺顺序布局：：EEEEEEEEEEE拣货员㊣的的位置流转快的货货物流转中等的的货物(17)(31)流转慢的货货物闲置部分E(102)(12)所有的货物物严格按照文字顺顺序进行布局⒉区分流转转快的货物物进行布局局：EEEEEEEEEEE拣货员㊣的的位置流转快的货货物流转中等的的货物(13)(28)流转慢的货货物闲置部分E(109)(12)挑选出一些些物品与其他物品品分隔并按文字顺顺序尽可能地靠近近拣货员的工作区区放置⒊按订货频频率布局：：EEEE拣货员㊣的的位置流转快的货货物流转中等的的货物(14)(28)流转慢的货货物闲置部分E(116)(4)流转最快的的货物尽可能最靠靠近拣货员的工作作区放置⒋按拣货密密度因子布布局：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE拣货员㊣㊣的位置置流转快的的货物流转中等等的货物物(7)(17)流转慢的的货物闲置部分分E(87)(51)货物的年年拣货量量与所需库库容的比比值越高,尽可能能越靠近拣货货员的工工作区放置置库存报警警安全库存存报警根据存货货的安全全库存量量，当现现有的库库存低于于安全库库存时，，即发出出库存补补充单。。滞销品报警让企业随时了了解哪些产品品属于滞销品品，从而对滞滞销品进行处处理并调整经经营策略。保质期报警依企业对物品品保质期的设设定，使企业业在维护信誉誉的同时减少少不必要的浪浪费。帐、物、卡三三合一管理“有料必有帐帐，有帐必有有料，且料帐帐要一致”，，物料有了平平面及立体布布置规划，且且又能整齐摆摆放，物料标标示朝外，所所有要用的物物料，都能很很迅速地取出出。物料管理除了了有料、帐外外，每一种物物料都应设立立“物料管制制卡”。物料管制卡物料名称物料编号存放位置物料等级□A□B□C安全存量订购点最高存量前置时间日期入库出库结存日期入库出库结存////////////////////NO：呆料处理作业业管理物料管理部门门应于每月初初，依料库类类别的原材料料中最近六个个月无异动（（异动的依据据以配料单及及领料单为准准），或异动动数量未超过过库存量30%的材料，，列出“六个个月无异动呆呆料明细表””，送交相关关部门。库存在财务活活动中的位置置通常,资本的的筹集属于负负债部分，而而资本的运用用属于资产部部分。在资产产中，产品、、在制品、材材料等库存，，是属于“盘盘存资产”，，位于变现性性高的流动资资产中。企业的经营活活动是从筹集集资本开始的的。就是说从从负债开始，，无论何种负负债都会发生生资本费用，，即所谓的利利息。若费了了老半天筹集集到资本，竟竟以材料、在在制品或产品品的形态库存存，而不加以以运用，让资资本费用（利利息）不断发发生，显然是是违背了财务务的“资本筹筹集和运用””的基本原则则。库存成本问题题库存以原材料料、在制品、、半成品、成成品的形式存存在于企业，，且库存费用用占库存物品品价值的20%~40%，故企业库库存成本控制制是十分重要要的。库存决决策的内容集集中于运行方方面，包括生生产部署策略略，如采用推推式生产管理理还是拉式生生产管理；库库存控制策略略，如各库存存点的最佳订订货量、最佳佳订货点、安安全库存水平平的确定等。。库存相关成本本有三大类成本本对库存决策策起到决定性性的重要作用用，即采购成成本、库存持持有成本和缺缺货成本。这这些成本之间间互相冲突或或存在悖反关关系。要确定定订购量补足足某种产品的的库存，就需需要对其相关关成本进行权权衡。有三大类成本本对库存决策策起到决定性性的重要作用用，即采购成成本、库存持持有成本和缺缺货成本。这这些成本之间间互相冲突或或存在悖反关关系。要确定定订购量补足足某种产品的的库存，就需需要对其相关关成本进行权权衡。总成本库存持有成本本采购成本和缺缺货成本00总的相关成本本订购数量Q⒈采购成本补货时采购商商品的相关成成本往往是决决定再定货数数量的重要经经济因素。发发出补货订单单后，就会产产生一系列与与订单处理、、准备、传输输、操作、购购买相关的成成本。确切地地说，采购成成本可能包括括不同定货批批量下产品的的价格或制造造成本；生产产的启动成本本；订单经过过财务、采购购部门的处理理成本；订单单传输到供应应地的成本；；货物运输成成本；在收货货地点的所有有物料搬运或或商品加工成成本。⒉库存持有成成本库存持有成本本是因一段时时期内存储或或持有商品而而导致的，大大致与所持有有的平均库存存量成正比。。该成本可以以分成四种：：空间成本：是因占用存存储建筑内立立体空间所支支付的费用。。资金成本：指库存占用用资金的成本本。库存服务成本本：保险和税收收。库存风险成本本：与产品变质质、短少、破破损或报废相相关的费用。。⒊缺货成本失销成本当出现缺货时时，如果客户户选择收回他他的购买要求求，就产生了了失销成本。。该成本就是是本应获得的的这次销售的的利润，也可可能包括缺货货对未来销售售造成的消极极影响。延期交货成本本如果延期交货货不是通过正正常的配送渠渠道来履行，，那么可能由由于订单处理理、额外的运运输和搬运成成本而产生额额外的办公费费用和销售成成本。逐步引入供供应链管理理供应链是围围绕核心企企业，通过过对信息流流、物流、、资金流的的控制，从从采购原材材料开始，，制成中间间产品以及及最终产品品，最后由由销售网络络把产品送送到消费者者手中的将将供应商、、制造商、、分销商、、零售商直直到最终用用户连成一一个整体的的功能网链链结构模式式。制造方式与与库存供应商制造商分销商零售商用户推式生产管管理：集成成度低、需需求变化大大、缓冲库库存量高。。供应商制造商分销商零售商用户拉式生产管管理：集成成度高、数数据交换迅迅速、缓冲冲库存量低低。转移库存风风险拉式生产管管理虽然整整体绩效效表现出色色，但对企企业的要求求较高，而而推式生产产管理相对对较为容易易实施。企企业采取什什么样的生生产运行方方式，与企企业系统的的基础管理理水平有很很大关系，，切不可盲盲目模仿其其他企业的的成功做法法。然而我们在在与供应商商打交道的的过程中，，是可以逐逐步完善自自己的供应应商管理体体系的，这这就为我们们企业依据据自己的生生产计划来来保证物料料供应提供供了运行基基础，也就就是说，逐逐步将企业业的库存风风险向供应应商方面转转移是可行行的。库存管理系系统库存是例行行解决订货货时间和订订货数量问问题的常规规的联动系系统。该系系统应规定定如何通过过预定的准准则和程序序来处理常常规和例外外的情况。。一个有效效的库存管管理系统要要达到下列列目的：保证获得足足够的货物物和物料鉴别出呆滞滞货物和物物料向企业决策策层提供准准确、简明明和适时的的报告花费尽可能能低的成本本完成前述述任务一个完整的的库存管理理必须考虑虑的六个重重要方面：：开展需求预预测和处理理预测误差差选择库存管管理模型测定存货成成本用以记录和和盘点物品品的方法验收、搬运运、保管和和发放物品品的方法用以报告例例外情况的的信息程序序生产企业存存量管制实施存量管管制，是企企业库存管管理的一种种基本有效效的管理方方法。定期检讨库库存周转率率物料库存时时间越长，，其周转率率就越低，，就会导致致企业资金金的积压及及成本增加加的双重损损失。为此此，必须运运用各种方方法控制物物料周转率率。评价一个企企业库存方方法的有效效性企业的客户户是否对现现有的交货货水平满意意。退购或急购购的需要多多久发生一一次。参与整个生生产线集合合库存周转转的度量方方法。随着企业销销售的增长长，总库存存占销售的的百分比是是升高还是是下降。A、材料库库存周转率率：B、在制品品或制成品品周转率：：上述A与B两式计算算所得的周周转率越高高，则表示示材料/产产品库存越越低，资金金的运用越越有效，通通常对生产产企业而言言，可将其其换算成周周转次数，，应为5次次以上。年耗用材料料成本期初与期末末平均材料料存货金额额周转率=年销货总额额期初与期末末平均存货货金额周转率=C、材料周周转天数：：D、在制品品或制成品品存货周转转天数：上述C、D两式计算算所得周转转天数至少少要低于90天，当当然天数越越少越好。。365库存存材材料料周周转转率率=365在制制品品或或成成品品存存货货周周转转率率=库存存周周转转、、平平均均库库存存和和库库存存持持有有成成本本之之间间的的关关系系库存周转次数平均库存(元)库存持有成本(元)持有成本的边际节约(元)持有成本的累积节约(元)12345678910200000001000000066666675000000400000033333332857143250000022222222000000600000030000002000000150000012000001000000857143750000666667600000—300000010000005000003000002000001428571071438333366667—300000040000004500000480000050000005142857525000053333335400000※假假定定库库存存持持有有成成本本为为30%。。资料料来来源源：：美美国国俄俄亥亥俄俄州州立立大大学学库库存存管管理理研研究究报报告告(2001年年)设定定存存量量管管制制基基准准管制因素存量管理（P）计划（D）执行（C）考核（A）行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际月用量超（领）用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量量管管制制基基准准设设定定与与管管制制参参考考表表批量量订订货货方方式式（（EOQ））批量量订订货货就就是是当当库库存存经经使使用用而而逐逐渐渐减减少少至至一一定定数数量量时时，，就就发发出出订订单单；；“一一定定数数量量””是是指指在在事事前前决决定定的的存存量量基基准准，，亦亦即即订订货货点点，，因因此此又又称称为为订订货货点点法法；；批量量订订货货，，须须先先决决定定订订货货点点和和订订货货量量，，所所以以管管理理简简便便；；批量量订订货货，，即即当当库库存存降降低低到到定定货货点点时时，，就就补补足足一一定定数数量量的的货货，，如如此此循循环环不不已已。。库存存量量期间间订货货量量订货货入库库订货货订货货入库库入库库批量量订订货货的的特特征征即使使不不知知道道需需求求的的变变动动也也能能管管理理；；不适适合合于于需需求求量量变变动动剧剧烈烈的的项项目目；；运作作费费用用可可减减少少；；可进进步步为为自自动动订订货货制制度度；；订货货事事务务作作业业平平均均化化；；库存存量量容容易易增增加加。。批量量订订货货的的适适合合对对象象消费费、、使使用用量量基基本本固固定定的的物物料料；；容易易获获得得和和保保管管的的物物料料；；价格格较较便便宜宜的的物物料料；；即以以B、、C类类物物料料为为对对象象的的库库存存管管理理方方法法批量量订订货货方方式式的的设设定定求得得平平均均每每天天消消耗耗量量；；确定定订订货货前前置置时时间间；；设定定安安全全库库存存量量；；设定定订订货货点点；；确定定每每次次的的订订货货量量；；求得最大大库存量量。批量订货货方式的的计算公公式安全存量量：=紧急订订货周期期（天））×每天天消耗量量订货点：：=正常订订货周期期（天））×每天天消耗量量+安全全存量定期法的的订购量量：=预定订订货周期期（天））×每天天消耗量量经济批量量：2×一年年的使用用量×一一次的订订货费用用一年的库库存维持持比率××单价注：库存存维持比比率由：：利息%，物料料腐朽度度%。保保管费费%及其其他构成成。=最大库存存量=订购量量+安全全库存案例：某物品属属常备性性物料，，拟采用用批量订订货管制制方式经经统计得得出：平均每天天耗用：：200kg；；订购周期期：正常常6天，，紧急4天；考虑厂商商备料时时间、生生产时间间、运输输时间、、验收时时间等。。定期法管管理：每每月采购购3次，，每10天订货货1次。。则批量定定货管制制所需确确定的项项目如下下：安全存量量=200kg×4（（天）=800kg订货点=200kg××6（天天）+800kg=2000kg订购量=200kg××10（（天）=2000kg最高存量量=2000kg+800kg=2800kg批量订货货方式的的实施方方法采用批量量定货，，是为了了简化对对B、C类物料料的管理理，为此此应尽量量避免依依赖帐册册的管理理，多采采用现货货本位的的目视管管理方式式。下面面我们来来介绍几几种方法法。双箱法将物料存存放于两两个货架架或容器器（箱子子）内。。先使用用其中一一个货架架，用完完转而使使用另一一个货架架的货。。此时即即刻补货货，补的的货放置置前一货货架。两两个货架架不断循循环使用用，即为为双箱法法。这个方法法可以一一眼看出出是否已已达到订订货点，，，所以以不必借借助仓库库帐，此此外，由由于这个个方法是是轮流使使用两个个货架，，所以有有促进库库存新陈陈代谢的的优点。。整体法对小物品品/零件件如果一一个一个个地去管管理，实实在费时时又麻烦烦。而整整箱/袋袋地管理理，则省省事得多多。对产品品品质有保保障的供供应商，，为节省省包装的的手续及及验货的的麻烦，，大多采采取次管管理法。。整体法实实施说明明订货量就就是单位位箱份的的量；不同的物物品，使使用的箱箱也不尽尽相同，，但应是是装固定定数量的的标准容容器；为方便管管理，须须在箱外外有相应应的颜色色标识，，表示装装置的物物品、数数量。三架法将同一物物品，放放置于三三层货架架。先使使用上层层的货，，用完后后订货，，然后使使用中层层的货，，当中层层的货用用完，正正常情况况下，所所订的货货应到位位并放入入上层货货架。若若此时上上层的货货未到，，就要催催货。三架法实实施说明明最下层的的货放安安全库存存量，很很少变动动，要注注意保存存期限及及变损程程度，尽尽量予以以滚动使使用；中层放订订货点库库存量减减安全存存量的余余数；上层放最最高存量量扣除安安全存量量与中层层存量后后的余数数。定期订货货法准时制生生产方式式有四个主主要的要要素支持持准时制制生产概概念：零零库存、、简短的的提前期期、小且且频繁的的补货批批量及高高质量或或零缺陷陷。JIT这种种现代的的生产、、库存和和进度管管理方法法，是一一种基于于在企业业需要物物料的精精确时间间内配送送确切物物料的操操作性概概念，做做到库存存成本最最小化。。EOQ与与JIT态度和和行为的的比较因素EOQJIT1.库存安全库存2.生产流程(订货)准备时间批量3.排队(等待)4.提前期5.质量检查6.供应商供货来源员工资产有长可分期EOQ(经济订货批量)消除忍受重要环节对手多样性命令负债无短最小化1对1必要更短100%执行伙伴单一参与物料需求求计划（（MRP）物料需求求计划（（MRP）是20世纪纪60年年代发展展起来的的一种计计算物料料需求量量和需求求时间的的系统。。到20世纪80年代代出现了了既考虑虑物料又又考虑资资源的MRP，，我们称称之为制制造资源源计划（（MRPⅡ）。一个完整整的MRPⅡ程序大约约包括20个左左右的模模块，这这些模块块控制着着整个系系统：从从订单录录入到作作业计划划、库存存管理、、财务、、会计等等等。MRP在中中小企企业中中的应应用企业类型例子预期效益存货型组装由多种零部件构成一个最终产品，然后将成品存放于仓库满足客户需求。如：手表、工具、家电高存货型加工产品是由设备制成而不是有零件组装的。这些是标准库存项目，在接到客户订单之前已完工。如：活塞环、点开关低订单型组装最终组装是由客户选择的标准部件构成的。如：发电机、发动机高订单型加工产品是使用设备根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。如：轴承、齿轮、扣钉低订单型制造最终的组装或加工完全取决于客户的指定。如：水轮发电机、重机械工具高流程工业铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、酒、食品等行业中等MRP在实实施中中的问问题缺少高高层管管理人人员应应承担担的义义务对MRP没没有一一个正正确的的认识识员工素素养不不足物料需需求计计划的的运作作方式式（MRP）该方式式可以以描述述为：：编制供供应计计划的的一种种规范范的制制度性性方法法，通通过提提前订订货消消除对对供应应库存存的需需求，，协调调采购购时间间或生生产安安排来来满足足阶段段性运运作要要求。。某钟表表公司司是一一家按按产品品目录录生产产和配配送古古董机机械表表复制制品的的制造造商。。两种款款型的的产品品，M21和K36，都都使用用同一一机芯芯R1063。。由于于这些些机芯芯在使使用中中会磨磨损或或损坏坏，就就会出出现更更换机机芯的的独立立需求求，需需求量量为每每周100个。。该钟钟表公公司以以最小小的生生产批批量组组装M21和K36，机机芯则则按最最低采采购量量从外外部供供应商商购买买。未未来8周内内M21和和K36的的预计计需求求量见见下表表：从现在在开始始的周周数M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120与每款款产品品有关关的其其它重重要信信息如如下：：款型M21最小生生产批批量=600单单位生产周周期=1周周现有库库存量量=500单位位计划入入库量量=第第2阶阶段600单位位款型K36最小生生产批批量=350单单位生产周周期=2周周现有库库存量量=400单位位计划入入库量量=0单位位机芯R1063最低采采购订订货量量=1000单单位采购提提前期期=2周安全库库存水水平=200单单位现有库库存量量=900单位位维修服服务的的零部部件需需求量量=每每周100单位位K36M21客户R1063供应商商钟表公公司产产品树树状结结构图图公司所所要解解决的的关键键问题题是：：何时时向供供应商商下采采购订订单？？定购购量是是多少少？物物料需需求计计划从从BOM表表入手手，先先确定定零部部件与与最终终产品品之间间的数数量关关系。。现在在我们们仅考考虑一一种零零部件件即钟钟表机机芯。。机芯芯的派派生需需求来来自于于两款款钟表表的生生产加加上维维修服服务的的零部部件需需求。。这样样，如如果知知道每每款钟钟表生生产的的时间间与数数量，，就能能够编编制出出机芯芯的采采购计计划。。确定款型K36生产产计划项目周12345678①预计钟表总需求10015012015010090110120②计划入库量③现有库存量400④下达生产计划项目周12345678①预计钟表总需求10015012015010090110120②计划入库量350350③现有库存量4003001503023013040280160④下达生产计划350350b）完成后后的MRP表a）最初的的MRP表表确定款型M21生产产计划项目周12345678①预计钟表总需求200200200200200200200200②计划入库量600600③现有库存量500300700500300100500300100④下达生产计划600600得出两种款款型钟表的的计划入库库量后，公公司就能计计算出每周周机芯的总总需求量。。即把M21和K36两种款款型的计划划入库量加加总，计算算出相应时时间段对机机芯R1063的生生产需求，，再加上维维修零部件件的需求量量就得到总总需求量。。一旦确定定了计划总总需求量，，就可以利利用同样方方法决定什什么时候采采购机芯，，采购多少少。决定机芯R1063的总需求求，下达采采购订单项目周12345678①预计钟表总需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②计划入库量10001000③现有库存量900800350250115011001000900800④下达采购订单10001000分组案例研研讨：根据前述案案例，现实实中我们企企业是通过过什么方式式来解决订订货时间和和订货数量量问题的？？在实际操操作中的难难点体现在在哪些方面面？案例：供应应商选择1、案例背背景某企业生产产的机器上上有一种零零件需从其其他企业购购进，年需需求量为10,000.00件。有3个供应商商可以提供供该种零件件。3个供应商商的基本数数据供应商价价格/元/件)合合格率率(%)提提前期期/周提提前前期的采采购批量量/件安全期/周周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200如果零件出出现缺陷，，需要进一一步处理才才能使用。。每个有缺缺陷的零件件处理成本本为6元，，主要是用用于返工的的费用。为了比较分分析评价的的结果，共共分三个级级别评价供供应成本和和排名：第一级：仅仅按零件价价格排序；；第二级：按按价格+质质量水平排排序；第三级：按按价格+质质量水平+交货时间间排序。2、供应商商供货绩效效及排序分分析首先按第一一个级别即即价格水平平排序。结结果如下：：其次，按价价格和质量量成本的绩绩效排名：：供应商单单位位价格(元元/件)排排名A9.501B10.002C10.503供应商缺缺陷率(%)缺缺陷陷费用缺缺陷陷处理质质量成成本总总成本排排名(元/年)成成本/元(元/件)(元/件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563最后，综合合考虑价格格、质量和和交货时间间的因素，，评价供应应商的运作作绩效。交交货期长短短的不同主主要会导致致库存成本本的不同。。我们用下列列方式计算算考虑提前前期和安全全的库存量量：安全库存(SS)=K×s××√LT+LTS式中K——根据质量量可靠性(95%)确定的系系数,取K=1.64;s—标准偏偏差,在这这里取s=80,即即每周的零零件数量偏差差为80件件;LT—交货货提前期;LTS—交交货提前期期的安全期期。下面以供应应商A为例例计算库存存相关费用用。SS=1.64×80×√6+2=371(件件)则库存物资资的价值为为:371×9.50=3,575.00(元元)供应商A要要求的订货货批量为2500件件,由订货货批量引起起的成本为为:(2500/2)××9.50=11,875.00(元)用于预防有有缺陷零件件的成本是是根据缺陷陷率和零件件的总的库库存价值计计算的,即即:(3575.00+11875.00)×12%=1848.00(元)综合以上结结果,得到到:供应商提提前期引起起的批批量量引起的总总库存年年缺陷零零件造实实际总库库存价值/元库库存价价值/元价价值/元成成的费费用/元存存成本本/元A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,248.00B4,352.0025,000.0029,532.00881.0030,233.00C1,377.001,050.002,427.0024.002,451.00与零件库存存有关的维维持费用，，如房屋租租赁费、货货物保险费费等，按库库存价值的的25%计计算(这个个系数根据据企业的不不同而不同同)。计算算结果如下下：那么，根据据价格、质质量成本、、交货期的的综合评价价结果为：：3、结论供应商实实际总库库存价值/元维维持费用/元单单位零件成成本(元/件)A17,148.004,312.000.43B30,233.007,558.000.76C2,451.00612.000.06供应商价价格(元/件)质质量成本交交货期成成本总总成本本(元/件件)排排序(元/件)(元/.件件)A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621仓储空间的的所有权仓储费用比比租借或租租赁仓库要要低；能更大程度度地控制仓仓储运作；；是存储某些些需专业人人员或专门门设备产品品的唯一选选择；拥有房地产产可产生增增值收益；；仓库空间在在未来某个个时间可转转为他用；；仓库空间也也可作为销销售部门、、自营车队队、运输部部门和采购购部门的服服务基地。。存储区设计计如果仓库的的周转率低低，那么首首先要考虑虑的是仓库库存储区的的布局。仓仓储的货位位可以又宽宽又深，堆堆码高度可可达天花板板或者在货货物稳定摆摆放所允许许的范围内内。货位间间的通道可可能会很狭狭窄。该种种形式的布布局假定对对仓储空间间的充分利利用可以补补偿货物运运进、运出出存储区需需要额外花花费的时间间，而且还还有盈余。。拣货区设计计由于仓库通通常的货流流模式是：：货物入库库时的单位位大于出库库时的单位位，因此，，拣货问题题就成为仓仓库布局的的主要决定定因素。最最简单的拣拣货区布局局就是利用用现有的存存储区域——区域系统，只是在必必要时对堆堆码高度、、相对于出出库站台的的存货位置置、货位的的尺寸加以以调节以提提高效率。。半永久性存存储区产品A产品B产品C拣货路线ABC入库和出库库从存储区拣拣货另一种布局局方案是根根据存储货货位在仓库库里的主要要功能来进进行设置，，称为改良的区域域系统。设计中指指定仓库的的某些区域域系统为仓仓储区，围围绕存货的的需要和充充分利用仓仓容量来设设计；指定定另一些区区域系统为为拣货区，，围绕拣货货需要和尽尽量减少订订单履行中中的移动时时间来设计计。存储货货位用于半半永久性货货物的储存存。入伙拣拣货区的存存货减少，，就用存储储区的存货货来补足。。拣货货位位要比存储储货位小。。拣货区堆堆码的高度度以人工方方便可及的的高度为限限。将拣货货区与储藏藏区与分开开可使工人人履行订单单所需的行行走时间、、服务时间间减少到最最少。拣货与产品品混合区产品半永久性存存储区CABACD出库入库补货拣货路线改良的区域域系统产品需求的的特性需求的时间间和空间特特征物流有空间间和时间跨跨度，即物物流管理者者必须知道道需求量在在何处发生生，何时发发生。规划划仓库位置置、平衡物物流网络中中的库存水水平和按地地理位置分分配运输资资源等都需需要知道需需求的空间间位置。不规律性需需求和规律律性需求物流管理者者将产品分分组，以确确定不同的的服务水平平，或仅仅仅是对它们们分别管理理。这些不不同的产品品组和不同同种类的产产品都会随随时间形成成不同的需需求模式。。如果需求求是“规律律性的”，，需求模式式一般可分分解为趋势势、季节性性和随机性性因素。如果某种产品品的需求由于于总体需求量量偏低，需求求时间和需求求水平非常不不确定，那么么需求就是间间歇式的，这这样的时间序序列就被称为为是“不规律律性的”。2502001501005000510152025时间销售额●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●实际销售额平均销售额a)随机性或或水平发展的的需求，无趋趋势或季节性性因素2502001501005000510152025时间销售额●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●实际销售额平均销售额b)随机性需需求，呈上升升趋势，但无无季节性因素素2502001501005000510152025时间销售额●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●实际销售额平均销售额c)随机性需需求，有趋势势和季节性因因素●●●●●●●●●●不规律需求模模式需求水平时间预测方法预测可使用的的标准化方法法很多。这些些方法分为三三类：定性法法、历史映射射法和因果法法。每一类方方法对长期和和短期预测的的相对准确性性不同，定量量分析的复杂杂程度不同，，产生预测方方法的逻辑基基础不同。但但物流管理者者不必直接考考虑现有的大大量预测方法法，因为我们们的重点仅限限于协库存控控制、运输计计划、仓库装装卸计划及类类似活动的管管理部门做短短期预测。指数平滑法指数平滑法是是移动平均法法的一种，只只是会给过去去的观测值不一样的权重重，较近期观观测值的权数数比较远期观观测值的权数数要大。该方法的模型型为：Ft+1=αAt+(1－α)Ft式中t—本期的时间间；α—指数平滑系数数；At—第t期的需求值；；Ft—第t期的预测值；；Ft+1—对第t+1期的预测测值。α折中值的范围围一般在0.01~0.3之间。预预计变化（积积极的但临时时性的促销活活动、某些产产品将退出产产品线）即将将发生时，或或在掌握很少少的销售历史史数据或根本本没有数据的的情况下启动动预测程序时时，短期内须须使用很高的的α值进行预测。。寻找合适α值的一个重要要原则就是使使得预测模型型能够跟踪时时间序列的重重大变化，同同时平衡随机机波动。此时时的α值将使预测误误差最小。下列季度数据据代表了某产产品需求的时时间序列。季度1234去年12007009001100今年14001000F3我们希望预测测今年第三季季度的需求。。假设α=0.2，将去年四个季度的平均数数作为以前的的预测值。这这样，F0=(1200+700+900+1100)/4=975。我们从预预测今年第一一季度的需求开始，继继续计算过程程直到我们得得到第三季度度的预测需求求。今年第一季度度的预测需求求为：F1=0.2A0+(1－0.2)F0=0.2(1100)+0.8(975)=1000今年第二季度度的预测需求求为：F2=0.2A1+(1－0.2)F1=0.2(1400)+0.8(1000)=1080今年第三季度度的预测需求求为：F3=0.2A2+(1－0.2)F2=0.2(1000)+0.8(1080)=1064总结：季度1234去年12007009001100今年14001000预测值100010801064⒈校正趋势校正趋势的模模型只需在基基本模型的基基础上进行简简单的修改，，就是下面的一一组方程，即即：St+1=αAt+(1－α)(St+Tt)Tt+1=β(St+1－St)+(1－β)TtFt+1=St+1+Tt+1式中Ft+1—第t+1期校校正趋势后的的预测；St—第t期的最初初预测；Tt—第t期的趋势势；β—趋势平滑系数数。季度1234去年12007009001100今年14001000F3我们仍希望预预测今年第三三季度的需求求，只是增加加了对趋势的修正。我们们以人为确定定的起始值St=975开始，同时Tt=0(没有趋势)。假定平滑滑系数β=0.3。现在开始预测测。今年第一季度度的预测需求求为：S1=0.2(1100)+0,8(975+0)=1000T1=0.3(1000－－975)+0.7(0)=7.5F1=1000+7.5=1007.5利用第一季度度的结果，今今年第二季度度的预测需求求为：S2=0.2(1400)+0.8(1000+7.5)=1086T2=0.3(1086－1000)+0.7(7.5)=31.05F3=1086+31.05=1117.05利用第二季度度的结果，今今年第三季度度的预测需求求为：S3=0.2(1000)+0.8(1117.05)=1093.64T3=0.3(1086－1000)+0.7(31.05)=24.03F3=1093.64+24.03=1117.67总结季度1234去年12007009001100今年14001000预测值100811171118⒉校正趋势和和季节性因素素在校正过程中中，除了考虑虑趋势外，还还要考虑时间间序列的季节性波动的的影响。在应应用这一模型型之前，有两两个条件要满足：⑴需求模式的的季节性高峰峰和低谷产生生的原因必须须已知，这些高峰和低低谷必须在每每年的同一时时间出现。⑵季节性变化化要比随机波波动大。模型的方程如如下：St+1=α(At/It)+(1－α)(St+Tt)Tt+1=β(St+1—St)+(1—β)TtIt+1=γ(At/St)+(1—γ)ItFt+1=(St+1+Tt+1)It+1式中；；Ft+1—第t+1期期校正正趋势势和季季节性性因素素后的的预测测值；；γ—季节节性指指数基基础上上的平平滑指指数；；It—第t期的季季节性性指数数。⒊预测测误差差我们以以标准准差来来表示示，其其表达达式是是：SF=∑t(At－Ft)²N－1√式中；；SF—预测测的标标准误误差；；At—第t期的的实际际需求求；Ft—第t期的的预测测值；；N—预测测期t的数数量。。一般典典型的的预测测误差差分布布：0频率1234去年12007009001100今年14001000预测值值100010801064季度现在我我们依依据上上述资资料来来估计计两期期(N=2)的预预测误误差(SF)，这两期期有预预测值值，也也有实实际需需求值值。假假设需需求围围绕预预测值值服从正正态分分布，，我们们可以以对第第三季季度需需求设设95%的的置信信度。。我们估估计：：SF=(1400－1000)²+(1000－1080)²2－1√=407.92可在正正态分分布表表中查查得Z@95%=0.8289，则则对第第三季季度实实际需求水水平(Y)的最最佳估估计是是Y=F3±Z(SF)=1064±±0.8289(407.92)=1064±338因此，，在95%的置置信区区间内内预测测的实实际需需求(Y)是726﹤Y﹤1402重复订订货量量的确确定如果需需求是是连续续的，，且需需求速速率基基本稳稳定，，控制制库存存水平平时就就要确确定：：①定定期补补货的的数量量；②②补货货的频频率。。这是是一个个成本本平衡衡的问问题。。最简简单的的情况况就是是平衡衡采购购成本本与库库存持持有成成本，，即总成本本=采采购成成本+库存存持有有成本本其数学学表达达式如如下：：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年总总的相关关成本；；Q—补充存存货的订订单批量量；D—对库存存产品的的年需求求量；S—采购成成本；C—库存产产品的价价值；I—库存持持有成本本占产品品价值的的比例(%/年年)。D/