fA生产件批准程序第四版

生产件批准程序（第四版）

2006年3月

ProductionPartApprovalProcess2022/12/8陈瑞泉2生产件批准程序引言（目的、适用范围）第1部分总则第2部分PPAP的过程要求第3部分顾客的通知和提交要求第4部分向顾客提交：证据的等级第5部分零件提交状态第6部分记录的保存附录2022/12/8陈瑞泉3生产件批准程序

引言

目的

《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。进行生产件批准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。2022/12/8陈瑞泉4生产件批准程序

引言适用性PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。注4：标准目录内的零件（例如螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。2022/12/8陈瑞泉5生产件批准程序

引言实施

“必须”(shall)表示强制的要求。“应该”(should)表示一种建议。标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。

“注”中的“应该”(should)只有指导性的含义。

ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。2022/12/8陈瑞泉6第1部分——总则1.1PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1)：

1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。

2、对以前所提供不符合零件的纠正。

3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。

4、第3部分要求中的任一种情况。注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。

2022/12/8陈瑞泉7第2部分—PPAP的过程要求2.1有效的生产对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量并对代表性零件进行试验。2022/12/8陈瑞泉8第2部分—PPAP的过程要求

对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。

注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。2022/12/8陈瑞泉9第2部分—PPAP的过程要求2.2PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。

《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求(见附录F)。任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。10要求

等级1

等级2

等级3

等级4

等级51.可销售产品的设计记录

—有专利权的零部件/详细数据

—所有其他零部件/详细数据2.工程变更文件,如果有3.顾客工程批准,如果被要求4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.控制计划8.测量系统分析研究9.全尺寸测量结果10.材料、性能试验结果11.初始过程研究12.合格实验室文件13.外观批准报告(AAR),如果适用14.生产件样品15.标准样品16.检查辅具17.符合顾客特昧要求的记录18.零件提交保证书(PSW)

散装材料检查表(见表4.1)S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。

R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。★=组织必须在适当的场所保存，并在顾客有要求时向顾客提交。RSS★RRRR★RRSS★RRSS★RRRS★RRRS★RRRS★RRRS★RRRS★RRRS★RRSS★RRSS★RRRS★RRSS★RSSS★RRSS★RRRR★RRRR★RRRS★RSSSSRSSSSR提交等级2022/12/7陈瑞泉11第2部分—PPAP的过程要要求2.2.1设计记录录组织必须须具备所所有可销销售产品品/零件的设设计记录录，包括括：组件件的设计记录或或可销售售产品/零件的详详细信息息。如果果设计记记录（如如CAD/CAM数学数据、零零件图纸纸、规范范等），，是以电电子档案案形式存存在（如如数学数数据），，则组织必必须制作作一份文文件拷贝贝（如：：带有图图例、几几何尺寸寸与公差差[GD&T]的表格、、图纸））来标识识所进行行的测量量。注1：对于任任何可销销售的产产品、零零件或组组件，无无论谁具具有设计计职责，，应只有有唯一的的设计记录。。设计记记录可引引用其他他的文件件来形成成该设计计记录的的部分。。注2：单一的设计计记录可以表表示多种零件件或装配结构构，例如：有有许多孔的一一个支架可以有不同的用用途。注3：对于定义为为黑盒子的零零件(见术语表)，设计记录要要规定和其它它件的配合关关系和性能要求。注4：对于标准目目录零件，设设计记录可能能只包含功能能规格或者认认可的行业标标准的参考要求。注5：对于散装材材料，设计记记录可以包括括原材料的标标识、配方、、加工步骤和和参数，以及最终的产品品规范和接受受准则。如果果测量结果不不适用，那么么CAD/CAM的要求也将不不适用。2022/12/7陈瑞泉12第2部分—PPAP的过程要求2022/12/7陈瑞泉13第2部分分—PPAP的过过程程要要求求2.2.1.2聚合合物物的的标标识识适当当时时，，组组织织必必需需按按ISO要求求标标注注聚聚合合物物，，如如ISO11469“塑料的的鉴鉴别别和和塑塑料料产产品品的的标标识识”和/或ISO1629“橡胶胶和和网网状状物物—专业业用用语语”的要要求求，，必须须按按下下列列准准则则确确定定是是否否适适用用打打印印要要求求：：—塑料料件件重重量量至至少少lOOg(1S011469／1043-1)—合成成橡橡胶胶件件的的重重量量至至少少200g(1SO11469／1629)注：：ISO11469中用用到到的的专专业业用用语语和和缩缩略略词词，，聚聚合合物物可可参参见见ISO1043-1，填填料料和和强强化化物物可可参参见见IS01043-2。2022/12/7陈瑞泉14第2部分—PPAP的过程要求2.2.2任何授权的工工程变更文件件对于任何尚未未录入设计记记录中，但已已在产品、零零件或工装上呈现出出来的工程变变更，组织必必须有该工程程变更的授权文件。2.2.3顾客工程批准准顾客要求时，，组织必须具具有顾客工程程批准的证据据。注：对于散装装材料，在《散装材料要求求检查表》(附录F)“工程批准”一栏有签署即即可满足本要要求，和／或或在顾客批准的材料料清单上有此此种材料，也也可满足本要要求。2022/12/7陈瑞泉15第2部分—PPAP的过程要求2.2.4设计失效模式式及后果分析析(DFMEA)，如果组织有有产品设计职责责有产品设计计职责的组织织，必须按照顾客要求开开发设计FMEA。(如，《潜在失效模式和后果分析析》参考手册)。注1：同一份设计计FMEA可以适用于相相似零件或材材料族系。注2：对于散装材材料，参见附附录F。2022/12/7陈瑞泉泉16第2部分—PPAP的过程程要求求2.2.5过程流流程图图组织必必须使使用组组织规规定的的格式式绘制制过程程流程程图，，清楚楚地描述生生产过程程的步骤骤和流程程，同时时应适当当地满足足顾客规规定的需要要、要求求和期望望(例如，《先期产品品质量策策划和控控制计划》参考手册册)。对于散装装材料，，过程流流程描述述文件和和过程流流程图等等效。注：如果果组织对对新零件件的共通通性已经经过评审审，同一一份过程程流程图可适用用于相似似零件家家族的生生产过程程。2022/12/7陈瑞泉17第2部分—PPAP的过程要要求2.2.6过程失效效模式及及后果分分析(过程FMEA)组织必须须按照顾顾客特殊殊要求，，进行相相应的过过程FMEA开发(例如，《潜在失效效模式及及后果分分析》参考手册册)。注l：如果组组织对新新零件的的通用性性已经过过评审，，同一份份过程FMEA可适用于于相似零零件或材材料族系系的生产产过程。。注2：对于散装装材料，见见附录F。2022/12/7陈瑞泉18第2部分—PPAP的过程要求求2.2.7控制计划组织必须制制定控制计计划，定义义用于过程程控制的所所有控制方法，，并符合顾顾客规定的的要求(例如，《先期产品质量策划和和控制计划划》参考手册)。注1：如果组织织对新零件件的通用性性已经过评评审，那么么相似零件的“零件家族”控制计划是是可以接受受的。注2：有些顾客客可能会要要求批准控控制计划。。2022/12/7陈瑞泉19第2部分—PPAP的过程要求2.2.8测量系统分析析研究组织必须对所所有新的或改改进后的量具具、测量和试试验设备进行测测量系统分析析研究，如：：量具的重复复性与再现性、偏移移、线性和稳稳定性研究。。(见《测量系统分析》参考手册。））注l：《测量系统分析析》参考手册中定定义了量具重重复性与再现性的接收收准则。注2：对于散装材材料，测量系系统分析可以以不适用，但但要获得顾客同意。。2022/12/7陈瑞泉20第2部分—PPAP的过程要求2.2.9全尺寸测量结结果组织必须按设设计记录和控控制计划的要要求，提供尺尺寸验证已经经完成的证据，且测量量结果符合规规定的要求。。对于每个独独立的加工过过程，如：生生产单元或生产产线和所有的的多模腔、成成型模、模型型或冲模(见2.2.18)，组织都必须有全全尺寸测量结结果。组织必必须对设计记记录和控制计计划中注明的的所有尺寸(参考尺寸除外外)、特性和规格格等项目，记记录实际测量量结果。组织必须标明明设计记录的的日期、变更更版本，以及及任何尚未包包括在设计记录中，但但已经过授权权而且纳入生生产的工程变变更文件。组组织必须在所所有辅助文件（（例如：补充充的全尺寸结结果表、草图图、扫描图、、剖面图、CMM检查点结果、、几何尺寸和和公差图、或或其它与零件件图相关的辅辅助图面）上上记录变更的版版本、绘图日日期、组织名名称和零件编编号。2022/12/7陈瑞泉21第2部分—PPAP的过程要求根据保存/提交要求表，，这些辅助材材料的副本也也必须与全尺寸测量结果果一起提交。。需要使用光光学比较仪进进行检验时，，扫描图也必须须提交。组织必须确定定其中一个被被测量零件为为标准样件。。(见2.2.15)注1：可以使用附附录c中的全尺尺寸测量量结果表表，以记记录图示示、几何尺寸与与公差（（GD&T）的表格格，也可可以在零零件图上上清楚地标注测测量结果果，包括括剖面图图、扫描描图或草草图等。。注2：通常全全尺寸测测量结果果不适用用于散装装材料。。2022/12/7陈瑞泉22第2部分—PPAP的过程要要求2.2.10材料/性能试验验结果的的记录对于设计计记录或或控制计计划中规规定的材材料和/或性能试试验，组织必须须有试验验结果记记录。2.2.10.1材料试验验结果当设计记记录或控控制计划划中规定定有化学学、物理理或金属属的要求时，组组织必须须对所有有这些零零件和产产品材料料进行试试验。材料试验验结果必必须说明明以下内内容：·试验零件件的设计计变更等等级；·任何尚未未纳入设设计记录录，但经经过授权权的工程程变更文文件；·试验零件件的材料料规范编编号、发发布日期期和变更更等级；；·进行试验验的日期期；·试验零件件的数量量；2022/12/7陈瑞泉泉23第2部分—PPAP的过程程要求求·实际试试验结结果;·材料供供方的的名称称，当当顾客客要求求时，，注明明顾客客指定定的供供方／／供货商代代码。。注：材材料试试验结结果可可记录录在任任一适适当的的表中中，也也可参参考附附录D中的样样表。。对于有有顾客客开发发的材材料规规范并并有顾顾客批批准的的供方方名单单的产产品，组组织必必须从从该名名单上上的供供方处处采购购材料料和／／或服服务(如；油油漆、电电镀和和热处处理、、焊接接)。2022/12/7陈瑞泉泉24第2部分—PPAP的过程程要求求2.2.10.2性能试试验结结果当设计计记录录或控控制计计划规规定有有性能能或功功能要要求时时，组组织必必须对对所有这这些零零件或或产品品材料料进行行试验验。性能试试验报报告必必须包包括以以下内内容：：·试验零零件的的设计计记录录变更更等级级；·任何尚尚未纳纳入设设计记记录，，但经经过授授权的的工程程变更更文件件；·试验零零件的的工程程规范范编号号、发发布日日期和和变更更等级级；·进行试试验的的日期期；·试验零零件的的数量量；·实际试试验结结果。。注：性性能试试验结结果可可记录录在任任一适适当的的表中中，也也可参参考附附录E中的样样表。。2022/12/7陈瑞泉泉25第2部分—PPAP的过程程要求求2.2.11初始过过程研研究2.2.11.1总则在提交交由顾顾客或或组织织指定定的所所有特特殊特特性之之前，，必须须确定定初始始过程能能力或或性能能指数数的水水准是是可接接受的的。估估计的的初始始过程程能力力指数数在提交交前必必须获获得顾顾客同同意。。为了了了解测测量误误差是是如何何影响响被研研究的的测量量值，，组织织必须须进行行测量系系统分分析。。(见2．2．8)。注1：当特特殊特特性尚尚未被被确定定时，，顾客客有权权要求求保证证其它它特性性的初初始过程能力。。注2：本要求的的目的是为为了确定生生产过程是是否能生产产出满足顾顾客要求的产品。初初始过程研研究关注的的重点是计计量型数据据而不是计计数型数据。装配配错误、试试验失败、、表面缺陷陷是“计数型数据据”的例子。了解这部分分内容很重重要，但不不包括在本本手册的初初始研究中中。2022/12/7陈瑞瑞泉泉26第2部分分—PPAP的过过程程要要求求用计计数数型型数数据据对对特特性性实实施施监监测测，，需需要要相相当当长长的的时时间间收收集集更更多多的的数数据。。计计数数型型数数据据不不适适用用于于PPAP提交交，，除除非非有有经经授授权权的的顾顾客客代代表表批批准准。。注3：下下文文有有对对cpk和ppk的解解释释。。对对于于某某些些过过程程和和产产品品，，若若经经授授权权的的顾顾客代代表表事事先先批批准准，，也也可可用用其其它它更更适适用用的的方方法法替替代代。。注4：初初始始过过程程研研究究是是短短期期的的，，且且预预测测不不出出时时间间以以及及人人、、材材料料、、方方法法、、设备备、、测测量量系系统统和和环环境境所所引引起起的的变变差差的的影影响响。。尽尽管管这这是是短短期期的的研研究，，但但是是在在绘绘制制控控制制图图时时，，收收集集和和分分析析数数据据仍仍是是十十分分重重要要的的。。注5：对对于于能能够够使使用用于于X-R图研研究究的的那那些些特特性性，，短短期期的的研研究究应应该该基基于于有有效效的生生产产(SignificantProductionRun)中(见2．1)，连续续生产产的零件中中的25组数据据，包包含至至少100个读数数。顾客同同意时时，可可以使使用类类似过过程的的长期期历史史数据据，来来代替替初始始过程程研究究的数据据要求求。对对于特特定的的过程程，若若经授授权的的顾客客代表表事前前批准准，可可使用用其它它分析工工具来来替代代，如如单值值移动动极差差图。。2022/12/7陈瑞泉泉27第2部分—PPAP的过程程要求求2.2.11.2质量指指数如果适适用，，应该该使用用能力力或性性能指指数对对初始始过程程研究究进行行总结结。注1：初始始过程程研究究结果果取决决于研研究的的目的的、获获得数数据的的方法法、统统计控控制的的解释方方法等等等。。为更更好地地理解解稳定定和过过程测测量(指数)的统计计基本本原理理，请请参阅阅《统计计过过程程控控制制》参考考手手册册。。下下列列各各项项的的具具体体要要求求，，请请联联系系经经授授权权的的顾顾客客代代表表。。cpk—稳定定过过程程的的能能力力指指数数。。σ的估估计计值值是是依依据据子子组组内内的的变变差差确确定定的的(R/d2)，如果果所所有有子子组组间间的的变变差差都都消消除除了了，，cpk才会会反反映映该该过过程程是是否否有有能能力力。。因因此此，，单单单单使用用cpk不能能全全面面反反映映过过程程性性能能。。参阅阅《统计计过过程程控控制制》参考考手手册册，可可获获得得更更多多信信息息。。ppk—性能能指指数数。。来来自自于于总总变变差差(所有有样样本本数数据据的的标标准准偏偏差差均均方方根根“s”)。ppk是基基于于整整个个过过程程数数据据变变差差的的过过程程性性能能指指数数。。不不同同于于cpk的是是，，ppk不仅仅仅仅考考虑虑了子子组组内内变变差差。。但但是是，，ppk不能能把把组组内内变变差差和和组组间间变变差差分分离离开开来来。。在在计计算算同同一一组组数据据时时，，可可把把cpk和ppk作比比较较，，来来分分析析产产生生过过程程变变差差的的原原因因。。参参阅阅《统计计过过程程控制制》参考考手手册册，，可可获获得得更更多多信信息息。。2022/12/7陈瑞瑞泉泉28第2部分分—PPAP的过过程程要要求求初始始过过程程研研究究。。初初始始过过程程研研究究不不仅仅是是为为了了得得到到一一个个精精确确的的指指数值，而而是为了了更好地地了解过过程变差差。可用用合适的的历史数数据或足足够的初始始数据(至少100个)来绘制控控制图，，过程稳稳定时，，可计算算Cpk。当过程程存在已已知的可可判断的的特殊原原因，且且输出满满足规范范要求时，应应该使用用Ppk。如没有有足够的的可用数数据(<100个)，或变差差原因未知知时，请请联系经经授权的的顾客代代表以开开发适当当的计划划。注2：对于包包含多个个过程流流的初始始过程研研究，可可能会要要求用其其它适当的统统计方法法。。注3：对于散散装材料料，如果果要求，，组织应应该得到到顾客的的同意，，采用适当的的技术对对初始过过程进行行研究，，对过程程能力作作有效的的评估。2022/12/7陈瑞泉29第2部分—PPAP的过程要要求根据不稳稳定的性性质，一一个不稳稳定的过过程可能能不满足足顾客的的要求。组织在提提交PPAP将存在的任何何不稳定过程程通报给经授授受权的顾客代表，且且在任何提交交之前，必须须向经授权的的顾客代表提提交纠正措施，已经经修改的、通通常包含100的检验措施。。2.11.3初始研究的接接受准则若过程稳定，，组织在评估估初始过程研研究结果时，，必须采用以以下的接受准则则：指数值＞1．67，该过程目前前能满足接受受准则。1．33≤指数值≤1．67，该过程目前前可被接受，，但是可能会要求进行一一些改进。联联系经授权的的顾客代表，，评审研究结结果。指数值<1.33，该过程目前前不能满足接接受准则。联联系经授权的顾客代表表，评审研究究结果。2022/12/7陈瑞泉30第2部分—PPAP的过程要求注1：初始过程研研究要满足接接受准则，是是获得顾客PPAP批准的大量要要求中的一项。注2：见2.2.11.1和2.2.11.2。2.2.11.4不稳定的过程程根据不稳定的的性质，一个个不稳定的过过程可能不满满足顾客的要求。组织在在提交PPAP之前，必须识识别、评估变变差的特殊原原因，并在可能的情情况下消除特特殊原因。组组织必须将存存在的任何不不稳定过程通报给给经授权的顾顾客代表，且且在任何提交交之前，必须须向顾客提交纠正正措施。注：对于散装装材料，若过过程存在已知知的可判断的的特殊原因，，且输出满足足规范的要求，，顾客可能不不要求纠正措措施。2022/12/7陈瑞泉31第2部分—PPAP的过程要求2.2.11.5单边公差或非非正态分布的的过程对于单边公差差或非正态分分布的过程，，组织必须与与经授权的顾客代代表一起确定定替代的接受受准则。注：前面提到到的接受准则则(2．2．11．3)是基于正态分分布和双边规范(目标位于中心心）的假设。。如果该假设设不成立，使使用这种分析析可能会导致不可可靠的信息。。这里提到的的替代性接受受准则可能要要求一种不同类型的指指数或某种数数据变换的方方法。重点是是应该了解非非正态的原因（如：过过程经过一定定时间后是否否会稳定?)和如如何何处处理理变变差差。。更更多解解释释请请参参阅阅《统计计过过程程控控制制》参考考手手册册。。2022/12/7陈瑞泉32第2部分—PPAP的过程要要求2.2.11.6无法满足足接受准准则时的的措施如果规定定的提交交PPAP日期之前前，仍无无法满足足接受准准则。组组织必须向向经授权权的顾客客代表提提交纠正正措施，，已经修修改的、、通常包含100%全检的控控制计划划，并请请求获得得批准。。组织必必须持续续减少变差，，直至符符合接受受准则或或者得到到顾客批批准。注1：100％的检验验方法要要接受顾顾客评审审，得到到顾客同同意。注2：对于散散装材料料，100%检验是指指取自一一连续过过程或同同一批次次的产品品样件进行行的评价价，该样样品可代代表整个个生产过过程。2022/12/7陈瑞泉33第2部分—PPAP的过程要要求2.2.12合格实验验室的文文件要求求PPAP要求的检检验和试试验必须须在按顾顾客要求求定义的的合格实实验室内进进行（例例如：有有资质认认可的实实验室））。合格格实验室室（包括组组织的内内部和外外部实验验室）必必须定义义实验室室范围，，并有文件证证明该实实验室可可进行测测量或试试验活动动。若使使用外部部/商业实验验室，实实验结果果必须记记录在有有信头的的实验室室报告纸纸或标准的实实验报告告上。注注明实验验室名称称、试验验日期和和使用的的检验标准。。2022/12/7陈瑞泉34第2部分—PPAP的过程要要求2.2.13外观批准准报告(AAR)如果在设设计记录录上某一一零件或或零件系系列有外外观要求求，则必必须单独完成该该产品／／零件的的外观批批准报告告(AAR)。一旦完全全满足所所有准则则，组织织则必须须在AAR上记录所所要求的的信息.必须到顾顾客指定定的地点点，提交交完成的的AAR和代表性性的生产产产品/零件并等候处处置。按按照所要要求的提提交等级级，在最最后提交交时，AAR（填入零零件接受情情况和经经授权的的顾客代代表的签签名）必必须与PSW一起提交交。注1：典型的的AAR通常只适适用于带带有颜色色、表面面纹路或或表面外外观要求求的零件件。注2：有些些顾客客不要要求填填满所所有AAR的要求求项目目。见见附录录B或顾客客特殊殊要求求中关于于AAR的详细细说明明。2022/12/7陈瑞泉泉35第2部分—PPAP的过程程要求求2.2.14生产件件样品品组织必必须按按照顾顾客的的规定定提供供产品品样品品。2022/12/7陈瑞泉泉36第2部分—PPAP的过程程要求求2.2.15标准样样品组织必必须保保存一一件标标准样样品，，与生生产件件批准准记录录保存存的时时间相相同，，或a)直到生生产出出一个个用于于顾客客批准准，而而且是是相同同顾客客零件件编号号的新新标准样品品为止止：或或b)在设计计记录录、控控制计计划或或检验验准则则要求求的地地方，，存放标准准样品品，作作为参参考或或标准准。必必须对对标准准样品品进行行标识识，并并必须须在样品上上标出出顾客客批准准的日日期。。在多多模腔腔、成成型模模、工工装或或样板板模、、或生产过过程的的每一一个位位置，，组织织必须须各保保留一一件标标准样样品，，除非非顾客客另有规定定。注1：当标标准样样品因因尺寸寸、体体积等等原因因难以以贮存存时，，经授授权的的顾客客代表表的书书面许许可，，可以改改变或或放弃弃对样样品的的保留留要求求。标标准样样品的的作用用是为为了帮帮助确确定生生产标标准，，特别别用于数数据含含糊的的情况况，或或当缺缺乏充充分的的细节节来完完全再再现初初始批批准状状态下下的零零件时时。注2：许多多散装装材料料的性性质会会随时时间变变化，，如果果要求求有标标准样样品，，对于于己批批准的的提交样品品可能能包含含制造造记录录、试试验结结果和和关键键成份份的分分析证证明。。(见附录录F)。2022/12/7陈瑞泉37第2部分—PPAP的过程要要求2.2.16检查辅具具顾客提出出要求，，组织必必须在提提交PPAP时同时提提交任何何零件的的特殊装配配辅具或或检查辅辅具。组织必须须证明检检查辅具具的所有有内容与与零件尺尺寸要求求一致。。提交时，组组织必须须将和检检查辅具具相关的的工程设设计变更更形成文文件。组组织必须在在零件寿寿命期内内(见术语—“在用零件件”)，对任何何检查辅辅具提供预防防性维护护。必须按照照顾客的的要求进进行测量量系统分分析研究究，如：：量具的的重复性与再再现性、、准确度度、线性性和稳定定性研究究。(见2.2.8和《测量系统分析析》参考手册册)。注1：检查辅辅具包括括特别针针对提交交产品的的夹具、、计量型型和计数数型量具具、模具具、样板板和透明明胶片。。注2：检查辅辅具通常常不适用用于散装装材料，，如果要要用，组组织应该该联系经经授权的的顾客代代表。2022/12/7陈瑞泉38第2部分—PPAP的过程要要求2.2.17顾客的特特殊要求求必须有与与所有适适用的顾顾客特殊殊要求相相符合的的记录检查表上上必须对对适用的的顾客特特殊要求求有文字字记录2022/12/7陈瑞泉39第2部分—PPAP的过程要求求2.2.18零件提交保保证书(PSW)在完成所有有要求的测测量和试验验后，组织织必须完成成零件提交交保证书(PSW)。对于每一个个顾客零件件编号都必必须完成一一份单独的的PSW，除非经授权的顾客客代表同意意其它的形形式。如果生产零零件是采用用一个以上上的多模腔腔、成型模模、工具、、冲模或样板模模型，或采采用如生产产线或生产产单元之类类的生产过过程加工出来的，则则组织必须须对来自每每一处的每每一个零件件进行全尺尺寸测量评价(见2.2.9)。这时，必必须在PSW上或在PSW附件上，在在“成型模／多模腔／／生产过程程”一栏中填上上特定的多多模腔、成成型模、生生产线等等。2022/12/7陈瑞瑞泉泉40第2部分分—PPAP的过过程程要要求求组织织必必须须验验证证所所有有测测量量和和试试验验结结果果符符合合顾顾客客要要求求，，并并且且可随随时时得得到到所所要要求求的的所所有有文文件件，，对对于于等等级级2、3和4，有有些些文文件件已包包含含在在提提交交的的资资料料中中。。经经授授权权的的组组织织代代表表必必须须签签署署该该PSW，并注注明明联联系系信信息息。。注1：针针对对每每一一个个顾顾客客零零件件编编号号的的保保证证书书可可以以用用来来对对许许多多已已文文件件化化的的变更更进进行行汇汇总总，，且且按按顾顾客客要要求求的的时时间间来来提提交交。。注2：如如果果可可行行的的话话，，PSW可以以采采用用符符合合顾顾客客要要求求的的电电子子档档案案形形式式提提交交。。2022/12/7陈瑞瑞泉泉41第2部分分—PPAP的过过程程要要求求2.2.18.1零件件重重量量(质量量)组织织必必须须在在PSW上记记录录要要发发运运的的零零件件重重量量，，除除非非顾顾客客另另有有规规定，，否否则则一一律律用用千千克克(kg)表示示，，并并精精确确到到小小数数点点后后4位(0.0000)。零件件重重量量不不可可以以包包括括运运输输时时的的保保护护装装置置、、装装配配辅辅具具或或包包装装材材料料。。为了了确确定定零零件件重重量量，，组组织织必必须须随随机机选选择择10个零零件件分分别别称称重重，，然然后后计算算并并报报告告平平均均重重量量。。用用于于实实际际生生产产的的每每个个多多模模腔腔、、工工装装、、生生产产线或或过过程程都都必必须须至至少少选选取取一一个个零零件件进进行行称称重重。。注：：这这一一重重量量只只用用于于车车辆辆重重量量分分析析，，并并不不影影响响批批准准过过程程。。在在没没有有要要求求至至少少10件零零件件的的生生产产或或服服务务情情况况下下，，组组织织应应该该用用要要求求的的数数量量进进行行平平均均零零件件重重量量的的计计算。。对对于于散散装装材材料料，，零零件件重重量量不不适适用用。。2022/12/7陈瑞泉42第3部分—通知顾客客和提交交要求3.1通知顾客客任何经计计划的设设计、过过程和现现场变更更，组织织都必须须通知经授授权的顾顾客代表表，见下下表列举举的情况况(见表3.1)。注：组织织有责任任通知经经授权的的顾客代代表所有有有关零零件设计和/或制造过过程设计计的变更更。经授授权的顾顾客代表表接到通通知并批准所所建议的的更改时时，以及及变更实实施后，，都要求求提交PPAP，除非另行行规定。。43第3部分—通知顾客客和提交交要求要求通知的变更举例说明1．和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录中记为批注的；且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。2．使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。本要求只适用于由于其独特的形状或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动等。3．在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等工作相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变的，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。（包括新过程的加入）。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。4．工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。生产过程用工装和/或设备，在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5．供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责批准供方提供的材料和服务。表3.12022/12/7陈瑞泉44第3部分—通知顾客客和提交交要求6.工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。对于工装停用达到或超过12个月后生产出来的产品：若该零件的采购订单无变化，且现有工装已经停止批量生产达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修零件规定特定的PPAP要求。7.涉及有内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如装配、成型、功能、性能和耐久性。8.试验/检验方法的变更——新技术的采用（不影响其接受总则）。对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。附加要求，只针对散装材料：9.新的或现有的供方提供的新原材料。10.产品外观属性的变更。通常这些变更会对产品性能有影响。2022/12/7陈瑞泉45第3部分—通知顾客客和提交交要求3.2提交要求求在下列情情况下，，组织必必须在首首批产品品发运前前提交PPAP批准，除除非经授授权的顾顾客代表表免除了了该要求求（见表3.2）注：在下下列情况况下，要要事先通通知经授授权的顾顾客代表表，或与与其沟通。。不论顾顾客是否否要求正正式提交交，组织织必须在在需要时时对PPAP文件中所所有适用用的项目目进行评评审和更更新，以以反映生生产过程程的情况。。PPAP文件必须须包括签签署同意意弃权的的、经授授权的顾顾客代表的姓名名和签署署日期。。2022/12/7陈瑞泉463.2提交要求求要求说明1．新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色）。对于一种新产品（初次放行）、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品/零件编号（如：加了后缀）时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前在相同产品系列中获批准的适当的PPAP文件。2．对以前提交的不符合零件的纠正。要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。

“不符合”包括以下内容：

·

产品性能违反顾客的要求

·

尺寸或能力问题

·

供方问题

·

替代零件的临时批准

·

试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验3．关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工变更。对于生产产品/零件的设计记录、规范或材料的所有工程变更都要求提交。附加要求，只对散装材料：4．组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。表3.22022/12/7陈瑞泉47第4部分—向顾客提交：：证据的等级级4.1提交等级组织必须按表表4.1所列的等级规规定，提交项项目和/或记录：2022/12/7陈瑞泉48第4部分—向顾客提交：：证据的等级级等级1仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）。等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料。等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。等级4提交保证书和顾客规定的其他要求。等级5保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用。表4.12022/12/7陈瑞泉49第4部分—向顾客提交：：证据的等级级每一提交等级级的详细要求求见表4.2保存/提交要求。。组织必须使使用等级3作为默认等等级，进行行全部提交交，除非经经授权的顾客代表另另有规定。。散装材料的的提交要求求至少包含含PSW和《散装材料要要求检查表表》。在PSW表的“提交原因”栏内，选择择“其它”，并说明是是散装材料料。这表示示用了《散装材料要要求检查表表》来说明符合合散装材料料的PPAP要求求，，且且该该表表要要包含含在在提提交交的的资资料料里里。。注1：经授权权的顾客客代表可可以规定定不同于于默认等等级的、、每个组组织，或或组织和和顾客零零件编号组组合，所所采用的的提交等等级。对对于同一一个供方方制造现现场，不不同的顾顾客现场可能制制定不同同的提交交等级。。注2：与本文文件有关关的所有有表格可可以用计计算机制制作的副副本代替替。在首首次提交交前，必必须由经授授权的顾顾客代表表确认这这些副本本的可接接受性。。2022/12/7陈瑞泉50第4部分—向顾客提提交：证证据的等等级表4.2：保存/提交要求求（规范范）[注：表4.2列出了了提交交和保保存的的要求求，顾顾客的的PPAP手册定定义了了PPAP记录的的强制制性要要求和和适用用性要要求。]51要求等级1等级2等级3等级4等级51.可销售售产品品的设设计记记录—有专利利权的的零部部件/详细数数据—所有其其他零零部件件/详细数数据2.工程变变更文文件,如果有有3.顾客工工程批批准,如果被被要求求4.设计FMEA5.过程流流程图图6.过程FMEA7.控制计计划8.测量系系统分分析研研究9.全尺寸寸测量量结果果10.材料、、性能能试验验结果果11.初始过过程研研究12.合格实实验室室文件件13.外观批批准报报告(AAR),如果适适用14.生产件件样品品15.标准样样品16.检查辅辅具17.符合顾顾客特特昧要要求的的记录录18.零件提提交保保证书书(P

散装材料检查表(见表4.1)S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。

R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。★=组织必须在适当的场所保存，并在顾客有要求时向顾客提交。RSS★★RRRR★★RRSS★★RRSS★★RRRS★★RRRS★★RRRS★★RRRS★★RRRS★★RRRS★★RRSS★★RRSS★★RRRS★★RRSS★★RSSS★★RRSS★★RRRR★★RRRR★★RRRS★★RSSSSRSSSSR提交等级2022/12/7陈瑞泉52第5部分—零件提交状状态5.1总则提交获得批批准后，组组织必须保保证将来的的生产能持持续满足顾顾客的所有有要求。注：已经被被某一特定定顾客归类类为“自我认证”(PPAP提交等级1)的组织，提提交要求的的、组织批准的的文件将被被视为顾客客批准，除除非顾客对对组织有其其它的建议议。5.2顾客的PPAP状态5.2.1批准批准是指产产品或材料料，包括所所有零部件件，满足顾顾客所有的的要求。因因此，，组组织织被被授授权权根根据据顾顾客客计计划划安安排排，，交交运运量量产产的的产产品品。。5.2.2临时时批批准准临时时批批准准是是在在有有限限的的时时间间内内，，或或按按有有限限的的数数量量，，交交运运生生产产需需要要的的材材料。。组组织织只只有有在在下下列列情情况况下下，，可可给给予予临临时时批批准准：：2022/12/7陈瑞瑞泉泉53第5部分分—零件件提提交交状状态态已明明确确了了阻阻碍碍生生产产批批准准的的不不合合格格原原因因；；且且已准准备备了了一一份份顾顾客客同同意意的的纠纠正正措措施施计计划划。。要要达达到到“批准”状态，需要再次提交交PPAP。注1：组织有责任任实施遏制措措施，以确保保只有可接受受的材料发运运至顾客处。。注2：“临时批准”的零件不能视视作“批准”。若不符合纠正正措施计划，，即使按截止止日期或规定定的数量交运运，这临时批准文文件内所包括括的材料仍会会被拒收。如如果没有同意意延长临时批准，则则不允许再交交货。对于散装材料料，组织必须须使用“散装材料临时时批准”表格，或其它等效表格格(见附录F)。2022/12/7陈瑞泉54第5部分—零件提交状态态5.2.3拒收拒收是指根据据生产批次提提交的、和／／或文件与之之相符的PPAP不符合顾客的的要求，在这这种情况下，，适当时，提提交、和／或过程，都都必须纠正，，以满足顾客客要求。在量量产交运之前前，提交必须被批批准。2022/12/7陈瑞泉55第6部分—记录的保存第6部分—记录的保存无论提交等级级如何，PPAP记录(见2.2)的保存时间必必须为该在用零件(见术浯)加1个日历年。组织必须确保保在新零件的的PPAP文件中，已包包括或引用了了替代零件的PPAP文件中适用的的记录。注：现举例说说明将旧文件件中的适用文文件／记录，，应该被延用用到新零件的的PPAP文件中的情况况。例如，在在新零件和旧旧零件编号相相比只有一个个尺寸变更的的情况下，一个个从原材料供供方所取得的的材料证明，，便可适用。。这种情况下下，应该在旧零件和和新零件的编编号之间进行行一次PPAP“差距分析”，以便得到确确认。2022/12/7陈瑞泉56附录A—零件提交保证证书（PSW）的填写2022/12/7陈瑞泉57附录B—外观批准报告告的填写58附录C—生产件批准尺尺寸结果组织：供方／供货商代码：零件编号：零件名称：设计记录变更等级：工程变更文件：试验设备：项目尺寸／规范规范／界限试验日期试验数量组织试验结果（数据）合格不合格生产件批准一一一尺寸检测测结果测量结果不可可笼统表示为为“符合”。签字职称日期59附录E—生产件件批准准性性能试试验结结果组织名称：供方／供货商代码：零件编号：零件名称：设计记录变更等级：工程变更文件：实验室名称：·顾客规定的供方／供货商代码：·如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码。试验规范编号评审／日期材料规范／界限试验日期试验数量供方试验结果（数据）／试验条件合格不合格生产件件批准准——性能试试验结结果实验结结果不不可笼笼统表表示为为“符合合”。签字字职称称日期2022/12/7陈瑞瑞泉泉60附录录F—散装装材材料料的的特特殊殊要要求求散装材料料的实例例包括，，但不局局限于以以下内容容：粘合剂和和密封剂剂（焊料料、橡胶胶类）；；化学品品（软化化、磨光光、添加剂、处处理剂、、颜色/颜料、溶溶剂）；；涂料（（表面涂涂层、内内涂层、、底漆、磷酸酸盐、表表面处理理剂）；；引擎冷冷却液（（防冻剂剂）；纺纺织品；；薄（砂/硅土、合金材料、其他矿物/矿石）；燃料和燃料制品；玻璃和玻璃制品；润滑油（机油、油脂等）；单分子物体；前聚合体和聚合体（橡胶、塑胶、树脂和它们的原料）；以及功能性液体（变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂）。2022/12/7陈瑞泉61散装材料料设计FMEA/过程设计计FMEA的严重度度、频度度以及探测度的分分级。2022/12/7陈瑞泉62散装材料的测测量系统分析析为进行测量，，散装材料常常常在取样之之后需要进一一步的加工。。测量通常是破破坏性的，不不能对同一个个样品重复进进行试验。