IE七大手法與現場改善技巧讲义

IE七大手法與現場改善技巧

—消除各种浪费，提升生产力

IndustrialEngineeringSeventools

工业工程概论什么是工业工程工业工程范畴工业工程发展简史工业工程意识关键概念工业工程

IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后经修改人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义：工业工程的范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工业工程发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当．斯密司(AdamSmith)英国1798年互换件爱立．维脱耐(EliWhitney)美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美国1913年移动的装配线亨利．福特(HenryFord)美国工业工程发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱．休哈特等(walterShewhartetc.)美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿．梅耶(EltonMayo)美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett)英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和

西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包工业工程意识工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。生产系统生产要素人财物物投入转换产出生产的财富产品服服务生产率=产出/投入技术管理增值的概念站在客户的立立场上，有四四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到到出厂，只有有不到10%的时间是增值值的！消除浪费降低低成本的过程程第一层次的浪浪费（过剩的的生产能力））①过多的人员员②过剩的设备备③过剩的库存存多余的劳务费费多余的折旧费费多余的利息支支出第二层次的浪浪费（最大的的浪费）制造过剩的浪浪费（工作进进展过度）用能销售的速速度制造（丰田生产方方式的中心课课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪浪费过剩库存的浪浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪浪费①多余的仓库库②多余的搬运运工③多余的搬运运设备④多余的库存存管理、质量量维护人员⑤多余的电脑脑消除第三和第第四层次的浪费费以作业的再分分配减少人员设备折旧费和和间接劳务费等的增增加产品成本增加加间接制造费降降低劳务费降低产品成本降低低問題是什麼？？問題：當現狀與標準準或期望發生生了差距，即即遇到了問題題。Deviationfromshould過去未來現在目標问题意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件能力提高浪费为零消除反复的错错误WorldWideClass问题创造的问题◆标准目标-现状况=◆期待水平-技术能力=問題的結構现象（可感觉、可可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本问题的改善改进发生问题题现状分析原因分析区分分主主要要原原因因实行行研讨讨①②③①尽快快解解决决方方案案②一一般般解解决决方方案案③圆圆满满解解决决方方案案为防防止止问问题题的的反反复复发生生制制定定的的对对策策制定定对对策策Thereisalwaysabetterway!!凡事事一一定定有有更更好好的的方方法法！！IE的追追求求IE=Rationalization,Optimization合理理化化，，最最妥妥善善的的方方法法{ImprovingConstantly持续续不不断断的的改改善善Through经由由{Solvingproblems解决决问问题题{EliminatingWaste消除除浪浪费费Accurate要准准确确Better更好好Cheaper更省省钱钱Doable可行行的的Easier更容容易易Faster更快快改善善的的基基础础3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化

规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化

Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化

有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）

5W2H类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法ECRS(四巧巧)Elimination取消消Combination合并并Rearrangement重排排Simplification简化化瓶颈颈CCAB市场场需需求求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材材料料瓶颈颈管管理理原原则则平衡物流流，而不不是平衡衡生产能能力；非瓶颈的的利用程程度不是是由其本本身决定定，而是是由系统统的瓶颈颈决定；；瓶颈上一一个小时时的损失失则是整整个系统统的一个个小时的的损失；；非瓶颈节节省的一一个小时时无益于于增加系系统的产产销率；；二、IE七手法IE就是指Industrial(工业)Engineering(工程)，是由二二个英文文字母的的字首结结合。第一章IE七手法简简介IE的目的：：“IE”是应用科科学及社社会学的的知识，，以合理理化、舒舒适的途途径来改改善我们们工作的的品质及及效率，，以达到到提高生生产力，，增进公公司之利利润，进进而使公公司能长长期的生生存发展展。第一章IE七手法简简介第一章IE七手法简简介改善(IE)七手法与与品管(QC)手法之差差别“品管（QC）七手法法”较著重于于对问题题的分析析与重点点的选择择，但对对如何加加以改善善则较少少可应用用。“改善（IE）七手法法”较著于客客观详尽尽了解问问题之现现象，以以及改善善方法的的应用，，以期达达到改善善的目标标。有了“改善（IE）七手法法”正可弥补补品管（（QC）手法的的缺陷而而达到相相辅相成成之效果果，使得得改善的的效果更更为落实实也更容容易实现现。第二章防防错法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一、功用用积极：使使任何的的错误，，绝不会会发生。。消极：使使错误发发生的机机会减至至最低程程度。二、应用用范围任何工作作无论是是在机械械操作，，产品使使用上，，以及文文书处理理上皆可可应用到到。第二章防防错法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法三、基本本原则在进行“防错法”时，有以以下4原则可供供参考：：使作业的的动作轻轻松使作业不不要技能能与直觉觉使作业不不会有危危险使作业不不依赖感感官第二章防防错法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法四、基本本原理排除化：：剔除会会造成错错误的要要因。替代化：：利用更更确实的的方法来来代替。。容易化：：使作业业变得更更容易、、更合适适、更独独特，或或共共同性以减底失失败。适适合化、、共同化化、集中中化、特特殊/个别化。。异常检出出：虽然然已经有有不良或或错误现现象，但但在下一一制程中中，能将将之检出，，以减少少或剔除除其危害害性。缓和影响响：作业业失败的的影响在在其波及及的过程程中，用用方法使使其缓和和或吸收。。第三章动动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用用范围适用于生生活上个个人及家家庭内之之工作改改善。适用于工工厂或办办公室有有关于人人体工作作方面的的改善。。一、功用用减少操作作人员的的疲劳缩短操作作人员的的操作时时间提高工作作的效率率第三章动动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法1.两手同时时使用2.动作单元元力求减减少3.动作距离离力求缩缩短4.舒适的工工作三、动作作改善的的基本方方向第三章动动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法需要用力力气的工工作，亦亦即必须须使手，，脚或全全身用力力方能完完成的工工作，或或向膝盖盖下方伸伸手及蹲蹲下拿起起物品的的动作，，因为这这些工作作会引起起肌肉的的疲劳。。不自然的的姿势，，例如蹲蹲在地上上做事，，或弯着着腰工作作等，这这些不自自然的姿姿势亦会会引起肌肌肉的疲疲劳。需要注意意力的工工作，例例如必须须仔细对对准的工工作或必必须谨慎慎挑选的的工作等等，因为为这些工工作会引引起精神神上的疲疲劳。厌恶的工工作，例例如噪音音很大，，空气污污浊，机机器容易易故障的的工作。。四、动作作改善的的重点动作分析析的实施施以及动动作改善善原则的的应用，，其目的的在改善善工作，，减少疲疲劳，提提高效率率，发挥挥最大的的生产力力。动作作改善，，必须从从排除下下列工作作开始：：第三章动动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法五、动作作改善的的技巧1.剔除2.合并3.重组4.简化第四章章流流程法法防错法法动改法法流程法法五五法法人机法法双手法法抽查法法二、应应用范范围该件工工作必必需经经历一一个以以上不不同地地点的的动作作，才才能完完成该件工工作，，必需需经由由一个个以上上的人人来完完成一、功功用用以记记载现现行工工作之之过程程依下图图之记记录，，加以以质问问，寻寻求改改善之之地方方用以比比较改改善前前及改改善后后之差差异情情形第四章章流流程法法防错法法动改法法流程法法五五法法人机法法双手法法抽查法法程序记号意义加工加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。搬运表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/2~1/3。储存表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。停滞表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。数量检查衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。品质检查试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。日本工工业规规格(JIS)把流程程分析析符号号用下下列方方式现现：第四章流流程法法防错法法动改法法流程法法五五法法人机法法双手法法抽查法法三、流流程分分析作业分分析搬运分分析检验（（品质质）分分析储存分分析等待分分板第五章章五五五法法防错法法动改法法流程法法五五法法人机法法双手法法抽查法法一、意意义所谓5X5WIH：5W是指WHIRE何处，，什么么地方方，——空间WHEN何时，，在什什么时时候——时间WHAT何者，，是什什么东东西/事——生产对对象WHO何人，，是什什么人人做/生产主主体WHY为何，，为什什么如如此这五个个字母母之开开关都都是由由“W”开始，，的以以称之之为“5W”。1H是指HOW如何，，怎么么做的的。这个英英文字字母是是由“H”开头，，所以以称之之为“1H”。IE七手法第五章五五五法法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法些六项质问问（5W1H），对所有有的操作或或制程亦完完全适用。。在改善阶阶段中，最最重要的事事乃是：*明确掌握现现状的所有有事实。*掌握现状状的所有事事实。5W1H法原則表:IE七大手法之之四—五五法20問題點或指定工作(如提高品質效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement

第五章五五五法法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、功用5W1H功力无限大大，可适用于任任何行业不不同地点的任何何工作上。。对某些特别的的问题可使使用某些特定的的质疑方法法就可以了。5WHY追求真因?WHY：为什么机机器停了?因为负荷过过大，保险险丝断了。。??WHY：为什么会会负荷过大大??因为轴承部部分不够润润滑。???WHY：为什么不不够润滑???因为润滑油油泵吸不上上油。????WHY：为什么吸吸不上油????油嘴磨损，，松动了。。?????WHY：为什么磨损损了?????因为没有安安装过滤器器，粉屑进进去了。第六章人人机法法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用范范围1人操作1部机器或多多部机器数人操作1部机器或多多部机器数人操作一一共同之工工作一、功用了解在现况况下，操作作人之时间间或机器之之时间是否否妥善应用用依上述之记记录加以质质疑，寻求求改善之地地方用以比较改改善前及改改善后之差差异情形第七章双双手法法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用范范围适用于以人人为主的工工作，即研研究对象为为人体的双双手或双足足。专注于某一一固定工作作地点之研研究，即该该工作固定定在此地点点上实施。。该件工作有有高度重复复性，即该该件工作会会再次大量量生产。非非重要性之之工作，则则因研究改改善后无法法再次应用用于同一件件工作内，，而失去研研究改善之之目的。一、功用用以记载现现行操行者者双手（足足）的动作作过程依日本工来来规格（JSI）流程分析析符号记录录，加以质质疑，寻求求改善之地地方用以比较改改善前及改改善后之差差异情形第八章抽抽查法法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一、工作抽抽查之应用用工作抽查应应用的范围围非常广泛泛，可适用用于工厂、、办公室、、商店、医医院、银行行以及政府府机构等等等，具体来来说它可用用于了解下下列诸项事事情等：办公室人员员工作时间间所占之百百分率机器设备之之维修百分分率或停机机百分率现场操作人人员从事有有生产性工工作之百分分率决定标准工工时之宽放放时间之百百分率用以决定工工作之标准准工时商店顾客类类别或消费费金额或光光顾时刻次次数等之分分配比例之之资料其他可应用用抽样调查查以收集资资料的场合合等第八章抽抽查法法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、抽样及及工作抽查查之好处为什么我们们要采取“取样”的方法，而而不采取“全部”调查的方法法呢“其原因大致致可归纳成成以下数点点：时间上之不不允许成本本大不可能——母群体太大大或无限母母体群，要要完成全部部调查之工工作实属不不可能。不可以——破坏性之调调查，例如如炮弹之检检验不能每每一个都拿拿来做发射射试验。不必要——全体调查有有时并不能能比以抽样样调查所获获得之结果果更可靠。。第八章抽抽查法法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法此外，“工作抽查”既以抽样的的方式，来来从事调查查推测群体体的事实状状况，因此此它具有下下列的好处处：观测时间短短，并可同同时观测数数部机器或或操作人员员之状况。。节省观测人人力、体力力及物力，，一般为全全部观测记记录方式的的5%至50%之成本。从事观测记记录的人员员不需具备备太高深的的技术人力力。调查时间间较长，，可去除除因每日日不同之之各别状状况所造造成之差差异现象象，因此此其结果果较为客客观可靠靠。对被观测测的对象象所产生生的干扰扰次数及及时间较较短。第八章抽抽查法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法三、工作作抽查之之实施步步骤认识工作作抽查的的目的初期观察察，收集集有关资资料确定抽查查的工作作项目及及明确定定义抽查观察察测记表表格之决决定抽查之观观察次数数之决定定抽查行程程之安排排决定观察察时间现场察测测资料分析析与整理理IE手法—時間研究究281>.決定工作作時間標標準,並用以控控制人工工成本.2>.擬訂標準準時間3>.決定工作作日程及及工作計計劃.4>.決定標準準成本,並作為準準備預算算的依據據.5>.在製造前前先計算算其成本本.此種資料料決定製製造成本本以及售售價都很很有價值值.6>.決定機器器的使用用效率,並用以幫幫助解決決生產線線的平衡衡.7>.決定操作作人員操操作的安安排,一個能操操作若干干臺機器器?或需若干干人組成成一組來來操作機機器.8>.除可用以以決定直直接人工工的工資資外,並亦可用用以間接接人工的的工資.IE手法—時間研究究293.時間研究究的目的的1>.作業改善善:透過時間間的研究究,運用工程程分析、、作業簡簡化、動動作研究究、動作作經濟原原則上列列幾種技法法將隱藏藏現代方方法內的的無效時時間予以以清出以以便設法法去除.所謂無效效時間包包括:等待時間間、間接接時間、、裝卸時時間.4.時間研究究的準備備1>.工廠布置置方法2>.產品的制制程分割割狀況3>.各工序的的作業方方法4>.材料、零零件的供供應品質質是否穩穩定5>.人員流動動狀況對以上5項先做了了解,尤其管理理制度不不佳的工工廠應針針對問題題進行改改善,加上後面面的工作準備備,時間研究究才易奏奏效.6>.時間研究究方法及及用具的的決定7>.時間研究究的觀測測方法8>.作業要素素的分清清9>.觀測中的的記錄方方法10>.記錄之整整理11>.改善項目目提出之之方法12>.制訂標準準時間的的方法IE手法—時間研究究305.實施「時時間研究究」的基基本程序序1>.選擇:選擇需要要測時的的工作,注意選擇擇適合測測時的工工作及對對象.2>.記錄:記錄所有有與工作作環境、、工作單單元和方方法及工工作人員員等有關關的資料料.3>.測時:用測時的的方法測測計工作作中每一一單元的的時間,至於所需需測計的的「周程程」次數數,須足以保證能獲獲得具有有代表性性的實況況為準.4>.檢查:嚴格檢查查已記錄錄的各種種數據及及各單元元的時間間,確保非生生產性單單元或偶偶發性單單元均已已自生產性單單元內分分開.5>.評比:評比所記記錄各單單元的時時間,並決定每每個單元元的代表表時間.6>.寬放:決定操作作最合適適的寬放放時間,其中常包包括私事事、疲勞勞、程序序、臨時時等寬放放.7>.標準時間間:應明白的的公開宣宣布,有關操作作中的各各項動作作的時間間均已訂訂定並規規定此等等時間為為操作的標標準時間間.IE手法—時間研究究316.測時的方方法一般做作作業測定定大致分分成直接接法與間間接法:直接法有:馬表法、、攝像機機法等.間接法有:預定動作作時間標標準法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、作業要素素法(Workfactor-W.F)、方法時間間度量法法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之之測時法法為馬表表測時法法(stopwatchtimestudy):即使用馬馬表到現現場實地地測工作時間,據以訂定定標準工工時的方方法.馬表測時時法常分分為四種種:連續記錄錄時法、、飛回記記時法、、累積記記時法、、周程記記時法.IE手法—時間研究究327.標準時間間的構成成標準時間間=實測時間間+寬裕時間間寬裕時間間分為作作業寬裕裕、需要要寬裕、、疲勞寬寬裕.1.作業寬裕裕主要是是材料、、零件、、機器或或工具等等關係在在連續作作業過程程中偶然然可能產產生非正正規的作業業要素時時間.EXL:零件掉落落地上要要撿起、、工作臺臺偶爾要要清理等等.2.需要寬裕裕指連續續性的工工作中,會因生理理上的需需要可能能之中斷斷時間.EXL:如上洗手手間、喝喝水等.3.疲勞寬裕裕指在作作業中產產生的工工作疲勞勞,會降低工工作速度度,此疲勞寬寬裕為彌彌補其時時間.ThankYou9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。22:17:4822:17:4822:1712/7/202210:17:48PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2222:17:4822:17Dec-2207-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。22:17:4822:17:4822:17Wednesday,December7,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2222:17:4822:17:48December7,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。07十二二月202210:17:48下下午22:17:4812月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2210:17下下午12月-2222:17December7,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/722:17:4822:17:4807December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。10:17:48下下午午10:17下下午午22:17:4812月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。22:17:4822:17:4822:1712/7/202210:17:48PM