110kv变电站检修规程

隔离开关修规程本规程适用范围：本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关,GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。隔离开关在装位置及数量开关型号额定电流(A)操作方式在装数量在装位置Gw4-126dwiii/16001600电动52110kv变电所GW5-126D/1250A1250电动12110kv变电所正常检查项目3.1检查刀闸有无过热、烧损现象.3.2检查刀闸的引线接头有无过热现象.3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象.Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修4.1主要技术数据110KV126KV1600A额定电压最高工作电压额定电流动触头回转角90°导电杆横担回转角90°操动机构型号:1期110KV126KV1600A4.2检修周期1小修：1年两次.结合春秋检进行4.2.2大修:5年一次，与相应的断路器大修周期同4.3检修项目1小修项目4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫4.3.1.2引线接头检查有无过热现象4.3.1.3各部螺丝紧固，重点是动触头螺丝紧固4.3.1.4转动轴部注润滑油4.3.1.5瓷瓶清扫，合、断闸调整4.3.2大修项目4.3.2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换4.3.2.2可动触头片分解检修，必要时进行更换4.3.2.3回转轴承分解检修，必要时进行更换4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修4.3.2.6基座及法兰刷漆4.3.2.7合、断闸调整4.4大修程序4.4.1固定触头分解检修4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出4.4.1.3用汽油清洗触指及轴，涂以薄薄一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应进行更换）4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥，用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺，深度超过1毫米的应进行更换4.4.2可动触头片分解检修4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝，取下触头片4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况4.4.3回转瓷套轴分解检修4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆，用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起，立于一边，四周用绳子绑好，进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴承，除去油泥和锈迹，在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套4.4.4操动机构分解检修4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的，机构轴可不拆下来，应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油，边转动边注油直到灵活4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上4.4.5接地刀闸检修4.4.5.1检查刀闸三相接触情况4.4.5.2传动轴部注润滑油，固定座螺丝紧固4.4.5.3检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整4.4.5.4检查机械闭锁是否灵活有无卡塞4.4.6合、断闸调整4.5检修质量标准4.5.1触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞4.5.2触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1毫米,夹紧螺丝紧固零件齐全4.5.3回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当，瓷套不晃动4.5.4操动机构转动灵活，润滑良好，操作轻便4.5.5接地刀闸接触良好,分闸位置正常，机械闭锁可靠,操作轻便灵活4.5.6三相合闸基本同期，两个边相合闸允许稍提前于中相10至15毫米4.5.7合闸后固定触头应与横担在一条线上。4.5.8分闸时分开角度不小于70°4.5.9合闸时触指均应接触良好，接触头应垂直.4.6大修所需要材料刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉4.7消耗工日4.7.1小修4个工日4.7.2大修15个工日GW5-126D/1250A型隔离开关检修5.1主要技术数据TOC\o"1-5"\h\z额定电压110KV最高工作电压126KV额定电流1250A两绝缘子间角度50°两绝缘子间距离1100毫米合闸时弹簧压缩量：2毫米机构型号：CJ65.2检修周期5.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行5.2.2大修:5年一次，与相应的断路器大修周期同5.3检修项目5.3.1小修项目5.3.1.1绝缘子清扫，引线接头紧固5.3.1.2触头触指除污、打光5.3.1.3分、合闸调整5.3.1.4拉杆接头检查，轴部注油5.3.1.5刀闸转换端子清扫5.3.2大修项目5.3.2.1触指及触头杆分解检修5.3.2.2接线帽、导电带分解检修5.3.2.3齿轮轴承分解检修5.3.2.4操动机构转动轴分解检修5.3.2.5分、合闸三相同期调整5.3.2.6底座、接线帽及操作把手刷漆5.4大修程序5.4.1触指分解检修5.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩5.4.1.2松开固定触指弹簧的卡豆，将触指及弹簧取下5.4.1.3用汽油清洗触指、弹簧及导电杆，涂以一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应更换），用细砂纸将触指打光5.4.2触头的分解检修5.4.2.1拆下触头顶部固定螺丝取下触头5.4.2.2用汽油清洗触头及导电杆，涂以一层凡士林油（不合格的触头进行更换）,用细砂纸将触头打光5.4.3刀闸接线帽的分解检修5.4.3.1拆下导电杆与引线的固定螺丝5.4.3.2拆下触头及触指固定螺丝取下触头触指5.4.3.3拆下防雨帽定位螺丝，取出导电带和导电杆5.4.3.4检查导电带及导电杆的完好情况,并用汽油进行清洗.5.4.3.5用细砂纸将固定触头、触指的部分进行打光，同时用汽油进行清洗涂以凡士林油5.4.3.6将导电杆用汽油进行清洗，涂以一层凡士林油5.4.3.7回装刀闸导电部分，连接引线，紧固固定螺丝并回装触头触指5.4.3.8合闸试验，调整刀闸接触情况5.4.4刀闸传动部分分解5.4.4.1拆下水平拉杆的开口销钉，取下水平拉杆.5.4.4.2拆下回转瓷套的下部固定螺丝，取下瓷套.5.4.4.3拆下刀闸底座固定螺丝，取下底座5.4.4.4拆下扇型齿轮，用汽油进行清洗,并涂以黄甘油（不合格齿轮更换）5.4.4.5对齿轮轴承用汽油进行清洗，并涂以黄甘油（不合格齿轮更换）5.4.4.6将底座回装，回装瓷套，连水平拉杆并将轴销注润滑油5.4.5操动机构分解检修5.4.5.1如果垂直拉杆是焊死的，机构轴可不拆下来，应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油，边转动边注油直到灵活。电动机构检查接触器、辅助接点是否接触良好。电动机绝缘良好5.4.5.2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上5.4.6接地刀闸检修5.4.6.1检查三相接地刀闸接触情况5.4.6.2传动部位注润滑油，固定螺丝紧固5.4.6.3检查接地刀闸的机械闭锁是否正常5.5检修质量标准5.5.1弹簧无过热,拉伸弹力正常5.5.2触指根部清洁接触良好，压力均匀5.5.3合闸接触位置不短于标印触头不倾斜5.5.4接触面光滑无过热烧伤痕迹5.5.5.护罩固定牢固不卡碰触指5.5.6回转灵活，分合闸轻便5.5.7瓷套操作时不晃动，扇形齿轮咬合紧密，转动灵活5.5.8合闸三相同期，不同期度不大于10毫米5.5.9拉杆无断裂备帽完整紧固,轴部转动灵活5.5.10接线帽零件齐全,导电带无断裂，接线鼻子接头螺丝紧固，回转方向正确5.5.11辅助接点位置正确,机械闭锁可靠，标志齐全拉杆无锈蚀现象5.6大修所需材料刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉转动轴承扇形齿轮5.7检修工日5.7.1小修2个工日5.7.2大修8个工日高压断路器检修规程1.根据22有限公司《高压开关检修规程》制定本规程Lw30-126型六氟化硫断路器正常检查项目1.2.1液压机构油箱的油标指示油位正常，油色透明；1.2.2开关瓷套清洁完整，无损伤裂纹，无油晕放电现象；1.2.3开关引线接头牢固，无松动，发热变形，断股，无异音或放电响声，无异味；1.2.4液压机构压力正常；1.2.5分合闸指示器指示正确；1.2.6开关气体密度正常，液压机构箱内油管路密封良好无渗漏油；1.2.7机构箱密封良好，防止进水受潮；加热器工作正常。1.3检修周期1.3.1当断路器运行1年应视情况进行小修。检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进行。检修项目安排可参见Lw30-126型六氟化硫断路器安装使用说明书进行。若已经运行6年还更换新10#航空液压油。1.3.2当断路器运行20年需进行大修。大修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命、电寿命时所进行的检修，断路器本体及机构中的液压元件一般不能现场解体，如有需要通知厂家协助大修。符合下表情况之一者，应进行全面检修。序号运行情况检修周期检修重点1使用年限20年对规定部分进行大修2额定开断电流50次弧触头、喷口、绝缘拉杆3小电流开断（大约几百安）500次弧触头、喷口、绝缘拉杆及传动件4液压操作机构操作量3000次对操作机构进行彻底检修5绝缘电阻下降W2MQ对灭弧室进行大修在确定同时到达检修期产品的检修次序时，应首选条件最恶劣的设备进行（例如：从累计开断电流最大的断路器开始），对它进行全面的解体、维修，并通过对此台断路器的解体情况的了解，决定其余的断路器的检修范围（例如：是否每台设备都要全面解体）。1.4小、大修检修项目

表1小修项目序号系统位置项目备注1断路器本体灭弧室瓷套检查绝缘筒瓷套无损坏、绝缘支座浇装面用干净布擦拭检查接线端子过热和污斑情况检查螺栓紧固件情况并固紧外部检查断路器不正常噪音检查零部件生锈式损坏检查螺栓紧固件并固紧（含地脚螺栓）检查传动连杆及其它外露零件检查接线端子与母线联接是否松动2SFfi气6体系统罐和体控底制部箱检查SF6气体密封状况有无气体泄露检查八氟化硫气体截止阀检查密度继电器整定值表1（续）序号系统位置项目备注3操动机构及控制箱机构箱及控制箱检查机构箱内有无渗漏油或锈蚀检查操动机构的工作缸有无渗漏油检查控制箱与机构箱及储能筒之间的油、气路有无松动或渗漏油（气）检查电机与油泵及其油路有无松动或渗漏油检查辅助开关触点、接线检查压力开关整定值检查预充氮气压力检查油箱清洗油箱、更新10#航空液压油运行6年检查油标是否通畅，有无渗漏油清洗或更新滤油网检查清洗溢流阀检查分合闸指示位置检查二次接线检查螺钉紧固件（含地脚螺栓）

检测液压系统渗漏情况33MPa分闸位保压24h压降应小于2MPa33MPa合闸位保压24h压降应小于2MPa检测动作时间特性表2大修项目序号系统位置项目备注1单极断路器罐体及灭弧室清理断路器罐体内部如内部的污物及分解物过多，应查清分解物的形成原因。动、静弧触头、喷口、罩检查动、静主触头检查检查压气缸检查折叠触指检查绝缘拉杆检查支座装配检查传动机构所有螺栓紧固件检查清理密封面、导电面及更换密封圈更换吸附剂测量主回路电阻电阻值见表2检查并联电容（使用时）进行容量及绝缘检测表2（续）序号系统位置项目备注检查支座检查接头、连杆、轴销等状况，防锈油的涂敷等检查支架2极断路器灭弧室及机座传动连杆机构检查调整灭弧室主触头行程、超行程、压气缸剩余行程见《0KB.412.259》3.1.6.1厂家资料调整同期性卧式调整水平拉杆，立式调整垂直拉杆。检查SF6气体密封状况有无气体泄露检查支座、底盘有无研磨和锈蚀开焊3操阀解体检查动机构及控制箱机构箱及控制箱检查连杆系统检查接头、连杆、轴销等状况，防锈油的涂敷等机构箱体表面防锈，门是否变形检查油泵回路、电机分合闸线测量控制回路电阻大于2MQ校验油压表油管路校验密度继电器4监控柜监控柜（使用时）项目同（3）—1.4检修的准备工作1.4.1大修前的准备工作1.4.2检修前应查阅运行所发现的设备本身及设备附件的缺陷和异常情况，分析设备运行中外部故障对设备的影响，根据大修报告或安装报告进行设备分析。根据运行和试验情况，制定每台检修方案。1.4.3工作人员做好防护措施，做好回收SF6气体及更换处理吸附剂的准备。1.4.4准备回收装置及抽过真空的储气罐/瓶，做好回收并短期存储SF6气体的准备。1.4.5解体前的准备工作1.4.5.1根据存在的问题，检查有关部位，测定必要数据，进行检前试验（回路电阻测量，SF6气体湿度测量）。1.4.5.2检查操动机构是否正常，测量断路器机械特性，并保留特性试验曲线图，以便于与恢复后断路器特性对比。1.4.5.3切断储能电源，释放所有储能器件能量，使断路器处于合闸位置，装上合、分闸手力操作机构，准备进行检修工作。1.5检修工器具、材料、备件要求1.5.1大修所需配备的主要仪器、设备见表7。表3检修所需配备的主要仪器、设备

序号名称备注1吊车（或手力葫芦）2SF气体检漏仪器3SF气体充气及回收装置4微量水分测试仪5吸尘器6千斤顶5吨7卡尺150mm8力矩板手9回路电阻测试仪100A10500V、1000V兆欧表11试验特性测速仪12工频耐压试验设备100kV1.5.2大修所需辅助消耗材料见表8。表4辅助消耗材料一览表序号名称台用量备注10.1聚四氯乙烯生料带1卷22号低温润滑脂100g3二硫化钼锂基润滑脂50g4微碳导电润滑脂20g57019-1极压复合锂基2号润滑脂1kg6无毛纸5kg7密封胶10支8防水胶15支QSF气用再生气体后补充新气7kg9体6全部换新气21kg10无水乙醇5kg11厌胶Y15050g120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套5双147501硅脂2盒15封箱胶带（50mm宽）1卷16记号笔（红/蓝/黑）各1支17胶粘剂Y-43050g18百洁布20块19紫色防松胶22250g20压敏胶带2盘21白布带2卷1.5.3大修所需专用工具见表5

表5专用工具工具名称数量用途夕卜形M8内六角扳手1件用于拆装动触头、喷口、罩小口径管1件用于充SF6气体（充放装置附件）带密封垫的接头1套用于充SF6气体（充放装置附件）减压阀1件用于充SF6气体"-X*力矩扳手1件用于检修罐内元件5KBc.232.139手力操作杆1套用于手动操作1■—1'1JZ辿JB32-36棘轮扳手1件用来手动操作--1LJ充放气嘴1件用于充SF6气体1.5.4大修时标准件紧固力矩见表6。表6标准件紧固力矩螺纹标准尺寸紧固力矩N-m（kg-cm）标准的特殊的M65.9（60）3.9（40）M813.7（140）7.8（80）M1027.5（280）19.6（200）M1247.1（480）34.3（350）M16118（1200）85.3（870）M20215（2200）167（1700）M22295（3000）216（2200）M24382（3900）284（2900）1.5.5大修所用润滑剂名称、应用位置及作用见表7。表7润滑剂的应用商品名称7019-1极压复合锂基2号润滑脂本顿微碳润滑脂二硫化钼锂基润滑脂2号低温润滑脂应用位置防锈处动密封处的滑动零件导电处SF6气体中的机械传动处空气中的机械传动处作用用于空气中的一般防锈润滑剂滑动润滑剂导电润滑剂SF6气体中传动件的润滑剂空气中专用低温润滑剂1.6检修环境要求SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：温度：5°C以上湿度：V80%（相对）应考虑采用室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护。•凡是灭弧室内拆下的零部件，一律应有比洁净室内更严格的防尘措施，如：在重新装配前对每一种零部件清理后，用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护。•加强关键零部件的清理及防尘密封保护，如：喷口、动触头及静触头等。1.7检修工艺及质量标准1.7.1大修工艺流程TOC\o"1-5"\h\zI1I从主回路断开，两端接地IIII!I11I检查主回路接线端子，测定绝缘电阻IIII!

i11I操作特性试验IIII!i11I切断操作电源IIIII回收六氟化硫气体II放出高压油III更换易损件II调整机械尺寸III更换易损件II调整机械尺寸I1!!I11II更换密封衬垫II111I!!I11II更换吸附剂II111I!I11II回路电阻测量II111I!1I抽真空IIIII更换空气，确定氧气浓度II操动机构检查I1!!II灭弧室部分检查II更换损坏零件I1!!I充六氟化硫气体ITOC\o"1-5"\h\zIII!I11I六氟化硫气体气密性检查IIII!I11I水分测量IIII!I11I油泵打压IIII!i11I操作特性试验IIII!i11I主回路接线IIII!i11I收尾、投运I111.7.2本体部分本体部分拆卸流程图：设置防尘室回收SF6气体、置换干燥空气（气体回收至0Kgf/cm2以下）打开端盖、测量氧气浓度、充干燥气体从罐内拆下灭弧室检查灭弧室内部（动触头、静触头、喷口、罩解体检查）检查折叠触指检查压气缸检查逆止阀检查传动机构检查支架1.7.3SF6气体的回收1.7.3.1由于使用后的SF6气体对人和环境有害，应全部回收，不能直接排入大气。将回收装置上的接头与本体接头连接，开启充气阀门，将罐体内的SF6气体回收到气瓶。罐体内SF6气体压力为回收装置最低回收压力，并在气瓶上注明回收SF6气体。气体经再生处理后，经测试确保各项指标不低于新气，才能用于产品。1.7.3.2充入高纯氮至0.3〜0.4MPa，停留10分钟左右，排放掉。1.7.3.3重复5.7.3.2的步骤2〜3次后，将氮气排放至零表压。1.7.3.4当检修人员进入罐体时要检查氧气浓度应不低于18%，并注意通风，防止缺氧引起的危险。6.3.3灭孤室、触头、喷口的检修工艺及质量标准见表8。1.8检修工艺及质量标准表8灭孤室、触头、喷口检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1.拆下静孤触头，主、孤动触头、喷1.静孤触头头部烧损大于2mm，或有口、罩，检查烧损情况，对于主动、静触头及烧损轻微的孤动、静触头，可用光锉修理平整光滑，再用150制纸砂明显碎裂，或触头表面有铜析出现象，应更换新触头。2•动孤触头头部烧损大于2mm，或触光，百洁布打磨后用无水乙醇擦净。用无水乙醇清洗所有零部件。动、静孤触头涂敷少许微碳导电润头表面有铜析出现象，应更换动弓瓜触头。3.喷口和罩的内径变大1mm以上或有滑脂。4.防尘保护。深的裂纹、有明显的剥落或清理不干净时，应更换喷口和罩。4.由于大修的周期较长，若短路开断过，建议更换上述部件。屏蔽罩的检查检查屏蔽罩表面的损伤情况，用百洁布打磨不光滑处，并拧紧安装螺栓。绝缘件的检查检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无裂痕、划伤，如有损伤，更换新的。压气缸的检查检修工艺及质量标准见表14。表10压气缸检修工艺及质量标准检修工艺质量标准使用灭弧室调整工装，把断路器处于合闸状态；检查压气缸等部件表面有无划伤，镀银面是否完好，如有轻微划伤且镀银面无损伤，用抛光网抛光表面，并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使用；如有划伤且镀银面损伤严重，更换新的压气缸。对灭弧室内的所有螺钉进行紧固检查，如有松动，按力矩要求紧固。压气缸等部件表面无划伤，镀银面完好灭弧室内的所有螺钉紧固力矩符合要求。SF6监测装置检修（1）充气阀、SF6气体截止阀解体检查，用无毛纸、无水乙醇清洗更换密封圈，若阀口密封不能保证密封，则应更换截止阀。（2）校验SF6密封圈继电器整定值。操动机构系统的检修操动机构系统的检修应根据运行情况及对操动机构的检查分析，如果判定工作缸、储能缸等元件也需拆卸检修，现场很难进行则应考虑返厂检修。不需返厂检修按以下程序检查维修。辅助部分（整体机构）检修工艺和质量标准见表11。表11辅助部分检修工艺和质量标准检修工艺质量标准

表12辅助部分检修的备品备件序号代号名称台用量备注15KBa.171.030-24500W管状加热器125KBa.063.010.1-39KJRD-200W/AC加热器135KBa.063.010.1-40KTH-2温湿控制器1检查有无凝霜现象，雨水是否侵入、部件是否有锈，是否漏油。检查有无凝霜现象，雨水是否侵入、部件是否有锈，是否漏油。检查分合闸位置指示。检查操作连杆部分。检查接线端子及接线。检查加热器。检查辅助开关转动角度、开口销状态、触点、接线。检查小型断路器及接线。检查箱体、本体连接螺栓。检查压力开关（弹簧管，行程开关，接线）查清原因，分别处理，不凝露，不侵水，不生锈，不漏油。转动灵活，注润滑油。紧固、接触良好。更换管状加热器。动作正常、紧固、接触良好。动作正常，接线牢固。紧固连接螺栓。无异常，动作特性合格。机构箱与控制箱（监控柜）检修工艺及质量标准见表13。表13箱体检修工艺及质量检修工艺质量标准检查箱体变形情况校正修理。更换箱体密封胶条。箱体除锈涂漆。外防水胶。机构箱体、及门无变形密封良好。无机械杂质、无修整痕迹。表14箱体检修的备品备件序号代号名称台用量备注15KBa.171.030-11Q/7Am88-8/A复合胶条15m液压油路系统检修工艺及质量标准见表20。表15液压油路系统的检修工艺及质量标准检修工艺质量标准检查油路、接头体密封面，密封圈、卡套、卡套螺母。校验油压力表检查副油箱管路无锈蚀、开裂、变形、卡套无卡伤、变形、开裂、更换密封圈。指示准确、无漏油。清洗干净、更换密封圈。

表16液压机构油路系统的备品备件序号代号名称台用量备注18KB.955.01H①15.8X①2.4P型密封圈2副油箱回油路2GB/T3759螺母G104三级阀油路3GB/T3764卡套1044GB/T3759螺母J66储能器与工作缸油路及压控开关油路5GB/T3764卡套66油泵站检修和工艺质量标准见表17。表17油泵站检修工艺及质量标准检修工艺质量标准将分合指示装置及其支架、油箱上的回油管拆卸。将油箱盖（含油箱盖上面电机、控制阀，油箱盖下面油泵）脱离油箱。油泵外观检查，油泵原则上不拆卸，螺栓紧固，清洁状况。检查、清洁吸油管，滤油器，排气管。检查安全阀、泄压阀。检查清理油面指示计。清理油箱更换液压油。检查油泵与电机。运转无异常，效率正常无破损。清洁，无杂质。功能正常。良好。清洁无杂质，灰尘。10#航空液压油。油泵与电机表18油泵站检修的备品备件序号代号名称台用量备注110#航空液压油20Kg储能器检修工艺和质量标准见表24表19储能器检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1.液压机构拆卸前检查预充的氮气压力，若有漏气现象判定原因。

2.通常泄漏氮气压力降低主要是充气阀泄漏造成的。3.检修充气阀。3.1先放掉氮气，解体充气阀。3.2清洗零件更换封塞、钢珠、弹簧，相关密封圈。4.一般情况下，储能筒不需拆修。若判定必须拆修，程序是：4.1拆卸储能筒端帽，检查其密封面，若轻微划伤用800#水砂纸打磨处理。无划痕，清洁4.2松开活塞螺钉，取出活塞，检查清洗活塞、压板、垫圈，表面若有伤痕，油石处理，更换密封圈。然后组装活塞。活塞，密封圈外径①135+0.6+0.44.3检查储能筒内壁及密封面，若有轻微磨损用划伤用800#水砂纸打磨处理，磨损严重更换。4.4储能器组装，更换相关密封圈。4.5储能器装到接头体上。4.6充氮气。氮气符合标准纯度99.99%控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准见表28。表28控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准检修工艺质量标准检查继电器。检查接线端子、接线。检查加热器。检查门密封。无异常紧固更换新品更换密封胶条断路器整体装配及质量标准。表29断路器的整体装配及质量标准检修工艺质量标准组装前对罐体、灭弧室、导电杆用无水乙醇进行仔细清洗。装配前检查紧固件紧固情况。在密封槽中涂上密封胶，放入干净合格的O型密封圈，再涂上密封胶方可投入组装。连接操动机构与断路器。连接各相气体管路，封死电缆与电缆头之间的开口，以防潮气的侵入。封盖板时，把吸附剂从烘箱中迅速取出装入真空包装的吸附剂可直接使用，非真空包装的吸附剂在200°C烘干活化2小时。从装入吸附剂到开始抽真空时间不能超过0.5小时。SF6气体年泄漏率应＜1%。螺钉紧固、运动灵活、无卡滞。

检修工艺质量标准罩中，并立即封闭盖板，用螺栓按对角方向拧紧。7.对罐体抽真空，当罐内气压抽至133Pa再抽30分钟，停机保持4小时。罐内气压的上升值不应大于133Pa。充气前再抽真空0.5小时。将SF6气体充至0.02MPa后对现场装配的密封面进行定性检漏，发现问题及时处理，最后将SF6气体充至额定压力。1.9测量与调整1.9.6分闸速度调整：1.9.7合闸速度调整：可以调整阀系统下部阀杆拧入深度。1.9.8分闸时间调节：同上1.9.9合闸时间调节：同上1.9.10动作电压调节：可以调节电磁铁的衔铁间隙。1.10检修后检验与试验表30现场检验、试验项目一览表序号项目检查内容技术要求备注1二次配线配线符合设计要求电气元件的规格符合设计要求端子排列,端子记号符合设计要求端子头安置牢固端子排紧固可靠工作缸活塞行程mm102+1.55辅助开关与转换开关安置及紧固状态符合设计要求接点的数量与开闭状态润滑脂的涂抹适当（不宜太少）开关连结部分对中心，接触部位应无间隙挡圈及开口销规格、插入方向正确6SF6气路SF气体密度继电器的规格符合设计要求Sf6气体密度继电器指示无卡死现象SF气体管路固定6符合设计要求7液压系统压力表指示无卡死现象，规格符合图纸油路配管固定符合设计要求

序号项目检查内容技术要求备注8主回路回路电阻测量具体参数见表2表30（续）序号项目检查内容技术要求备注9控制回路电阻测量分闸线圈（DC）额定电压V110额定电流A2线圈电阻（20°C时）C55±5.5110±11合闸线圈（DC）额定电压V110额定电流A2线圈电阻（20C时）C55±5.5110±1110手动慢分、合检查灵活性无卡滞11合闸特性合闸时间ms60±5订货要求合闸速度m/s4.6±0.5三相同期性msW512分闸特性分闸时间ms20±3订货要求分闸速度m/s10±1三相同期性msW313最低电压操作特性最低分闸线圈电压N143V时能可靠分闸W66V时不应分闸最低合闸线圈电压N187V时能可靠合闸14最低油压操作特性最低分闸油压Mpa26±0.515操作油压降分闸一次MPaW2.5合闸一次MPaW1.5合分一次MPaW616压力试验打压时间minW4零压至额定压力安全阀动作压力值MPa34.5+217操作试验电压220V单分、单合各30次操作正常合分5次电压(合)187V(分)143V单分、单合各5次电压（合）242V（分）264V单分、单合各5次18密度控制器调整(20°C)额定气压0.4MPaSF补气压力6MPa动作0.35-0.05复位W0.4SF6气体闭锁压力MPa动作0.33±0.02复位19SF6气体湿度测量uL/LW150泄漏量测量%V120液压油压力开关调试(20C)分闸闭锁操作压力MPa动作27±0.5复位合闸闭锁操作压力MPa动作29±0.5复位油泵启动压力MPa动作32±0.6复位331.11工日消耗1.11.1小修项目10个工日1.11.2大修项目60工日22电站vh4真空断路器2.1正常检查项目2.1.1开关本体清扫2.1.2检查断路器是否干燥、清洁地刀位置指示正确，保护投退正确2.1.3检查紧固件是否松动2.1.4检查辅助触点烧蚀情况。开关内部无异音或放电响声，无异味密封良好2.1.5开关柜智能操控装置指示正确2检修周期3.2.1厂家设计免维护，检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进行。3.2.2小修一年两次结合春秋检进行3.3小修项目3.3.1清扫检查开关本体瓷套，绝缘件，机闭锁装置可靠，开关柜智能操控装置指示正确3.3.2高压预试3.3.3各部螺栓紧固检查接线端子过热和污斑情况

3.3.4检查机构无卡滞分合操作灵活、电机绝缘良好工作正常、接线牢固3.3.5二次回路无断线绝缘良好，分合闸线圈未变色、绝缘良好。真空度合格3.4技术参数参数名称单位技术参数1.额定电压kV122.额定频率Hz503.额1min工频耐受定电压kV42绝缘水平额定工作电压（V）DC110DC220额定工作电流（A）1.050.96额定电功率（W）<115<21020°C时线圈电阻值（Q）105±3230±5正常工作电压范围65%-120额定工作电压可靠分闸,小于30瞰定工作电压时不得分闸额定雷电冲击耐受电压kV754.额定电流A6301000125016002000250031504000*5000*5.额定短路开断电流额定短时耐受电流（）kA2020202525252531.531.531.531.531.5404040404040*40*505050505050*50*6.额定短路关合电流（峰值）额定峰值耐受电流kA60606075757575100100100100120120120120120120*120*150150150150150150*150*7.额定短路电流开端次数次50,3020*8.操作顺序0-0.3s-c0-180s-c0**9.合闸时间ms50±1510.分闸世间ms50±1511.储能时间sW15

12.机械寿命次500003000010000*13.储能电动机额定功能w20030014.储能电动机额定电压v~-110~-22015.合分闸电磁铁额定电压v-110-22016.合分闸电磁铁额定电流ADC1.91DC0.8917.过流脱扣器额定电流A518.辅助开关额定电流AAC10DC51.参数名称单位技术参数20kA25kA31.5KA40KA50KA触头开距mm9土1**2.触头超行程mm3.5±0.5电缆检修规程根据22有限公司《电缆检修工艺规程》制定本标准主要内容与适用范围本标准规定了电缆检修周期、标准项目、电缆的敷设及试验，规定了电缆端头和接头盒的制作。本标准适用于我公司电缆检修人员。电缆检修工艺2.1电缆检修周期及大小修标准项目2.1.1电缆的检修周期，一般主要电气设备的电缆随该设备的大、小修进行。2.1.2电缆大修时的标准项目如下：绝缘电阻的测定（低压由本值测定）耐压试验，泄漏电流试验各部分清扫及检查，核对标志，错误者更换运行中所存在的缺陷，在运行中不能处理的，以待在大修中进行处理。E电缆鼻子接头应检查接触、焊接情况2.1.3电缆小修标准项目如下：各部清扫及检查、处理缺陷或补挂标示牌2.1.4电缆定期检查巡视及试验电缆终端头及电缆温度不大于80°C,每季度应巡视一次敷设在电缆沟中的电缆每月应巡视一次，其他电缆每季度巡视一次雷雨季节及气候突然变化时，应随时检查2.1.5电缆线路在运动中，应定期进行下列各项检查试验在负荷最大期间，测量风力发电机及无功变压器电缆线路的负荷分配，每年夏季测定。检查风力发电机、无功变压器电缆最热点的温度并作好记录2.1.6电缆绝缘耐压试验及泄露电流试验对风力发电机及所用变压器电缆每半年一次对无功补偿电缆应按现场具体情况决定2.2电缆的敷设2.2.1敷设电缆时，如电缆存放处在敷设前24小时内平均温度低于下列数值，电缆必须进行预先加温工作纸绝缘电缆10KV及以下：0C以上橡胶绝缘电缆、沥青保护电缆：70C以上橡胶绝缘裸铅包电缆：20C以上2.2.2油浸纸绝缘电缆可采用下列方法加热2.2.2.1用提高周围温度的方法加热，当温度为5-10C时需72小时，当温度为25C时，则需24-36小时。2.2.2.2用电流通过电缆线芯加热，加热电流不得大于电缆的额定电流，但加热后，电缆的表面温度不得低于+5°C。2.2.3电缆穿管的内径不应小于电缆外径的2、5倍，当管子有接头时，应增大到3倍。2.2.4敷设电缆时，内侧弯曲度半径之比不应低于下列数值：单芯油浸纸绝缘电缆25倍三芯油浸纸绝缘电缆15倍橡胶或塑料电缆铠装10倍橡胶或塑料电缆无铠装6倍2.2.5垂直或沿陡坡敷设的电缆，在最高与最低点之间的最大允许高度差，不应超过标准规定值，否则应使用堵油或接头高。一般油浸纸绝缘的最大允许高度差（米）如表表电压等级（KV）铅皮（米）铝皮（米）1-3铠装25251-3无铠装20256-1015202.2.6电缆架的距离水平敷设，动力电缆为1米，控制电缆为0.8米；垂直敷设，动力电缆为1.5米，控制电缆为1米，并用金属夹头夹紧。2.2.7在保护室电缆房为明敷设电缆时，电缆与热力管道间的距离不应小于1米，与一般管道间的距离，不应小于0.5米。如不能达到时，则应在接近段或交叉点的前、后一米范围为采取保护措施。2.3动力电缆的检修及试验2.3.1动力电缆的检修2.3.1.1检查接头接触情况，有无过热变色、无腐蚀现象。2.3.1.2清扫电缆头及引线表面。2.3.1.3检查电缆头是否有裂纹、积灰及其它不良现象。2.3.1.4检查电缆头、封铅、接地线电缆卡子、焊接及固定情况。2.3.1.5检查电缆封堵符合要求，保护罩是否紧固牢靠2.3.1.7检查标示牌是否齐全、正确、清楚，不清的应更换。2.3.2电缆的试验终端头和接头盒制作3.1准备工作及注意事项3.1.1检查绝缘是否受潮及测定绝缘电阻，14KV以下，使用1000伏摇表，3KV至10KV，使用2500伏摇表。3.1.2制作终端头及接头盒前，应将需用的工具准备齐全，并应检查是否完整好用。3.1.3将一切需用材料准备齐全，主要材料及成品，必须经过试验合格方可使用。3.1.4施工现场应做下列准备工作：施工现场光线充足施工现场及周围应保持清洁和干燥，带电设备应作好安全措施施工现场应符合安全防火规定，易燃物应妥善保管现场温度不低于5°C,通风应良好使用喷灯时，必须注意防火防爆3.1.5施工过程中，施工人员的手，施工用的绝缘材料和工具及电缆统包绝缘纸，线芯绝缘纸，应保持清洁干燥。3.1.6包扎绝缘带时，绝缘带以半迭包方式缠绕，并要求紧密、均匀，工作过程中，不得损伤绝缘纸。3.1.7各形式的终端头及接头盒，均要求连续做成。3.1.8连阴雨天，不准作终端头及中间接头盒3.2基本工艺要求3.2.1钢带卡子的制作3.2.1.1钢带卡子一律采用原电缆钢带退火后制成，钢带上的沥青应用喷灯烤化擦净，卡子要打紧，不许松散。3.2.1.2卡子在钢带上的位置，应根据制作电缆头的总长度或接头盒的长度决定，卡子应打两道，卡子间的距离，应等于钢带宽度。3.2.1.3打钢带卡子前，若发现钢带松弛，则应预先拧紧3.2.1.4用喷灯预热钢带打卡子处，并用汽油破布，将此处的沥青混合物擦干净。3.2.1.5在钢带上焊地线处，应打磨干净，涂上焊锡，接地线按电缆轴向放好，并应打入两道卡子中间3.2.1.6卡子放在电缆钢铠及接地线上用手卡紧，并把卡子扣上，用钳子将咬口向钢带旋转方向打平，使卡子紧箍在电缆钢带上3.2.2锯钢带，削麻包3.2.2.1把地线靠第一道卡子向下弯，以便锯钢带。3.2.2.2用钢锯在第一道卡子口，向上3-5mm处，锯环形深痕，深度为钢带厚度的三分之二，不得锯透。3.2.2.3用螺丝刀在锯痕尖角处，将钢带挑起，用钳子钳住，用力撕断钢带，然后向上而下的将钢带松开，剥去。3.2.2.4用同样的方法剥除第二层钢带，修饰钢带缺口，使之圆滑无刺。3.2.2.5用喷等烘热，剥除内层黄麻衬垫，剥切时，刀口向外，不得割伤铅包。3.2.2.6用喷灯略微烘铅包外面的防腐沥青纸，并把它撕下来，然后用破布蘸汽油擦净铅包，禁止用喷灯，将沥青纸在铅包上燃烧。3.2.3焊接地线3.2.3.1地线采用裸铜软绞线，截面不应小于10-25平方毫米3.2.3.2地线长度，应按实际情况决定，表面应清洁，无断股现象。3.2.3.3地线与钢带焊接，应在两道卡子之间，要求上、下两道钢带均应焊牢。3.2.3.4地线与铅包焊接前，应先将地线排列整齐，紧贴铅包，然后用山1.4mm铜线，在第一道卡子向上5mm处的铅包上匝两道，并匝紧。同时在扎线上口15mm处，将地线剪断，将地线留出部分向下弯并敲平，使地线紧贴扎线。3.2.3.5将地线和铅包焊牢，焊点大小为长20mm左右的椭圆，用喷灯焊接的时间不应过长，以免损伤电缆内部纸绝缘。3.2.4剖切铅包，统包绝缘分芯3.2.4.1确定好喇叭口位置，将该处用绝缘带临时包缠1-2层，然后用电工刀，沿绝缘带边缘，将铅包切一圈深痕，深度约为铅包厚度的1/2或1/3,不得切透，然后，将临时包带取下。3.2.4.2再用电工刀顺着电缆轴向，在铅包上剖切两道直线深痕，间距为6-10mm，深痕仍为铅包厚度的1/2或2/3，不得切透。3.2.4.3在电缆顶端，将两道深痕间的铅皮条挑起，用钳子夹住撕下，当撕至下面环形深痕处时，要轻轻的将铅皮折断。3.2.4.4自上而下的用手，将铅皮剥开，当靠近下部环形深痕时，应将铅皮沿一个方向，向外折断，初步形成喇叭口。3.2.4.5用螺丝刀把铅口胀成喇叭口形，其喇叭口的直径，应为电缆直径的1、2倍，然后将喇叭口处修饰得圆滑无刺，注意铅屑不得掉入喇叭口。3.2.4.6用绝缘带将喇叭口向上25mm一段统包，绝缘包扎6-8层，并用绑绳扎紧，绑绳绑扎宽度约为20mm。3.2.4.7将统包绝缘纸按喇叭口向上规定尺寸整齐撕掉，禁止用刀切割。3.2.4.8将线芯缓缓分开，并用刀割线芯充填物，注意不得割伤绝缘纸。3.2.4.9用干净的布蘸汽油，顺着线芯绝缘纸的包绕防法方向，将油擦净。3.2.4.10用黄腊袋按原来绝缘纸的包绕方向，将油擦净。3.2.5铅鼻子和铅连接管的压接3.2.5.1将鼻子或连接管内部脏物和氧化膜，清扫干净。3.2.5.2按鼻子或连接管的尺寸决定，剥去线芯一端绝缘纸，将导线上的油擦净，用细纱布除去氧化层，立即涂上一层凡士林油。3.2.5.3线芯用鲤鱼钳夹圆，端部用挫成圆角，以便塞入鼻子内或连接管内。3.2.5.4将鼻子或连接管，套入线芯的顶端，线芯外径与鼻子内径紧密配合，不得折断，剪掉线芯或另用铅丝充填。3.2.5.5按线芯截面选取钢压膜3.2.5.6用压钳进行局部压接每一铝鼻子或压接管。3.2.5.7压接时，应先将靠近鼻子口或联接管口的坑，后压鼻子与设备联结端的坑或联接管之间的坑。3.2.5.8压坑的位置及深度见表二表二序号电缆芯标准截面（mm2）线鼻子外（mm）压入深度（mm）11610522512633514745016.58.85701896952110.571202311.5815024.512.5918526.513.31024030153.3高压三芯交联聚乙稀绝缘电缆热缩式户内外终端头制作工艺3.3.1准备工作备齐材料和工具，并检查电缆有无潮气。

3.9.2剥除外护层将电缆固定在便于安装位置，矫直1m长电缆端头，从电缆端部量取长度L及L减300mm刻出环形痕，剥除300mm段的外护层，一般长度L户内头为500mm，户外头为700mm，或根据现场情况确定，但不得小于450mm，下图三图三1.外护层2.铠装3.3.3剥除铠装层在距电缆下端外护层断口300mm处的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用中20mm铜线绑扎4匝，用铁锯在绑线末端侧1mm处，锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3,剥除末端侧外护层及铠装。见图四：10图四101.外护层2.铠装3.内衬层4.铜屏蔽带5.聚氯乙烯带3.3.4剥除内衬层保留10mm的内衬层（或内护层）其余剥除，用聚氯乙烯带临时包扎每相端头铜屏蔽带，以防松散，见上图。3.3.5焊地线将铠装30mm宽打光镀锡，将一铜编织地线一端朝下（电缆末端为上，本体端为下）另一端头顶铜绑线平放贴紧在镀锡的铠装上焊牢，用挫修光棱角。将另一铜编织地线的一端朝下，另一端拆分三等分，分别焊在靠近内衬层的各相铜蔽带上，每相焊点接触面积应不小于25mm2，两根铜编织地线之间距离应大于30mm。自外层断口向下40mm范围内两根铜编织地线渗焊锡，形成防潮段见图在铠装上包绕二层PVC带，再包绕一层热熔密封胶带，使铜屏蔽引出地线与铠装绝缘。将两根铜编织地线下端分别镀锡套上接地端子并压接。地线的焊接见图五4087⑦5432图五1.聚氯乙烯带2.铜屏蔽带3.铜屏蔽地线及焊点4.铠装地线及焊点5.内衬层6.铠装7.地线防潮段8.外护层3.3.1.5填充三芯分支处用电缆填充胶或聚氯乙稀带填充或包绕三芯分支处，其填充或包绕外径约大于电缆外径10mm。3.3.6包绕热熔密封胶带，并将引出地线包在中间。3.3.7安装分支套套入分支套至三芯分支处（尽量往下），从分支套分支根部开始向下加热收缩，缩好后下部应有密封胶溢出，再向上收缩分支部分，直至完全收缩。3.3.8剥除铜屏蔽带、外半导电层（见图六）自分支套向上保留屏蔽带20mm，自铜屏蔽带上向上保留外半导电层20mm,余者剥除，勿伤主绝缘层。对主绝缘层上的残留物，可用120目左右的砂布擦掉，并清洁干净，见图。自铜屏蔽带断口处至外半导电层断口处半重叠包绕二层半导电带且复盖铜屏蔽带及主绝缘层各5mm。图六1.主绝缘层2.外半导电层3.铜屏蔽带4.三芯分支套地线3.3..9安装应力管清洁绝缘表面，每相套应力管，其下端和分支套顶端对接，加热使其收缩。3.3.10安装接线端子清洁接线端子孔内表面，将接线端子孔外表面用锉或锯条打成麻面，剥除线芯端部主绝缘层，其长度为接线端子孔深加5mm。套入接线端子，校正方向后压接，用锉修光棱角毛刺并清洁，用填充胶填平主绝缘层与接线端子间的空隙及接线端子上的压坑。3.3.11安装绝缘层管清洁主绝缘层、应力管及分支套表面，每相套入绝缘管（涂胶端与分支套搭接至底，其上缘应与接线端子口平齐）从下往上加热收缩。3.3.12安装绝缘管每相套入密封管留出接线端子平面加热收缩，相位确定后每相套入相色管加热收缩，至此户内终端头制作完毕。3.3.13安装雨裙套入三孔雨裙自由下落定位，加热收缩，每想相套入单孔雨裙，雨裙的裙间距100mm，相间雨裙最小1.接线端子2.密封管3.填充胶4.主绝缘层5.热缩绝缘管6.单孔雨裙7.应力管8.三孔雨裙9.外半导电层10.铜屏蔽带11.分支套12.铠装地线13.铜屏蔽地线14.外护层3.4高压交联聚乙稀电缆中间接头制作3.10.1准备工作备齐材料和工具，并检查电缆有无潮气。3.4.2定接头中心接头坑铺平，将电缆两端各2m内垫高，摆直擦净，接头中心电缆重叠200mm，由中心锯断。3.4.3剥除外护套令一侧为A端，另一侧为B端，自接头中心向A端量取800mm、500mm，向B端量取400mm、100mm分别刻出环形痕，剥除各端两个环形痕间的外护套。3.4.4剥除铠装层在距电缆下端部（电缆末端为上，本体端为下）外护层断口30mm处的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用中2.0mm铜线绑扎3-4匝，用铁锯在绑线末端侧1mm处，锯环形痕深度为铠装厚度地2/3，剥除末端侧外护套及铠装。见图八：3.4.5剥除内衬层保留10mm内衬层（或内护层），其余剥除，填料剥除，填料不剥留用。3.4.6套外护套管将两根外护套管两端内外壁各130mm长用钢刷打麻面清洁干净，分别套入入、B两端电缆。3.4.7剥除铜屏蔽带、外半导电层、主绝缘层剥除接头中心两侧250mm的铜屏蔽带，自铜屏蔽端口向上保留外半导电层50mm，余者剥除，勿伤主绝缘层，对主绝缘层上的残留物，可用120目左右的砂布擦掉并清洁干净。自电缆接头中心向两侧分别量取1/2连接管长度L加5mm，剥除主绝缘层，见图九14图八141.外护层2.铠装3.内衬层4.铜屏蔽带图九1.铜屏蔽带2.外半导电层3.主绝缘层4.线芯导体3.4.8套绝缘管、外半导电管在A端电缆三相线芯上分别套入内绝缘管（红色较短的）及外半导电管（黑色较长的）。将铜网分别径向扩大，纵向缩短，套入入端各相外半导电管上，再将内半导电管（黑色较长的）分别套AB端各相。3.4.9安装连接管先检查各种管件有无漏套现象将A、B两端线芯导体，分别插入内壁已清除氧化层的连接管内，两端导体在管中心对接压接，压接程序见附录F。用挫修光连接管棱角，清洁散落在电缆上的金属屑。3.4.10安装内半导电管用半导电自粘带填充连接管上的压坑及两边的空隙，并包绕连接管使其规圆。从B端拉出内半导电管置于连接管的中部，从中部向两端加热收缩。3.4.11包绕应力自粘带用应力自粘带搭接外半导电层次20mm，再连续搭接主绝缘层50mm半重叠包绕2层。3.4.12安装绝缘管从A端拉出内绝缘管置于连接管的中部，从中部向两端加热收缩，然后清洁内绝缘管表面烟尘，再从A端拉出外绝缘管置于连接管的中部向两端加热收缩。用绝缘自粘带在层绝缘管端部间及内绝缘管与铜蔽带间的台阶上包绕使其规圆。3.4.13安装外半导电管拉出外半导电管置于连接管的中部，从中部向两加热收缩。用半导电自粘带在外半导电管两端，搭接外半慢电管理体制15mm,搭接铜屏蔽带动15mm半重叠包绕二层。见图十。将各相线芯上的铜网拉紧拉直，连同铜编织线一起两端用细铜丝绑扎在铜屏蔽带上并焊好。图十1.铜屏蔽带2.半导体自粘带3.绝缘自粘带4.外半导电管外绝缘管内绝缘管7.内半导电管8.连接管9.线芯导体10.主绝缘层11.应力自粘带12.外半导电层3.4.14收拢线芯将已做好的三相线芯摆直收拢紧，恢复填料、扎紧。用绝缘自粘带半重叠从A端内衬层至B端内衬层均匀的包三层，使其成为平直的圆柱体。3.4.15焊铠装地线在A、B两端距电缆外护层断口130mm长的外护层上打麻面并清洁，以半重叠包绕一层热熔密封胶带（铠装上也包一层），人A端拉出外护套，该管A端搭在已包绕热深密封胶的外护层上，从A端向B端加热收缩，在刚缩好的外护套管B端130mm长范围内以半重叠包绕一层热熔密封胶带，从B端拉出外护套管，两端各搭在130mm长的热熔密封胶带上，从B端向A端加热收缩，缩好后在外护套管两端和中间部位搭接处，用绝缘自粘带包绕以加强密封，至此中间接头制作完毕。见图十一。3.5高压油浸纸绝缘电缆热缩终端头制作工艺

3.5.1准备工作备齐材料和工具，并检查电缆有无潮气。3.5.2剥除外护层将电缆固定在便于安装位置，矫直1m长电缆端头。从电缆端部量取长度L,剥除其以上外护层。一般长度L为：户内终端头710mm，户外终端头960mm。3.5.3剥除铠装层距外护层端口50mm的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用中2.0mm的铜线绑扎4匝，用铁锯在绑线末端侧1mm外锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3，剥除铠装。见图十二。I23d66了甘9I。19610IIM13MI，I23d66了甘9I。19610IIM13MI，161?18191.外护层

半导电自粘带7.外半导电层连接管内半导电管铜网17.铜屏蔽地线2.绝缘自粘带图十一3.铠装4.内衬层5.铜屏蔽带6.8.应力自粘带9.主绝缘层10.线芯导体13.内绝缘层14.外绝缘层15.外半导电管16.19.外护套管18.铠装地线图十二1.外护层2.铠装3.铅包3.5.5焊地线将铠装末端打光镀锡，铅包、铠装、地线三者用封铅焊在一塌，封焊要牢固光滑。焊点接触面积不小于600mm2,见图十三。将铜编织地线下端镀锡套上接地端子并压接。3.5.6剖铅护套用电缆刀在距铠装120mm处的铅包上，刻出环形痕，剥队长春以上的铅包，剥除铅包的方法参考验3.3.15.b。3.5.7胀铅、固定热缩环胀铅方法参考3.3.15.C。规整地去掉全部半导电纸。将热缩环套至铅包口上（与铅包口对接）加热固定。剥除热缩环以上的统包绝缘及填充物。3.5.8缠绕聚四氟带分开三芯，将聚四氟带半重叠从三叉口往上包绕各相芯线一层。3.5.9固定盛油杯套入，注入电缆油膏将盛油杯套入，使之与铅包搭20mm，加热与铅包搭接部位的盛油杯，使盛油杯形杯状。将电缆油膏注入杯内，必须将三叉口注满。户外终端头在三叉口内放入三角架，户外终端头不放。缓缓加热盛油杯，使之收缩，将溢出的电缆油膏擦干净。见图十四图十三1.铅包地线及封铅处3.铠装4.外护层g9007654321图十四1.聚四氟带2.三角支架3.盛油杯电缆油膏5.热缩环6.铅包地线封铅处8.铠装9.地线10.外护层3.5.10安装隔油分支套将隔油分支套于三芯分支处，从分支套分支根部开始向下加热收缩，再收缩分支部分直至完全收缩，在隔油分支套指端缠绕耐油填充胶。3.5.11安装接线端子将接线端子孔外表面用锉或锯条打成麻面，剥除线芯绝缘长度为接线端子孔深加5mm。套入接线端子，校正方向后压接，用锉修光棱角毛刺并清洁，用耐油填充胶填平线芯绝缘与接线端子的空隙，并搭接线芯绝缘10mm。3.5.12安装隔油管清洁线芯绝缘表面，每相套入白色隔油管，下端与隔油分支套搭接到底，从下往上收缩，在隔油分支套分支根部缠绕密封胶。3.5.13安装绝缘分支套将绝缘分支套尽量往下套于三芯分支处，从绝缘分支套分支根部开始向下加热收缩，收缩分支部分直至完全收缩，在绝缘分支套指端和接线端子上及相近的的隔油管上缠绕密封。

3.5.14安装绝缘管每相套入绝缘管，下端与分支套搭接到底从上往下加热收缩，在绝缘分支套下部和内护层段套入密封加热固定，并固定喉箍。3.5.15安装密封管在绝缘管压接线端子处缠绕一层密封胶，每相套入密封管留出接线端子平面加热收缩，三相线芯上缠绕相色带，至此户内终端头制作完毕。3.5.16安装雨裙套入三孔雨裙，雨裙顶部距三叉口为100mm，每相套入单孔雨裙，雨裙的裙间距15mm，相间雨裙最小距离10mm，端正加热收缩，至此户外终端头制作完毕。见图十五图十五1.接线端子2.密封管图十五1.接线端子2.密封管3.密封胶4.主绝缘层5.雨裙6.隔油管7.绝缘管8.绝缘分支架9.隔油分支架盛油杯油脂膏12喉箍13.密封套14.外护层4.电缆检修的质量标准4.1动力电缆检修的质量标准4.1.1各部接头无过热变色现象4.1.2电缆头及引线表面保持清洁4.1.3电缆头无漏油、渗油、裂纹、积灰及其它不良现像4.1.4电缆头、封铅、接地线、电缆卡子焊接要固定。4.1.5接头盒完整，保护罩紧固、牢靠4.1.6电缆沿途各处无漏油、渗油、铅皮开裂等不良现象4.1.7标示牌齐全，正确清楚4.1.8电缆用的封铅和焊锡的配比及热处理4.1.8.1电缆用的封铅、铝和锡的纯度不应低于99.9%，应尽量选用锑，钨含量低的材质4.1.8.2封铅按重量配比，纯铅65%，纯锡35%，焊锡重量配比，纯锡50%，纯铅50%。4.1.8.3加工封铅和焊锡时，首先将铅放入缸内熔化，再放入锡熔化，经搅拌混合表面见兰色后，去掉表面氧化物，调拌均匀倒入模具冷却即可4.1.9电缆油的规定：存放时间过长的电缆油在使用前必须进行绝缘强度试验，不合格的电缆油必须进行加热处理，加热温度不得超过135°C，保持在100至135°C之间，直至合格后停止加热。5电缆检修材料喷灯、橡胶或塑料带、毛刷、电吹风、电缆头、焊料、破布、汽油、腊布带、无碱玻璃丝带、袋装环氧树脂等无功补偿装置检修规程1本规程根据22有限公司《无功补偿检修标准》制定本规程1.1本规程适用我厂所有无功补偿设备检修2.我厂在装无功补偿装数量共1组。额定容量额定电压额定电流型号1号无功补偿4mvar10.5KV300Rsvg-4/10-ct正常检查项目：3.1电容器本体无渗漏油，无鼓肚现象，连接线接头牢固3.2无功补偿设备外观检查无异常、无异音、无放电现象3.3无功补偿变压器油位正常、硅胶无变色、无渗漏油3.4放电线圈密封良好、35KV母线无外挂异物、3.5有载调压变压器检查项目同｛风机变｝3.6二次回路控制柜、脉冲柜显示正确，无异常检修周期4.1春秋两季各一次小修，电容器、电抗器、放电线圈属一次性产品不需要大修。调压器检修参照风机变4.2检修项目4.2.1小修项目4.2.1.1无功补偿设备室内外部绝缘清扫，检查引线接头紧固、无松动，电缆和母线无过热现象4.2.1.2检查各部有无渗漏及异常情况。4.2.1.3配合进行预防性试验SVC正常检查项目：检查导线接头有无过热现象，阀室内无异物、无异常5.1运行中注意观察TCR控制器的工作状态，出现异常