精益生产知识竞赛题库

精益生产知识竞赛题库精益生产知识竞赛题库精益生产知识竞赛题库xxx公司精益生产知识竞赛题库文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度精益生产知识题库（笔试题）一、简答题精益生产的概念答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。精益生产的两大支柱答：自动化和准时化生产（JIT）。什么是5S答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。精益生产七大浪费是什么答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。什么是TPM答：全员参与的工厂全面改善活动。精益生产追求的七个零指答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。消除浪费ECRS四原则是答：取消、合并、重排、简化。创造无间断流程的目的是答：消除作业流程的浪费。精益思想的五个原则答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。什么是标准作业答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。精益生产管理方法的特点答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。识别浪费的方法有哪些答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象；③5W1H法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。精益生产三大重点答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。实施5S的要点是什么答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。TPM的两大活动基石是什么答：①5S活动；②小集团活动机制现场问题的处置要点是什么①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。5W1H法中的5W1H各指何意答：who：何人发现何人产生when：何时发生where：何处发生what：发生何事why：为何发生价值流图的绘制步骤是什么答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。生产计划的特性是什么答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。生产线布局主要有哪四种基本的类别答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。合理化建议活动的基本原则是什么答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。什么是合理化建议答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。合理化建议活动适用的对象是谁答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。合理化建议的工作流程是什么答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。合理化建议活动的第一责任人是谁答：合理化建议活动的第一责任人是各单位的党政一把手。合理化建议活动的运行机制是什么答：合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。精益生产示范区的九项精益改善活动是什么答：①现场5S改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善。精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么答：①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展。TPM的特点是什么答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。TPM的目标是什么答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。班组长的基本素质有哪些答：优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质。班组现场管理的八要素是什么答：①人员管理；②设备管理；③材料管理；④环境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦方法管理；⑧时间管理。什么是目标管理答：目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立，引导执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的管理方法。实施目标管理的五个步骤是什么答：①制定目标；②目标分解；③目标实施；④检查实施结果及奖惩；⑤信息反馈及处理。TPM的八大支柱是什么答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善

；⑧环境改善。标杆管理可以分为哪四种类型答：①内部标杆管理；②竞争标杆管理；③职能标杆管理；④流程标杆管理。看板的功能是什么答：①生产及运送的工作指令；②防止过量生产和过量运送；③目视管理的工具；④改善的工具。生产现场的成本主要有哪些答：①人员成本；②设备成本；③材料成本；④方法成本；⑤环境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧协调成本。物料管理的四个目的是什么答：满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本。如何降低物料管理中的成本答：第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料请购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。影响安全的心理因素主要有哪些答：①侥幸心理；②经验心理；③“赶工”心理；④麻痹大意；⑤偷懒省事；⑥心情烦躁；⑦争强好胜；⑧判断失误。现场常见的安全防范内容有哪些答：①机械设备的安全；②电气设备的安全；③高空作业的安全；④有毒有害作业的防护。群体心理有哪些特点答：①直接性；②混沌性；③感染性。群体心理的功能有哪些答：①整合功能；②影响士气的功能；③显示器功能；④警示器功能。影响沟通的主要障碍有哪些答：①语言障碍；②知识经验差距产生的障碍；③组织结构不合理；④沟通方式选择不当。定性分析的方法有哪些答：①归纳演绎；②分析综合；③比较分析；④5WH解析；⑤问5次为什么；⑥鱼刺图法；⑦头脑风暴法；⑧德尔菲法；⑨问卷调查；⑩流程跟踪。定量分析的方法有哪些答：①80/20法则；②ABC分析法；③相关分析法；④比率分析；⑤统计分析；⑥结构分析；⑦平衡分析；⑧数学模型；⑨敏感性分析。过程控制系统的四个基本构成要素是什么答：过程；过程性能信息；对过程采取措施；对输出采取措施。统计过程控制的特性是什么答：①是一种直观的分析控制工具；②是对过程进行事前控制的工具；③用于对过程的特性进行控制；④必须基于有效的数据收集。二.判断题超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。（√）休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。（×）根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。（√）定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。（×）标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（√）一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。（×）推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（×）工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。（√）库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（√）德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。（×）头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。（√）国际标准ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。（×）问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。（√）大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。（×）“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。（√）倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。（√）班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4个阶段。（√）“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。（×）班组人事管理属于班组管理的常用工具。（√）精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。（×）作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。（√）不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。（√）一般生产节拍大于装箱节拍。（×）问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用。（√）“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。（×）信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。（×）生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。（√）均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。（×）80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。（√）传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量是安定化的。（×）“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现多件生产、多件流动。（×）看板是在拉动式生产中建立缓冲存货的一种制度。（√）JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、便宜的设备。（×）限制理论中的库存包括扣除折旧后的固定资产。（√）瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。（√）5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。（×）TPM自主保全的7大步骤中，最后一步是“自主管理”。（√）精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。（√）同步流程（SFM）强调提高设备开动并提高生产效率。（×）从精益生产观点看，每天的生产节拍应固定，方能保证产品质量的稳定并实施同步流程。（√）看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把JIT生产方式与看板方式等同起来。（×）为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。（√）因为JIT生产方式的生产是按周或日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。（√）在U型生产单元内，虽然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求并且不便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。（×）精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。（√）全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。（√）三.单项选择题现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是（A）。A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特（D）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法，主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。法B.德尔菲法C.相关分析法D.头脑风暴法（B）是通过统计不同变量的若干组相互对应的数据来确认变量之间关联程度的分析方法。A.鱼刺图法B.相关分析法C.德尔菲法分析法特性测量结果只有合格与不合格两种情况的离散性数据，一般服从（A）。A.二项分布B.T分布C.泊松分布D.指数分布下面对于授权性制度与程序的描述，哪个是正确的（D）A.把制度标准化，以避免人员耍花招，并监督成本B.制度的设计必须使员工无法钻出控制圈C.制度是员工必须遵守的指示，不容受到挑战D.制度是可以改善的最佳实务样板如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工（B）A.天天在忙的B.做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条C.员工的工作场所在视觉上混乱无章D.让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中哪项（B）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁下面不属于七大浪费的是（C）。A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。A.不必要的运输B.不必要的移动C.库存D.多余的加工以下那一项不是小批量的好处（B）。A.在制品库存量低B.每种产品的生产频数低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快精益生产的内容不包括（D）。A.产品精细B.布置精细C.组织精细D.管理复杂化E.过程精细5S管理的核心是（B）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁有关精益生产正确的说法是（B）。A.精益生产是QR战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法有关看板管理，错误的说法是（D）。A.看板是后道工序向前道工序取货的依据B.看板具有改善的机能C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样D.没有看板不能生产，但能运送帮助公司转变为精益企业的诀窍是（B）。A.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。A.直接B.感觉C.间接D.视觉库存是指（D）。A.存放在仓库中的物B.用于生产和/或服务所使用的储备物资C.用于销售的储备物资D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存可以起到节省开支、降低成本、取得规模经济作用的库存，称为（B）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存准时化生产方式何时在日本研究和开发出来（C）A.二十世纪一二十年代B.二十世纪三四十年代C.二十世纪四五十年代D.二十世纪五六十年代JIT系统以何为出发点（A）A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一JIT是按照什么方式组织生产的（B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式JIT方式的目标是（A）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品JIT方式对库存的认识错误的是：（B）A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上实现生产过程同步化的基础是什么（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进实现JIT生产的重要工具是（B）。A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析JIT的核心是追求（A）。A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式方式关键路线是（B）。A.活动（作业）最多的路线B.活动时间持续最长的路线C.存在时差的作业构成的路线D.成本高的作业构成的路线一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现，应该在流程中内建（A）。A.品质管理B.素质管理C.效益管理D.人才管理如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同时又运用计算机技术与长处的答案是（A）A.运用视觉管理使问题无处隐藏B.使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生产流程C.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础D.实施拉动式生产制度以避免生产过剩国际上普遍把物流称为（A）。A.降低成本的最后边界B.增加成本的工作C.对成本没有影响的工作D.以上都不对JIT即Justintime，通常翻译为（A）A.准时生产方式B.及时生产方式C.刚好生产方式D.仅仅生产方式（A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。A.工作标准化B.无间断流程C.拉式制度D.目视化管理。在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程那么，辨识流程的工作就会容易得多。A.计划B.顾客C.员工D.领导（C）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。A.间断流程B.阶段流程C.无间断流程D.技术流程精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接收信息的部门将（B）A.正常运行B.停转C.停转一会后继续运行D.间断运行不精益的流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通B.更协调C.缺乏协调D.节约时间精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是（C）A.召开研讨B.进行变革C.绘制价值流程图（valuestreammapping）D.应用丰田模式任何改进流程的第一步是让团队识别出（A），已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。A.顾客的需求B.无用的流程C.流程的负责人D.有用的流程分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（B）。A.不能创造价值的活动B.创造价值的活动C.不能创造价值，但必要的活动D.可以改善的活动一些成功的改进研讨会着重使用（A）方法来建立追踪与控制流程的制度。A.视觉管理B.流程管理C.计划管理D.目标管理四.多项选择题下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业库存的害处包括（ABC）。A.造成额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾线平衡（Linebalancing）的改善原则和方法包括（ABCDE）。A.改善瓶颈工序B.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序C.增加作业员，提高平衡率D.合并相关工序，重新排布生产工序E.分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序以限制理论的观点，以下描述错误的是（BC）。A.运行费用是将库存变成产销所付出的钱B.库存不包括固定资产软件运行和MRP不同的是不需要大量的数据支持D.通过库存和运行费用的减少来实现利润的扩大有其限度，而通过增加产销率来增加利润却有无限可能。过长的生产周期往往伴随以下风险（ABCD）。A.过多的在制品B.较高的质量风险C.僵化的决策D.过多的人员/空间投入以下哪些是限制理论的绩效指标（ACD）。A.产销率B.生产线平衡率C.库存D.运行费以下（ABCD）为生产线平衡的改善方法。A.增加瓶颈工序的作业资源B.多能工培训C.瓶颈工序的良率提高D.减少非瓶颈工序的作业资源限制理论中提高利润的途径（ABC）A.增加产销率B.减少库存C.减少运行费D.新产品开发丰田生产系统中提出必须杜绝的3M包括（ABD）A.浪费B.负荷过重C.库存D.不均衡一个流生产的优点包括以下（ABCDEF）A.生产时间短B.在制品存量少C.占用生产面积小D.易