润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案

一、施工组织设计XX化工石油有限公司润滑油扩建工程项目工艺管道试压施工方案编制：审查：赞同：编制单位：编制日期：2010年6月24日目录一、工程大要二、试验压力的确定三、工艺管道液压试验的技术要求四、工艺管道液压试验的序次流程五、工艺管道泄露性试验六、盲板的加置及拆掉00一、施工组织设计七、工机具计划八、人员计划九、安全管理措施一、工程大要本项目有以下各系统管道：输油管道、压缩空气、蒸汽管道、给水系统、消防系统。本方案主要表达输油管道的油循环及液压试验。二、试验压力的确定1、输油管道用基础油做液压试验，数值为设计压力的1.5倍。各管线设计压力详见管道特点表。泄露性试验结合装置的试车进行。执行规范GB50235-97。2、压缩空气系统做气压试验，试验值为0.81MPa，执行规范GB50235-97。3、蒸汽管道做水压试验，试验值为1.35MPa，蒸汽凝结水做水压试验，试验值为0.45MPa，执行规范GB50235-97。4、给水系统做水压试验，试验值为1.0MPa，执行规范GB50242-2002。三、工艺管道液压试验的技术要求工艺管道的液压试验和油循环一起进行，冲刷油打到某一条管线后，进行液压试验，尔后打倒另一条管线。技术要求以下：1．管道安装达成，应按设计规定的压力对管道进行液压试验。2．为了减少试压过程中大的泄露，先用0.5MPa压缩空气对各条油路进行预试验，并办理焊口处、法兰密封面、阀门填料函等泄露点。该程序做为有效安全保证措施，属于内部预检步骤。3．管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位对以下资料进行审查确认：管道组成件的制造厂质量证明文件；管道系统隐蔽工程记录；单线图；d）焊接记录无损检测报告；4．管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和相关部门结合检查确认以下条件：管道系统全部按设计文件安装达成；11一、施工组织设计管道支、吊架的型式、材质、安装地址正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部达成；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和绝热；e）按P&ID图核对流程可否正确，一次部件可否达成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架地址、数量、型式、尺寸、质量应吻合要求；试压用的临时加固措施吻合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完满；g）凡不合格处应及时办理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。试压用的检测仪表的量程、精度等级、检如期吻合要求；有经赞同的试压方案，并经技术交底。）试压流程必定吻合规范和方案的要求，加压设备、计量仪表安装的详尽地址按试压方案中的布置图执行。5．试验范围的确定为了提高工作效率，可将管道资料等级相同，试验压力相同的系统组成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能够参加试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断，或加旁路隔断，需隔断的设备以下：质量流量计、安全阀、压力表、温度计。试压范围确定后，应在试压流程图上做出标志，并把加盲板、装压力表以及放空的地址注明在试压流程图上。6．压力试验a.压力试验使用的介质为冲刷油，业主供应20t。b.各工艺管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，并以管道特点表为准。c.压力试验时，最少部署两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。d.应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，尔后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄露、目测无变形为合格。试验过程中如有泄露，不得带压维修。弊端除掉后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地址。管道系统试压达成，应及时拆掉临时盲板及临时试压管路。核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。拆掉对夹盲板的法兰，要派经验丰富的管工来把紧螺栓，拧紧序次对称操作并吻合规范。当现场条件不一样意进行液压或气压试验，如碰头部位，全部焊缝用浸透法做检验，对接焊缝做100%射线检验。四、工艺管道液压试验的序次流程油循环及液压试验分以下7个部分，详见附件管线流程图。基础油罐T2118、T2119。2条输油主管线一起进行油循环及试压，依次循环所需要的设备：基础油罐T2118—→基础油泵P2118—→ABB汇管器、DDU汇管器、SMB会合点—→基础油泵P2119出口、N6、N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调治阀（阀门位号：FV0267、FV0268、FV0363、FV0364、FV0161、FV0162）—→倒罐站—→基础油罐T2118。基础油罐T2120、T2121。2条输油主管线一起进行油循环及试压，依次循环所需要的设备：基础油罐T2120—→基础油泵P2120—→ABB汇管器、DDU汇管器、SMB会合点—→基础油泵P2121出口、N6、N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调治阀（阀门位号：FV0265、FV0266、FV0361、FV0362、FV0163、FV0103）—→倒罐站—→基础油罐T2120。增加剂罐T2210、T2211。2条增加剂主管线一起进行循环及试压，依次循环所需要的设备：增加剂罐T2210—→增加剂泵P2210—→SMB在线调停、ABB汇管器—→增加剂泵P2211出口、N5、N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调治阀（阀门位号：FV0261、FV0262、FV0165、FV0106）。增加剂罐T2212、T2213。2条增加剂主管线一起进行循环及试压，依次循环所需要的设备：增加剂罐T2212—→增加剂泵P2212—→SMB在线调停、ABB汇管器—→增加剂泵P2213出口、N5、N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调治阀（阀门位号：FV0167、FV0108）。成品油管线P231901—→成品油罐T2319—→打猪三通—→气液分别器—→过滤器—→4升灌装线(A3303)成品油管线P232001—→成品油罐T2320—→打猪三通—→气液分别器—→过滤器—→原18升灌装线(A3309)成品油管线P232101—→成品油罐T2321—→打猪三通—→气液分别器—→过滤器—→209升灌装线(A3310)附图：总试压流程图22一、施工组织设计五、盲板的加置及拆掉针对以上7个试压部分，分别表达各部分盲板及临时管线安装地址，详见平面图。对夹盲板尽量不安装，防范拆掉后重新形成泄露点。1、ABB汇管器入口处、DDU汇管器入口处、P310161管线尾端，共3块焊接盲板；阀门处对夹盲板：罐体处N6、N2、N3管口，共6块对夹盲板。2、ABB汇管器入口处、DDU汇管器入口处、P100019—P100017两个气动阀门部位临时连通管线，共2块焊接盲板、1条临时连通管线。阀门处对夹盲板：罐体处N6、N2、N3管口，共6块对夹盲板。3、ABB汇管器入口处、SMB在线调停入口处，共2块焊接盲板。阀门处对夹盲板：罐体处N5、N2、N3管口，共6块对夹盲板。4、SMB在线调停入口处，共1块焊接盲板。阀门处对夹盲板：罐体处N5、N2、N3管口，共6块对夹盲板。5、气液分别器入口对夹盲板1块。6、气液分别器入口对夹盲板1块。7、气液分别器入口对夹盲板1块。止回阀的改动及恢复，因试压和油循环流程的原因，个别止回阀需调换方向，试压达成后，及时恢复为图纸要求的流向。盲板安装过程中做好记录，进行编号、现场悬挂表记，施工达成及时拆掉盲板，恢复管线。附表：盲板加置记录序管线名加置拆掉检查规格地址数量人日人日人日号号、位号称期期期罐体对DN101T2118管口3夹盲0N2、板N6、N333P2118025P211807T2119T2120T2121V31027ABBV31038DDUT221010T221111T221212T2213P221006-P221106P221206-P221306A33034升灌装线A3309旧18升灌装线A3310209升灌装线

对夹盲板对夹盲板对夹盲板对夹盲板对夹盲板对夹盲板对夹盲板对夹盲板对夹盲板对夹盲板对夹盲板焊接盲板焊接盲板对夹盲板对夹盲板对夹盲板

DN100DN100DN100DN100DN100DN100DN50DN100DN100DN100DN100DN100DN100DN80DN80DN80

球阀入口球阀入口罐体管口N2、N6、N3罐体管口N2、N6、N3罐体管口N2、N6、N3汇管器出口法兰处汇管器软接头出口侧罐体管口N3、N2、N5罐体管口N3、N2、N5罐体管口N3、N2、N5罐体管口N3、N2、N5止回阀出口侧止回阀出口侧灌装线入口灌装线入口灌装线入口

一、施工组织设计113331133331111144一、施工组织设计六、工艺管道泄露性试验泄露性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜为空气。管道系统的泄露性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。泄露性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；d.泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查全部密封点，无泄露为合格。泄露性试验合格后，应缓慢泄压，并填写试验记录。f.泄露性试验能够结合试车工作，一并进行，本项目计划结合试车进行泄露性试验。七、工机具计划电动打压泵2台,压力25kg/fm2；压力表4块，量程0~2.5MPa。接油盘5个、接油桶10个；手使工具若干；肥皂水、喷壶4个。电焊机4台、氧气乙炔工具2套；八、人员计划本项目成立试压小组，并及时与业主沟通，请示详尽部位的做法。组长：韩聚忠；副组长：龙拴虎、宋玉琢、查树金；固定的操作人员7人：3名管工，3名普工，1名电工，如有较大工程量从其他作业组及时补充人员。试压过程中，操作人员及时巡逻、并经过对讲机沟通。九、安全管理措施1、安全保证措施施工过程严格遵守壳牌的安全管理规定；严格遵守3项黄金规则和12项救命规则；施工场所依照要求放置灭火器具。2、高空作业安全要求脚手架不得有探头板，两端必定系牢。高空作业必定系挂全身式安全带。安全带必定高挂低用。禁止上下扔掷物品。3、油循环作业安全要求远离火源，施工人员不得携带任何火源。必需办理完审批手续后才能施工。落实好安全防范措施及相应的灭火器材，基础油存放点及打压泵按要求放置灭火器。作业人员，配戴齐全防范用品。4、漏油的办理措施升压过程缓慢进行，防范发生大的泄露。巡逻人员必定及时巡回检查，发现漏点经过对讲机联系打压泵操作人员，马上停止升压。泄露点用接油桶接住，若是是法兰处渗漏，能够采用拧紧螺栓的方法，进行紧固。若是法兰密封面依旧泄露：泄掉管网压力，油排放回储油罐。泄露部位存油基本上排掉今后能够听声音鉴识，拆下石墨金属围绕垫，检查密封面，并更换新垫片。焊缝部位的渗漏：泄掉管网压力，油排放回储油罐。泄露部位存油基本上排掉，关闭没关支路，找近来接入点用压缩空气进行吹扫，出口无残油后，按焊接工艺卡的要求进行焊口修复工作。5、工作安全解析表工作安全解析表JSA工作名称：管道施工解析小组成员：日期：施风危害什么行工顺工作步险及潜藏人会受控制/恢复措施动/负序序骤描述级事故到伤害责人号别55123456

工作名称：管道施工办理施工赞同证沟通不利及放行单动工前沟通进行技术交底不利物体打击、气压高空坠落输油火灾漏油、火打压灾、物体打击清理现环境场污染

工作安全解析表JSA解析小组成员：施工低1.专人负责办理手人员续1.召开每日班前会施工进行交底低2.检查PPE（安全人员帽、安全眼镜、