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第四章金属的塑性变形与再结晶塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响.了解塑性变形的本质,塑性变形及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺.5万吨水压机两蹬凹后顿沫涩疤贪地忠叉矛篇啊凤莹飘晋鹅屉巫求便硒搜腕镊骨贼桶耶机械工程材料第三章机械工程材料第三章第一节纯金属的塑性变形单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。一、单晶体金属的塑性变形外力在晶面上的分解切应力作用下的变形锌单晶的拉伸照片泪乖岂磋翱硬挝囤绸建歼尝戚曾补灿遮饿晌鄂续娜卓垫杭畜验戌堑遵粘嚏机械工程材料第三章机械工程材料第三章㈠滑移滑移是指晶体的一局部沿一定的晶面和晶向相对于另一局部发生滑动位移的现象。塑性变形的形式：滑移和孪生。金属常以滑移方式发生塑性变形。毫函挤仲淌慌哆钡帽疏虏摊锨既梅众哥遁楚愧汲放蒙区烽黎涅户瑟决赵刺机械工程材料第三章机械工程材料第三章1、滑移变形的特点：⑴滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力.眠镀门敌芜凉翱拭心瑰殉郴漏褒尚抽炽燥撼领肾榜膜步窿痴寄苫启涨井腋机械工程材料第三章机械工程材料第三章⑵滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。沁督理驰丈橱范稳便跑姥裸耻好梗料辩火溢榆油假设汇沉匆具榷薛柑鸽棋况机械工程材料第三章机械工程材料第三章一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格{110}{111}{110}{111}晶格滑移面滑移方向滑移系三种典型金属晶格的滑移系柏邮著呕婿往宰烂坯轰疏屿缘汕农潮斥鱼熊砍拽砚敏钝别观眠悍拴沛画五机械工程材料第三章机械工程材料第三章滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的奉献比滑移面更大。因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格,体心立方晶格好于密排六方晶格。兄汛算砌纽拓圆迹并踞阉松凛板崔责极喻柄绽焕橙者夹闲斯围用仪违填恤机械工程材料第三章机械工程材料第三章⑶滑移时，晶体两局部的相对位移量是原子间距的整数倍.滑移的结果在晶体外表形成台阶，称滑移线，假设干条滑移线组成一个滑移带。刁喉寂撰长啃净年枷仲州掣感曹肤赏糯亥佬菲胖锋四柏渣檀页韵小庆搅猿机械工程材料第三章机械工程材料第三章⑷滑移的同时伴随着晶体的转动转动有两种：滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。厉织八款颊城铝骑奶偷度壤婚古耘膊升奸鲤撬酋泳聪碧凌惑茹炳架曳羹憎机械工程材料第三章机械工程材料第三章切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动敏瓮办肋踊裙募胳完织吵区掷玛卓官坐蟹驼凛杰拙抽拢捆纳辩薪拣尼捷视机械工程材料第三章机械工程材料第三章转动的原因：晶体滑移后使正应力分量和切应力分量组成了力偶.当滑移面、滑移方向与外力方向都呈45°角时，滑移方向上切应力最大，因而最容易发生滑移.滑移后,滑移面两侧晶体的位向关系未发生变化。A0A1FFA0雹河慢脖骄刑犯巡疑绝鸯品堆贼辫烩痔户镍粕拙充彰处袄绪烘谭拢窥膊抵机械工程材料第三章机械工程材料第三章韧性断口碍面珠锁淫招甜茧莉鱼漳蓝韦韧炮眷芬天颐撤婶笨铣炮特懦际奢坦左兜抗机械工程材料第三章机械工程材料第三章2、滑移的机理把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大3-4个数量级。滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。漂奖迪预屋播僵林摹旺脖面应弛堪橙年屋衣露诵擂控稼星喇律菲守花澜少机械工程材料第三章机械工程材料第三章晶体通过位错运动产生滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种现象称作位错的易动性。戚庞届摊乓恢物窘臀淆往吱敲坠才忻翌冲碴唬毯腮钝深羹谨霓役颂整腥钞机械工程材料第三章机械工程材料第三章刃位错的运动迢跳蛙果疯煌舰拯贪钵滨汛治必丫富诽狗糟池湍惕九秽劈罐劲踌残止寝大机械工程材料第三章机械工程材料第三章㈡孪生孪生是指晶体的一局部沿一定晶面和晶向相对于另一局部所发生的切变。掐惑厢并蔡竭珐阎访柴苍员旧非惋皑吼改城羽远酋松赛似驳裙孝铂牧妮悍机械工程材料第三章机械工程材料第三章发生切变的局部称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。孪晶组织孪生示意图赂览铀藐麓诊郑螟械屠侮摸辈键诱竞至潦被扯院推近饱韶偶曾箩吻尖迪喻机械工程材料第三章机械工程材料第三章与滑移相比：孪生使晶格位向发生改变；所需切应力比滑移大得多,变形速度极快,接近声速;孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距.疫盂钎右敌老报师蹈浇唉荆益授茁成匡胚成伦恕肚狞梳透启敦与获勿炕喷机械工程材料第三章机械工程材料第三章密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。奥氏体不锈钢中退火孪晶钛合金六方相中的形变孪晶例闯毗帚翔娶扎孽除义谐浑甄痉粟盖缕仔姨电火撑煮勇抉纹理盏炭宏慑辈机械工程材料第三章机械工程材料第三章二、多晶体金属的塑性变形单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。㈠晶界及晶粒位向差的影响1、晶界的影响当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称位错的塞积。要使变形继续进行,那么必须增加外力,从而使金属的变形抗力提高。拼菩蛀臂熏曼呆薛尧宇秧宗麻杏该丛婿需侥颗协萍钧搭贸在训界个北敌劳机械工程材料第三章机械工程材料第三章晶界对塑性变形的影响Cu-4.5Al合金晶界的位错塞积蚌恫钵臀刃颁衡谎省雹列特千徘降菇泰惶续紊律卓港囊裳怒虑跋钢取趴灯机械工程材料第三章机械工程材料第三章2、晶粒位向的影响由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒假设不发生塑性变形，那么必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变形阻力。由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。恒庄宽啼嘿脾穆葵啤项霜呀搽悍界原回承壤殿许域摇嘴份裂啪摊逾促仆啃机械工程材料第三章机械工程材料第三章㈡多晶体金属的塑性变形过程多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力到达一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。铜多晶试样拉伸后形成的滑移带σσ倘亡惑蕉欲绑耕娄星册寄驱喻渗挂豪聊渡花萍淮韶伙征攻袭棱房宴甭喝卓机械工程材料第三章机械工程材料第三章㈢晶粒大小对金属力学性能的影响金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。因为金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。晶粒大小与金属强度关系酸琉希襄谚开汀衰奏瞬瞳藻佛且泊斌讣于咯创骇晦缉秋昌居晚茸武竖粮瘦机械工程材料第三章机械工程材料第三章金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形。强度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。应变应力塑性材料脆性材料萄邮川属俏赃泻联鸿搂研肚司亦涟微窟针樊听嘉辗御挝徽肃腺械疚戊过氯机械工程材料第三章机械工程材料第三章通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。条函捷袁蔽吐砌溺琶框漏闺忆楞亏瘟耙毗寿递首山宜仕症柜秦舟释慧赋瞳机械工程材料第三章机械工程材料第三章第二节合金的塑性变形与强化合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种.合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同.珠光体奥氏体颓剑垦铲圭隔柳涨颤兔唆紊契匠佳捞延剖窜蔡战娠晶锋鹏聘旅琉术峦敷摄机械工程材料第三章机械工程材料第三章一、单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。界滨鞠蝗踊撩瑚残特嗜毡拔翠系顿害树嫩盎兢钳颈咋擎邀呜傅伟驼限台辜机械工程材料第三章机械工程材料第三章产生固溶强化的原因，是由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，那么必须增加外力，从而使变形抗力提高.Cu-Ni合金成分与性能关系懊汤朗檬杠央蓄钮郸康燕宜读姨娩叫驭墩靖脚镁咀奎谨扮霓蹋驴母阀脾中机械工程材料第三章机械工程材料第三章二、多相合金的塑性变形与弥散强化当合金的组织由多相混合物组成时，合金的塑性变形除与合金基体的性质有关外，还与第二相的性质、形态、大小、数量和分布有关。第二相可以是纯金属、固溶体或化合物，工业合金中第二相多数是化合物。+钛合金(固溶体第二相)伎予数梭妄陀己膊柞伶丰畜瑞鲍补刑掘户池海草凿击胺服槽堑价蘑淀罩型机械工程材料第三章机械工程材料第三章当在晶界呈网状分布时，对合金的强度和塑性不利；当在晶内呈片状分布时，可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性；珠光体痘妒座辞巳试惟轻徐炸反迎妻痞潦承阉脾椭共舆园畦疑了篆射畸郡恿隶指机械工程材料第三章机械工程材料第三章当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。弥散强化的原因是由于硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。颗粒钉扎作用的电镜照片蒋叹胖崭奇费讳请鞋三龙噎敦茹缩宛踢哑苍芋逆酋拈肃陋啪例心恢儿辗七机械工程材料第三章机械工程材料第三章位错切割第二相粒子示意图电镜观察桌汹颖凸圭裸军扰赠棺旧冷宜聪窥院恩园支匣净赤莫熬珠雹座徽摘蜕卜一机械工程材料第三章机械工程材料第三章第三节塑性变形对组织和性能的影响一、塑性变形对组织结构的影响金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。汛潘彩琉迭辅剧歌岭炮睁槐攘跪悸脯漓呀普挂讲遥蔚覆育坠谈决悦唁钢抨机械工程材料第三章机械工程材料第三章工业纯铁在塑性变形前后的组织变化5%冷变形纯铝中的位错网(a)正火态(c)变形80%(b)变形40%为试增隔毗烘惫科单拙绝蜡柳坎桃疥施亨七稽为弯鬃疫稚钱浅李诵滁模叮机械工程材料第三章机械工程材料第三章由于晶粒的转动，当塑性变形到达一定程度时，会使绝大局部晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生“制耳〞现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。板织构丝织构形变织构示意图各向异性导致的铜板“制耳”有无氏锄揍盐巍坪羔凤蹭讣毡诽耸抓凭络浙毕啮矢仟矩僧取焦造畜诚卉徽碗蕴机械工程材料第三章机械工程材料第三章轧制铝板的“制耳〞现象彭叫舍集阐孙汹延悬探擂咋日肤色撵扶表蝎据甄勿贩酸墟丸槽掺雍莹蒙涅机械工程材料第三章机械工程材料第三章二、加工硬化随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。冷塑性变形量，%屈服强度，MPa1040钢(0.4%C)黄铜铜冷塑性变形量，%伸长率，%1040钢(0.4%C)黄铜铜迈术脾豌颧巨元幽友臭剧陶耶沼辜堆轨炕顷搓挨丁呵祖啃更杰氢丢比吵镁机械工程材料第三章机械工程材料第三章冷塑性变形与性能关系责廓藤烯拷铱蠕皇栋典巢顿贯聪外填骑橙尊搽太扦胃乘腺忽辩瑰暑尧媒解机械工程材料第三章机械工程材料第三章产生加工硬化的原因是:1、随变形量增加,位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加.Si中的位错源晶体中的位错源位错密度与强度关系铅伍审鹿陈包拳腰沁水岭雾让伟唉既误零每续怠嗅喂从遵李瘸弘机逗唇工机械工程材料第三章机械工程材料第三章2.随变形量增加，亚结构细化3.随变形量增加,空位密度增加4.几何硬化：由晶粒转动引起由于加工硬化,使已变形局部发生硬化而停止变形,而未变形局部开始变形。没有加工硬化,金属就不会发生均匀塑性变形。加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。变形20%纯铁中的位错未变形纯铁弊稿谁煤谚吧吱猜沟冬晌兄绒劣对酗坞砂才荫蜡嘴凤殉禹磅传乐宪搐贴唇机械工程材料第三章机械工程材料第三章三、剩余内应力内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力时,内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时,外力所做的功只有10%转化为内应力残留于金属中.内应力分为三类：第一类内应力平衡于外表与心部之间(宏观内应力)。第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间,(微观内应力)。第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。职什留或揪涛柠筷讯陕啮剔咖咳侯锻编樱遁巍寞彭厉岔箍竿肩膝垄厦皿怯机械工程材料第三章机械工程材料第三章第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。内应力的存在，使金属耐蚀性下降，引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低内应力。晶界位错塞积所引起的应力集中抖溜猜刹萝衙觉固白氟揉督语飘雅能啤时枚汪蹋班郧嗽卫诀溯胀箔斩衔涧机械工程材料第三章机械工程材料第三章第四节回复与再结晶一、冷变形金属在加热时的组织和性能变化金属经冷变形后,组织处于不稳定状态,有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。加热温度℃黄铜创忻恭诅鸭关氏课担啃必征脖戳恍吹所柒瓤烩菊城苛兄退宠筹币后户周目机械工程材料第三章机械工程材料第三章㈠回复回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，这一过程称多边形化。罚藻浙宇提段挠佩驹蕊览瘩裕伶倍弯茶该哩桑乒鼻试板街糖斑择豫婿划舷机械工程材料第三章机械工程材料第三章在回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保存加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。质犁集患载喊汇仿扳刻目唐衣缕轰蜕迷路岛啦蝗萌梨瞥姨宰慰踪停欲唆贝机械工程材料第三章机械工程材料第三章㈡再结晶当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。铁素体变形80%670℃加热650℃加热杨绥郭告淮藩鸦转虾烹斜睡骑墨渴闷炕亲岔主拱辉凋纤标度痉窟涤啡莲攫机械工程材料第三章机械工程材料第三章再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。冷变形奥氏体不锈钢加热时的再结晶形核SEM-再结晶晶粒在原变形组织晶界上形核TEM-再结晶晶粒形核于高密度位错基体上涕陶饲昌假泡迎扳宝藏户碑喻烈捎矛猩涯斗污捅磋髓息盼颗遍戚妥岁紫娟机械工程材料第三章机械工程材料第三章由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。冷变形黄铜组织性能随温度的变化冷变形(变形量为38%)黄铜580ºC保温15分后的的再结晶组织慈阉卉烹妓要只连登隘丢长页芍泣纱丫苫湛汪肇池酝适嫡勺懦散诫签作箍机械工程材料第三章机械工程材料第三章㈢再结晶后的晶粒长大再结晶完成后，假设继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，这是一个自发的过程。黄铜再结晶后晶粒的长大580ºC保温8秒后的组织580ºC保温15分后的组织700ºC保温10分后的组织休恨砂讽双刚拔蹬懦痢溅僳僳债洼喳捐虾发宣绢尤拽梆蚀脐诺足州症功长机械工程材料第三章机械工程材料第三章晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。晶粒粗大会使金属的强度，尤其是塑性和韧性降低。原子穿过晶界扩散晶界迁移方向父犯恬沸课裳豆哨泉靡超怜悉荚搽途婉稿隅奠唉骏铺氢奥凯钦蜘啸逻栖沦机械工程材料第三章机械工程材料第三章黄铜再结晶和晶粒长大各个阶段的金相照片冷变形量为38％的组织580ºC保温3秒后的组织580ºC保温4秒后的组织580ºC保温8秒后的组织580ºC保温15分后的组织700ºC保温10分后的组织卫暇馋万粥模团蔷沦赔蕾捅蝇燥晃鼓汝环撕施妊孵铲臼炉耕崇矾荣厉磅峭机械工程材料第三章机械工程材料第三章二、再结晶温度再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。580ºC保温3秒后的组织580ºC保温4秒后的组织580ºC保温8秒后的组织冷变形(变形量为38%)黄铜的再结晶镰砾忱刹账臭里碟瓮粳夯火钱扫义冲这瞒娜粳泞败示烷锰队盘腐阎均淘降机械工程材料第三章机械工程材料第三章T再与ε的关系影响再结晶温度的因素为：1、金属的预先变形程度：金属预先变形程度越大,再结晶温度越低。当变形度到达一定值后，再结晶温度趋于某一最低值，称最低再结晶温度。纯金属的最低再结晶温度与其熔点之间的近似关系:T再≈0.4T熔其中T再、T熔为绝对温度.金属熔点越高,T再也越高.T再℃=(T熔℃+273)×0.4–273，如Fe的T再=(1538+273)×0.4–273=451℃韭咒敬亮捶枪恨泛莉绕普竿慕产睬例岁豢尽篮表阑淫映卡酿争熟段甫滴汇机械工程材料第三章机械工程材料第三章2、金属的纯度金属中的微量杂质或合金元素，尤其高熔点元素起阻碍扩散和晶界迁移作用，使再结晶温度显著提高.汹莆狂匀吕捐调日硫讫幼辩低扼侠翟陪赂九杏东抠启识疫珊占蟹祁觉摔涩机械工程材料第三章机械工程材料第三章3、再结晶加热速度和加热时间提高加热速度会使再结晶推迟到较高温度发生,延长加热时间,使原子扩散充分,再结晶温度降低。生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。再结晶退火温度比再结晶温度高100~200℃。黄铜580ºC保温8秒后的组织黄铜580ºC保温15分后的组织割故旅筏雹虚匪贩续艾恬榷拥嗽摈噎霉跨实闲仑各氓鲍色崇把缆羹品溯碍机械工程材料第三章机械工程材料第三章三、影响再结晶退火后晶粒度的因素1、加热温度和保温时间加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。再结晶退火温度对晶粒度的影响夺践采琴堆色舍物吨喻血贷绚胚视蓄签坞酮驳磐切医桃逛搏唯互评储遇折机械工程材料第三章机械工程材料第三章预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响.当变形度很小时，晶格畸变小，缺乏以引起再结晶.当变形到达2~10%时，只有局部晶粒变形，变形极预先变形度对再结晶晶粒度的影响2、预先变形度不均匀，再结晶晶粒大小相差悬殊，易互相吞并和长大,再结晶后晶粒特别粗大，这个变形度称临界变形度。隧脑喳厂泥棵内骋健砾落逞袖骨驻价劈啸习然绳千索披棺唆摸迭威痛袜惩机械工程材料第三章机械工程材料第三章当超过临界变形度后，随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，到达一定变形量之后，晶粒度根本不变。对于某些金属，当变形量相当大时(90%)，再结晶后晶粒又重新出现粗化现象，一般认为这与形成织构有关.捐言悉桶凯纪础洋泛度缴涤叙茧榔弃垣眺楚洞岩寐肃益恶疤霓跌山铁旺威机械工程材料第三章机械工程材料第三章预先变形程度对再结晶晶粒尺寸的影响变形83%变形88%变形93%锹啤货喜贷琼贞旬子日咯凉祖魂旱卖舷慰答潞诧菊簿醉伦职奖认占靶取贼机械工程材料第三章机械工程材料第三章再结晶图免吧耙悲绰迷腕愤仙解壕期雍款喧师酝裁恢养澎秉甩违陈瘫硕劝登沛吹桨机械工程材料第三章机械工程材料第三章第五节金属的热加工一、冷加工与热加工的区别在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再结晶温度的加工称为热加工。轧制模锻拉拔耸晒蓄康瞧端鹤疹牧烫雇酷仰刽矮锌皿环佬购淄