冲压模具装配

复习第七章的内容1、冲模零件加工特点？第八章冷冲压模具设计与制造实例2、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点？3、模具装配特点？4、成形模零件制造与装配特点？5、多工位级进模零件制造与装配特点？第八章冷冲压模具设计与制造实例内容简介：本章基于现代企业生产环境，系统总结了冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例说明。学习目的与要求：1．掌握冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤；2．能系统进行中等偏复杂冲压件的成形工艺、模具结构及模具制造工艺的设计。重点：冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。难点：灵活应用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法。第一节概述第二节冷冲压模具设计与制造实例第八章冷冲压模具设计与制造实例本章目录第一节概述冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。第八章冷冲压模具设计与制造实例包括：冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者关系：相互关联、相互影响。冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据；冲模设计的目的是保证实现冲压工艺；冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。图？大图？第一节概述第八章冷冲压模具设计与制造实例一、冲压工艺设计第一节概述元素是具有相同核电荷数（即质子数）的同一类原子的总称。也就是说，同种元素原子核中的质子数是相同的。（后略）第八章冷冲压模具设计与制造实例二、冲模设计第一节概述元素是具有相同核电荷数（即质子数）的同一类原子的总称。也就是说，同种元素原子核中的质子数是相同的。（后略）第八章冷冲压模具设计与制造实例三、冲模制造第二节冷冲压模具设计与制造实例工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm

第八章冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例第二节冷冲压模具设计与制造实例1．冲压件工艺性分析第八章冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例冲压工序：只有落料、冲孔；材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。第二节冷冲压模具设计与制造实例2．冲压工艺方案的确定第八章冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。结论：采用方案三为佳。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例3．主要设计计计算第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例一、冲裁模设设计与制造实实例（1）排样方方式的确定及及其计算（2）冲压力力的计算冲压力的相关关计算见表8.2.1。。根据计算结果果，冲压设备备拟选J23-25。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例3．主要设计计计算第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例一、冲裁模设设计与制造实实例（3）压力中中心的确定及及相关计算因冲裁力不大大，压力中心心偏移坐标原原点O较小，，为了便于模模具的加工和和装配，模具具中心仍选在在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点点仍在压力机机模柄孔投影影面积范围内内，满足要求求。凹模型口图第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例（4）工作零零件刃口尺寸寸计算第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例一、冲裁模设设计与制造实实例因工作零件的的形状相对较较简单，适宜采用线线切割机床分别加工落料凸模、凹凹模、凸模固固定板以及卸卸料板，这种种加工方法可可以保证这些些零件各个孔孔的同轴度，，使装配工作作简化。具体体计算见表8.2.3所所示。（5）卸料橡橡胶的设计卸料橡胶的设设计计算见表表8.2.4。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例4．模具总体体设计第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例一、冲裁模设设计与制造实实例（1）模具类类型的选择级进模（2）定位方方式的选择导料板，无侧侧压装置，挡挡料销初定距距，导正销精精定距。而第第一件的冲压压位置可以靠靠操作工目测测来定。（3）卸料、、出件方式的的选择弹性卸料，下下出件（4）导向方方式的选择中间导柱的导导向方式第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例5．主要零部部件设计（1）工作零零件的结构设设计①落料凸模直通式，采用用线切割加工工，2个M8螺钉固定在在垫板上，与与凸模固定板板的配合按H6/m5。。②冲孔凸模台阶式③凹模整体凹模，各各冲裁的凹模模孔均采用线线切割加工。。第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例一、冲裁模设设计与制造实实例第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例（2）定位零零件的设计两个导正销，，分别借用工工件上φ5mm和φ8mm两个孔作作导正孔。导导正销采用H7/r6安安装在落料凸凸模端面，导导正销导正部部分与导正孔孔采用H7/h6配合。。第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例一、冲裁模设设计与制造实实例起粗定距的活活动挡料销、、弹簧和螺塞塞选用标准件件，规格为8×16。φ8mm导正销第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例（3）导料板板的设计（4）卸料部部件的设计①卸料板的的设计②卸料螺钉的的选用（5）模架及及其它零部件件设计第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例一、冲裁模设设计与制造实实例第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例6．模具总装装图（右图））第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例一、冲裁模设设计与制造实实例7．冲压设备备的选定8．模具零件件加工工艺模具关键零件件因采用线切切割，所以这这些零件的加加工就变得相相对简单。图8.2.4（a）所示示落料凸模的的加工工艺过过程如表8.2.5所所示。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例9．模具的装装配第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例一、冲裁模设设计与制造实实例根据级进模装装配要点，选凹模作为装装配基准件，先装下模，，再装上模，，并调整间隙隙、试冲、返返修。具体装装配见表8.2.6所示示。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例零件名称：盖盖生产批量：大大批量材料：镀锌铁铁皮材料厚度：1mm第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例二、拉深模设设计与制造实实例第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例1．冲压件工工艺性分析第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例二、拉深模设设计与制造实实例冲压工序：落料、拉深深；材料：为镀锌铁皮皮，具有良好好的拉深性能能，适合拉深深；结构：简单对称；；精度：全部为自由由公差，工件件厚度变化也也没有作要求求，只是该工工件作为另一一零件的盖，，口部尺寸φφ69可稍作作小些。而工工件总高度尺尺寸14mm可在拉深后后采用修边达达要求。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例2．冲压工艺艺方案的确定定第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例二、拉深模设设计与制造实实例方案一：先落落料，后拉深深。采用单工序模生产。方案二：落料料-拉深复合合冲压。采用用复合模生产。方案三：拉深深级进冲压。。采用级进模生产。方案一模具结结构简单，但但成本高而生生产效率低；；方案二生产效效率较高，尽尽管模具结构构较复杂，但但因零件简单单对称，模具具制造并不困困难；方案三生产效效率高，但模模具结构比较较复杂，送进进操作不方便便，加之工件件尺寸偏大。。结论：采用方案二为佳。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例3．主要设计计计算第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例二、拉深模设设计与制造实实例（1）毛坯坯尺寸计算根据表面积相等原原则，用解析法求该零件的毛毛坯直径D，，具体计算见见表8.2.7。（2）排样及及相关计算采用有废料直直排的排样方方式，相关计计算见表8.2.7。（3）成形次次数的确定阶梯形件拉深深。h/dmin=15.2/40=0.38，据t/D=1/90.5=1.1，查表4.4.3发现h/dmin小于表中数值值，能一次拉拉深成形。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例（4）冲压工序压压力计算第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例二、拉深模设设计与制造实实例拟采用正装复复合模，固定定卸料与刚性性推件，具体体冲压力计算算见表8.2.7所示。根据冲压工艺艺总力计算结结果并结合工工件高度，初初选开式双柱柱可倾压力机机J23-25。（5）工作部分尺寸寸计算落料和拉深的的凸、凹模的的工作尺寸计计算见表8.2.8所示。其中因因为该工件口口部尺寸要求求要与另一件件配合，所以以在设计时可可将其尺寸作作小些。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例二、拉深模设设计与制造实实例4．模具的总总体设计（1）模具类类型的选择落料-拉深复复合模（2）定位方方式的选择导料板（固定定卸料板与导导料板一体））+挡料销（3）卸料、、出件方式的的选择固定卸料，刚刚性打件，标标准缓冲器提提供压边力（4）导向方方式的选择中间导柱的导导向方式第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例为了实现先落落料后拉深，，模具装配后后，应使拉深深凸模的端面面比落料凹模模端面低3mm。（2）其它零零部件的设计计与选用①弹性元件件的设计顶件块（压边边、卸件），，其压力由标标准缓冲器提提供。②模架及其它它零部件的选选用第八章冷冲冲压模具设计计与制造实例例二、拉深模设设计与制造实实例5．主要零部部件设计（1）工作零零件的结构设设计整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图8.2.8所示。第二节冷冲冲压模具设计计与制造实例例6．模具总装图图7．冲压设备备的选定8．工作零件件的加工工工艺本模具工作作零件都旋旋转体，形形状较简单单，加工主主要采用车车削。9．模具的装装配选凸凹模为为基准件，，先装上模模，再装下下模。装配后应保保证间隙均均匀，落料料凹模刃口口面应高出出拉深凸模模工作端面面3mm，顶件块上上端面应高高出落料凹凹模刃口面面0.5mm，以实现落落料前先压压料，落料料后再拉深深。第八章冷冷冲压模具具设计与制制造实例二、拉深模模设计与制制造实例思考与练习习题1、