各行业中化学镀镍的使用特点

Word文档各行业中化学镀镍的使用特点各行业中化学镀镍的使用特点：

一、航空航天工业

航空航天工业为化学镀镍的使用大户之一，比较突出的应用实例是：美国俄克拉荷马航空后勤中心，自1979年以来，以及西北航空公司自1983年以来均采纳化学镀镍技术修复飞机发动机零件。普拉特－惠特尼公司的JT8D喷气发动机虽已经停产，可是迄今仍有上千台这种发动机在波音727和麦道DC-9飞机上使用，缘由是：一种高磷，压应力的化学镀镍技术用于修复JT8D六种型号的喷气发动机的叶轮，确保了这种发动机的重新使用。在航空发动机的涡轮机或压缩机的叶片上，通常镍磷合金化学镀厚为25～75um，以防止燃气腐蚀，其疲惫强度的降低比电镀铬少25%。俄克拉荷马航空后勤中心采纳超厚层化学镀镍修复飞机零件，镀厚达275～750um。原采纳电镀工艺时的返工率达50%，采纳化学镀镍后合格率达90%以上，可见取得了明显的经济效益。飞机上的帮助发电机（APU）经化学镀镍后，其寿命提高3～4倍。重达8.2吨的涡轮发动机的主轴承面经化学镀镍100um，以防止开机和停机所引起的振动损坏。

为减轻重量，航空工业大量使用铝合金件，经化学镀镍表面强化后不仅耐蚀、耐磨，而且可焊，如冲程发动机的活塞头经化学镀镍后提高了使用寿命。其他还有钛合金件、铍合金件均采纳低应力和压应力的化学镀镍表面爱护等措施。

镍＋铊＋硼三元合金化学镀（NTB）被指定为普拉特－惠特尼喷气发动机上160多种零件的表面强化工艺,以抗擦伤和微动磨损,例如:NTB化学镀用于喷气发动机主轴密封。美国空军要求发动机制造商供应具有4000次战术周期,此时磨损量达0.178mm,如此必需拆卸重修，经NTB化学镀后主轴密封面磨损显著降低,经4000次战术周期后的磨损量约为0.008mm。

宇航系统广泛使用着金属光镜，其基体为强度高、重量轻的铍或铝，经专用化学镀镍表面强化，这种含磷量为12.2%～12.7%的化学镀镍可抛光至9?，如此高的精度在需要低惯性的宇宙空间里，有着卓越的性能。

我国的化学镀工业虽然起步较晚，但自九十年月以来经过各科研单位的不懈努力，现已拥有成熟的工艺和阅历，在我国洛阳已建成飞机零件化学镀镍加工流水线。

二、汽车、摩托车工业

解决使用乙醇、汽油混合燃料问题是汽车工业的进展趋势之一，使用混合燃料，除性能问题之外，还产生了燃油系统的腐蚀问题。在巴西，使用乙醇作为燃料，应用化学镀镍技术爱护锌压铸件，如汽化器免遭腐蚀已成为工艺规范。在美国，当广泛用甲醇或甲醇和汽油混合燃料时，汽车工业势必应用化学镀镍作为汽化器、燃油泵送系统的表面爱护手段。

差速器行星齿轮是汽车的一个重要零件，镀上25um厚的化学镀镍层以提高耐磨性，有的汽车制造厂在轴上采纳聚四氟乙烯复合化学镀镍层工艺，这种复合镀层既有肯定的硬度，又兼有好的润滑性能，提高了轴的使用寿命。

汽车工业利用化学镀镍层特别匀称的优点，在外形简单的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采纳化学镀工艺爱护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差非常简单地保持在0.3～0.5um。而假如采纳电镀工艺，则必需镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。用在喷油器上的化学镀镍层，可以供应良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的牢靠性和使用寿命。

一辆进口高档汽车有许多零件进行了化学镀镍的处理。比较常见的是：散热系统、活塞、发动机轴承、齿轮、传动部分、减震系统、刹车系统（配照片）等等。但是目前国内的汽车、摩托车行业应用的还不是许多，我们也只在一些配件上有所应用，像油压刹车系统、刹车片、加油机活塞之类的零件。

三、化学工业

化学工业应用讨论化学镀镍技术代替昂贵的耐蚀合金以解决腐蚀问题，以便改进化学产品的纯度，爱护环境，提高操作平安性和生产运输的牢靠性，从而获得更有利的技术经济竞争力量。

化学镀广泛地应用于大型反应容器的内壁爱护。当时特别引人关注的应用实例是：1955年美国通用运输公司（GATX）采纳化学镀爱护槽车内壁，防止苛性碱的腐蚀。如今，化学镀镍技术已经获得长足的进步，能够在多种化工腐蚀环境下供应牢靠的爱护。

应用化学镀镍最为量大面广的是阀门制造业。钢铁制造的球阀、闸阀、旋阀、止逆阀和蝶阀等等，经高磷化学镀镍25～75um，可提高耐腐蚀性和使用寿命。化工用泵化学镀镍的效果也同样显著。在苛性碱腐蚀条件下工作的阀门，应采纳镀层含磷量1%～2%的低磷化学镀镍。由于在苛性碱腐蚀条件下，低磷化学镀镍层的年腐蚀速率约为2.5um，优于中磷或高磷化学镀镍层。化学镀镍层在强氧化性酸，如浓硝酸、浓硫酸等介质中不耐蚀。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍旧是不够的。因此，对于上述强酸介质，或者可能水解生成上述强酸的介质中，不适于使用化学镀镍层。碳钢紧固件镀上25～50um厚的高磷化学镀镍层，代替不锈钢紧固件，既克服了奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂问题，又节约了大量费用。生产低密度聚乙烯的压力容器内壁25um，以防止铁污染和因此所造成的聚乙烯变色。假如采纳不锈钢建筑，其价格大约是化学镀方法的两倍。

四、石油自然 气

石油和自然 气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采纳化学镀镍技术。典型的石油和自然 气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层爱护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采纳化学镀镍爱护的技术经济性能最好。

泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，依据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种抱负的应用实例：在西得克萨斯油田，经化学镀镍爱护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样末加爱护的抽油泵的寿命不超过6个月。化