某道路改造刷黑专项施工方案

宜昌市某改造工程沥青砼面层专项施工方案施工单位:编制日期：目 录1、工程概况及编制依据 12、沥青砼面层施工方案 12。1施工准备 12.2旧混凝土板缝处理 12。3粘层洒布 22。4沥青砼面层施工方法及技术要点 32.5检查井升砌方法和技术要点 112。6沥青混凝土面层质量控制要点 122PAGEPAGE131、工程概况及编制依据118100m2,在原有:6cmAC—20C+5cmAC—13C料为重交70#道路石油沥青型）SBS改性沥青及本地辉绿岩。施工时应将旧混凝土板进行处理后再进行沥青路面施工.1。2编制依据：1。2.1业主相关要求及施工设计图；1。2.2国家行业现行技术规矩、规程及验收标准:《测量规矩》 GBJ50026—93；《公路沥青路面施工技术规矩》 JTJF40—2004；《市政道路工程质量评定标准》 CJJ1-90;《沥青路面施工及验收规矩》 2、沥青砼面层施工方案2。1施工准备(1)沥青混合料：严格按配合比设计进行生产。沥青混凝土配合比设计应遵行《公路沥青路面施工技术规矩》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比和试拌试铺验证的三个阶段。施工前编写技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。(2）细阅读图纸，详细测量现场混凝土基层和周边结构物的高程,合理布设高程控制线和控制点，确保沥青砼摊铺的厚度,坡度及和周边侧平石、通道口、车库门等结构物的接顺。足设计及规矩要求。(3）基层清理:组织人员配合专用高压冲洗车辆清扫、冲净路面基层。旧混凝土板缝处理满。（1)人工将旧板缝清理干净，采用沥青砂或沥青砼进行灌缝；灌缝要饱(2）沥青面层施工之前,在新老路面相接处铺设土工布：青浸透能力强。其技术要求如下表所示：抗拉强度(经向、纬向）≥8km/m20±20CCBR顶破强度>1。4km/m20±20C断裂延伸率〉50%20±20C单位面积质量≤150g/m220±20C耐热度〉2000C项目技术要求测试温度铺筑土工布应先将撒过透油层的基层表面清除干净，然后撒布粘层油(每平米用量约2项目技术要求测试温度4沥青面层施工方法与普通路面面层施工方法一致，应严格控制非运送混合料车辆的出入，在土工布上禁止转向、刹车和直接倾斜混合料或脚料。）未尽事宜依照《公路土工合成材料应用技术规矩》（JTJ019—98）及材料厂商提供的技术操作规程执行。粘层洒布在沥青面层之间、水泥砼或桥面及旧沥青砼路面上洒布粘层沥青。（一)原材料技术要求乳化沥青：粘层采用PCR及《公路沥青路面施工技术规矩JTG（2)粘层沥青的规格和质量满足规矩《公路沥青路面施工技术规矩 F40—2004》相关要求，并且宜与面层所用沥青的种类、标号相同。(二）粘层施工技术要点1行。指标单位SBS(I-）指标单位SBS(I-）25oC,100g5s0.1mm30～60针入度指数PI[1] 不小于—0延度5oC，5cm/min 不小于软化点T 不小于R＆BcmoC2060洒布粘层油①粘层的施工方法及技术要求按《公路沥青路面施工技术规矩》JTGF40-2004的相关规则执行。②粘层油宜采用PCR0.3-0.6L/m2.④粘层沥青采用洒布车施工，洒布前赢遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染,粘层油应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒.⑤为使沥青面层各层之间以及路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料的接触面粘接良好，在沥青面层各层之间以及路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面均须喷洒粘层沥青。沥青砼面层施工方法及技术要点24。1SBSI-A级道路石油沥青的技术要求。供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量试验报告或沥青样本。且其各项性能指标均契合《公路沥青路面施工技术规矩》（JTJF40-2004）改性沥青技术要求运动粘度[1]135oC不大于Pa。s3闪点不小于oC230溶解度不小于%99弹性恢复25oC不小于%75粘韧性不小于N·m—韧性不小于N·m—贮存稳定性离析,48h软化点差,不大于TFOT(或RTFOT）后残留物oC2.5质量变化 不大于 % ±1.0针入度比贮存稳定性离析,48h软化点差,不大于TFOT(或RTFOT）后残留物oC2.5质量变化 不大于 % ±1.0针入度比25oC 不小于 ％ 65延度5oC， 不小于 cm 15道路石油沥青技术要求针入度250C，100g，5s0.1mm60～80针入指标PI-—-1.5～+1。0软化点(R＆B） 不小于oC4660º动力粘度 不小于Pa.s18010º延度 不小于cm1515º延度 不小于cm100蜡含量（蒸馏法） 不大于％2。2闪点 不小于oC260溶解度 不小于%99。5密度g/cm3实测记录TFOT(或RTFOT）后残留物质量变化 不大于%±0.8残留针入度比 不大于％61残留延度(10º) 不小于cm6残留延度（15º） 不小于cm15指标指标单位70#需用捶击式或者锥式碎石机破碎。集料应洁净、干燥、表面粗糙。技术要求粗集料质量技术要求指标单位上面层下面层石料压碎值，不大于％2628洛杉矶磨损失，不大于%2830表观相关于密度，不小于t/2。602.50吸水率，不大于％2.03.0坚固性,不大于％1212针片状颗粒含量（混合料),不大于%1518水洗法〈0.075mm颗粒含量，不大％11软石含量，不大于%35石料磨光值PSV，不小于—42—与沥青的粘附性，不小于-54(4）细集料:为提高混合料的高温稳定性，细集料需具有良好的棱角性和嵌挤性能,宜采用机制砂，机制砂宜采用专用的制砂机制造，并且选用优质的石料生产。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、并且有适当的颗粒级配.其级配应契合《公路沥青路面施工技术规矩》的要求。其质量应契合下表规则：细集料质量技术要求表观相关于密度，不小于——2。50坚固性，不小于％12含泥量（小于0.075mm的含量),不大于%3砂当量,不小于％60亚甲蓝值, 不大于g/kg25棱角性（流动时间）,不小于s30指标指标单位技术要憎水性石料经磨细得到的矿粉.原石料中的泥土杂质应清除干净.矿粉要求干燥、洁净。其质量应契合《公路沥青路面施工技术规矩》的要求。具体见下表：石粉料质量技术要求表观密度，不小于t/m32。50含水量，不大于%1.0粒度范围<0.6mm％100外观-无团粒结块亲水系数-<1塑性指数-<4加热安定性—实测记录指标指标单位技术要求a。车行道上面层采用AC—13C级配,集料最大粒径16毫米，公称粒径13。2mm，粗集料要求选用本地产的辉绿岩。b。作配合比设计时要求进行热拌沥青混合料马歇尔试验，指标如下击实次数（次） 两面75稳定度（KN） ≥8流值（mm） 空隙率（%） 3~5沥青饱和VFA（％） 65～75c.作配合比时，必需进行车辙试验，要求不低于2800次/mm。。沥青混合料水稳性试验，沥青与石料的粘附性，不低于5级，浸水马歇尔试验(48h）残留稳定度不低于85％，冻融劈裂试验残留强度不低于80％。e。沥青混合料矿料级配及马歇尔试验严格依照《公路工程沥青及沥混合料试验规程》（ JTJ052-2000）及《公路沥青路面施工技术规矩》JTGF40-2004执.沥青砼下面层AC-20C级配,集料最大粒径26.5毫米，公称粒径19mm。作配比设计时要做热拌沥青混合料马歇尔试验，指标如下击实次数次） 两面75稳定度（KN） ≥8流值（mm） 2～4空隙率（%） 3～5沥青饱和VFA（％) 沥青砼的水稳性，沥青与石料的粘附性，不低于4验（48h）8075%.料试验规程（JTJ052-2000JTGF40—2004执行。沥青混合料要求采用厂拌法生产,要求拌和厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并且关于原材料、混合料进行相关规矩规则的试验。2.4。2施工方法及技术要点（一）沥青砼的拌合及摊铺（1)沥青砼在沥青拌和厂采用机械拌制，沥青拌和时间应以砼拌合均匀，一切的矿料颗粒全部裹覆沥青接合料为度，并且经试拌确定，拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致,无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不契合要求时不得使用，并且应即时调整。(2）本工程沥青路面摊铺机作业；采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青砼上,摊铺机由专职人员操作,导轨高程由测量人员控制。（3至少有3后由专人疏导调度.运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车卸料后，不得随意将剩料遗洒在未摊铺的作业上，保证作业面的整洁。（4)沥青砼摊铺温度正常施工不得低于1350C，低温时不得低于1500C.沥青砼运输时必需进行苫盖,避免温渡过多损失，沥青砼运至摊铺地点时不宜摊铺沥青砼。(二)沥青砼路面施工温度（1)沥青砼的施工温度宜经过在135℃及175℃要求条件下测定的粘度-―温度曲线按《公路沥青路面施工技术规矩》进行选择和确定，并且根据实际情况确定使用高值或低值，该表部分数据如下表：沥青砼的施工温度要求沥青加热温度 155～165℃沥青混合料出料温度 145~165℃运输到现场温度 不低沥青加热温度 155～165℃沥青混合料出料温度 145~165℃运输到现场温度 不低摊铺温度 正常施工不低135℃,低温施工不低150℃开始碾压混和料内部温度 正常施工不低130℃，低温施工不低碾压终了的表面温度 不低开放交通路表温度 不高改性沥青砼的施工温度要求工序成品改性沥青加热温度集料加热温度温度要求(0C）160~165190~220测量部位贮罐热料提升斗混合料出料温度170~185运料车混合料最高温度≤195运料车混合料贮存温度降低≤10贮罐及运料摊铺温度不低于160摊铺机碾压起始温度碾压终了的表面温度碾压起始温度碾压终了的表面温度不低于15090以上紧追摊铺机路表面（三）沥青砼生产、运输及碾压(1)沥青砼的生产1）料场的料斗、料仓的安排上要精心考虑,严格依照级配进行生产。2)为提高混合料的质量，特别重视各种材料的存放，矿粉存放在室内，细集料进行苫盖,粗集料分仓堆放在已经硬化的基础上。拌和好的混合料不得过夜,当天拌和的混合料必需当天使用完。（2)沥青砼的运输1）2)运输车辆选择大吨位自卸车,以能够满足摊铺机施工为宜。为防止混合料与车厢粘连,在车厢壁涂刷隔离油，运输进程中必需进行苫盖保温。沥青砼的碾压1300C,低温施工不得低1.5～2Km/h压路机应从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，相邻碾压带重叠30cm,复压:复压紧随初压进行，控制温度90～110℃,速度控制在2。5～4Km/h，使用振动钢轮压路机或轮胎压路机碾压4～6遍,碾压按规则的线路1/2～1/32~4遍，消除一切压路机轮迹，终压温度不低于70℃（上面层不得低于90℃），每次碾压作业长度，由测油温的试验、质检人员控制。碾压进程中,压路机行驶必需平稳,起、停车必需缓慢,严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在推铺机连续摊铺的进程中，压路机不得随意停顿。机应尽快减少在作业面上倒车，停机要开出当日作业面。下来的压路机必需将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。影响接坡质量。(四）沥青砼的接缝的施工沥青砼在施工缝及构筑物两端的连接处必需仔细操作保证紧密平顺。（1)纵向接茬因本工程施工进程中交通不能中断，主要采取半幅施工方法，因此纵向不能采用热接缝时，必需撒粘层油使之粘结良好。上下层纵缝应错开0.15m(2）横向接茬横向接茬采用“直茬热接”。摊铺前在接茬处涂刷粘层油,摊铺时用烫平板预热。接茬碾压时，沿道路450方向进行初压，沿垂直路的方向进行复压.接茬作到紧密粘结、充分压实、连接平顺；相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。处理好横向接茬的原则是将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并且与纵向边缘成直角；中下层的横向接缝可采用斜接缝，斜接缝的搭接长度宜为4～08m到紧密粘结，充分压实，连接顺直。当摊铺机两机间距较大而需单行碾压时，在第一板边缘留下40cm宽暂不碾压，作为后机摊铺时的高程基准面，在接缝搭接后再整体碾压,减少接茬痕迹,保证接茬压实质量。（五）沥青路面质量试验标准(1）监理工程师根据现场情况可以随时间隙检查，内容和要求应契合《公路沥青路面施工技术规矩》有关规则.（3）本路面质量要求均采用《公路沥青路面施工技术规矩》（JTJF40—2004）的一级公路、夏炎热冬温、潮湿区、重交通的标准。2。5检查井升砌方法和技术要点本工程是在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土安装检查井.一般是先破除原路面，升高检查井井筒，待摊铺的沥青混凝土路面成型后，将检查井周边检查井升砌方法及技术要点具体如下：一．检查井升砌方法：（1挖除原路面检查井或井口处的石屑，使井筒顶面低于原路面或石屑基层,整理C30C30（2作出标志。由于采用摊铺机分幅一次摊铺，当料车经过位于分幅范围内的检查井孔时，因井圈是封闭的整体，混合料不会落入孔内,同时也便于压路机全路幅碾压。（3）安装检查井井座。当摊铺沥青混凝土并且进行碾压后，挖出检查井井圈并且破除井圈内侧混凝土,用膨胀螺栓将检查井固定在井圈上，使井座与井圈牢固的连接在一起，然后在检查井周边用高标号混凝土封填，使顶面保留沥青混凝土上面层厚度，并且使表面呈粗糙状。（4)安装井座时，将检查井盖的铰接固定端部署在车辆行驶方向的反方向。为避免或减少噪声,安装井座时，将检查井盖的铰接端平行的安装在车辆前进方向的反方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。（5）检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。由于检查井井座具有一定高度，安装井座时可根据具体情况适当调整,使检查井盖顶面距检查井周边混凝土顶面，保证其沥青混凝土上面层结构厚度。摊铺沥青混合料时在检查井位摊铺机可不受其影响,与分幅的路面整体一次摊铺，与路面整体成型，具有良好的整体性。二、技术