锦润核定报告(最终)

铜川市耀州区瑶曲镇锦润煤矿排污量核定报告--目录1、企业概况 12.企业生产状况 22.1主要产品、产值情况 22.2主要原辅材料消耗 22.2主要能源、资源消耗 22.3生产工艺状况及主要生产设备 22.3.1井田开拓 22.3.2井下开采 33.污染物产生和治理情况 63.1废水产生及治理情况 63.2废气产生及治理情况 73.3固体废弃物产生及治理情况 83.4噪声主要污染源及治理措施 93.5主要污染源、污染物及环保设施 93.6排污口 103.7有毒有害化学品的去向、贮存方式和贮存量情况调查 104污染物排放量核定 104.1采用产排污系数法 104.2采用经验系数法核定 114.2.1废气及其污染物 114.2.2废水及其污染物 124.2.3固体废物 124.2.4核算结果汇总 134.3采用国家标准核算 134.3.1废气及其污染物 144.3.2废水及其污染物 154.3.3核算结果汇总 155核查结果 161、企业概况锦润煤矿位于铜川市耀州区瑶曲镇衣食村北渠洼，隶属瑶曲镇所辖，距瑶曲镇12km，由一条公路相连，有两条外出公路，一路经杏树坪，金锁关到铜川54km，一路经瑶曲、柳林到耀州区51km；主要煤层为4-2煤层。锦润煤矿由原来的瑶曲镇办二矿和原六一煤矿2007年8月组合而成，组合后的生产能力为9万吨/年，2007年9月投产；原瑶曲镇办二矿由瑶曲镇六个行政村联合，筹建于1985年6月；六一煤矿由瑶曲镇衣食村三位村民联合，筹建于1982年8月。2007年12月，根据铜川市煤炭资源整合方案，铜川市耀州区瑶曲镇锦润煤矿被列为资源整合矿井，由原瑶曲镇第二煤矿和六一联办煤矿两个小煤矿整合而成。2008年8月19日铜川市煤炭工业局对耀州区瑶曲镇锦润煤矿《开采设计》以铜煤发【2008】99号文件进行了批复。9月16日铜川市监察分局对耀州区瑶曲镇锦润煤矿《安全设施设计》以陕煤安铜局发【2008】29号文件进行了批复。设计能力为9万吨/年。经耀州区煤炭管理局批准于2008年9月20日开工建设，建设工期为18个月。2011年1月7日铜川市煤炭工业局以铜煤发【2011】1号文件对耀州区瑶曲镇锦润煤矿开采设计变更进行了批复。4月15日铜川市监察分局对耀州区瑶曲镇锦润煤矿安全设施设计变更以陕煤安铜局发【2011】15号文件进行了批复，设计能力由9万吨/年变更为15万吨/年，建设工期为5个月。2011年4月25日铜川市煤炭工业局以铜煤发【2011】53号文件对耀州区瑶曲镇锦润煤矿（15万吨/年）进行联合试运转进行了批复，试运转期为6个月。10月18日因10.16事故停产封闭。2012年7月6日，铜川市煤炭工业局以铜煤发【2012】120号文件对瑶曲镇锦润煤矿资源整合项目立项变更进行了批复，同意将能力提升至30万吨/年。9月24日又以铜煤发【2012】166号文件批复了耀州区瑶曲镇锦润煤矿30万吨/年设计变更。2012年12月25日陕西煤矿安全监察分局以陕煤安局发【2012】337号文件批复了陕西铜川市耀州区瑶曲镇锦润煤矿煤炭资源整合实施方案安全设施设计（变更）。建设工期为15个月，总投资为4047.33万元。经区、市各主管部门批准，于2013年元月25日对耀州区瑶曲镇锦润煤矿井口进行了启封。目前，矿井规模建设投资已达约5000万元。因矿井封闭时间较长，地质条件较差，井下巷道未及时维护，造成多处冒落、片帮、底鼓等，变形为严重，修复至原状也要为10—12个月。现在煤炭市场下滑等各种原因，处于停工期。企业目前没有30万吨/年的环评批复，实际生产能力为九万吨/年，本次排污核定工作按照企业实际生产能力九万吨/年进行核定。2.企业生产状况2.1主要产品、产值情况锦润煤矿原煤生产能力为9万吨/年，年产值3534.38万元。2.2主要原辅材料消耗表2-1主要原辅材料消耗序号名称单位数量1炸药t/a3.02雷管发60002.2主要能源、资源消耗表2-2主要能源、资源消耗序号名称单位数量1水m3/a80873.02电Kw/h235.78×1043煤炭t/a219.02.3生产工艺状况及主要生产设备2.3.1井田开拓（1）开拓方式设计初期以片盘式开采一盘区，利用现有巷道在主井北侧布置炮采放顶煤工作面，运输顺槽与主斜井相连，出煤直接提升至地面；回风顺槽与回风斜井相连，污风出工作面后经回风顺槽，直接进入回风斜井。后期开拓两条大巷（运输大巷、回风大巷）和盘区上下山开采二盘区和三盘区。（2）主要大巷布置本矿所采煤层平均厚度10.2m，设计将主要大巷沿煤层掘进，这样不但可以减少煤柱损失，将大巷沿煤层还有利于巷道维护，减少井巷工程量，简化井下生产系统环节，起到探巷作用，达到建井快早出煤。（3）盘区划分及开采顺序采用盘区式划分开采全井田，设计确定将井田划分为三个盘区，一盘区位于主斜井北侧，二盘区位于斜风井南侧，盘区上下山的北侧，三盘区位于盘区上下山的南侧，工作面采用后退式开采。（4）井筒布置及大巷运输①井筒布置主斜井（原有）：倾角13º，斜长191m，半圆拱形断面，净断面5.3m2，掘进断面7.6m2。井筒内铺设单轨，轨型22kg/m。井口设JTP-1.2×1.0/24型单滚筒提升绞车，担负矿井提升任务，该斜井还兼进风和安全出口用。副斜井（原有）：倾角25º，斜长131m，半圆拱形断面，净断面.3m2，掘进断面7.6m2，斜井专做行人和进风用。斜风井（（原有）：倾角17º，斜长143m，半圆拱形断面，净断面.3m2，掘进断面7.6m2，仅作矿井回风和安全出口用。②大巷运输井下煤炭采用窄轨铁路运输，运输路线为：工作面→工作面运输顺槽→机柜大巷→煤仓→主斜井→地面。由于本矿开采规模小，开采煤层厚，井下只出煤不出矸，各环节简单，井上下煤炭运输和辅助运输都选用1t翻斗式矿车。2.3.2井下开采（1）采煤方式根据铜川市人民政府关于转批耀州区煤炭资源整合方案的通知，资源整合矿井采煤工作面要采用壁式采煤方式，本矿井设计采用壁式炮采放顶煤采煤方式。爆破落煤或顶煤放落后，工作面的煤用刮板输送机送至顺槽刮板输送机，经联络巷刮板机转载后落入矿车，经主斜井运出地面。井下采煤工艺流程详见图3.3-1。巷道掘进巷道掘进岩巷掘进煤巷掘进矿车填充采空区刮板输送机井底矿车主斜井地面生产系统工作面采煤工作面运输顺槽刮板输送机洒水通风排水洒水通风洒水通风排水煤煤工作面采煤图2-1井下采煤生产工艺流程图（2）矿井主要生产装备工作面主要机械设备见表2-3。表2-3矿井主要机械设备一览表类别名称型号及规格数量工作面设备煤电钻MZ-1.22台可弯曲刮板输送机SGD-388/30(20)4台集控双溜炮采放顶煤支架ZF2200/16/24B50架单体液压支柱DW22-300/100066根铰接顶梁DJB-1000/30066根乳化液泵站MRB125/31.5A1套煤层注水泵5D-2/1501台煤层注水钻机MYZ-150B2台注液枪DZ-Q12台掘进工作面设备煤电钻MZ-1.22台单体锚杆机MYT-115DⅢ1台蟹爪式装煤机ZMZ3-171台局扇YBT51-5.51台探水钻TZV-1501台发爆器MFB-506台提升设备主斜井提升设备JTP-1.2×1.0/24型单卷筒矿井提升机1台天轮TD-1000/800型游动天伦1台电动机YR280S-6型绕线转子异步电动机1台通风设备防爆抽出式轴流式通风机FBC-6-No14(B)1台电动机YBFe200L2-61台排水设备矿用耐磨单吸多级分段式离心泵MD12-25×31台无缝钢管Ф60×3300×2m（3）工作面特征①工作面长度本矿设计首采在4-2号煤中布置一个短壁炮采放顶煤工作面，工作面长度为47m，工作面顺槽长度140m，由里向外后退式推进。②工作面采高4-2号煤层为特厚煤层，平均厚度10.2m，设计分两层开采，上分层6m，下分层6m。先采上分层，设计采高2m，放顶4m，并铺设顶网；然后开采下分层，开采工艺同上分层。（4）盘区巷道布置设计确定矿井移交生产和达到设计能力时开采一盘区，位于主斜井北侧。一盘区采用片盘开采，工作面运输顺槽、辅助运输顺槽与主斜井直接相连，回风顺槽与回风斜井相连。（5）矿井通风根据矿井开拓方式和盘区划分，设计矿井通风系统为中央分列式，通风方式采用抽出式，矿井总风量21m3/s。设计用主斜井、副斜井进风，新鲜风流送达各用风地点后，污风通过回风斜井由主扇排出，为中央分列式通风系统，抽出式通风方式。（6）矿井排水矿井正常涌水量5m3/h，最大涌水量8m3/h。井下主排水泵设在副斜井井底附近。井下涌水汇集于主水仓，由井下主排水泵房的水泵和敷设于副斜井井筒内的排水管路以及地面管路，排至设在工业场地上的井下水处理站调节池内。排水泵型号为MD12-25×3型矿用耐磨单吸多级分段式离心泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。（7）生产区和辅助生产区位于煤田东侧原第二煤矿工业场地。以主斜井为中心布置有绞车房、井口窄轨铁路车场、简易生产系统固定溜筛及储煤场。该井口南侧利用已有建筑做机修、材料库及坑木加工房联合建筑、变电所、空气加热室、食堂及部分单身宿舍，在井口储煤场西侧布置有风井、通风机房及地磅房。（8）行政生活区位于主斜井工业场地的西南侧，主要利用已有建筑作为矿办公室、食堂及单身宿舍，该区距主斜井工业场地约0.8km，有一天简易公路相连。3.污染物产生和治理情况3.1废水产生及治理情况企业产生的废水主要有生活污水及井下排水。生活污水主要是员工日常生活产生的污水，主要污染指标为pH、COD、SS、氨氮（NH3-N）、BOD5等，其经生活污水处理站处理后用于井下回用洒水，生活污水不外排。矿井劳动定员总数为80人，每人每天排水量按90L计算，则每天排水量为7.2m³，一年工作330天，则一年处理量为2376m³，生活污水处理站设计处理时间为每天8小时，日处理能力为80m3，小时处理能力10m3，生活污水处理设施完全可以满足企业实际生活污水处理的需求。生活污水经处理后排放执行GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》；生活污水处理站于2011年8月建成投入使用，投资22万元，处理能力15.6m3/d，采用“生物接触氧化法”处理工艺，该工艺操作简单、占地面积小、运行费用低、处理效果好、运行稳定，是目前较为先进的生活污水处理工艺，能有效地确保出水水质达标，安全放心回用。工艺流程为：生活污水——格栅调节池——接触氧化池——高效沉淀池——过滤池——消毒池——中水水池——回用。根据排放标准,由于排放水对悬浮物及有机物含量要求较高,要求采用生物接触氧化法+混凝沉淀工艺,以保证出水水质达到以上排放标准。由于污水排放量随着人们生活习性及厂区生产情况的变化,污水的排放量及排放浓度变化量较大,日变化系数达2,且机械杂质较多,因此在污水处理增加格栅调节池,用以去除大颗粒的机械杂物,经格栅去除后的污水自流进入调节池,调节池用于调节水量及水质。接触氧化池污水按150%的回流比回流至缺氧池进水端,氨氮的去除率可达57%以上，缺氧池利用空气定期进行微曝气，在缺氧池内反硝化菌将硝酸盐氮还原成气态氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的有机碳源作为氢供给体，将来自好氧池混合液中的NO２-、NO３-还原成Ｎ２达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性污泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。接触氧化出水自流进入沉淀池，生化系统剥落的生物膜在沉淀池中得以沉淀去除，保证系统出水悬浮物的达标排放，沉淀池污泥以一定比例回流进入缺氧池，以维持缺氧池的活性污泥的浓度，使污水中的有机物与活性污泥迅速反应，讯速摄取水中的有机物，以提高水解酸化的反应速率，缺氧池对上升流速进行有效的设计，通过上向流水力以保持缺氧池内污泥呈悬浮状，提高活性污泥与污水的接触面积,缺氧池设弹性填料，以防止较大负荷运行时污泥的流失。沉淀池出水出水自流进入消毒池投氯器，用于杀灭水中粪大肠菌群,确保出水的微生物指标符合排放水的标准。沉淀池排泥由污泥泵提升进入污泥池，污泥池内设曝气装置，用于污泥的好氧曝消化及浓缩，污泥池上清液回流进入调节池，浓缩污泥定期由吸粪车抽吸外运，保证了污泥的出路。井下排水（正常涌水量5m3/h，最大涌水量8m3/h）较清澈部分直接送到200m3的钢筋砼调节水池，处理规模为7m3/h，则每天可处理水量168m3，经沉淀过滤后直接用于矿井洒水、注浆。较混浊部分送至生活污水处理站进行深度处理。3.2废气产生及治理情况3.2.1废气产生（1）锅炉废气锅炉房安装1台陕西耀县常压锅炉厂2010年3月生产的CLSD-200-100/20-AⅢ型环保节能锅炉，0.2MW，以满足工业场地内用热需要。锅炉燃煤用本矿原煤，全硫分0.65%，灰分12.64%。烟气的主要成分为烟尘、SO2、氮氧化物等污染物。烟气经除尘脱硫器处理后由20m高烟囱排放。（2）食堂燃煤土灶台废气食堂做饭用的是燃煤土灶台，烟气经集气罩收集后排放。（3）储煤仓产生的扬尘、生产及运输过程中粉尘煤通过筛分系统进入储煤仓（容积2x2000t），对工业场地的物料、原煤装载点、筛分系统等容易产生扬尘的地方设置喷雾洒水装置，汽车运输过程中加盖篷布减少扬尘，在沿河道旁道路靠山体一侧加设防风拟尘网。3.2.2生产粉尘治理（1）运煤道路进行部分硬化处理，长度约200m，减轻对居民的影响。（2）为降低道路扬尘污染，锦润煤矿配置简易洒水车1辆，已经投入使用。（3）生产系统除尘①原煤从井下输送到井口，经固定溜筛分为块煤和末煤，分别装车外运；井下来煤水分8%左右，作业产尘量较小；②溜筛处有彩钢板遮挡，半封闭；输煤皮带末封闭；③产品露天存储，设置防尘网；④储煤场和运煤道路进行洒水降尘。3.3固体废弃物产生及治理情况生产期固体废弃物主要为煤矸石，年排放量约1400t/a、锅炉炉渣30t/a、生活垃圾15.84t/a。采取的污染控制措施：（1）掘进矸石在井下填充采空区；（2）手选矸石年产生量约600t，堆放至临时矸石场，以后为综合利用。临时矸场位于主斜井工业场地东侧。（3）锅炉灰渣、生活垃圾及其它固体废物锅炉炉渣30t/a，用于垫路等综合利用；生活垃圾15.84t/a，设置垃圾箱、垃圾台，集中收集，定期清运至当地环卫部门指定的垃圾处置场。3.4噪声主要污染源及治理措施工业场地矿井系统主要噪声源有主副井提升设备，通风机房的通风机及电机，压风机房的空气压缩机等。地面生产系统煤的运输系统，噪声的主要类型为空气动力性噪声、机械性噪声和电磁噪声，采取隔离或加设吸音材料，再经过厂房隔音、绿化等进行降噪。表3-2噪声源及主要防治措施污染源防治措施锅炉鼓引风机设有基础减震、置于室内振动筛振动间采用密闭式，机房为隔声门窗，同时做基础减震通风机房隔声门窗，同时做基础减震驱动机井口驱动机四周设隔声板降噪机修、坑木加工车间隔声门窗3.5主要污染源、污染物及环保设施企业主要污染源、污染物及环保设施见表3-1。表3-1主要污染源、污染物及环保设施污染类型污染源主要污染物防治措施目的大气污染锅炉烟气烟尘、煤（粉）尘、SO2脱硫除尘器除尘脱硫产品煤储存防尘网、洒水系统除尘、降尘筛分系统集尘罩运输道路洒水车工业场地喷雾洒水装置水污染生活污水SS、COD、BOD5、氨氮污水生化处理装置厂内循环利用井下排水井下排水处理装置固体废弃物污染生产区煤矸石回填井下重复利用锅炉灰渣修路生活区生活垃圾分类收集，送至垃圾处置场合理处置废污水处理站污泥定期清理与生活垃圾一起运至环卫部门垃圾场处理3.6排污口（1）废水排放口根据对锦润煤矿生产过程中产生污染物的工段及主要污染源分析和现场踏勘，企业厂区暂无废水排放口，生活污水及井下排水经过处理后全部回用，实现了零排放。（2）废气排放口经现场实地踏勘和对生产过程中大气污染物产生排放情况的分析，废气排放口主要是锅炉房高20m的烟囱。3.7有毒有害化学品的去向、贮存方式和贮存量情况调查根据对公司生产工艺以及原辅材料使用情况的调查，该厂未使用有毒物品，炸药、雷管储存在专用库房，看管人员由公安部门统一培训，持证上岗，严格按照公安部门制定的制度严格执行。4污染物排放量核定4.1采用产排污系数法查询产排污系数手册上册煤炭开采区域条件分类表，陕西区域属于一类区，锦润煤矿煤质属于烟煤，煤炭开采方式为井工开采炮采，规模等级为9万吨/年＜30万吨/年，产排污系数见表4-1：表4-1产排污系数工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数井工开采炮采≤30万吨/年工业废水量吨/吨-产品0.8③化学混凝沉淀法0.12③化学需氧量克/吨-产品130③化学混凝沉淀法7.5③石油类克/吨-产品5.37③化学混凝沉淀法0.507③工业固体废物（煤矸石）吨/吨-产品0.08————企业生产规模为9万吨/年，则工业废水产生量=9x0.8=7.2万吨/年工业废水排放量=0.12x9=1.08万吨/年COD产生量=9x130=11.7吨/年，COD排放量=9x7.5=0.675吨/年石油类产生量=5.37x9=0.4833吨/年，石油类排放量=0.0456吨/年。煤矸石产生量=0.08x9=0.72万吨/年由于企业井下废水和生活污水全部回用，不外排，因此核定结果都为0，见表4-2：表4-2产排污系数法核算结果方法废气污水固体废物烟气排放量（万m³/a）烟尘（kg/a）SO2（kg/a）氮氧化物（kg/a）排放量（m³/a）COD（kg/a）氨氮（kg/a）煤矸石（万t/a）炉渣（t/a）产排污系数法0000.72--4.2采用经验系数法核定4.2.1废气及其污染物企业设有燃煤锅炉一台，煤质采用锦润煤，煤燃烧会产生烟尘、SO2和NOX等污染物，其经过水浴脱硫除尘后经20m高烟囱排放。企业2014年耗煤量为219t。煤中灰分为12.64%，燃煤全硫分含量为0.65%。企业锅炉属于手烧炉，dfh取25%，Cfh取45%，水浴除尘器除尘效率为95%、脱硫效率50%，燃煤中氮的转化率取50%计算公式如下：1、烟尘排放量Gsd=1000×B×A×dfh×(1-η)/(1-Cfh)Gsd——烟尘排放量，kg;B——耗煤量，T;A——煤中灰分，%；Dfh——灰分中烟尘，%；η——除尘系统除尘效率，%；Cfh——烟尘中可燃物，%。2、SO2排放量GSO2=1600×B×SGSO2——SO2排放量，kg；B——耗煤量，T；S——燃煤全硫分含量，%。3、NOX排放量GNOX=1630×B×（0.015×η3+0.000938）GNOX——NOX排放量,kg；B——耗煤量,T；η3——燃煤中氮的转化率，%。则烟尘排放量为1258.25kg，SO2排放量为1138.8kg，NOX排放量为3012.11kg。4.2.2废水及其污染物该矿井污废水的来源为：矿井工业场地的生产废水、生活污水和井下排水。矿井劳动定员总数为80人，每人每天排水量按90L计算，则一天排水量为7.2m³，一年工作330天，则一年处理量为2376m³，目前企业生活污水全部回用，不外排。井下污水处理站每天处理水量大概为168m³，则一年处理水量为554400m³，井下污水全部回用，不外排。由于企业井下废水和生活污水全部回用，不外排，因此废水排放量和废水中污染物排放量核定结果为0。4.2.3固体废物固体废弃物主要为生产固废和生活垃圾，生产固废主要为为矸石及锅炉灰渣，煤矸石2014年产生量1400吨，井下掘进产生的矸石量大概为800吨，井下矸石不出井，全部回填采空区，地面产生的矸石量大约为600吨，堆放至临时矸石场，以后为综合利用。临时矸场位于主斜井工业场地东侧。企业年耗煤量219吨，锅炉产生的灰渣量按照经验公式计算大概为30吨。锅炉灰渣用于垫路等综合利用。矿井劳动定员总数为80人，垃圾产生量按照0.6kg/人·天计算，全年考虑330天，则全年产生垃圾量约为15.84t/a。设置垃圾箱、垃圾台，集中收集，定期清运至当地环卫部门指定的垃圾处置场。4.2.4核算结果汇总表4-3污染物许可排放量方法废气污水固体废物烟气排放量（万m³/a）烟尘（kg/a）SO2（kg/a）NOX（kg/a）排放量（m³/a）COD（kg/a）氨氮（kg/a）煤矸石（t/a）灰渣（t/a）生活垃圾（t/a）经验系数法--1258.251138.83012.1100014003015.844.3采用国家标准核算核定执行标准及技术规范（1）工业废气及煤粉尘排放执行GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》；（2）锅炉废气排放在2016年6月30日之前执行（GB13271-2001)《锅炉大气污染物排放标准》表1、表2中Ⅱ时段有关规定；从2016年7月1日开始执行（GB13271-2014)《锅炉大气污染物排放标准》中有关规定（3）生活污水、工业废水执行排放执行GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》中表2采煤废水污染物排放限值及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准；（4）工业场地周围噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》二类标准；（5）固体废物排放执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及（GB20426-2006）《煤炭工业污染物排放标准》中的有关规定及要求。具体情况见表4-4：表4-4污染物排放执行标准类别污染源污染物排放浓度限值执行标准及级别2016年6月30日之前2016年7月1日之后废气锅炉房及茶水炉燃煤锅炉、食堂燃煤土灶台烟尘：200mg/m3烟尘：80mg/m32016年6月30日前执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中II时段二类区标准，在2016年7月1日之后执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1规定的标准S02:900mg/m3S02:400mg/m3--氮氧化物：400mg/m3废水生活污水COD--生活污水执行（GB/T18920-2002）《城市杂用水水质标准》中规定氨氮10mg/L井下排水COD50mg/L井下污水执行（GB20426-2006）《煤炭工业污染物排放标准》中表2采煤废水污染物排放限值及（GB/T18920-2002）《城市杂用水水质标准》中规定氨氮10mg/L厂界噪声2类标准昼／夜：60／50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类区标准。固体废物生产固废、生活垃圾(GB18599-2001）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染物控制标准》4.3.1废气及其污染物工业废气及煤粉尘排放执行GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》；锅炉废气排放在2016年6月30日之前执行（GB13271-2001)《锅炉大气污染物排放标准》表1、表2中Ⅱ时段有关规定；从2016年7月1日开始执行（GB13271-2014)《锅炉大气污染物排放标准》中有关规定。企业用煤量219t，一吨煤产生烟气量约为10000标立方米，则全年烟气量为219万标立方米。企业在满足国家标准情况下，核定的污染物许可排放总量见表4-5。4-5大气污染物核定结果核定依据污染源核定废气排放量万m3/a烟（粉）尘（kg/a）SO2（kg/a）氮氧化物（kg/a）国家标准2015.8.31-2016.0