模具检验验证规范

模具查验考证规范NJSC/GL11—2014编制:审核：批准：日期：2014年3月31日南京XXXX有限企业一、目的对来自于外面的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行查验，以保证投入使用的物料、部品和模具知足预期的要求.二、范围合用于所有构成模具的部品及模具，包含采买的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。三、定义3。1来料查验：采买的物料、外购件和委外加工部品的查验。3。2过程查验:内部加工的模具零零件、电极类部品等的半成品和成品查验。3。3最后查验：3。3。1模具零零件的成品最后查验，包含零零件的尺寸公差、形位公差、光洁度的查验。3.3。2模具总成后的查验，包含模具外观、可成形性、成形产品等的查验。四、职责4。1技术部负责有关查验要求数据的供给.4。2质量部负责对物料、部品以及模具实行来料查验、过程查验和最后查验.4。3采买部对采买物质质量负责，并配合质量部做好来料查验工作。4.4生产部辅助做好过程查验，并保证未经查验或查验不合格的物质不投入使用。五、查验考证流程5.1来料查验5.1。1作业流程图物料进入暂放报检办理入库合格表记OK检测并记录NGNG退回供方拒收、隔绝出不合格品处理有关方检讨单OKOK办理入库检查修整特采表记NG5.1。2作业流程5。1。2。1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供给商、数目等信息进行确认,确认无误后将物料寄存在暂放地区，并以“待检品"予以表记同时通知质检。5。质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供给商、包装、表记等与相应的采买文件进行查对，无误后进行抽样或全数检查,并将查验结果填入《进货查验记录》。如碰到特殊状况,生产急需使用物料,质量部应在半个工作日内达成检查工作。。3查验合格的物料贴上“合格”标签,仓管人员办理入库手续.。4查验不合格的物料,填写《不合格品处理单》，质量部会同技术部有关人员进行检讨，可接受的以“特别采纳”进行表记，没法采纳的贴上“不合格”标签并予以隔绝.5。1。2。5项目部将不合格物料的信息反应给供给商，没法采纳的物件予以退回。5。1.2。6如特别采纳的物料要修整的，修整后须查验合格方能投入使用。5.2过程查验5.2。1作业流程图过程加工竣工自检OK报检OK下道工序合格表记检测并记录NGNG报废有关方检讨不合格报告OKOK下道工序检查修整特采NG作业流程5。各工序作业者竣工后按图纸或工艺卡质量要求进行自检；若自检不合格则从头返工，本工序没法返工的按不合格办理。。2质量部接到报检信息后进行全数检查，并将查验结果填入《零件卡片（查验）记录》。5.2。2。3查验合格的零/零件以“合格”进行表记,查验员署名、盖章后，移交下一道工序。5。2。2。4查验不合格的零/零件，质量部会同技术部有关人员进行检讨,可接受的以“特别采纳”进行表记，没法采纳的贴上“不合格"标签并予以隔绝.5。2。2.5关于不合格项质量部开《不合格品处理单》，有重要质量事故质量部开《质量事故办理报告》。有关部门对问题点剖析、纠正和预防，同时对预防举措进行确认.特别采纳的部品对其余工序有影响的,技术部需立刻办理相关文件改正手续并实时通知有关方；要修整的部品，修整后须检验合格方能投入使用。5.3最后查验5。3。1作业流程图。1模具零零件的成品最后查验作业流程图返工或返修最后产品报检查验NG不合格品标/识隔离OK记录存入库合格品查验报告不合格品报告ianyanbaogao退步接收不合格点评审报废。2模具总成后的查验作业流程图NG零零件组装复合总装实配复模修正查验并记录修模联系NGOKNG试模联系查收移交产品检测、送样试作作业流程5。模具零零件制造达成后，质检人员对所有零零件做最后成品查验。零零件都查验合格后,装置钳工人员担当对各零件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各零件功能运作正常,不切合要求的实时修正.装置钳工负责将装置过程中发现的问题实时记录于《钳工装置表》，并实时与技术部交流。5。3。2。2总装实配后装置钳工按《模具组装质量检查表》有关内容进行查验。自检达成后,将《模具组装质量检查表》交质量部主管报检，由质量部主管招集技术部主管、分管工艺员、钳工组组长、装置钳工，对模具进行试模前的检查。检查合格,检查人员在《模具组装质量检查表》上署名，质量部负责保留《模具组装质量检查表》，并通知生产部安排试模。试模工作由分管工艺员负责、试模员参加、查验员配合。试模过程中，试模人员须按规定实时填写《试模单》。。3试模后，质量部对产品进行检测并实时将试模样件的检测报揭发给有关人员。技术部负责对证量部供给的检测数据进行分析、判断,对不切合图纸要求或试作中的问题点以及要求设计更改、模具调整的内容向生产部提出修正。模具考证合格，由分管工艺员在《试模单》上填写模具考证结论,经分管工艺员、试模员、技术部主管署名，交质量部主管签批后，方可交托。六、查验和试验6.1取样同一规格的外购件(五金件、标准件）按每批3～5件抽取样本或由质检担当确立，小于5件的批次进行全检,有公差标准的重点尺寸在现有资源能够丈量的状况下要所有丈量.对原资料、所有自制零部件及外协制作零零件全检。6。2查验要求6.2。1质检人员抽取样本后，先分别对外观、尺寸进行判断.6.2。2外观检查环境要求：采纳常态照明，待丈量物件丈量面与检验人员肉眼距离25~35cm，察看角度要求垂直于待丈量物件被测面的±45o角，察看时间为10±5秒.6。2。3监督和丈量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，千分尺精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0。01mm，其它或自制的检具等装置要知足有关的工艺、查验文件或工程图纸上的丈量要求。6。2.4圆形零件的外径检查：公差要求在±0。05以下的，丈量工具为:游标卡尺；公差要求在±0。05以上的，丈量工具为千分尺或数显卡尺;6。2.5内孔检查：圆形内孔的检查量具为：公差在0。05以下的用游标卡尺检查；公差在0。05以上的用内径千分尺、内径表或数显卡尺。方孔的检查量具为：公差在0.05以下的用游标卡尺检查；公差在0。03以上的用千分尺、数显卡尺或塞规检查。6。2。6方形零件的外形检查:公差要求在0.05以下的用游标卡尺检查；公差在0。05以上的用千分尺或数显卡尺检查.6。2.7成品模具的检查：外观无划痕、无碰伤、无癍点；上、下模合模顺畅、无干预；落料冲孔模一定经过切纸查验后空隙平均；切合上述要求的则视为合格；不然为不合格。6.2。8判断：6。2。8.1检查结果偏差在同意的公差范围内,则判为合格；检查结果偏差高出公差同意的范围（不含同意公差的上限或下限）,则判断为不合格.6。2。8.3客户有详细要求的按客户的要求进行检查。6.3查验内容6。3.1五金类（螺丝、弹簧等）性质查验项目查验方法检验要求缺点类别外观表面外观目视无色差、无混料、无氧化、无毛边一般无机械损害、无缺损、变形等不良重要适配性配合产品配合应知足图纸或规格说明书功能使用功能测试按规定丈量其机械要求项目重要尺寸尺寸丈量卡尺切合规格要求重要包装包装状况目视包装无损坏，标署名迹清楚一般6。3.2模具零/零件类(含毛坯和成品及委外加工的零/零件）性质查验项目查验方法检验要求缺点类型无机械损害，无缺损及歪曲变形，无开裂重要外观表面外观目视无氧化现象，表面光洁，倒角平均无锐边，一般编号正确、清楚供方检测目视供方供给的质保书(或物性表）知足规格要求重要材质硬度硬度计硬度知足规格要求重要加工性工艺考证使用部门试用确认重要卡尺，深度知足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒2D尺寸尺，高度尺，丈量）千分尺/机床3D值三坐标/机床知足造型数据要求尺寸垂直度三坐标/机床重要斜度三坐标/角度知足设计图纸要求尺适配性实配滑动部滑动顺畅，产品面空隙≤0.03mm，其它空隙≤0.05mm6。3。3原资料入厂性质查验项目查验方法检验要求无机械损害,无缺损及歪曲变形，无开裂外观表面外观目视无氧化现象，表面光洁，编号正确、清楚供方检测目视供方供给的质保书（或物性表）知足规格要求材质硬度硬度计硬度知足规格要求加工性工艺考证使用部门试用确认尺寸2D尺寸卡尺，卷尺，知足设计图纸要求

缺点类型重要一般重要重要重要重要零/零件热办理后入厂性质查验项目查验方法检验要求缺点类型外观表面外观目视无缺损及歪曲变形,无开裂重要编号正确、清楚一般供方检测目视供方供给的质保书(或物性表)知足规格要求重要材质硬度硬度计硬度知足规格要求重要加工性工艺考证使用部门试用确认重要2D尺寸卡尺，深度知足设计图纸要求重要尺寸尺，高度尺3D尺寸三坐标/机床知足设计图纸要求重要模具装置查验6。3.5。1试装模具,修配销孔，检查零件的基本尺寸，外形能否与图纸一致，能否有干预或不合理的构造。6。3。5.2模板办理，表面崛起部位要修平，防止磕碰，划伤模板。6.3。5。3所有零件在安装前要进行消磁办理，查验标准，用0。02mm塞尺凑近不吸。6.3。5。4选择螺丝.零件的旋合长度应达到螺钉外径的1。5—2倍.在装置时，同一个工装或项目所用的同一规格螺钉应一致，同一件上螺丝长短应一致。6。3.5。5选择销子。销子深入工件的长度应为销子直径的2倍左右关于淬火件，渗氮件来说，应用手压入或许用铜棒轻轻敲入即可,不行鼎力的砸入；关于软料来说，应用小锤敲入即可。当两连结件的销孔都是通孔时，要控制销子松紧，防备销子零落。。6弹簧装置时,应认识弹簧的压缩量,压缩量一定大于滑块的工作行程，且有安全空隙.6.3。5.7所有应接触表面之间都无空隙，装完后检测.。8配合面采纳红丹涂色法检测.在检测面上涂较薄的红丹，被测面不动,转动相当合的零（部）件一圈，察看红丹研合研合状况，红丹被平均抹去程度大于70％,则配合优秀。6。3。5.9锥面配合空隙检测.将锥度同样的外锥与内锥按使用状态闭合，推紧上下零件使之完整联合，先轻轻推进锥度配合部，再旋转一周；推进无空隙且能较轻松转动，则锥度配合空隙切合要求。所有件按图纸装置，若出缺件，实时补做。。11填写记录《钳工装置表》与《模具组装质量检查表》。试模查验上冲床或液压机前一定确立模具已经试过安全性,无任何干涉,成型及刃口空隙无误。关于冲孔类模具尽量安装在冲床上工作。6.3。6.2认识模具的闭合高度，机床的闭合高度。第一要认识所要使用机床的闭合高度。上模具前应认识模具的闭合高度，假如超过机床的闭合高度上限就不可以装在这台冲床上,不然就会破坏模具或冲床;假如模具的闭合高度低于机床的闭合高度下限，就要准备适合的垫铁，并保证垫铁等高。6.3。6。2冲床闭合高度的调整方法。模具上冲床前，应先走一个空行程（查验能否适合）,将滑块运动到最低点（能否运动到最低点,看滑块上方的显示器)而后用米尺丈量冲床的最低闭合高度能否大于模具的闭合高度。比如假如显示器的值为260mm而模具高度为300mm，就应当将冲床上的滑块调整按钮拨到“上涨”地点,将滑块高度调到大于模具的闭合高度320以上。确立无误后在装模具。模具上冲床后在经过几次周期运动来微调.（禁止磨具弹簧压缩状态时微调闭合高度）。6.3。6。3模具放在冲床上，双手点动，使滑块慢慢着落，直到与模具上模板接触，而后用压板将模具固定。6。将模具固定好，空合模1-2次，假如零件没有干预,在放入料进行合模.假如料切不停，需要将--闭合高度调低一些,直到能够切断.带限位柱的模具调整闭合高度时，在保证能正常工作的前提下,不论理论闭合高度是多少，一定以上下两限位柱不接触为准，最好先留0.5mm左右的空隙，在进行微调,注意限位柱不可以承受力。不然简单破坏模具或冲床。如上压力机的模具，要知道其能成受的最大压力，使用大吨位压力机时必定要调整系统压力后再用，防备破坏磨具。模具放在压力机或冲床上，要知道模具压力的中心在哪（主要取决于弹簧的散布，资料成型过程的受力情况，及限位柱的散布）,要放在机床的压力中心上。调试原则6。3。凸凹模空隙调整方法。透光法，塞尺法,压铅丝，精修