锅炉安装试运行工艺标准

锅炉安装试运行工艺标准锅炉安装试运行工艺标准锅炉安装试运行工艺标准锅炉安装工艺标准汇编锅炉安装试运行工艺标准1、点火前的检查：1.1炉排应完好无损，炉排片空隙适合，风室无积灰及串风现象，1.2放灰门封闭灵巧，灰渣斗内无积灰。1.3检查所有传动部分,润滑、冷却状况优秀，油位正常。1.4煤斗弧形闸板，煤闸板，煤层厚度标尺都应完满。1.5链条经冷态试验合格，无卡，急跳，不跑偏，声音正常。1.6出渣运行正常，落灰斗水封优秀。2、点火。2.1将弧形闸门全开，把煤闸板调到最高地点，在炉排前部一米左右铺20-30厚的煤层；在煤层上铺木柴和油质废棉纱等引火物；炉排后部铺一层薄煤灰。2.2点燃引火物，慢慢转动炉排，待火焰走开煤闸门约1~1.5米后停止炉排转动。2.3目前拱温度渐渐高升到能点燃新煤层时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70-100mm，慢慢转动炉排并调理引风机，使炉膛负压靠近零，加速煤层的着火和焚烧。2.4当燃煤转动到第二风室处时，适合开启第二风室小风门。当燃煤转动到第三、四风室处时，挨次开启三、四风室的小风门，当焚烧层转到第五风室处，焦炭燃尽，炉渣形成，小风门开度视焚烧状况而定，一般状况五风室小风门开的很小，假如小风室有漏风，可不开五风室风门。2.5当底灰充满炉排后，依据负荷状况，可适合调理煤层厚度，并山西鑫源矿山工程有限企业1锅炉安装工艺标准汇编且相应地增添风量，提高炉排，速度，保持炉排负压1-3mm水柱，保证煤层风速着火和完好焚烧。3、链条炉在运行中的调理。3.1煤层厚度，为了适应负荷的变化，煤层厚度也随之改变。一般厚度为100-160mm关于粘结性强的煤，煤层可调为60-120mm，非粘结性煤的厚度为80-140ｍｍ，无烟煤厚度为100-160mm，煤层厚度适合，且焚烧正常，新煤走开煤闸板后100-150mm就应开始焚烧，在距挡渣板（老鹰铁）前300-400mm处燃尽。3.2炉排速度：可调范围一般在2-2.5米／时，跟着锅炉负荷的变化，炉排速度一定与负荷变化相适应，在调理炉排速度时，要注意煤的特征，挥发分少的煤，不简单着火，假如炉排速度快时简单出现断火，所以速度应慢些，反之挥发分多的煤，简单着火，假如炉排速度慢，会把煤闸板烧坏，这时需要调理炉排速度快些。正常适合的炉排速度，会使煤层焚烧正常。3.3对风压微风量的调理，在正常焚烧时，要调理到火床长度为炉膛长度的3/4，焚烧中心应在第三风室，风压为60-80mmH2O;第一、五风室风压为10-20mmH2O;第二、四风室的风压为40-60mmH2O。锅炉运行时，随负荷变化的风压风量调理次序以下：⑴需要增添负荷时，先增添引风，再增添送风，而后增添炉排速度。⑵减少负荷时，先降低炉排速度，而后减少风量，先减送风，后减引风。4、正常停炉的操作：山西鑫源矿山工程有限企业2锅炉安装工艺标准汇编4.1渐渐降低负荷，减少供煤微风量，当负荷停止后，随即停止供煤，送风，减弱引风，封闭主蒸汽阀，开启过热器、疏水阀和省煤器、旁通烟道，封闭省煤器主烟道。4.2在完好停炉以前，水位应保持稍高水位。4.3加速炉排速度，把煤迅速转出去，当煤转道离煤闸板300-500mm时，临时停止炉排自动。4.4持续转炉排，当炉排上没有火焰或红、炭时，停止引风，翻开各风室小门，进行自然通风。4.5停炉后迟缓冷却锅炉4-6小时后可开启烟挡风板通风。4.6停炉8-10小时后，可放水或进水。4.7停炉18-24小时后，当炉水温度低于70℃时能够将炉水所有放净。5、紧迫停炉的操作：5.1停止给煤，送风，封闭所有通风口，减少引风。5.2将炉排的燃煤迅速排入灰斗，或扒出。5.3翻开各风室小风门,封闭引风机,使锅炉自然通风。5.4持续转动炉排，直至炉排冷却为止。5.5封闭锅炉主汽阀，抬起安全阀或开启放气阀。5.6锅炉如因严重缺水时而紧迫停炉时，禁止向锅炉灌水，防备产生急剧的应力变化，造成更大事故，其实不得开启放空阀或开启安全阀。5.7不是因锅炉严重缺水而紧迫停炉时，仍可向锅炉灌水，以保护锅炉水位。5.8锅炉因满水而紧迫停炉时，应立刻停止给锅炉灌水，并开启排污阀放水，使水位适合降低，同时开启主汽阀，分汽缸和蒸汽母管等处山西鑫源矿山工程有限企业3锅炉安装工艺标准汇编疏水器防备蒸汽大批带水进入管内发生水击。6、试运行的目的锅炉机组在安装完成后，并达成分部试运行及试运行前的各项试验后，最后经过48小时整套机组连续试运行，以便在正常运行条件下对施工、设计和设施质量进行查核。检查设施能否能达到规定的额定卖力参数，各项性能指标能否符合原设计的要求，并查验所有协助设施（第一是转动机械）的运行状态。判定各调理、保持与控制系统的效能和特征。在整套机组试运行的同时（有时在运行前），还要达成锅炉热工的调整（如初步伐整焚烧室的热力工况，锅炉水动力试验，炉膛空气动力场测试，找出影响额定参数的原由，进而决定锅炉效率；烟、风道的特征与协助设施的运行性能等）。7、试运行应具备的条件]7.1前阶段已发现的缺点、结尾项目及改正建议均已办理完成。设施和系统的保温工作已基本结束。7.2协助机械和隶属系统以及燃料、给水、除灰、厂电等均准备就绪，并能知足锅炉负荷运行的需要。7.3锅炉机组整套试运行需用的热工、电器仪表和设施，已按设计装妥并调整完成，指示正确，动作优秀。7.4化学监监工作能正常进行，试运行时所用的焚烧已进行了剖析。7.5经烘炉、煮炉并检查合格。7.6生产单位已做好生产准备，全面负责操作运行工作。8、试运行及其要求8.1点前的准备工作8.1.1焚烧系统：检查炉内应无杂物，人孔门与看火孔已封闭；烟、风道上的挡板极其传动机构应灵巧，开度指示正确并与实质符合，挡板的地点应处于启动状态；转动机械设施经检查和试运行合格，辅机轴承冷却水的阀门均应开足；原煤仓应有足够的煤量，输煤系统运行正常。制粉系统能正常投入。山西鑫源矿山工程有限企业4锅炉安装工艺标准汇编8.1.2汽水系统：检查给水与减温水系统、蒸汽及蔬水系统以及排污系统等的阀门开关应灵巧。8.2进水锅炉进水速度不可以太快，开始阶段应慢，进水温度不该太高，进水时间依据水温、天气及详细状况而顶。进水完成将给水阀封闭，查对水位，进行检查，看能否有漏水及阀门不严的状况。8.3点火与升压在点火前，应先启动引风机，调整其档板开度，保持必定的炉膛负压，除掉炉内和烟道中的杂物。而后，再启动送风机，调整总风压使起保持在点火时需用的风压。8.3.1升压过程和升压曲线，应依据锅炉运行规程和锅炉制造厂的建议进行升压，确立各阶段的升压所需时间。8.3.2.升压过程中，应监督汽包、联箱和管道的热胀状况，检查、记录汽包各监督点的壁平和各处膨胀指示器的批改值，以判断膨用能否正常。8.3.3升压过程中，除调整燃料、汽压、气平和水温外，还有很多操作工作，如封闭空气阀、冲刷水位计、热紧螺栓、按期排污放水及一般性的检查，其详细操作应按运行规程进行。蒸汽严实性试验煮炉成效切合要求后，即可将人孔、手孔检查门孔和出灰门所有封闭，所有排污阀也所有封闭，并按规定作好点火前的准备工作后，开始点火升压至工作压力，进行蒸汽严实性试验。在升压过程中，当锅炉压力长至0.3-0.4MPa时，应付锅炉范围内的法兰、人孔、手孔以及其他连结部位的螺栓进行一次热态下的牢固，而后持续升压至工作压力后，检查以下部位应切合要求：检查人孔、手孔、法兰和垫料等处应无渗漏。锅炉的所有焊缝应严实。锅炉附件和所有气、书阀门应严实无渗漏。山西鑫源矿山工程有限企业5锅炉安装工艺标准汇编8.3.4.4集箱、锅炉范围内的汽水管及支架的移位、受力能否切合设计要求。检查炉墙应完满严实，无裂痕和鼓突变形。8.4安全阀的调整和排汽试验锅炉在进行蒸汽严实性试验的同时，应进行安全阀的调整定压工作。当对安全阀排汽能力存有思疑时，应进行锅炉额定负荷下的实质排汽试验，以判定安全阀的实质排汽能力能否切合规定。安全阀的调整安全阀调整前的准备工作压力表就预先进行校验以保证它的正确性。当锅筒上有两个以上压力表时，两表指示压力应一致或偏差在同意范围内，若有条件能够装上（或换上）一只精度较高的压力表应有专人控制水位或气压，以防备发生缺水、满水和超压事故。给水设施及燃料系统工作应正常。在锅炉房的分气包上最好能设置放气阀，以备当安全阀排汽能力不足锅炉超压时作排气降压之用。安全阀的调整安全阀定舵压力表按下表进行调整。当锅炉上只有一只安全阀时（当锅炉蒸发量0.5t/h），按表中较低的定舵压力调整；当装有两只以上安全阀时，一定有一只安全阀按表中较低压力进行调整，其他的按较高定舵压力调整；对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀一定为过热器出口集箱上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。安全阀的定舵压力额定蒸汽压力安全阀定舵压力工作压力+0.02MPa1.27工作压力+0.04MPa1.04倍工作压力1.06倍工作压力山西鑫源矿山工程有限企业6锅炉安装工艺标准汇编注：表中的工作压力，系指安全阀装置地址的工作压力关于冲量式安全阀系指冲量接出点的工作压力省煤器安全阀的定舵压力为装置地址的1.1倍，其调整应在蒸汽严实性试验前用水压的方法进行。当锅炉点火升压时，选试拉弹簧式安全阀，提高手柄，检查安全阀的阀芯与阀座能否有粘住、封闭不严或卡住现象，如全部正常时锅炉保持正常焚烧，锅炉内的蒸汽压力迟缓高升。为防止弹簧式安全阀弹簧预先调得过紧，所以在调整前应拆掉阀帽、调松调整螺杆放松弹簧，降低安全阀的排气压力。而后从低压力往高压力方向调整，在调整时听到有安全阀的排汽声时，即应将安全阀调整螺杆拧紧一些，这样跟着锅炉压力的逐渐高升，逐渐拧紧调整螺杆到规定安全阀定能压力，此时先听到安全阀的排气嘶嘶的响声，随即听到阀芯跳起蒸汽大批排汇出的巨大响声，此时减弱焚烧，锅炉内蒸汽压力逐渐降落到必定值时，阀芯着落在阀座大将安全阀封闭。而后再增强焚烧使锅炉再次升压，当安全阀在定舵压力下自动开启时，即调整方可结束，此时拧牢牢固螺母，戴上阀帽并铅封，而后装上手柄（杠杆或安全阀调整后应加锁）。当一台锅炉上有两只以上安全阀时，应分两次调整。先调整定舵压力较高的安全阀，而后再调整定舵压力较低的安全阀。调整时，只需压力升至开启压力安全阀应立刻开启，压力略低于开启压力时安全阀就自动封闭，每个安全阀经过三次试验无误时才算合格，其压力表均以锅筒上的压力表为准。安全阀调整工作结束后，应将试验日期、参加调试人员和每只安全阀的开启压力、回座压力做好记录并署名。在太原地域安装锅炉焊，按太原市质量技术监察局特设股对安全阀的调整的相关规定履行。安全阀的试验安全阀的总排放量，一定大于锅炉最大连续蒸发量，并保证锅筒的过热器上所有安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上涨幅度不得超出设计压力1.1倍。山西鑫源矿山工程有限企业7锅炉安装工艺标准汇编所以，关于验算安全阀排放量不足或没法验算排放量（当安全阀的排肚量或阀芯提高升度不详）的安全阀，可能经过安全阀的实质排气试验来校验安全阀的排放量。关于锅炉上排放量足够的安全阀，一般只做安全阀定舵压力的调整试验和回座压力的校验。安全阀的排气试验，应在锅炉额定负荷下所有的输气阀门下进行（蒸汽给水泵除外，并在试验中察看锅炉蒸汽压力的变化，如安全阀排放量不足），锅炉内蒸汽压力上涨超出同意幅度时（超出锅炉压力的1.1倍），应立刻采纳降压举措（减弱焚烧、增强锅炉给水，必需时经过分气包上的放气阀排出蒸汽），以保证锅炉的安全，此时应改换合格的安全阀或增添安全阀的数目。在做安全阀排气试验时，一定有技术负责人在场，试验后应将试验状况、数据、结论写成技术文件，并有试验人员、技术负责人署名列入技术档案保留。8.5试运行和整体查收安全阀的调整试验工作结束及其准备工作完美后（包含自动控制、讯号系统及仪表调试合格），即可暖管和冲刷主气管道，进入锅炉安装的最后阶段---锅炉的48小时试运行合格，使锅炉的额定负荷下运行，以查验锅炉的安装质量。经过在高温条件下试验，判定锅炉受压元件、零件的强度和严实性，检查辅机、隶属设施、热工仪表及自动控制的工作状况和转动机械在运行时的工况能否切合要求。连续试运行时应迟缓开启主蒸汽阀的旁路阀，并开启主蒸汽管道上的蔬水阀进行暖管，暖管时升温不该太快，保持凝固水实时排出，暖管达到要求时，锅炉可渐渐增添负荷，同时封闭向空排气阀、过热器和主蒸汽管的蔬水阀及省煤器的再循环阀，逐渐投用煤粉、增添吸、送风量，使锅炉逐渐达到满负荷。锅炉按运行规程点升压至规定参数后并列，逐渐增添供度量至额定蒸发量，并在满负荷下连续运行48小时试运行，所有山西鑫源矿山工程有限企业8锅炉安装工艺标准汇编协助设施应同时或陆续投入运行。在48小时试运行时期，锅炉主体、协助机械和隶属系统均应工作正常，其膨胀位移、严实性、轴承温度及振动等均应切合技术要求。锅炉蒸汽参数、汽水品位、焚烧状况等均应基本达到设计要求。锅炉在额定负荷下连续运行48小时，在此时期如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即以为安装质量合格。8.5.1.锅炉试运行时，使用单位、安装单位应报告当地劳动部门，劳动部门的锅炉压力容器安全检查机构排员参加查收并检查